Rapport d activité en milieu professionnel

Institut Emmanuel d’ALZON

Rapport d’activité en milieu professionnel

BTS FED option FCA

(Fluide et Energie Domotique option Froid et Conditionnement de l’Air)

Sommaire

I. Introduction II. L’entreprise

1. Fiche d’identité de l’entreprise.

2. Contexte interne :

- Le point de vente - Les outils

- EPI et tenue

- Organisation du personnel - Relations sociales

- Communication interne 3. Contexte externe :

- Localisation et zone de chalandise - Analyse de la clientèle

- Analyse de la concurrence - Relation avec les fournisseurs

III. Mon activité

1. Mon évolution dans l’entreprise 2. Journal d’activités

3. Activité détaillée

I. Annexe

1. Sources

2. Remerciements

I. Introduction

J’ai effectué un baccalauréat professionnel Ouvrage du Bâtiment Verre et Matériaux de Synthèse au lycée Astier à Aubenas (07) entre 2014 et 2017.

J’ai appris durant ces années la pose et la fabrication de menuiseries en aluminium ou PVC ainsi que la réalisation d’ouvrages en verre.

Par la suite, je me suis engagé en 2017 au sein des troupes aéroportées de l’armée française pour une durée de 3 ans dans le sud-ouest de la France.

A la fin du contrat, j’ai décidé de me réorienter et en mars 2020 que je suis entré dans la société AQUACLIM. C’est dans cette dernière que j’ai décidé de faire un BTS en alternance section Fluide Energie et Domotique au CFA Emanuel d’Alzon.

Dans le cadre de ce rapport je vous présenterais dans un premier temps l’entreprise puis les activités que j’ai pu réaliser.

II. L’entreprise :

1. Identité de l’entreprise :

Nom commercial Aquaclim

Gérant Mr. Thierry DEFFOBIS

Forme juridique SARL

Adresse postale 450 rue André Boulle, ZI Bruèges Nord, 30100, Alès

Date de création de l’entreprise 6 octobre 2003

Numéro de SIREN 450263504

Numéro de SIRET 45026350400034

Numéro TVA FR49450263504

Numéro RCS Nîmes B 450 263 504

Catégorie d’activité BTP et construction

Activité et code NAF Travaux d'installation d'équipements thermiques et de climatisation (4322B)

Capital social 82 723,00 €

Site internet https://www.aquaclim.fr/

Numéro de téléphone 04 66 24 89 68

2. Contexte interne :

Le point de vente se compose en quatre parties :

- Les bureaux pour l’étude des chantiers et la logistique de l’entreprise - Le dépôt où est stocké la marchandise et le consommable

- Le parking où les véhicules personnels et professionnels sont garés

- L’espace détente où le personnel se retrouve de temps en temps (repas, pause).

Les outils et agrémentations :

En raison du large éventail d’activité de la société, les 7 véhicules sont équipés en conséquence suivant le domaine d’activité de son conducteur. D’autre part, les outils plus encombrants et le consommable est stocké dans le dépôt.

La société dispose de plusieurs agréments tel que : QUALISOL, QUALIPAC

Les EPI et la tenue :

A son arrivé dans l’entreprise, chaque employé se voit recevoir un lot d’équipements de protection individuel, renouvelable à la demande, comprenant : pantalon, tee- shirt, polaire, veste, chaussures de protection, gants, lunettes de protection et casque anti-bruit.

Organisation du personnel :

Prénom, nom Fonction

Thierry DEFFOBIS Gérant

Sandra JACOB Secrétaire

John THOMAS Commercial

Patricia BERTRAND Secrétaire du technicien

Laurent WILUS Technicien

Cédric BOYER Electricien

André MALAFOSSE Monteur

Rémy ESTAQUE Monteur

Pierre VILLENA Apprentis technicien

Gabriel RUBINI Apprentis technicien

Pablo SAQUET Apprentis plombier chauffagiste

Théo DURMORD Aide monteur

Relations sociales :

La société propose des contrats de travail d’abord en CCD de 3 ou 6 mois

renouvelable ou vers un CDI. Les semaines de travail sont composées de 39 heures de travail rémunérés 35 pour cumuler 2 jours de récupération par mois. Les horaires sont de 8h à 17h avec une heure de pause entre 12h et 13h. Les congés sont en majeure partie imposés par le rythme de l’entreprise, 3 semaines en aout et 1 semaines en décembre, la semaine restante et les jours de récupération sont à la disposition de l’intéressé suivant le planning de l’entreprise.

Les instances représentatives du personnel :

Nous sommes une petite équipe d’une dizaine de personnes, dont 8 en CDI, il n’y a donc pas de représentant du personnel étant donné que la présence de ce dernier est facultative tant que le nombre d’employés ne dépasse pas 11 personnes salariées.

La communication interne :

La communication au sein de l’entreprise s’effectue par téléphone personnel et par le biais d’un tableau d’organisation pour répartir les équipes en fonction des chantiers et de la présence du personnel.

3. Contexte externe :

Localisation et zone de chalandise :

La société se situe dans la zone industrielle Bruèges nord au Nord de la ville d'Alès (30100). La zone de chalandise ne dépasse pas environ 1h30 de temps de route

Zone de chalandise :

Notre zone de chalandise se situe à environ 1H30 de déplacement de la société ce qui nous portent entre Montpellier, Avignon, Aubenas et les cévennes

Analyse de la clientèle :

Nous travaillons pour la majeure partie du temps chez des particuliers (appartement, villa, mas, maison individuelle) mais aussi dans des établissement recevant du public comme par exemple MacDonald.

Analyse de la concurrence :

Dans le bassin alésien, il y a une vingtaine de sociétés concurrentes qui œuvre dans le même secteur d’activité. Ce qui explique la raison du large rayon de la zone de

chalandise. Cette vingtaine d’entreprise se compose de tout type de sociétés que ce soient des petits artisans ou des grosses sociétés composées de plus de 50 employés.

Relation avec les fournisseurs :

Nous travaillons, avec environ 10 fournisseurs franchisés tel que FIC, Prolian Baures, FransBonhome, Fritech, CVR, Yess Electrique, HyperElec, Pum Plastic, PointP, Loxam, Solipac. Nous passons chez eux à peu près tous les jours pour se fournir en matériel.

III. Les activités :

Mon évolution :

Durant les premiers 6 mois précédents le début de mes études, j’ai été avec un installateur pour apprendre le métier de plombier chauffagiste et installateur climatisation. Ces 6 mois ont été une phase d’observation et de découvertes. Les 6 mois suivant le début des études j’ai mis en application tout ce que j’avais appris auparavant tout en continuant de regarder mon formateur pour continuer

d’apprendre. Voilà un an que je suis dans la société, je suis relativement autonome en plomberie, chauffage et installation de climatisation. Je suis resté avec mon formateur pour lui prêter main forte et avancer d’autant plus vite sur les chantiers.

C’est en octobre 2021 que je suis passé avec notre technicien pour apprendre les mises en service, le dépannage et me spécialiser un peu plus dans les installations frigorifiques. Le fait que j’ai appris l’installation avant de passer avec le technicien m’a permis de comprendre comment fonctionne une installation de plomberie, de chauffage et les installations frigorifique. J’ai appris que toutes les installations sont différentes du fait de leur utilisation propre et par leur conception.

Journal d’activité :

Semaine type :

Lundi :

🔺Entretien des McDonald’s sur Alès -remplacement filtres média sur rooftop -contrôle des circuits frigorifiques et électriques -nettoyage et désinfection de l’évaporateur -nettoyage + désinfection des climatisations

-contrôle des pressions hydrauliques + vase d’expansion -contrôle des chambres froides positives et négatives -contrôle des courroies d’extracteurs de cuisine

🔺Entretient sur un tri-split chez particulier -nettoyage filtre unité intérieure

-nettoyage général unité intérieure -désinfection unité intérieure -nettoyage du condenseur

-vérification circuit frigorifique + électrique

Mardi :

🔺Entretient McDonald Uzès

-remplacement filtres média sur rooftop -contrôle des circuits frigorifiques et électriques -nettoyage et désinfection de l’évaporateur

-contrôle des pressions hydrauliques + vase d’expansion -contrôle des chambres froides positives et négatives -contrôle des courroies d’extracteurs de cuisine

🔺 Entretient PAC chez un particulier -nettoyage du filtre tamis

-rinçage du pot à boues

-contrôle des circuits frigorifiques + électrique -contrôle pression hydraulique + vase d’expansion -passage du plancher en mode chaud

🔺 diagnostic sur chaudière à granulés OKOFEN suite aux orages : carte électronique + boîtier de contrôle HS

Mercredi :

🔺Entretien chaudière à granulés, en totale autonomie -nettoyage du corps de chauffe

-nettoyage pot à combustion -nettoyage assiette de combustion

-contrôle pression hydraulique + vase d’expansion -test des relais

🔺Entretien chaudière fioul

-Remplacement filtre jetable sur ligne fioul -contrôle brûleur

-contrôle pompe fioul -vérification des électrodes -remplacement gicleur -nettoyage brûleur -contrôle du CO ambiant

Jeudi :

🔺Dépannage, remplacement compresseur inverter sur groupe à eau glacée DAIKIN suite à diagnostic -récupération R410-A 8kg

-dépose du compresseur

-montage du nouveau compresseur inverter -soudure sous très légère pression d’azote -raccordements électriques

-mise sous azote -tirage au vide -recharge R410-A 8kg -tests de fonctionnement

Vendredi :

🔺installation d’un bi-split chez un particulier -Mise en place des cassettes murale

-perçage des murs pour passage des liaisons frigorifiques, électriques et tuyaux de condensats -mise en place du groupe extérieur

-passage des liaisons frigorifiques, électriques et tuyaux de condensats

-raccordements des liaisons frigorifiques entre unîtes intérieure et extérieure par dudgeon -raccordements électriques entre unités intérieure et extérieure en 4G1.5

-raccordements entre groupe extérieur et tableau électrique en 3G1.5 -raccordements des condensats sur unité intérieure

🔺Mise en service

-vérification du serrage des raccords -mise sous azote

-tirage au vide

-ouverture des vannes de service sur groupe extérieur

Activité détaillée :

Dans la suite de cet ouvrage, je vous présente en détail le remplacement d’un rooftop.

Notre client est un établissement franchisé McDonald® ; il se situe au SUD d’Alès à la sortie de la double voie reliant Alès à Nîmes depuis quelques années. Le remplacement du rooftop a été effectué par 3 personnes : le technicien et deux installateurs.

Les contraintes : Le rooftop se situe sur le toit du restaurant ce qui nécessite donc l’intervention d’un grutier pour la manutention. Le site d’installation est un

établissement de restauration recevant du public, ceci implique certaines normes à respecter.

L’ancien rooftop qui se trouve hors service est de marque FRIMAIR® et seras remplacé par un rooftop LENNOX®.

Le rooftop concerne le lobby c’est à dire la salle de restauration du restaurant. Il servira de climatisation et de chauffage dans la salle suivant la saison.

Qu’est-ce qu’un rooftop : le rooftop est une unité de climatisation composé d’un condenseur et d’un évaporateur ainsi que d’un ventilateur motorisé de soufflage à transmission directe. L’air extérieur entre dans le rooftop en passant en premier par des registres mécaniques ayant pour utilité de réguler le taux d’air neuf qui est de 50%

minimum dans le cas présent. Ensuite l’air se voit mélangé à l’air repris puis passe par un lot de filtre média. Par la suite l’air passe dans un échangeur qui lui apporte ou lui soutire des calories en fonction de la température de consigne demandée dans le lobby et de la température extérieur. Pour finir, l’air est envoyé dans les conduits qui le porterons jusqu’à des bouches de soufflages présentent dans la salle de restauration.

Le rooftop en détail : Ce rooftop de marque LENNOX® d’une puissance calorifique de 48200W et d’une puissance frigorifique de 59300W est un modèle fonctionnant comme une pompe à chaleur AIR/AIR, avec un appoint en gaz. A l’intérieur, dans le lobby l’air qui sort du rooftop est acheminé par des conduits en acier galvanisé jusqu’aux bouches de soufflage carrées incorporées au faux plafond. Concernant l’appoint en gaz, un ligne

-Les compresseurs :

3 compresseurs COPELAND SCROLL® inverter alimentés en triphasé à une tension de 380 à 420 volts et une fréquence de 50 hertz comme l’indique la norme européenne, composent deux circuits se partageant la puissance et le temps de fonctionnement.

Ces trois compresseurs hermétiques sont de type spiraux orbitaux appelés plus

communément scroll, c’est-à-dire que le compresseur est composé de 2 spirales fixes en forme de coquille d’escargot emboitées l’une dans l’autre. La spirale inférieure est fixée sur l’excentrique du vilebrequin, qui lui donne un mouvement orbital. La spirale

supérieure quant à elle est fixe. Une fois emboitées, les spirales forment deux poches en croissant de lune. L’étanchéité entre les deux spirales est assurée par un joint ainsi que par l’huile.

Dès que la spirale inférieure tourne, les gaz aspirés pénètrent dans les deux grandes poches ainsi que l’huile ce qui permet la bonne lubrification des pièces durant la

compression. Dans ces poches, qui rétrécissent progressivement les gaz sont comprimés sous une pression en augmentation constante en se dirigeant vers le centre de la spirale.

C’est ici que les gaz sont en haute pression et sortent par l’orifice prévu à cet effet dans la spirale supérieure.

Ce mode de compression est très avantageux car il offre une compression constante, une nuisance sonore très faible. Un autre avantage à ce type de compresseur qui n’est pas des moindres et le fait qu’il ne nécessite pas de clapets, ni à l’aspiration ni au

refoulement. Néanmoins, la présence d’un clapet anti-retour sur le refoulement est nécessaire pour ne pas laisser les vapeurs HP entrer dans le compresseur à l’arrêt de ce dernier. Aussi, ce type de compresseur est très résistant aux coups de liquide grâce à une masselotte excentrique fixée sur la spirale mobile qui s’écarte pour laisser passer le liquide lors de la compression.

Une résistance de carter est installée à l’extérieur de chaque compresseur, ce qui permet de garder une miscibilité parfaite avec le fluide. D’autre part, une huile à la bonne

température permet une bonne lubrification au démarrage, dans le cas où la résistance ne fonctionnerai pas, l’huile en période hivernale se retrouverai figée, ce qui

occasionnerai de grave dommage au compresseur car il ne serais pas lubrifié comme il faut et par la suite provoquer un serrage ou une usure prématuré des pièces composants le compresseur.

- L’huile :

Dans les trois compresseurs est utilisée d’huile polyolester (POE) une huile dédiée aux gaz HFC, cette huile de haute qualité est une huile de synthèse qui supporte très mal l’humidité, néanmoins, cette huile à une miscibilité très élevée et une capacité de lubrification supérieure aux huile minérales ainsi qu’un très bon retour d’huile permettant d’améliorer les échanges thermiques dans l’évaporateur.

- Le fluide frigorigène :

Le fluide frigorigène utilisé dans cette installation est du R410A.

Le R410A est un fluide utilisé pour faire du froid positif. Il a un Global Warming Potential élevé ce qui entraine une forte action sur l’effet de serre. Le GWP de ce gaz est de 2087.5.

La Fgas II (2015) limite l’utilisation de gaz ayant un GWP compris entre 400 et 2030..

Aucune action sur la couche d’ozone

Le 410A est un hydrofluorocarbure HFC. C’est une gaz synthétique composé d’un

mélange d’atome d’hydrogène, de fluore et de carbone. Les HFC tendent à remplacer les CFC et les HCFC car ils contiennent du Chlore qui est très nocif pour la couche d’ozone.

Le R410A est un fluide zéotrope c’est-à-dire que ce n’est pas un corp pur c’est un mélange de 50% R32 (difluorométhane) et 50% R125 (pentafluoroéthane). Les fluides

L’appoint gaz :

L’appoint en gaz d’une puissance de 55,8 kW sert durant la période froide de l’année car il permet de compléter le chauffage. L’appoint gaz est réglé sur une température extérieure de 8°C, c’est-à-dire, que s’il fait moins de 8°C dehors et que dans le lobby la température de consigne met plus de 20 minutes à être atteinte l’appoint gaz démarrera. L’appoint gaz est composé d’un bruleur, une rampe de flamme et d’un échangeur.

L’appoint gaz fonctionne avec une pression de 20 mbar, il est également équipé d’une réserve de gaz de 50 litres pour permettre lors du démarrage de l’appoint gaz qui demande un quantité de gaz supérieure à sa demande en fonctionnement de pouvoir faire un démarrage correct sans perte de débit. Ce réservoir se

remplis automatiquement.

Les filtres média :

Le filtre média est un filtre synthétique de classe G3M1 antifeu. D’une épaisseur 12 à 14 millimètres et d’une densité de 140g/m². Avec un rendement

gravimétrique de 80 à 85% il permet de filtrer les plus grosses particules contenues dans l’air tel que les cheveux, le pollen, les acariens et les spores.

Le ventilateur et son moteur :

Le système de ventilation et composé d’un moteur à transmission directe d’une puissance de 5,84kW qui grâce à un axe tournant à 1271 tours minute et une bague élastomère pour absorber les vibrations entraine un ventilateur servant à l’aspiration et au refoulement de l’air avec un débit 11000m³/h.

La régulation du rooftop LENNOX :

La régulation s’effectue par un panneau de commande filaire se situant dans les bureaux du restaurant

Mise en œuvre :

1ere étape : mise en sécurité de l’installation électrique

- Mise hors tension de l’installation au niveau du tableau électrique.

- Décâblage des borniers d’alimentions de la machine.

- Protection des attentes électriques de l’ancienne installation.

2eme étape : mise en sécurité du circuit gaz

- Fermeture de la vanne gaz présente en sortie de compteur gaz.

- Débranchement de la ligne gaz sur la machine.

3eme étape : Préparation au treuillage - Dévissage des fixations au sol.

- Mise en place des supports de treuillage dans les emplacements prévu à cet

4eme étape : Treuillage

- A l’aide d’un camion grue l’ancien rooftop est enlevé du toit puis déposé sur le camion qui le porteras au recyclage plus tard.

5eme étape : Préparation du support pour le nouveau rooftop - Nettoyage des socles (dégraissage, rénovation…).

6eme étape : Treuillage du nouveau rooftop.

- Treuillage à l’aide du camion grue.

- Mise en place sur le socle.

- Fixation au socle (vis + étanchéité silicone).

7eme étape : Raccordement électrique et au gaz

- Raccordement des attentes électrique de l’ancienne installation sur le bornier de la nouvelle installation.

8eme étape : Raccordement de la ligne gaz

- Ajout d’un réservoir de gaz horizontal de 50 litres sur la ligne gaz à proximité du rooftop pour créer une réserve nécessaire au démarrage de l’appoint gaz.

- Raccordement de la ligne gaz sur l’attente de la nouvelle machine.

- Mise sous tension de l’installation au niveau du tableau électrique.

- Ouverture des vannes gaz.

- Contrôle de fuite gaz.

10eme étape : Mise en service par le technicien

- Test à l’azote. Le test à l’azote permet de détecter les fuites en mettant sous pression l’installation. L’azote permet aussi de sécher l’installation et de la nettoyer de toutes impuretés provenant des soudures ou autre. L’azote étant un gaz neutre il peut être utilisé pour détecter les fuites sans risquer d’avoir un impact sur l’environnement.

- Tirage au vide. Le tirage au vide se fait à l’aide d’une pompe à vide. Le principe est de vider toute l’installation frigorifique de la moindre trace d’air et d’azote.

- Libération du fluide frigorigène dans le circuit.

11eme étape : Réglage de la régulation

- Le technicien dispose d’une télécommande filaire livrée avec la machine qui lui permet de se connecter à la machine sur le toit pour effectuer ses tests et ses réglages suivant les normes et la demande du client.

Photos annexes :

Variateur de puissance du moteur de ventilation