> TOUTE UNE COMPÉTENCE AU SERVICE DE LA CHARPENTE.

(1)

CHARPENTE

> TOUTE UNE COMPÉTENCE AU SERVICE DE LA

www.lb7.fr

(2)

PAGES EDITORIAL4 BETON PRECONTRAINT5

6 7

CHARPENTES BETON 8

CHANTIERAUCHAN

CHANTIERGEANT CASINO9

REPÈRESCOULEURPAGES

Dans cette brochure « LB7 CHARPENTE » les concepteurs, maîtres d’ouvrages

et constructeurs trouveront l’ensemble des gammes de produits fabriqués sous la marque LB7.

Pour tous conseils ou renseignements, nos commerciaux ou techniciens d’usines sont à votre service.

Edition février 2008

CHARPENTE

>TOUTE UNE COMPÉTENCE AU SERVICE DE LA

www.lb7.fr

CHANTIER10SEM.VIE

11 CHANTIERSPAY

CHANTIER12 ATM

13

CHANTIEROPAC DE DREUX

CHANTIER14MARTELL

15

CHANTIERZEP INDUSTRIES

CHANTIER16SODEBO

(3)

CHANTIER17MAILODIS

18

CHANTIERPARTNER JOUET

CHANTIER19 IBM

20

CHANTIERSOGEP

CHANTIER21 ARM

22 CHANTIERHHD

CHANTIERLE PANORAMIC23

ACTIONS CLIMATIQUES24

25 26

FONDATIONS

POTEAU27

POUTRE PORTEUSE28

PANNE29

POUTRES R30

31

PANNEAU COUPE-FEU

32 33

CONSTRUCTION

34 35

IMMEUBLE DE BUREAUX AVEC CHARPENTES BETON

PREDALLE36

DALLE ALVEOLEE37

38 39

LE PARTENARIAT

L H

(4)

LIGÉRIENNE BÉTON est filiale du Groupe BASALTES, qui intervient dans le domaine des matériaux de construction.

Riche d’une expérience de plus de quarante ans dans les pro- duits précontraints pour le bâtiment et les TP, elle a fusionné en 2005 avec sa filiale BILLARD.

Exerçant son activité à partir de sept usines : Saint-Pierre-des- Corps (37), Dangé Saint-Romain et Châtellerault (86), Celles- sur-Belle (79), Saintes et Royan (17), Thiviers (Bétons Thibériens) (24), son périmètre commercial recouvre l’ensemble du grand Ouest et la région parisienne.

Fin 2003, forte de sa maîtrise de l’ensemble de la filière des produits précontraints, LIGÉRIENNE BÉTON a créé la marque LB7.

Aujourd’hui, l’indépendance et l’expérience de LIGÉRIENNE BÉTON - LB7 sont largement reconnues.

Ce sont les meilleures garanties de la qualité du service que

nous souhaitons continuer d’apporter à nos clients.

(5)

5 LE BÉTON PRÉCONTRAINT

C

’est dans les années 30 qu’Eugène FREYSSINET élabore la théor ie de la précontrainte, d’abord appliquée à de grands ouvrages, comme elle l’est toujours, selon la technique de la « post-tension ». Cette technique se retrouve utilisée dans le monde entier (ponts, voûtes, arcs, centrales nucléaires, etc.).

D

ans les années 50, l’idée de la précontrainte est appliquée aux petits éléments de bâtiment, selon la technique de la « pré-tension ». Quelle est l’idée de la précontrainte, notamment sous la forme de la

« pré-tension » ?

Partant de la notion instinctive et usuelle qui consiste à serrer fortement entre ses mains une rangée de livres pour la déplacer d’une étagère à une autre, on peut bâtir l’expérience suivante : les livres sont remplacés par des plaques de bois, percées environ au 1/3 de leur hauteur en partant du bas. Dans les trous ainsi ménagés, on fait passer un tendeur qu’on allonge et qu’on bloque de chaque côté de la rangée de plaques en maintenant cet allongement.

En réglant correctement l’allongement, on a créé une petite « poutre » précontrainte, qui peut supporter une charge. Si on augmente cette charge, on verra apparaître des

« fissures » dans le bas de la poutre, entre les plaques.

Mais si on réallège la charge, le tendeur va ramener les plaques et faire disparaître les « fissures ».

On a ainsi une idée – schématique – du fonctionnement de la précontrainte, qui consiste à générer dans la pièce de béton une force de compression préalable à la charge, de manière à retarder l’apparition de fissures par rapport au simple béton armé.

C’est pourquoi les aciers de précontrainte (aciers spéciaux dits « à haute limite élastique »), qui remplacent le ten-

deur de la petite expérience précédente, sont dits actifs, par opposition aux aciers passifs du béton armé.

D

ans la pré-tension, les aciers sont tendus avant le coulage de la pièce béton, puis relâchés, après durcissement. Ils exercent alors, du fait de leur adhérence au béton, toute leur force de compression dans l’élément qui, à la limite, a tendance à se mettre en arc (la « contreflèche »). Puis, lorsque la pièce est mise en charge, cette charge a tendance à retendre les aciers.

Des calculs complexes équilibrent le centre de gravité de la précontrainte, situé vers la partie basse de la pièce béton, avec la charge à reprendre, aboutissant à ce résultat paradoxal que le béton précontraint travaille après charge sous une contrainte moins élevée qu’à vide (où il recevait toute la force de compression) et sans fissuration, puisque les tendances à l’ouverture de fissures en partie basse sont reprises par les aciers actifs.

Autrement dit, le béton, comprimé à vide, se décomprime complètement quand l’élément est en service, alors que dans le cas du béton armé,les armatures se tendent sous charge en même temps que le béton, qui a tendance à fissurer.

A

insi le béton précontraint permet d’atteindre des performances record en terme de portée, dans les grands ouvrages d’art ou des monuments exceptionnels.

Ses avantages dans le domaine des éléments de bâtiment et de Génie Civil dans le cadre de la précontrainte par pré- tension (par fils adhérents) sont incontestables :

>absence de fissuration,

>meilleure rigidité – sous charge, les déformations d’un élément précontraint sont plus faibles qu’un élément iden- tique en béton armé,

>en conséquence, les planchers précontraints sont moins épais, les poutres moins hautes et l’étaiement est réduit en phase de construction.

Le béton précontraint fabriqué en usine possède en outre des qualités de durabilité et de régularité exceptionnelles, inhérentes au mode de fabrication : la précontrainte industrielle par prétension exige en effet de fortes résistances de béton dès le jeune âge, gage de résistance aux agressions. Les produits fabriqués en usine font l’objet d’un contrôle de qualité très rigoureux (certification NF ou avis techniques).

(6)

CHARPENTES BÉTON

TOUS LES AVANTAGES DE LA SOLUTION INDUSTRIELLE

Les composants de nos charpentes béton sont soumis à tous les contrôles en usine, caractéristiques de la fabrication industrielle.Il en résulte une grande régularité des pièces et une grande fiabilité de tous les montages :

>

Souplesse du " jeu de construction " :

l’assemblage facile des éléments préfabriqués, la diversité de leur catalogue, laissent toute liberté au concepteur lorsqu’il imagine le bâtiment.

>

Précision et adaptation des montages :

la conception des composants de la structure rend le travail de chantier clair et simple. Le calcul optimise les trames et les por- tées dans le meilleur respect du cahier des charges.

>

Rapidité d’exécution :

la livraison juste-à-temps des éléments de la charpente, ainsi que leur ajustement de qualité industrielle, permet au chantier de respecter les plannings, le tout dans la plus grande sécurité.

>

(7)

7 L’ASSURANCE DE LA PÉRENNITÉ

>

La résistance exceptionnelle du béton précontraint fabriqué industriellement, permet au maître d’ouvrage de valoriser au mieux son investissement dans la durée. Elle est le meilleur garant de l’aspect patrimonial du nouveau bâtiment.

>

L’entretien d’une charpente béton est ainsi réduit au minimum. Les hautes performances des bétons utilisés les rendent très peu vulnérables aux agressions tant physiques que chimiques. Le budget d’utilisation globale du bâtiment s’en trouve considérablement amélioré.

>

LA SÉCURITÉ CONTRE L’INCENDIE

>

Le béton est naturellement doté d’un bon comportement au feu. C’est un de ses atouts majeurs. La résistance au feu des bâtiments en est d’autant plus performante.

>

Deux conséquences principales se dégagent de la qualité anti-feu du béton :

a/ La stabilité d’ensemble de l’ouvrage est particulièrement élevée, même dans des conditions extrêmes,

b/ Le béton permet de réaliser d’excellents murs coupe-feu, en cohérence avec l’ensemble de la structure dans le même matériau.

>

(8)

P O I N T S T E C H N I Q U E S PA RT I C U L I E R S

> Bureaux sur 2 niveaux

> Raccordement à un bâtiment

C H A N T I E R A U C H A N

Lieu : Saint-Pierre-des-Corps (37)

Maître d’ouvrage :AUCHAN France

Maître d’oeuvre : BEG INGÉNIERIE

Destination de l’ouvrage : entrepôt

Date de réalisation : juillet-août 2004

Composants utilisés : poteaux, poutres I et T, pannes, poutres de

plancher, dalles alvéolées

Surface : 10 200 m²

Stabilité au feu : poteaux 2 h, poutres 1 h et 2 h, pannes 1/2 h

Dimensions : 114 x 89 m

Trame : 22,35 x 11,37

Poutres porteuses : I 40 x 95

Pannes courantes : R 15 x 45

Pannes de rive : R 30 x 45

Entraxe des pannes : 5,60 m

Poteaux : 55 x 50 - 50 x 50 - 40 x50

(9)

9 C H A N T I E R GÉANT CASINO

Lieu : La Riche (37)

Maître d’ouvrage : SOCIÉTÉ GÉANT CASINO

Maître d’œuvre :AGIL, à Châlon-sur-Saône (71)

Destination de l’ouvrage : centre commercial

Date de réalisation : fin 2001, début 2002

Composants utilisés : poteaux, poutres, pannes et dalles alvéolées

Stabilité au feu : poteaux 2 h, poutres 1 h, pannes 1/2 h

Trame : 24 x 12

Poteaux : 55 x 50 - 50 x 50 P O I N T S T E C H N I Q U E S

PA RT I C U L I E R S

> Toiture à 2 pentes pour

éviter les descentes d’eaux

pluviales à l’intérieur du

bâtiment

(10)

> Mur coupe-feu autostable

C H A N T I E R S E M . V I E

Lieu :Vierzon (18)

Maître d’ouvrage : SEM.VIE, HÔTEL DE VILLE , 18100 Vierzon

Maître d’œuvre : ALBERTIN J.P.

41300 Salbris

Destination de l’ouvrage : centre logistique

Date de réalisation : juillet 2003

Composant utilisés : poteaux, poutres, pannes

Stabilité au feu : poteaux 2 h, poutres 1 h, pannes 1 h, mur coupe-feu 2 h

Trame : 22 x 16

Poteaux : 50 x 60 - 50 x 50

Potelets : 45 x 30

(11)

11 > Reprise des cheminées

C H A N T I E R S PAY

Lieu : Spay

Maître d’ouvrage : DALKIA FRANCE, Nantes

Maître d’œuvre : GUEZ INGÉNIERIE, 42240 Arrillé

Destination de l’ouvrage : centrale de cogénération

Date de réalisation : janvier 2004

Surface : 513 m²

Dimensions : 25 x 20,50 m

Trame : 15 x 9

Poutres porteuses : R 35 x 60

Poteaux : 50 x 50 - 40 x 50

(12)

> Baïonnettes béton d’angle

C H A N T I E R AT M

Lieu : Longue-Jumelle (49)

Maître d’ouvrage :ATM, 49630 Corné

Entreprise : SAVOIE, 37173 Chambray-les-Tours

Destination de l’ouvrage : fabrication de nourriture pour animaux

Date de réalisation : septembre 2005

Composant utilisés : poteaux, poutres I, poutres R, pannes

Surface : 5 500 m²

Stabilité au feu : poteaux 2 h, poutres porteuses 1 h, pannes 1/2 h

Dimensions : 40 x 96 + 34 x 50

Trame : 20 x 10 - 17 x 10

Entraxe des pannes : maxi 5,00 m - mini 4,11 m

Poteaux :

55 x 50 - 45 x 50 - 55 x 60

(13)

13 > Pose en 3 phases (poteaux + poutres + prédalles/couverture)

> Poteaux arrondis préfabriqués en façade

C H A N T I E R OPAC DE DREUX

Lieu : Dreux (28)

Maître d’ouvrage : OPAC HABITAT DROUAIS (28)

Maître d’œuvre : AMJ

Destination de l’ouvrage : Construction du nouveau siège social de l’OPAC

Date de réalisation : Septembre, octobre, novembre 2006

Composants utilisés : poteaux, poutres, prédalles, pannes

Trame : 5 x 6 m

Poteaux : 40 x 40 et diam. 40

Poutres de plancher : R 30 x 30

Prédalles : 5,5 et 6 cm

(14)

C H A N T I E R M A RT E L L

Lieu : Rouillac (16)

Maître d’ouvrage : MARTELL AND CO, 16101 Cognac

Maître d’œuvre :THALES ENGINEERING AND CONSULTING, 94266 Rungis

Destination de l’ouvrage : entrepôt de conditionnement de Cognac

Date de réalisation : 2004

Composants utilisés : poteaux, poutres, pannes, dalles alvéolées

Surface : 8 300 m²

Trame : 22,50 x 12,00

Poutres porteuses : I 40 x 110 - I 40 x 135

Pannes courantes : R 15 x 40 + renforcées 25 x 45

Entraxe des pannes : 3,80

Poteaux : R 60 x 50 - 55 x 50 - 50 x 50

Potelets : 30 x 30 P O I N T S T E C H N I Q U E S

> Charges importantes en toiture (Roof-top)

> Passerelles suspendues

aux pannes

(15)

15 C H A N T I E R ZEP INDUSTRIES

Lieu : Nogent Le Roi (28)

Maître d’ouvrage : SOCIETE IMMOBILIERE DU POIRIER (28)

Maître d’œuvre : J.F. BRIDET - CHARTRES (28)

Destination de l’ouvrage : Entrepôt de stockage

Date de réalisation : Septembre 2006

Composants utilisés : poteaux, poutres, I, R et Té, pannes, linteaux, potelets

Surface : 700 m²

Trame : 20 x 17,5 m

Poutres porteuses : I 40 x 110 et R 30 x 55

Poteaux : 60 x 60 - 50 x 50 - 50 x 50

> Mur CF2h Séparatif (dépassement en toiture et en vertical assuré par les produits

Préfabriqués béton)

> Poteaux périphériques à feuillures avec Siporex apparent

> Ossature des portes CF (potelets + linteaux)

(16)

> Marges importantes en toiture (CTA)

> Reprise de mezzanines importantes avec fortes charges

C H A N T I E R S O D E B O

Lieu : La Guyomière (85)

Maître d’ouvrage : Sodebo

Maîtred’œuvre:ARCHI-URBADÉCO -St georges De Montaigu (85)

Destination de l’ouvrage : plateforme d’expédition

Trame : 28 x 10

Poteaux : 60 x 60 - 55 x 50

(17)

17 C H A N T I E R M A I LO D I S

Lieu : Gellainville (28)

Maître d’ouvrage : Mailodis

Maître d’œuvre : AEC Ingénierie

Destination de l’ouvrage : Plateforme Logistique

Date de réalisation : Avril 2006

Composants utilisés : poteaux, poutres I et Té, pannes, lin teaux, potelets, poutres de planchers, dalles alvéolées, panneaux béton

Surface :9650 m²

Stabilité au feu : poteaux, poutres Té et panneaux 2h, poutres 1h, pannes 1h

Dimensions :132 x 73 m

Trame : 22 x 12,2 m

Poutres porteuses : I40 x 95 et I40 x 90

Pannes courantes : R15 x 50

Pannes de rive : R35 x 50

Poteaux : 55 x 55, 50 x 50 et 40 x 40

Poutres de plancher : R35 x 70

Dalles alvéolées : ép 28 cm

Panneaux béton : ép 15 cm P O I N T S T E C H N I Q U E S

> Mur CF2h Séparatif en panneau béton préfabriqué de 12 m de long

> Plancher intermédiaire des bureaux en dalles alvéolées de 12 m de portée

> Structure des locaux techniques

(poteaux, poutres, dalles alvéolées)

(18)

> Reprise sur un bâtiment existant

C H A N T I E R

PARTNER JOUET

Lieu : Tauxigny (37)

Maître d’ouvrage : LOCHES DÉVELOPPEMENT (37)

Maître d’œuvre : CABINET JANICK REDON, architecte DPLG Tours (37)

Destination de l’ouvrage : locaux de stockage

Composants utilisés : poteaux, poutres, pannes

Surface : 6 000 m²

Trame : 24 x 11,25 m

Pannes courantes : PNT 45

Poteaux : 60 x 50 - 30 x 40

(19)

19 > Grande rapidité d’exécution

C H A N T I E R I B M

Lieu : Boigny s/Bionne (45)

Maître d’ouvrage : SCI SOGEPROM Centre

Maître d’œuvre :Atelier

d’Architecture F. DUPLEIX à Blois (41)

Entreprise : Eiffage Construction Orléans (45)

Destination de l’ouvrage : Bureaux

Date de réalisation :Avril 2005

Composant utilisés : Poteaux toute hauteur (12,80 m), poutres brochées niveau par niveau, dalles alvéolées (portées : 12 m et 7 m), prédalles.

Surface :6000 m²

Stabilité au feu : Ossature 2h, Dalles 1h

Poutres porteuses : 50 x 30, 40 x 30, 50 x 42, 40 x 42, 30 x 50, 40 x 50

Pannes courantes : 20 x 45, 15 x 45

Pannes de rive : 25 x 45, 30 x 60

(20)

> Murs CF2h dépassant 1 m en toiture

> Poteaux voiles à l’extrémité des murs CF2h pour assurer le dépassement vertical

> Ossature des portes CF2h : potelet + linteaux.

> Structure des locaux techniques préfabriqués : poteaux +

poutres + dalles alvéolées

C H A N T I E R S O G E P

Lieu : La Chaussée St Victor (41)

Maître d’ouvrage :ACANTHE PROMOTION

Maître d’œuvre : IDEC

Destination de l’ouvrage : Plateforme Logistique

Date de réalisation : Juillet / Août / Septembre 2006

Composants utilisés : poteaux, poutres I et Té, pannes, potelets, linteaux, poutres de planchers, dalles alvéolées

Surface :54000 m²

Stabilité au feu : poteaux 2h, poutres 1h et 2h, pannes 1 h

Dimensions :540 x 100 m

Trame : 24,75 x 12 m

Poutres porteuses : I40 x 105

Poteaux : 55 x 50, 50 x 50 et 30 x 45

(21)

21 C H A N T I E R A R M

> Ecran thermique sur toute la périphérie du bâtiment en béton cellulaire fixés sur les poteaux béton

> Poutres de grande portée permettant d’éviter des poteaux porteurs à l’intérieur du bâtiment.

Lieu : Vendome (41)

Maître d’ouvrage : ARM

Maître d’œuvre : Barbosa

Destination de l’ouvrage : Création d’un atelier de peinture

Date de réalisation : Novembre 2005

Composant utilisés : poteaux, poutres, pannes, linteaux.

Surface : 1200 m²

Stabilité au feu : poteaux 2 h, poutres 1 h, pannes h

Dimensions : 44 x 27,5 m

Trame : 27,5 x 11 m

Poteaux : 50 x 50 et 40 x 50

(22)

C H A N T I E R H H D

Lieu : Sonzay (37)

Maître d’ouvrage : HHD

Maître d’œuvre : ETII à Poitiers (86)

Destination de l’ouvrage : Construction d’une usine avec bureaux

Date de réalisation : Février 2007

Composant utilisés : poteaux, poutres I et R, pannes, poutres de planchers, dalles alvéolées, longrines

Surface :1525 m²

Stabilité au feu : poteaux 2h, poutres 1h, pannes 1h

Trame : 16 x 11 m et 9 x11 m

Poutres porteuses : I40 x 92, R 35 x 40

Entraxe des pannes : 4 m

Poteaux : 40 x 50, 40 x 40 et 30 x 40

Poutres de plancher : R 30 x 30

Dalles alvéolées : ép 20 cm

Longrines : R15 x 40

> Ponts roulants en appui sur corbeaux béton et suspendus aux poutres de charpente

> Reprise de Roof Top en toiture

> Longrines périphériques précontraintes brochées

> Ecrans thermiques et mur CF2h intérieur raccrochés aux poteaux béton

> Plancher intermédiaire des

bureaux

(23)

23 > Poteaux toutes hauteurs

> Poutres brochées niveau par niveau

> Climatisation

C H A N T I E R LE PANORAMIC

Lieu : Le Panoramique, Bât. E, Tremblay-en-France (93)

Maître d’ouvrage : SALAMANDRE PLESNOY, 02190 Préviseux

Maître d’œuvre : GICRAM - 22 bis, rue Barbès, 92120 Montrouge

Destination de l’ouvrage : bureaux

Composant utilisés : poteaux, poutres, dalles alvéolées, prédalles, longrines

Surface du plancher : 2 500 m²

Stabilité au feu : 2 h

Trames : variables

Plancher terrasse

Poteaux : 35 x 35 - 30 x 40

(24)

A C T IO N S C LI M A T IQ U E S

DIMENSIONNEMENT DE LA STRUCTURE

La structure doit être dimensionnée de manière à résister aux sollicitations :

•

des actions climatiques (vent, neige),

•

du poids propre de la couverture avec son isolant et son étanchéité,

•

des charges d’exploitation (charges accrochées, monorail, ponts roulants),

•

des actions sismiques éventuelles,

•

de l’action du feu,

•

de l’agressivité du milieu (ambiance humide ou acide).

Attention ! Les indications qui suivent font référence aux textes en vigueur au jour de l’édition de cette brochure. Ces derniers seront prochainement remplacés par les normes NF EN Eurocodes (accompagnés de leur Annexe Nationale) ; une période de recouvrement est cependant prévue, les renseignements actualisés peuvent se retrouver sur : www.btp.equipement.gouv.fr

> ^NEIGE

Norme P 06-006 Règles N 84

Les charges prises en compte dépendent des régions ou zones et sites.

> ^VENT

Norme P 06-002 Règles NV 65

Les valeurs dépendent des régions et des cantons (se référer au règlement).

>

Les actions sismiques à prendre en compte dépendent des régions.

NF P 06-013 Règles PS 92

ACTIONS CLIMATIQUES

ACTIONS SISMIQUES

Région ou zone

Neige 1 2 3 4

Charge de neige

daN/m² 36 44 52 72

Région ou zone

Vent I II III IV

Pression normale

daN/m² 50 60 80 90

Le tableau ci-dessus donne les valeurs courantes des charges correspondant aux différentes zones climatiques

(25)

Poteau Dallage

H C 7

5 cm mini

3cmmini

Fût

VARIABLE

L

Épaisseur C en tête du fût de l’encuvement La valeur minimale recommandée est C > 15 cm tant que les dimensions transversales du poteau restent inférieures ou égales à 60 cm. Au-delà, il est nécessaire d’épaissir le fût afin de le rigidifier et admettre son indéformabilité vis-à-vis du monolithisme recherché.

Cale

CONCEPTION

La transmission des efforts du poteau au plot se fait par l’intermédiaire de clés de cisaillement (encuvement à parois nervurées), soit par butée (encuvement à parois lisses ou rugueuses).

La hauteur d’encuvement doit être étudiée de façon à assurer l’encastrement du poteau et le bon comportement de ce dernier à la sortie du fût (ancrage des armatures).

MISE EN ŒUVRE

L’espace libre entre le poteau et le plot doit être compatible avec les tolérances d’exécution. Une valeur minimale de 50 mm, sans dépasser 200 mm, dans toutes les directions est recommandée en l’absence de dispositions particulières (telles que l’utilisation de mortier sans retrait).

Le réglage de la hauteur du poteau se fait soit par un dispositif vis-écrou en fond de plot, soit par cales.

Latéralement, le poteau est assuré dans le plot par des cales en bois avant coulage.

La qualité du béton de clavetage est d’au moins 25 MPa.

La granulométrie doit être adaptée en fonction de l’espace libre entre le fût et le poteau.

PRINCIPE DE DIMENSIONNEMENT DES ENCUVEMENTS

La profondeur du fût L ne doit pas être inférieure à 1,2 H ; dans le cas de poteaux en béton précontraint sans renfort d’armatures longitudinales passives,la longueur L est supérieure ou égale à 1 m.

ASSEMBLAGE POTEAU

FONDATION PAR ENCUVEMENT

Sollicitation

Transmission N

OUI OUI OUI OUI

V M T

Poteau?fondation

Ce type d’assemblage convient aussi bien pour un bâtiment industriel que pour un immeuble d’habitation, de bureaux ou un parking.

Assemblage réalisant un encastrement du poteau dans la fondation

F O N D A T IO N S

25

. Effort normal N

. effort tranchant V

. moment fléchissant M

. moment de torsion T

u

v

O

N

V

M

T

(26)

Poteau

Dallage

H

VARIABLE

1,5cmmini

Cale

Broches

ASSEMBLAGE POTEAU FONDATION PAR BROCHAGE

Sollicitation

Transmission N

OUI OUI OUI OUI

V M T

Poteau? fondation

Ce type d’assemblage convient aussi bien pour un bâtiment industriel que pour un immeuble d’habitation, de bureaux ou un parking.

Assemblage réalisant un encastrement du poteau dans la fondation

La transmission des efforts à la fondation se fait par l’intermédiaire d’armatures longitudinales dépassant du pied du poteau sur une longueur La, et scellées dans des réservations prévues dans le plot de fondation. Ces réservations sont de 2 types : 1 - Réalisation de forages après coulage du plot

2 - Mise en place de tubes métalliques avant réalisation du plot MISE EN ŒUVRE

L’espace libre entre le poteau et le dessus du plot doit être compatible avec les tolérances d’exécution (minimum 15 à 20 mm).

Le réglage de la hauteur du poteau se fait soit par un dispositif vis-écrou en pied de poteau, soit par cales. Lorsque le dispositif de réglage est ajusté, un mortier à retrait compensé (produit de scellement) vient remplir les réservations et le vide de calage. Le poteau est alors mis en place, les armatures en attente de stabilité venant se loger dans le mortier frais.

Pour assurer la verticalité du poteau, les dispositifs de stabilité sont mis en œuvre immédiatement après la pose.

F O N D A T IO N S

. Effort normal N

. effort tranchant V

. moment fléchissant M

. moment de torsion T

u

v

O

N

V

M

T

CONCEPTION

(27)

•

Les poteaux composent la partie verticale de la charpente. Leur fonction est de transmettre les charges aux fondations et de reprendre les efforts horizontaux s’exerçant sur la structure.

•

Systématiquement chanfreinés aux 4 angles, ils sont en béton armé ou précontraint de haute performance (résistance caractéristique à la compression 40 à 55 mpa) et d’un aspect béton courant soit : 3 faces coffrées, 1 face talochée.

•

L’assemblage avec les fondations se fait soit par encuvement soit par brochage. En charpente, l’encuvement est le plus couramment utilisé pour les poteaux porteurs, le brochage étant réservé pour les poteaux inter- médiaires.

•

L’assemblage avec les poutres se fait par brochage en tête de poteaux pour les porteuses et sur corbeau pour les poutres intermédiaires de mezzanines.

POTEAU

LA GAMME DES POTEAUX

Hauteur des poteaux suivant la section (dimensions courantes)

P O T E A U

27

11 12 13 14

11 12 12 13

10 9

7

11 12 12

8 10 11 11

6 7 9

40 60

55

50

45

40

Longueur

Largeur

45 50 55 60

Encastrement du poteau dans la fondation par brochage Poteau recevant les parties de plancher

(mezzanine / zone bureau) R+1 ou R+2

Poteau standard Poteau avec corbeau Poteaux pour mur coupe-feu

Encastrement du poteau dans la fondation par encuvement Baïonnette

Broches

(28)

P O U T R E P O R T E U S E •

Les poutres sont en béton précontraint, plus généralement en forme de I, de manière à diminuer le poids et optimiser au maximum le rapport béton/acier.

Elles offrent la garantie d’un produit industriel fabriqué en usine selon un plan d’assurance qualité rigoureusement établi. Leur compatibilité est étudiée en fonction des autres composants de la gamme. La stabilité au feu est de une à deux heures.

CARACTÉRISTIQUES DES BÉTONS

•

Le béton est de haute performance. Résistance à la compression : 50 à 55 MPa

•

L’armature de précontrainte utilisée est composée de torons T 12,5

•

L’aspect de finition est celui d’un béton courant : 3 faces coffrées dans un moule métallique. La face supérieure est talochée.

POSE

•

La liaison poteau/poutre porteuse est réalisée par brochage clavé et boulonné.

La pose est réalisée avec une pente de 3,1 % minimum.

POUTRE PORTEUSE

Tableau de portée des Poutres porteuses

I

70 35 40 45

18 75

18 80 19

85 20

90 20 19 19 19 21 22 20 21 22 22 22

95

23 24

100

23 25

105

23 27

110

24 28

115

24 28

120 25

125 25

130 27

135 27

140 28

145

30

Largeur.L

Hauteur. H

30 31 32 33 33 34 L

Poutres porteuses

I

H

Faîtage

L

Poutres porteuses R

I

_V

(poutre rectangulaire à inertie variable)

3,1% mini

(29)

•

Les pannes supportent la couverture le plus souvent en bac acier. Elles peuvent aussi recevoir des charges accrochées : réseaux électriques, sprincklage, passerelles techniques, etc. Elles répar- tissent les efforts horizontaux sur les poutres porteuses.

•

Les pannes courantes sont le plus souvent de section rectangulaire. Leur base varie de 15, 20, 25 et 30 cm.

•

Les pannes de rives sont calculées pour reprendre une partie des efforts du vent transmis par le bardage. Leur base varie de 30, 35 40 et 45 cm

•

La stabilité au feu des pannes varie de 1/2 h à 2 h.

•

La liaison ses pannes sur les porteuses se fait par noeud bétonné ou brochage

PANNE

Panne R courante

P A N N E

29

40 15 20 25 30

11 45 12

50 14

55 60

12 14 14 15 15 13 16 16 17 18 14 16 16 18 18

Largeur

Hauteur

Panne R de rive 30 35

35 40

40 45 50 55 10 11 12

10 12 13 12 13 14

60

45 15 16 17 18

Largeur

Hauteur

Fixation de la couverture de bacs acier

Couverture de bacs acier

Profilé métallique galvanisé type HTU inséré au coulage de la panne pour fixation de la couverture.

(30)

Plancher à dalles alvéolées avec ou sans dalle de compression

7 cm

Treillis soudé

P O U T R E R •

Pour satisfaire à la rapidité de leur mise en œuvre, les poutres R Support de plancher, utilisées pour la construction de mezzanines ou de bureaux sous charpente, sont calculées pour une pose sans étai.

•

Les poutres de rive reçoivent, dans la mesure du possible, un becquet de coffrage.

•

La résistance au feu requise est généralement de 2 heures. C’est pourquoi il est souvent préféré des poutres de section R.

•

La pose de ces poutres s’effectue principalement sur la tête des poteaux ou sur des corbeaux par brochage ou coulage d’un noeud bétonné

POUTRE R SUPPORT DE PLANCHER

POUTRE POUTRE

POTEAU Étai

2,5

Tube 40X80 à remplir avec mortier sans retrait

Appui néoprène

>POSE SUR TÊTE DE POTEAU >POSE SUR CORBEAU

Chapeaux

U à plat à placer dans le clavetage

Barres HA ou tiges filetées

Tubes 40X80 à remplir avec mortier sans retrait

Par brochage Par brochage

Par nœud bétonné

Plancher à prédalles

2,5

Plancher à poutrelles hourdis

>POSE DES PLANCHERS SUR LES POUTRES

3 cm 5 cm

Chapeaux Chapeaux Treillis soudé

85 85 à85 70 à70 à70

>LA GAMME

(31)

P A N N E A U C O U P E -F E U

31

•

Suivant la surface du bâtiment et la nature des activités exercées dans celui-ci, la réglementation peut imposer un cloisonnement intérieur séparant le bâtiment en cellules.

Ce cloisonnement sert de coupe-feu et évite la propagation d’un éventuel incendie à la totalité du bâtiment.

Ce mur coupe-feu est composé de poteaux et de panneaux de béton armé ou béton cellulaire ou encore en maçonnerie. Il est généralement prolongé à l’extérieur sur une certaine longueur, ainsi qu’au-dessus de la toiture : poutre de couronnement.

PANNEAU COUPE-FEU

1,0020

40 15 à 18 cm

Poutre de couronnement

Poteau de charpente Couverture

Poutre porteuseI

Panneau coupe-feu Panne

Pente 3,1 % Pente 3,1 %

17à20

50

10

Poteau 6.00

Mur coupe-feu Panneau épaisseur 15 à 18 cm Bardage

15à18

Poteau

Panneau coupe-feu

(32)

C O N S T R U C T IO N

Les bâtiments concernés vont des bâtiments de stockage et d’industrie à ceux de caractère commercial devant recevoir du public.

Ils doivent, par conséquent, répondre à de nombreuses exigences techniques : stabilité au feu, maintenance, esthétique, respect de l’environnement, isolation, durabilité et coût d’exploitation. On retrouve, dans toutes ces réalisations, des caractéristiques communes : grand plateau libre, grande hauteur et grande portée.

Elle est constituée de portiques, composés de poteaux et de poutres fabriqués en usine, qui sont assemblés sur le site.

PRINCIPES GÉNÉRAUX

DE CONSTRUCTION DES CHARPENTES

STRUCTURE

(33)

C O N S T R U C T IO N

33

STABILITÉ

Le principe de stabilité le plus communément utilisé en charpente béton est celui de l’encastrement des poteaux principaux dans les fondations et l’assemblage des poutres à ces poteaux, par liaisons articulées. Les pannes courantes et celles de rives au droit des poteaux sont le plus souvent assemblées aux poutres porteuses par nœuds bétonnés.

CONTREVENTEMENT

La transmission des efforts horizontaux aux éléments qui assurent la stabilité d’ensemble est réalisée par poutre échelle constituée par les poutres et les pannes.

STABILITÉ ET CONTREVENTEMENT

Liaisons articulées

Encastrements

Encastrement Poutre

Contreventement par poutre échelle

Poteau principal

Pannes

Poteau principal Fondations capables d’équilibrer

l’encastrement des poteaux

(34)

IMMEUBLES DE BUREAUX

AVEC CHARPENTES BÉTON

(35)

35

NIVEAU + 10,80 Poteaux 35 x 35 cm

Poutres base 30 cm Façades et Intérieures 25 cm Pignons

D.A. 26,5 + 5 + 3 = 34,5 cm Charges : G = 150 DaN/m²

Q = 100 DaN/m²

Poutres base 30 cm Façades et intérieures 25 cm Pignons

Prédalles ep = 10 cm Sans Etai + Dalles B.A. 10 cm Charges : G = 100 DaN/m²

Q = 330 DaN/m²

Poutres base 30 cm Façades et Intérieures 25 cm Pignons

D.A. 16 + 5 + 3 = 24 cm

Prédalles ep = 10 cm Sans Etai + Dalles B.A. 10 cm Charges : G = 100 DaN/m²

Q = 350 DaN/m²

DALLES 3 choix possibles :

La dalle est réalisée en utilisant des prédalles LB7 sans étai, les portées étant de 2 m au droit d’un couloir de distribution et de 5 m de chaque côté de celui-ci.

Une seule file de poutre est conservée au droit du couloir, ménageant une portée de 5 m réalisée en prédalles LB7 et une portée de 7 m en dalles alvéolées.

Toutes les poutres intérieures sont supprimées et le plancher est réalisé d’une seule portée en dalles alvéolées sans poteaux intermédiaires.

2

3 1 B

Le contreventement peut être obtenu en réalisant des séparatifs ou un mur de pignon en blocs pleins ainsi que les cages d’escalier et d’ascenseurs.

POTEAUX

Le principe retenu est la mise en place dans une fondation à encuvement de poteaux toutes hauteurs sur lesquels viendront se claveter les poutres porteuses de la dalle à chaque niveau.

A

(36)

POSE SANS ÉTAI

>ÉPAISSEUR DES PRÉDALLES CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

PORTÉE

DU PLANCHER ÉPAISSEUR DE LA DALLE en cm

14 15 16 18 20 22 24 25 28 30

6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm 6 cm

7 cm 7 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm

- - 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm 8 cm

- - - 9 cm 9 cm 9 cm 9 cm 9 cm 9 cm 9 cm

- - - - 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm

- - - - - 11 cm 11 cm 11 cm 11 cm 11 cm

- - - - - - 12 cm 12 cm 12 cm 12 cm

- - - - - - 12 cm 12 cm 12 cm -

2.00 m - 2.50 m 3.00 m 3.50 m 4.00 m 4.50 m 5.00 m 5.50 m 6.00 m

PRÉDALLE

•

Le plancher à prédalles est calculé en usine par notre bureau d’études. Chaque prédalle est par- faitement calculée, dessinée et définie.

•

Les plans de pose sont traités à partir de notre programme informatique, ce qui garantit leur fia- bilité. Le chantier est débarrassé du souci de la gestion des plans.

•

Le produit livré, du fait de sa fabrication en usine, a une qualité constante. Sa sous-face est finie et régulière. Elle est prête à recevoir les fini- tions prévues dans le cadre du DTU 59-1 traitant des travaux de peinture.

P R É D A LL E

PRÉDALLE LB7 FEU

(37)

37 DALLE ALVÉOLÉE

D A LL E A LV É O LÉ E

Pour les dalles alvéolées d’épaisseur supérieure, consulter notre bureau d’études.

La dalle alvéolée LB7 convient aux bâtiments à grandes trames. Elle permet d’obtenir de grandes surfaces libres limitant les éléments porteurs, particulièrement adaptées aux parkings, bureaux, bâtiments scolaires et commerciaux, hôpitaux…

La dalle alvéolée LB7 se pose sans étai, permettant de gagner du temps sur le planning et finalement d’économiser sur le coût de la construction.

Coulée sur coffrage métallique, la sous-face de la dalle alvéolée LB7 est lisse. Elle pourra recevoir une finition (conformément au DTU peinture) ou un isolant (flocage, fibrastyrène…).

Suivant le type de bâtiment, un faux-plafond peut être nécessaire.

Les abouts standard sont rugueux, avec torons dépassants quand la longueur d’appui est INSUFFISANTE. Pour éviter la pénétration du béton dans les alvéoles, des bouchons en plastique ou en polystyrène sont mis en place.

JOINT DE LA DALLE ALVÉOLÉE LB7

Litrage en œuvre du joint :

•4,6 l/m pour la DA LB7 16

Béton fin de clavetage (mini 25 MPa)

Type

DA 160 BC DA 170 BC

Coupe Epaisseur

16 cm 17 cm

Poids daN/m²

220 245 10,2 14,2 5

DA 200 BC DA 210 BF

20 cm 21 cm

260 285 12,6 18,9 5

12,6 18,9 5

DA 200 RC 20 cm 290

15,1 22,4 5

15,1 22,4 5 DA 265 BC

DA 275 BF

26,5 cm 27,5 cm

320 345

DA 265 RC-RF 26,5 cm 365

DA 280 RC-RF 28 cm 403

(38)

LE PARTENARIAT

Le rôle du Chargé d’Affaires est de vous accompagner dans toutes les démarches nécessaires à la bonne réalisation de votre projet : de l’établissement du devis commercial à la livraison de la structure.

Dès la pré-étude du projet, il propose et recherche avec vous les solutions techniques et économiques compatibles avec la réalisa- tion de votre ouvrage.

Il organise et planifie vos besoins de produc- tion avec les usines, services et partenaires afin de respecter les délais du chantier.

LB7 possède son propre bureau d’études de béton précontraint et béton armé.

Ce service, rattaché à l’usine de St Pierre des Corps,permet une maîtrise complète des calculs et plans d’exécution des produits adaptés à nos systèmes de fabrication.

Une cellule spécialisée travaillant en DAO a été mise en place pour les études et exécutions des charpentes béton industrielles et des bâtiments de bureaux.

AVEC VOTRE CHARGÉ D’AFFAIRES

AVEC LE BUREAU

D’ÉTUDES

(39)

39 LE P A R T E N A R IA T

Un conducteur de travaux sera présent aux réunions de chantier de manière à établir avec vous le phasage de pose du bâtiment.

Son rôle est de mettre en œuvre le projet en établissant un planning d’approvisionnement des produits sur le chantier.

Il assiste et organise le travail des équipes de pose de manière à respecter les délais de livraison du bâtiment.

Cet interlocuteur privilégié gère les interfaces avec les autres corps d’état sur le terrain.

Avec l’étendue de la gamme des produits LB7 et les diffé- rentes usines implantées sur le secteur Grand Centre Ouest, l’intervention d’un pôle logistique est nécessaire à la bonne organisation des livraisons de l’ensemble des chantiers.

Les chantiers de charpente béton doivent être livrés de manière précise afin de poser en continuité les produits et éviter les stocks et manutentions supplémentaires sur chantier.

AVEC UN CHEF DE TRAVAUX POUR LE SUIVI DE CHANTIER

AVEC LE SERVICE LOGISTIQUE

(40)

DISTRIBUTEUR LB7

Communication22-Angoulême

Usine St Pierre des Corps

“La Ballastière” - BP 339 37705 Saint-Pierre-des-Corps

Tél. : 02 47 44 17 47 Fax : 02 47 63 26 66 e-mail : betudes@ligerienne-beton.com

Usine de Dangé-St.-Romain route du Piolant 86220Dangé-St.-Romain

Tél. : 05 49 21 04 76 Fax : 05 49 85 97 74

Usine de Celles-sur-Belle 7, rue de la gare 79370 Celles-sur-Belle

Tél. : 05 49 79 80 12 Fax : 05 49 32 90 88 e-mail : betudes@sa-billard.com

Usine de Châtellerault Usine de Royan Usine de Saintes Bétons Thibériens