Bernier : Pour les futurs bayésiens, la vie sera plus simple : de Finetti a prouvé l’existence conjointe de la loi a priori et de la vraisemblance, et il s’agira simplement de les utiliser à bon

A crescente aplicação de materiais poliméricos, nos mais variados segmentos da sociedade, como o de: brinquedos; embalagens; eletrônicos; automobilismo; aeronáutica e

medicina, encontra-se intrinsecamente relacionado ao número de requisitos que o produto possa atender, considerando-se que tais requisitos possibilitam a substituição de materiais como o aço, alumínio e madeira, seja quanto ao desempenho funcional, ou mesmo, relacionado à sua estética.

De acordo com Ferreira (1999), num cenário de desenvolvimento de produtos fabricados à base de materiais poliméricos, onde cada especialista envolvido contribui com informações de acordo com sua área de conhecimento, faz-se necessária a adoção de metodologias de projetos que considerem, de forma integrada, os conhecimentos envolvidos na atividade, seja esse conhecimento em: produtos; processo; ferramenta (molde de injeção) ou em materiais empregados na concepção do produto.

Corrobora Daré (2001), quando defende a adequação das metodologias intituladas genéricas, em metodologias específicas para serem aplicadas ao projeto de componentes injetados em materiais poliméricos, pois considera que o projeto desses componentes deva ser tratado de forma particular, embora possam ser utilizadas muitas das recomendações e ferramentas propostas pelas metodologias genéricas.

Para Ferreira (2002), as fases e as etapas que envolvem a atividade de desenvolvimento de componentes fabricados à base de polímeros é caracterizada por ser uma atividade fragmentada (pela natureza da organização das empresas envolvidas na atividade), multidisciplinar (considera informações provenientes de distintos campos de conhecimento) e interdisciplinar (envolve a inter-relação de informações relativas a esses campos de conhecimento).

Costa et al (1999) divide um ciclo produtivo de peças plásticas injetadas em quatro etapas: projeto da peça plástica, projeto do molde de injeção, fabricação do molde e fabricação (injeção) do componente plástico. De acordo com o mesmo autor, tais etapas necessariamente não são desenvolvidas dentro de uma mesma empresa e sim por empresas diferentes, que apresentam objetivos específicos.

Na atividade de desenvolvimento do projeto de componentes injetados à base de materiais poliméricos, são vários os pesquisadores envolvidos, dentre os que sugeriram um modelo ou uma sistemática abordados no trabalho citam-se: Ogliari, (1999); Malloy, (2000), Daré, (2001) e Ferreira, (2006).

Os estudos apresentados por esses pesquisadores buscam a eficiência e efetividade do processo de desenvolvimento de produtos, alavancando a necessidade de que as metodologias apresentem-se de forma estruturadas e ordenadas sistematicamente, em função das etapas envolvidas no processo serem caracterizadas como uma atividade fragmentada, multidisciplinar e interdisciplinar.

• Ogliari (1999) apresentou em seu estudo um ciclo de vida para produtos injetados Figura 3.4). De acordo com o autor, um produto plástico tem sua existência declarada a partir de estímulos oriundos do ambiente em que se encontra, seja em função do mercado

Figura 3.4 – Ciclo de vida para produtos plásticos injetados (OGLIARI, 1999)

Ainda nesse estudo, o autor propõe a implementação de ferramentas computacionais simples e dedicadas, sob uma plataforma denominada SACPRO (Sistema de Auxílio à Concepção de Produtos), empregada na atividade de desenvolvimento de produtos obtidos pelo processo de injeção de materiais poliméricos.

A implementação da proposta no apoio à concepção do produto, visa dar sustentação e apoio ao processo criativo e à tomada de decisão diante dos problemas que se apresentam nas fases iniciais de desenvolvimento do produto injetado, possibilitando melhor definir e

caracterizar as necessidades de projeto, desde o início, com a identificação das necessidades até a avaliação das soluções geradas para o produto na forma conceitual.

As ferramentas sob a plataforma proposta possibilitam a investigação às diferentes implicações relacionadas ao ciclo de vida, a funcionalidade e as alternativas conceituais do produto, além de proporcionarem a obtenção de soluções melhoradas ou mesmo inovadoras.

O autor também descreve uma série de propostas, que visam à utilização de elementos computacionais sistêmicos de projeto, sobre o enfoque da engenharia simultânea através da aplicação de sistemas especialistas.

• Malloy (2000) propôs em seu estudo uma metodologia para o processo de projeto de produtos injetados à base de materiais poliméricos, conforme pode ser observado junto à Figura 3.5. Essa metodologia encontra-se fundamentada sob os aspectos e princípios dos conceitos que envolvem a engenharia simultânea.

Figura 3.5 – Processo de projeto de produtos injetado em polímeros (MALLOY, 2000) Em sua proposta, o autor demonstra que, através dos grupos de projetos, a atividade inicia com o projeto conceitual, sendo alimentado por informações referentes aos requisitos funcionais e à seleção do respectivo material do componente. Na sequência, é avaliada a possibilidade da fabricação da peça e do molde, se necessário, o componente pode ser alterado de forma a viabilizar sua fabricação e a do próprio ferramental.

engenharia simultânea, integrando às atividades do processo de desenvolvimento de produtos. Para tanto, o autor definiu o ciclo de desenvolvimento de produtos à base de materiais poliméricos como sendo um conjunto de fases e etapas que inicia com a identificação da necessidade de projeto e conclui-se com a aprovação do lote piloto.

De acordo com autor, a estrutura sistemática que envolve o ciclo de desenvolvimento de produto injetado em polímeros encontra-se desdobrada em três fases: a primeira trata do projeto do componente, a segunda do projeto e fabricação do molde e a terceira do planejamento do processo de fabricação. Essas fases encontram-se divididas em etapas conforme pode ser observado na Figura 3.6.

Figura 3.6 – Fases e etapas do processo de desenvolvimento de componentes injetado em polímeros (DARÉ, 2001)

Na Figura 3.7, encontra-se representada a estrutura da sistemática proposta. A estrutura considera as três fases e os elementos como informações, parâmetros e tarefas associados a cada uma das fases. Na intenção de facilitar o entendimento, o autor propôs a representação em forma de fluxograma, onde são apresentadas as informações de entrada envolvidas em cada etapa, as tarefas correspondentes, os documentos relacionados ao projeto e as respectivas saídas, referentes a cada tarefa da etapa como um todo.

Figura 3.7 – Processo de desenvolvimento de produtos injetado em polímeros (DARÉ, 2001) • Ferreira (2006) apresenta uma metodologia voltada ao desenvolvimento integrado de produtos de plásticos (Figura 3.8). Na metodologia, o autor orienta na obtenção das especificações referentes ao projeto, design e engenharia de produto, ao projeto e fabricação do molde e o produto transformado.

Figura 3.8 – Abordagem da metodologia integrada no desenvolvimento de produtos plásticos (FERREIRA, 2006)

Na proposta, o autor procurou estruturá-la dentro do contexto da engenharia simultânea, a qual considera questões como a multidisciplinaridade e a interdisciplinaridade das informações provenientes de conhecimento táticos e explícitos, conhecimentos obtidos junto a especialistas que se encontram envolvidos com o projeto do produto, o processo de fabricação, o material de injeção e os custos envolvidos.

Com a aplicação do modelo, o autor buscou atender às necessidades do cliente, relacionadas ao aspecto, às recomendações, às imposições, às limitações e às restrições

conceituais, buscando melhor definir os caminhos e diretrizes para a realização do processo de obtenção do leiaute dimensional de componentes injetados à base de polímeros. Para tanto, o autor desenvolveu uma análise nas propostas de metodologias para o projeto preliminar de sistemas e componente, criando uma síntese de modelos para obtenção do leiaute de peças plásticas. O autor salienta a importância de se conhecer as propriedades dos materiais plásticos, influenciadas diretamente pelos fatores ambientais ao qual o componente estará inserido.

• Sabino Neto (2003)- a proposta do autor refere-se à introdução de uma sistemática que permita avaliar as soluções de projeto auxiliadas por protótipos físicos, enfatizando-se o processo de prototipagem rápida. O processo de avaliação foi estruturado em cinco etapas, que contempla a identificação dos testes e os parâmetros de avaliação, o planejamento do teste, a confecção do protótipo do produto, a preparação e execução dos testes e, por final, a análise dos resultados obtidos.

• Harada (2004) - sugere algumas orientações para a obtenção do projeto de um produto, que apresente um bom desempenho na atividade a que se destina. Para tanto, é necessária uma análise de fatores tais como: a forma do produto, considerando-se a possibilidade de moldagem; o material empregado; o dimensionamento do produto quanto a sua compatibilidade com as exigências requeridas; o processo de moldagem se é adequado permitindo dar forma ao produto; o tipo de molde em função das características do produto e o custo de produção.

• Catapan et al (2005) - demonstram a importância e as contribuições da abordagem de DFMA (Design for Manufacturing and Assembly), aplicada ao projeto de peças obtidas, a partir de materiais poliméricos através do processo de injeção e como a utilização dos recursos desta técnica auxilia durante o processo de projeto integrado do produto. Segundo os preceitos propostos pela engenharia simultânea, de forma a minimizar a possibilidade de retrabalhos ou reprojetos do produto final.

• Canciglieri Jr. et al (2005) - propõem uma metodologia para a obtenção, definição e combinação dos processos envolvidos na fabricação, seja em função do produto a ser injetado, do processo ou do ferramental. A proposta consiste na aplicação de conceitos e compartilhamento de dados entre as distintas fases envolvidas no projeto e na manufatura. Para tanto, faz-se necessário o armazenamento das informações em uma estrutura de banco de dados (software). Esse banco de dados pode conter um número limitado de elementos, os quais carregam informações relativas ao processo de fabricação, ao projeto do produto e do molde.

Apresentadas algumas metodologias, procedimentos e recomendações para o desenvolvimento do projeto de produtos obtidos pelo processo de injeção de materiais poliméricos, verificou-se que o projeto do molde de injeção encontra-se inserido como parte desta atividade.

Na análise realizada, percebe-se que foram feitas algumas considerações referentes à importância do ferramental (molde) no processo produtivo, para a obtenção de produtos com qualidade e com custos de produção reduzidos. Verificou-se também que esses autores não detalharam em suas propostas as atividades envolvidas no projeto do molde a ponto de permitir o projeto do mesmo.

Dada a importância do assunto, na sequência do estudo, serão abordadas algumas metodologias, sistemáticas, procedimentos e sugestões que servem de orientação ao processo de projeto do molde.