Inspection d'étiquettes en ligne ou hors
ligne de production
Risques encourus si l’inspection est effectuée uniquement hors ligne
en mode autonome
Inspection d'étiquettes en ligne ou hors ligne de production
Risques de l'inspection uniquement hors ligne
Les clients encourent des amendes, une exclusion de la part de distributeurs et une réputation ternie lorsque des étiquettes erronées
s'échappent dans la chaîne logistique. La vérification aléatoire des étiquettes hors ligne peut garantir la qualité d'une nouvelle étiquette et peut évaluer la qualité de production des étiquettes sur une période donnée, mais ne décèle pas les erreurs individuelles pouvant survenir pendant la production, telles que des erreurs d'impression, des problèmes de maintenance de l'imprimante, des débris ou des éléments étrangers entrant dans la ligne, une circulation inappropriée des marchandises ou des erreurs d'impression de données séquentielles. Lorsque des erreurs de production sont découvertes à l'aide de la vérification aléatoire hors ligne, des séries entières d'étiquettes (à partir de la dernière étiquette dont la qualité a été vérifiée) doivent potentiellement être inspectées et mises au rebut, coûtant du temps et de l'argent. Cependant, certains clients ne croient pas que l'inspection en ligne soit aussi fiable que l'inspection hors ligne, en raison des conditions non contrôlées de vérification des codes- barres pendant la production. De ce fait, beaucoup d'entre eux mettent en œuvre l'inspection uniquement hors ligne. Or, sans vérification des codes-barres et inspection en ligne, les opérations de production d'étiquettes sont essentiellement effectuées à l'aveugle et il existe toujours un risque d'erreur élevé, pouvant entraîner des coûts importants et d'autres impacts négatifs. Ce livre blanc procure des informations sur l'inspection en ligne et hors ligne, les risques de la vérification d'étiquettes uniquement hors ligne et aborde également les points suivants :
- Coûts associés aux étiquettes de mauvaise qualité ; - Causes courantes des étiquettes de mauvaise qualité ;
- Mise en œuvre d'un système de vérification pour éliminer les étiquettes de mauvaise qualité ; - Systèmes d'inspection en ligne et hors ligne ;
- Avantages de la mise en œuvre d'un système d'inspection d'étiquettes en ligne.
Barbie LaBine, Microscan Systems, Inc.
Le coût de la non-conformité
Des étiquettes de mauvaise qualité peuvent causer d'énormes pertes de temps et d'argent pour un fabricant.
Lorsque l'expédition d'un produit de haute qualité est rejeté chez le client en raison de données produits manquantes ou inexactes, un fabricant peut perdre bien plus que les revenus potentiels issus de la vente des produits. Il convient également de prévoir des coûts matériels si des produits doivent être refusés ou des coûts d'expédition et de repalettisation si des produits doivent être retournés et remaniés. Les clients peuvent imposer des amendes à leurs fournisseurs pour garantir la conformité des produits du fabricant ou pour prendre en charge les ressources requises pour traiter le produit incorrectement étiqueté. Ou les clients peuvent simplement rétro facturer une partie de la facture du fabricant du fait de la réception du produit non conforme. Enfin, les retards d'expédition causés par l'inspection des étiquettes et le ré-étiquetage par le client peuvent impacter négativement les revenus et la réputation.
De nombreux détaillants imposent des frais par étiquette (par exemple, 5 USD par étiquette incorrecte) ou par expédition de produits (par exemple, 200 USD par expédition). Des rétro facturations émises aux vendeurs pour cause de non-conformité des étiquettes des produits peuvent également être appliquées à hauteur de 15 à 20 % de la facture du fournisseur, ce qui, pour des expéditions importantes, peut entraîner des pertes de plusieurs dizaines de milliers d'USD (10 000 à 20 000 USD ou plus) par facture. Avec l'adoption de normes régulées à l'échelle mondiale, telles que GS1 et ISO, le marché a connu une nouvelle tendance, dans laquelle les détaillants appliquent des amendes séparées pour la qualité d'impression des étiquettes (données des étiquettes produits manquantes ou illisibles) et la structure des codes-barres (données incorrectement structurées vis-à-vis de normes telles que GS1). Il existe des risques à long
terme encore plus importants associés à la fourniture
d'étiquettes inexactes, tels que la détérioration des relations client- fournisseur et la possibilité de perdre le statut de fournisseur en raison de violations de conformité répétées.
Les causes les plus courantes de codes-barres illisibles
L'identification des articles et l'acquisition des données grâce aux codes-barres sont essentielles pour le fonctionnement d'opérations automatisées, de la garantie que les composants corrects sont utilisés, de l'assemblage d'un smartphone à l'enregistrement de données patients exactes pour des échantillons dans un labora- toire. Lorsque des codes-barres mal marqués ou endommagés entraînent des impossibilités de lecture ou d'autres défaillances, la perte de données peut avoir des effets désastreux sur l'intégrité des produits et la réputation de l'entreprise, sans parler des pos- sibles conséquences légales et des risques graves pour le bien-être des consommateurs. Comprendre la cause profonde des codes- barres illisibles et utiliser la technologie de manière appropriée pour s'y préparer ou résoudre ces problèmes n'est pas difficile. Cela peut même être synonyme de différence entre la réussite et l'échec des applications d'automatisation. Veuillez lire le livre blanc de Microscan « The Most Common Causes of Unreadable Barcodes » pour obtenir des informations supplémentaires sur les nombreux facteurs pouvant compromettre la lisibilité des codes-barres.
1 www.microscan.com
Figure 1 :
Problèmes potentiels d'étiquetage
Figure 2 :
Conséquences d'étiquettes produits de mauvaise qualité
2 www.microscan.com
Systèmes de vérification
Vérifier que la structure de données et la qualité d'impression des étiquettes des produits sont appropriées avant l'expédition des produits est une politique d'assurance simple contre les pertes et les amendes. En mettant en œuvre des systèmes de vérifica- tion de la qualité des codes-barres et de l'impression dans leurs opérations, les fabricants peuvent garantir la lisibilité et le respect des normes avec précision, rejetant les étiquettes non-conformes avant qu'elles s'échappent sur le marché. Les systèmes de vérification permettent également aux fabricants d'automatiser le processus de vérification de la qualité des étiquettes, réduisant les erreurs humaines potentielles et prenant en charge des opéra- tions au plus juste. À l'aide de caméras de vision industrielle et de logiciels sophistiqués, les systèmes de vérification comparent automatiquement les caractéristiques des étiquettes par rapport à des paramètres prédéfinis, évaluant en fonction de normes telles que GS1 et ISO et fournissant des résultats de conformité requis pour des besoins d'étiquetage spécifiques. Les fabricants qui intègrent une inspection automatisée font des économies sup- plémentaires de temps et de coûts associées à la formation du personnel à la connaissance de normes spécifiques, laissant le système de vérification être lui-même l'expert en normes.
La mise en place d’un système de vérification est une étape cruciale pour obtenir un fort retour sur investissement lors de l’expédition des marchandises. Pour les fabricants, la mise en place d’un tel système, pour qu’il soit encore plus efficace, devra se faire a différentes étapes de la fabrication. Des problèmes de qualité des étiquettes peuvent apparaître à plusieurs points de la chaîne logistique, de l'étiquette initiale ou de la conception de l'emballage à la distribution du produit. Des erreurs de structura- tion des données peuvent être commises lorsqu'un code-barres ou une chaîne de texte est créé(e). Des problèmes de lisibilité peuvent être causés par des ajustements apportés à un élément de l’étiquette pendant la conception graphique de celle-ci. Des problèmes de qualité d'impression peuvent être causés par des incohérences d'impression ou des étiquettes endommagées pen- dant le processus de fabrication et de distribution.
Pour une solution efficace, la vérification doit être intégrée partout où elle a la possibilité de réduire les coûts. Avant même l'expédition du produit au client, plusieurs phases des opéra- tions de fabrication peuvent connaître des pertes de temps et de matériel du fait des erreurs d'étiquettes. Un système de vérifica- tion mis en place trop loin sur la ligne risque de ne pas détecter une erreur d'étiquetage jusqu'à ce qu'un code-barres incorrecte- ment structuré soit imprimé, nécessitant la destruction de séries entières d'étiquettes imprimées ou d'emballages. Un système de vérification mis en place sur l'imprimante peut garantir une impression correcte des étiquettes, mais sans vérification sup- plémentaire sur la ligne, des dommages ou des imperfections peu- vent laisser des étiquettes illisibles sortir de la ligne, entraînant des amendes client. Établir un processus d'étiquetage au plus juste signifie non seulement de mettre en place une vérification, mais de la mettre en place de façon à ce qu'elle élimine efficace- ment le gaspillage à chaque phase des étapes de fabrication.
Qu'est-ce que l'inspection en ligne et hors ligne ?
Les systèmes d'inspection en ligne sont utilisés lors de l'impression sur une presse ou une imprimante d'étiquettes pour rechercher des problèmes de conformité d’impression, de stries ou de vides, afin que les étiquettes puissent être cor- rigées rapidement et aient un impact minimal sur la chaine de fabrication. Ces systèmes recherchent les défauts d'impression.
La différence entre la vérification en ligne et hors ligne se situe plus dans la manière dont est inspectée dans le processus de production. L'inspection en ligne s'effectue généralement pendant l'impression des étiquettes. L'inspection hors ligne s'effectue souvent après l'impression des étiquettes, parfois après l'apposition de l'étiquette sur un produit.
Inspection uniquement hors ligne
Les systèmes d’inspection hors ligne identifient les défauts et con¬trôle la qualité, pendant que la ligne est arrêtée ou de manière aléatoire en mode autonome. Ces contrôle nécessitent parfois d’arrêter la production. Les produits étiquetés sont mis a l‘écart ou l’étiquette est remplacée. L’inspection hors ligne est généralement effectuée dans un cadre de contrôle qualité/assurance pendant la
phase de conception des étiquettes ou de prépresse ou pour inspecter un échan- tillon aléatoire du produit fini. L’inspection hors ligne est généralement effectuée sur seulement 5 à 10 % des étiquettes au cours d’une phase de produc- tion. Les taux d’erreur des étiquettes peuvent atteindre 20 %. Sur 100 étiquettes, 20 étiquettes défectueuses doi¬vent potentiellement être retirées de la ligne de production si seule l’inspection hors ligne est utilisée.
Inspection d'étiquettes en ligne
L’inspection en ligne est principalement utilisée pendant le processus de production. Elle permet aux opérateurs de surveiller la qualité d’impression afin de réduire les gaspillages de matière. L’objectif principal de l’installation d’un système d’inspection automatique est de mettre en oeuvre un con- trôle qualité et de dé¬tecter tous les défauts pendant la production pour qu’ils puissent être éliminés avant expédition aux clients.
L’inspection en ligne peut permettre également de signaler des défauts sans ar- rêter la ligne. Les corrections de l’erreur peuvent être faites en temps réel. Lorsque des défauts majeurs ou continus surviennent, l’impression peut être arrêtée pour réduire les pertes matéri¬elles.
La vérification en ligne garantit que chaque produit est expédié avec un code-barres de haute qualité.
Figure 3 :
Microscan LVS-9510 Desktop Vérificateur de codes-barres
Figure 4 :
Système de qualité d'impression et d'inspection d'étiquettes en ligne
Microscan LVS-7000
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www.microscan.com
Les avantages de la vérification d'étiquettes en ligne sont les suivants :
• Possibilité de noter (0,0 à 4,0) chaque symbole au point d' impression ou de marquage
• Retour d'information immédiat sur la qualité des symboles
• Avertissements immédiats relatifs aux symboles de mauvaise qualité ou illisibles
• Possibilité d’observer l’évolution de la qualité d’impression ou de la note de celle-ci (Grade)
• Enregistrement optionnel des notes et des images capturées
• Détection fiable des imperfections sur les étiquettes ou les surfaces avec marques directes des pièces
• Possibilité de vérifier la qualité du texte imprimé (vérification optique des caractères)
Vérification de la qualité d'impression des étiquettes en ligne après impres- sion ou application sur le produit
Dans les applications où l'imprimante est le seul élément af- fectant la production des étiquettes, l'inspection de la qualité d'impression est une question de bon sens. Pour des opérations d'étiquetage au plus juste, un système d'inspection de la qualité d'impression en ligne doit être intégré aussi près que possible du point d'impression des étiquettes. Un système en ligne sur
ou à proximité de l'imprimante d'étiquettes est optimal dans les environnements de production en direct. Les systèmes de vérification en ligne bénéficient d'une conception unique pour vérifier la qualité d'impression des étiquettes aux cadences de production et peuvent être installés directement sur la ligne
pour surveiller les étiquettes lorsqu'elles sont imprimées et appliquées. L’emplacement idéal d’un système de vérification en ligne dans la chaine de production est durant ou directement après l’impression des étiquettes. Les systèmes d'inspection de la qualité d'impression intégrés à des imprimantes d'étiquettes garantissent une prévention optimale du gaspillage en détec- tant les erreurs de qualité d'impression avant que le rouleau d'étiquettes passe le point de rembobinage.
Figure 5 :
Système d'inspection d'étiquettes en ligne
Figure 6 :
Le logiciel et l'interface de surveillance de vérification (VMI) Microscan AuoVISION note et signale la qualité des symboles.
Figure 7 :
Un système de vérification d'étiquettes installé sur une ligne garantit la qualité constante des symboles et la qualité
d'impression à des cadences de production élevées.
Figure 8 :
Un système de vérification en ligne Microscan LVS-7500 relié directement à une imprimante Zebra® garantit la fidélité des
étiquettes pendant l'impression.
Si des problèmes de qualité sont détectés, le fabricant est as- suré que ces problèmes sont la conséquence d'incohérences dans la méthode d'impression, ayant déjà exclu les problèmes de structure de données. Le fabricant peut alors ajuster la mé- thode d'impression pour garantir la conformité.
Avantages d'effectuer des inspec- tions d'étiquettes à la fois en ligne et hors ligne
Chaque type de système d'inspection présente des avantages en fonction de la façon dont il est utilisé. Les systèmes d'inspection en ligne réduisent le temps passé à configurer une tâche. Sans l'inspection en ligne, l'opérateur doit arrêter la presse pour rechercher des défauts, perdant du temps et de la matière. Un système d'inspection en ligne peut identifier les problèmes d'impression sur une presse se déplaçant à des vitesses comprises entre 500 et 1 500 fpm
(entre 152,4 et 457,2 m/min). L'inspection hors ligne ultérieure laisse le temps d'analyser les problèmes potentiels d'une image qui a été signalée par le système en ligne.
Résumé
Des étiquettes de mauvaise qualité entraînent des gaspillage de matière, des amendes potentielles et une perte de clients. En mettant en œuvre des systèmes de vérification des étiquettes en ligne et hors ligne, les défauts des étiquettes peuvent être éliminés avec une fiabilité de quasiment 100 %.
Microscan propose des systèmes complets d'inspection de la qualité d'impression et de vérification de codes-barres en ligne, tout en un, personnalisés et intégrés pouvant vérifier la présence d'erreurs sur des étiquettes et des emballages individuels pendant la production et aux cadences industrielles.
Assurer l'exactitude des données, la qualité d'impression, la lisibilité, le positionnement et l'orientation corrects, l'absence d'imperfections et de défauts, la fidélité des couleurs et la con- formité ISO/IEC à la cadence de production.
La qualité, la lisibilité et l'exactitude du texte marqué et des codes-barres peuvent être vérifiées facilement avec la technolo- gie de vision artificielle Microscan. Notre logiciel intuitif de vision artificielle AutoVISION dispose d'outils puissants pour la vérifica- tion de la qualité des symboles et la vérification de la qualité du texte (OCV). Avec le logiciel AutoVISION, des caméras intelligen- tes et un éclairage, un utilisateur peut configurer un système de vérification complet pour déterminer la qualité des codes-barres
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Figure 9 :
Caméra intelligente Microscan Vision MINI utilisée pour l'inspection d'étiquettes
à tous les niveaux de la classification de la qualité, y compris la conformité aux trois normes de vérification internationales : ISO/IEC 15415 (symboles 2D), ISO/IEC 15416 (symboles linéaires) et ISO/IEC TR 29158 (symboles DPM). L'outil d'OCV AutoVISION inspecte la qualité et confirme la lisibilité du texte imprimé.
Références :
1. Microscan®. (2015). The Most Common Causes of Unreadable Barcodes. Extrait le 14 février 2017 de http://info.microscan.com/unreadable-barcodes
2. Microscan®. Barcode Quality 101. Extrait le 14 février 2017 de http://files.microscan.com/brochures/
Barcode-Quality-101-Ebook.pdf
3. Microscan®. (2015). Three-Step Verification for Lean Prod- uct Labeling. Extrait le 14 février 2017 de
http://info.microscan.com/lean-labeling
4. Mc Loone, Chris (2007). In-Line Versus Off-Line Inspection.
Extrait le 14 février 2017 de http://www.packageprinting.com/
article/web-inspection-sys tems-49863/all/
5. Microscan®. (2015). Ensure Barcode and Printed Text Quality with Machine Vision. Extrait le 14 février 2017 de http://files.microscan.com/Webinars/2014- 15-Oct_BRW- Microscan-Verification_webinar_PDF.pdf
©2017 Microscan Systems, Inc. 06/17
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