Comprendre la sensibilité dans la détection des métaux. Comment optimiser les performances de votre détecteur de métaux

Comprendre la sensibilité dans la détection des métaux

Comment optimiser les performances de votre détecteur de métaux

La sensibilité joue un rôle clé dans l'efficacité de la détection des métaux

Un certain nombre de facteurs influent sur la sensibilité d'un détecteur de métaux et sa capacité à déceler différents types de métaux. Il est important de comprendre ces facteurs afin de tirer le meilleur parti de votre programme de détection des métaux.

Ce guide présente le concept de la sensibilité des détecteurs de métaux, les principaux facteurs qui l'impactent et explique pourquoi une petite différence de sensibilité sphérique peut avoir d'énormes répercussions sur la longueur des fils ou des autres contaminants de forme irrégulière que le système est capable de détecter.

Qu'est-ce que la sensibilité ? Comment est-elle mesurée ?

Localisez votre représentant commercial METTLER TOLEDO Safeline local sur www.mt.com/contact Le niveau de sensibilité est généralement indiqué par le diamètre de la plus petite sphère de test

détectable, fabriquée dans un type de métal précis, tel qu'un métal ferreux ou non ferreux,

de l'aluminium ou de l'acier inoxydable. La sensibilité doit toujours être mesurée au centre de l'ouverture d'un détecteur de métaux, où elle est la plus faible.

Au moment de comparer les performances de différents détecteurs de métaux, vous pouvez vous renseigner sur la sensibilité du système pour chaque type de métal. Dans certains cas, le grand gagnant est le détecteur de métaux offrant la sensibilité sphérique la plus élevée mesurée au centre de l'ouverture, quel que soit le type de métal. Dans d'autres cas, en revanche, aucun système ne se démarque vraiment, chacun surclassant l'autre pour un type de métal particulier et vice versa. Il peut donc être préférable d'utiliser la « sensibilité moyenne ».

Afin de calculer la sensibilité moyenne de chaque détecteur de métaux, additionnez chacune des sensibilités correspondant aux différents types de métaux, puis divisez la somme par le nombre de types de métaux.

Répétez cette opération pour chaque détecteur de métaux. Vous pouvez ensuite comparer la sensibilité moyenne de différents détecteurs de métaux pour savoir lequel offre les meilleures performances globales.

La sensibilité est la détermination de la capacité d'un détecteur de métaux à détecter un contaminant métallique de type et de taille spécifiques. Plus la sensibilité du détecteur de métaux est élevée, plus il est à même de déceler des pièces métalliques de forme irrégulière de petite taille.

Les facteurs qui contribuent à

La sensibilité des détecteurs de métaux

Lors de la mesure de la sensibilité d'un détecteur de métaux, une pièce de test doit être détectée de manière fiable lorsqu'elle traverse l'ouverture du détecteur en son centre. Cependant, la sensibilité sphérique de l'équipement est souvent bien différente de sa sensibilité aux longueurs des contaminants de forme irrégulière ou de contaminants effilés. Différents facteurs peuvent affecter la sensibilité d'un détecteur de métaux. Un fournisseur expérimenté peut vous aider à choisir la solution la mieux adaptée pour surmonter ces défis.

Type de métal

Un audit HACCP peut identifier un risque associé à différents types de métaux, qu'il s'agisse de métal ferreux, non ferreux ou d'acier inoxydable. Cependant, la sensibilité du détecteur de métaux peut varier en fonction du type de contaminant métallique à détecter. En général, les métaux ferreux sont les plus faciles à détecter, tandis que l'acier inoxydable est le plus difficile.

Mais comme souvent, l'exception confirme la règle.

A B

Effet d'orientation

La capacité d'un détecteur de métaux à identifier un contaminant non sphérique, tel qu'un fil ou un copeau, dépend en partie du type de métal dont est composé le contaminant (métal ferreux, non ferreux ou acier inoxydable), ainsi que de l'orientation de l'objet métallique. L'effet d'orientation ne s'observe que lorsque la section du contaminant (c'est-à-dire le diamètre d'un fil) est inférieure à la taille du contaminant que le détecteur de métaux est capable de déceler.

Taille de l’ouverture et position

Afin d'optimiser la sensibilité, il convient d'utiliser l'ouverture la plus petite possible. La taille optimale de l’ouverture dépend des produits contrôlés et, dans le cas d'un système sur convoyeur, des dimensions et de l'orientation des produits transportés.

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Matériau d'emballage

Le matériau d'emballage peut également affecter la sensibilité dès lors qu'il est conducteur. Il convient d'évaluer le processus de production afin de déterminer le point de contrôle le plus approprié. Dans certains cas, ce point peut se situer juste avant l'emballage, dans d'autres, par exemple lorsque du film métallisé est utilisé, il peut exister une solution permettant de résoudre ce type de problème.

Conditions environnementales

Les conditions du site peuvent, elles aussi, nuire aux performances du détecteur de métaux. Il est essentiel d'utiliser un détecteur de métaux équipé de protections contre les parasites et les vibrations afin de limiter le risque d'interférences électriques atmosphériques et d'éviter que les vibrations des installations ne perturbent le détecteur de métaux.

Caractéristiques des produits

Certains produits sont conducteurs et se comportent de la même manière que des contaminants métalliques qui passent dans le détecteur. Par exemple, les produits dotés d'une teneur élevée en sel ou en humidité, tels que la viande et la volaille, provoquent ce phénomène, aussi connu sous le nom d'effet produit. Les dernières solutions de détection des métaux innovantes qui combinent les technologies de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal de produit permettent de surmonter cette difficulté en limitant le signal produit actif.

Vitesse du processus

La vitesse n'est pas nécessairement un facteur limitatif pour la plupart des systèmes de détection des métaux. Cependant, il est essentiel de s'assurer que le détecteur de métaux peut fonctionner à un niveau de performance optimal, en prenant en compte des variations éventuelles de vitesse ou de cadence de la ligne.

Fréquence du détecteur

Les détecteurs de métaux peuvent utiliser différentes fréquences de fonctionnement – la fréquence optimale dépend du type de produit contrôlé. Pour les produits secs, comme les produits à grignoter, les détecteurs de métaux sont plus efficaces à des fréquences élevées.

En revanche, en cas de produits humides, tels que la viande ou la volaille, il est recommandé d'associer les technologies de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal de produit pour obtenir les meilleurs résultats, tout en limitant le taux de faux rejets.

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Comment le sens de circulation Peut provoquer un effet d'orientation

Ferreux (FE) Non ferreux (Non Fe) Acier inoxydable (AI)

Caractéristiques Perméabilité magnétique magnétiques Non magnétique Généralement non magnétique

Conductivité électrique Bon conducteur électrique Généralement bonne ou excellente Généralement faible Facilité de détection dans

les applications humides Relativement facile à détecter Plus difficile à détecter dans les applications humides étant non magnétique*

Relativement difficile à détecter étant non magnétique et un mauvais conducteur*

Facilité de détection relative en cas d'effet d'orientation :

Orientation Position A Facile Plus difficile Plus difficile

Position B Plus difficile Facile Facile

Position C Plus difficile Facile Facile

*Remarque : l'utilisation de la dernière technologie de détection des métaux facilite considérablement la détection des métaux non ferreux et de l'acier inoxydable. Il est vivement recommandé de tester les produits pour établir les niveaux de sensibilité probables

de chaque application.

La capacité d'un détecteur de métaux à identifier un contaminant dépend en partie du type de métal, ainsi que de son orientation lors de son passage dans le détecteur. En réalité, tous les métaux sont relativement faciles à détecter dans les applications de produits secs – mais les choses se corsent avec les produits humides ou ceux emballés dans du film métallisé en raison de leurs caractéristiques inhérentes. Cependant, certaines innovations récentes permettent de surmonter ce défi.

A B

C

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Un petit écart de sensibilité sphérique

a de grandes répercussions sur la détection de longs fils

En utilisant le niveau de sensibilité sphérique le plus élevé, votre marque bénéficie d'une protection maximale et votre capacité de détection augmente fortement. Vous pouvez ainsi détecter les contaminants réels, comme les fils ou les copeaux.

Comme le graphique de gauche le montre, une amélioration de la sensibilité de détection de 25 % (soit le passage d'une taille de bille de 2,0 mm à 1,5 mm, par exemple) permet d'augmenter de manière significative la longueur de fil détectable et de réduire le risque de contaminants, susceptibles d'atteindre les consommateurs et même de les blesser.

Cet exemple porte sur l'acier inoxydable, qui est généralement plus difficile à détecter que les métaux ferreux et non ferreux.

Dans le cadre d'applications difficiles – dont les produits peuvent afficher une teneur élevée en sel ou en humidité, être soumis à des écarts de températures ou être emballés dans du film métallisé – la sensibilité est souvent moins bonne que pour les produits secs. Pour atteindre la meilleure sensibilité possible, il est nécessaire d'utiliser la dernière technologie de détection des métaux, spécialement conçue pour les applications humides.

METTLER TOLEDO propose des services de test de produits en interne pour vous donner une idée des résultats de sensibilité que vous pourrez obtenir sur vos produits. Contactez-nous pour nous demander un test dès aujourd'hui – rendez-vous sur :

www.mt.com/contact.

*Risque d'étouffement FDA : http://www.fda.gov/ICECI/ComplianceManuals/CompliancePolicyGuidanceManual/ucm074554.htm 0.00

1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00

0 5 10 15 20 25

316 SS Ball size (mm)

316 SS Wire Length (mm)

Detectable 316 SS Wire

0.5mm wire 1mm wire 1.5mm wire 2mm wire 2.5mm wire

Longueur du fil (mm) en acier inoxydable 316

Taille de la bille (mm) en acier inoxydable 316

Fil d'acier inoxydable 316 détectable dans un produit sec à 800 kHz

Taille du fil en acier inoxydable 316 détectable dans un produit sec, à haute fréquence

Fil 0,5 mm Fil 1 mm Fil 1,5 mm Fil 2 mm Fil 2,5 mm

Aux États-Unis, la FDA indique qu'un corps étranger dur ou tranchant mesurant entre 7 mm et 25 mm peut provoquer des blessures traumatiques ou présenter un risque d'étouffement.

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Facteurs contribuant à

L'effet produit dans les applications de détection des métaux

L'effet produit survient lorsque les caractéristiques d'un produit réduisent la capacité du système d'inspection à distinguer un type de contaminant précis du produit en cours de contrôle. La détection des métaux étant souvent considérée comme une application complexe, cet effet peut entraîner des taux de faux rejets potentiellement élevés, à moins que la technologie utilisée ne soit en mesure de s'en affranchir grâce à des algorithmes innovants. Les six principaux facteurs qui contribuent à l'effet produit sont présentés ci-dessous.

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de production

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Pour protéger les consommateurs, optimiser l'efficacité et respecter les normes industrielles en vigueur, les fabricants et les transformateurs jouent un rôle important dans l'identification, la mise en œuvre et le maintien d'un niveau de sensibilité optimal des détecteurs de métaux.

Les détecteurs de métaux peuvent bénéficier d'un large éventail de technologies adaptées au produit contrôlé. Par exemple :

• Les détecteurs de métaux à fréquence ajustée élevée constituent la solution optimale pour le contrôle de produits secs, tels que les produits à grignoter. Ils offrent, en effet, une sensibilité exceptionnelle pour déceler de petits fragments métalliques.

• Dans le cas d'applications difficiles soumises à un effet produit, telles que les produits chauds, humides, réfrigérés ou refroidis, un détecteur de métaux doté des technologies de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal de produit se révèle bien plus efficace que la technologie de fréquence ajustée.

Tout programme de sécurité alimentaire visant à limiter la présence inopinée de contaminants métalliques dépend donc de la fiabilité et de la stabilité du détecteur de métaux choisi. Cependant, il ne suffit pas d'acquérir un détecteur de métaux, il doit être correctement installé, utilisé et entretenu pour des performances optimales.

Comment détecter de petits contaminants métalliques Pour une meilleure protection de votre marque

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Quand contrôler

les performances de votre détecteur de métaux

Il est essentiel de réaliser des tests de routine des performances afin de satisfaire aux exigences des normes de sécurité des aliments et des codes de pratique des distributeurs.

La fréquence des contrôles doit tenir compte des étapes suivantes :

• Au début et à la fin de la période de travail d'une équipe/production quotidienne

• À intervalles réguliers pendant le cycle de production

• Au changement de lots de production

• Après toute modification des réglages des machines

• Après un arrêt pour réparation.

Validation, vérification et surveillance Gages de performances optimales

Localisez votre représentant commercial METTLER TOLEDO Safeline local sur www.mt.com/contact La validation, la vérification et le contrôle de routine sont des processus distincts. Chacun d'eux

a un objectif clair et un rôle à jouer à différents moments du cycle de vie de l'équipement.

La validation désigne la qualification initiale d'un produit ou d'un processus par rapport aux spécifications de conception énoncées et vise à répondre à la question « Est-ce que cet équipement répond aux objectifs spécifiés ? » Une nouvelle validation peut également être requise dès lors que des modifications substantielles sont apportées à l'équipement ou aux produits inspectés (taille, matériau d'emballage, etc.) à tout moment après l'installation. Le fabricant de l'équipement doit pouvoir vous prodiguer des conseils pour mettre en œuvre ce processus.

La vérification est la qualification périodique de l'équipement visant à s'assurer qu'il continue de fonctionner de manière efficace. Elle s'appuie sur des processus normalisés officiels afin de répondre à la question « l'équipement spécifié est-il sous contrôle et fonctionne-t-il comme prévu ? » Une meilleure pratique consiste à faire appel à une tierce partie – le fabricant de l'équipement dans l'idéal – pour effectuer votre vérification annuelle des performances. Les techniciens de maintenance qualifiés de METTLER TOLEDO peuvent vous aider à simplifier votre mise en conformité.

Contrairement aux procédures de validation et de vérification, le contrôle de routine des performances (ou « surveillance ») est une série de contrôles de vérification des performances effectués à intervalles fréquents et réguliers. Ces contrôles ont pour vocation de déterminer si les processus sont maîtrisés. METTLER TOLEDO propose des formations dédiées aux opérateurs pour vous assurer que votre personnel comprend comment effectuer ces tests correctement.

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