PANNEAUX SANDWICH DE COUVERTURE

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PANNEAUX

SANDWICH DE COUVERTURE

Guide illustré

MR073 / 0222

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1. Avant-propos ______________________________________________________________2 2. Domaine d’emploi des panneaux sandwich sous DTA _________4

3. Caractéristiques __________________________________________________________6 JI Roof 1000 IPN _________________________________________________________6 JI Vulcasteel Roof _______________________________________________________7 4. Durabilité et entretien __________________________________________________8

5. Fabrication, marquage, emballage, transport,

manutention et stockage _____________________________________________10 JI Roof 1000 IPN ________________________________________________________10 JI Vulcasteel Roof ______________________________________________________10

6. Mise en œuvre du panneau de couverture

JI Roof 1000 IPN _________________________________________________________12

7. Mise en œuvre du panneau de couverture

JI Vulcasteel Roof ______________________________________________________36 8. Prescriptions techniques – conditions de conception _______59

Index

Guide illustré

Fort de plus de 30 années d’expé- rience, nous sommes en mesure de vous offrir la plus grande variété de panneaux sandwich de couverture sur le marché.

Des solutions à fixations traver- santes, des parements extérieurs à nervures trapézoïdales, ondulés, vous permettront une grande liberté dans votre conception architecturale.

Cette gamme de panneaux sandwich à âme polyisocyanurate ou laine de roche peut répondre à tous les besoins et types de probléma- tiques: acoustique, feu, thermique.

Les applications sont agricoles, in- dustrielles, résidentielles, tertiaires.

Avec ses entités régionales de fabrication, Joris Ide vous assure une réactivité sans égal sur le marché.

Nous accompagnons les projets de nos clients de la conception à la réalisation.

N’hésitez pas à nous consulter pour connaitre l’ensemble des possibi- lités de stock dont vous pouvez disposer au sein de nos usines en régions.

JI Vulcasteel Roof pour application industrielle dans les Vosges.

Joris Ide NV décline toute responsabilité en cas d’erreurs typographiques et/ou de divergences entre les illustrations de ce catalogue et le produit livré. Joris Ide NV se réserve le droit de mo- difier les caractéristiques techniques à tout mo- ment sans notification préalable. Afin de vous assurer d’avoir la dernière version sous les yeux, nous vous invitons à scanner ce QR code pour récupérer la dernière version sur notre site inter-

JI Roof PIR pour toiture d’un bâti- ment industriel en Vendée.

Bâtiment de plusieurs milliers de m² en panneaux JI Roof PIR

PANNEAUX SANDWICH

DE COUVERTURE

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1. Avant-propos

En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux sandwich font l’objet d’une déclaration des per- formances (DdP) établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509. Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

La mise en œuvre de ces éléments (nervures posées pa- rallèles à la ligne de plus grande pente) se rapproche de celle des plaques nervurées traditionnelles selon NF P 34-205-1 (réf DTU 40.35).

La société JORIS IDE assure, à la demande des entre- prises de pose, son assistance technique.

Une étude de calepinage doit être faite, à l’instigation du maître d’ouvrage ou de son représentant, et soumise au fabricant pour s’assurer de sa bonne compatibilité avec les caractéristiques spécifiques de cette couverture.

Note : Les informations contenues dans ce guide demeurent non exhaustives et il appartient au lecteur de consulter les DTA des produits.

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Tableau 3 : Choix des revêtements en fonction de l’ambiance intérieure - Catégorie

NF P 34-301 NF EN 10169+A1

Revêtements (µ) Catégorie revêtement Catégorie corrosion interne

Essential ²⁵ ^{III a} ^{CPI 3}

Durable 35 III a CPI 3

Ultra ⁶⁰ ^{IV b} ^{CPI 4}

HPS 200 Ultra® 200 III a CPI 5

Specific, Colorfarm® * ³⁵ ^{IV b} ^{CPI 5}

Specific, Foodsafe (PVC) 150 V c CPI 5

* Specific Foodsafe, Specific Wood, Essential (25µ) Aluminum, GRP, Alufoil; Veuillez-nous consulter

Tableau 4 : Choix des revêtements en fonction de l’atmosphère intérieure - Environnement

2. Domaine d’emploi des pa-nneaux sandwich sous DTA

2. Domaine d’emploi des panneaux sandwich sous DTA

Le domaine d’emploi visé est celui des couvertures de bâtiments régis par le code du travail, et des Etablisse- ments Recevant du Public (ERP) uniquement pour les âmes en laine de roche, dont le plancher bas du dernier niveau est inférieur à 8 m du sol, des bâtiments industriels et agricoles, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement de faible à moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 mm Hg

«666 Pa» et 10 mm Hg «1333 Pa»).

Les bâtiments sont situés à une altitude inférieure à 900 m avec une hauteur limitée à 50 m et des rampants de longueur limitée à 40 m.

Les procédés sont principalement destinés à la réalisa- tion de couverture de formes simples comportant peu de pénétrations. Les panneaux ne participent pas à la stabilité du bâtiment, elle incombe à l’ouvrage qui les supporte.

En référence aux expositions définies dans la norme NF P 34-301, le choix des parements et de leurs finitions, qui est fonction des atmosphères extérieures et am- biances intérieures, est déterminé conformément aux Tableaux 1-2-3-4 pour le JI Roof 1000 IPN et le JI Vul- casteel Roof ci-après.

Tableau 1 : Choix des revêtements en fonction de l’ambiance extérieure - Catégorie

NF P 34-301 NF EN 10169+A1

Revêtements (µ) Catégorie revêtement Catégorie UV Catégorie corrosion

Essential ²⁵ ^III ^{RUV 2} ^{RC 3}

Durable 35 IV RUV 4 RC 4

Ultra ⁶⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Ultra-X 70-75 VI RUV 5 RC 5

HPS 200 Ultra® ²⁰⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Specific, Woodstructure 25 III RUV 2 RC 3

Residential HPS 200 ultra® ²⁰⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Residential Grandemat 40 III RUV 3 RC 4

Residential Cloudy ³⁵ ^III ^{RUV 4} ^{RC 3}

Tableau 2 : Choix des revêtements en fonction de l’atmosphère extérieure - Environnement

Colorflow

Revêtements extérieur Catégorie

XP EN 10 169-2

Revêtements (µ) XP 34-301 Catégorie UV Type de corrosion

Essential ²⁵ ^III ^{RUV 2} ^{RC 3}

Durable 35 IV RUV 4 RC 4

Ultra ⁶⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Ultra-X 70-75 VI RUV 5 RC 5

HPS 200 Ultra® ²⁰⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Specific, Woodstructure 25 III RUV 2 RC 3

Residential HPS 200 ultra® ²⁰⁰ ^VI ^{RUV 4} ^{RC 5}

Residential Grandemat 40 III RUV 3 RC 4

Residential Cloudy ³⁵ ^III ^{RUV 4} ^{RC 3}

Revêtements

Revêtements extérieur

Environnement

Urbaine & industrielle Marin Spécial

Revêtements (µ) Rurale non-polluée Normale Sévère 20 - 10 km 10 - 3 km Bord de mer (3 - 1 km) - 1 km Mixte Haute valeur UV Environnement particulier

Essential 25 A A X A A X X X X X

Durable ³⁵ Â Â ^B Â Â Â ^X ^B Â ^B

Ultra 60 A A A A A A B B A B

Ultra-X 70-75 A A A A A A B A A B

HPS 200 Ultra® 200 A A A A A A A A A B

Specific, Woodstructure 25 A A X A A X X X X B

Residential HPS 200 ultra® 200 A A A A A A X A A B

Residential Grandemat 40 A A B A B X X X X B

Residential Cloudy 35 A A B A B B X X A B

A • Revêtements adaptés B • Usage soumis à enquête X • Revêtements non-adaptés

Colorflow

Revêtements intérieur Catégorie

XP EN 10 169-2

Revêtements (µ) XP 34-301 Résistance corrosion interne

Essential 25 III a CPI 3

Durable ³⁵ ^{III a} ^{CPI 3}

Ultra 60 IV b CPI 4

HPS 200 Ultra® ²⁰⁰ ^{III a} ^{CPI 5}

Specific, Colorfarm® ** 35 IV b CPI 5

Specific, Foodsafe (PVC) ¹⁵⁰ ^{V c} ^{CPI 5}

** Specific Foodsafe, Specific Wood, Essential (25µ) Aluminum, GRP, Alufoil; Veuillez-nous consulter

Revêtements intérieur

Ambiance

Agressivité

Nulle Faible Moyenne Très forte

Revêtements (µ) Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie Forte hygrométrie Forte hygrométrie Très forte hygrométrie Saturation hygrométrique

Essential ²⁵ ^A ^A ^B ^X ^X ^X

Durable 35 A A A B X X

Ultra ⁶⁰ Â Â Â Â ^B ^X

HPS 200 Ultra® 200 A A A A A B

Specific, Colorfarm® ** ³⁵ Â Â Â ^B ^B ^X

Specific, Foodsafe (PVC) 150 A B X X B X

A • Revêtements adaptés B • Usage soumis à enquête X • Revêtements non-adaptés

15

MR101 / 0222 15

5

4 MR073 / 0222

.com

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3. Caractéristiques

JI Roof 1000 IPN JI Vulcasteel Roof

Panneaux

JI Roof 1000 IPN

JI

Le JI Roof IPN est une solution adaptée à de nombreuses applications dans les secteurs agricole, industriel, tertiaire ou résidentiel.

Les excellentes valeurs d’isolation et la facilité d’installation font de ce panneau sandwich

isolé pour toits en pente un produit incontournable dans son segment. Le panneau de toiture isolé JI Roof IPN est disponible en différentes longueurs, différents revêtements et plusieurs couleurs.

Article Épaisseur (mm) Masse (kg/m2) Uc [W/(m².K)] ψj [W/(m.K)] R [m2.K/W]^**

9221 ³⁰^* ^10,38 ^0,681 ^0,011 ^1,30

46 40 10,76 0,524 0,006 1,75

48 ⁶⁰ ^11,52 ^0,360 ^0,002 ^2,65

49 80 12,28 0,250 0,001 3,90

50 100 13,04 0,202 0,001 4,85

1922 ¹²⁰ ^13,78 ^0,169 ^0,001 ^5,80

3188 150 14,94 0,136 0,001 7,25

*Hors DTA

**Suivant Acermi 16/212/1141-5 (30mm exclu) Up est obtenue en rajoutant les ponts thermiques ponctuels dus aux fixations (Up = Uc + (ψ/1) + (χ * #vis/m²))

Caractéristiques techniques

Longueur standard à partir de 2550 mm et jusqu’à 13600 mm, autres, nous consulter Largeur de tôle 1000 mm

Type de métal acier S280 GD

Tôle extérieure (A) tôle d’acier trapézoidale, type 45-333-1000, épaisseur: 0,60 mm (option: 0,75 mm) Revêtement ext. Essential (25µ), HPS200 Ultra (200 µ), Ultra (60µ) selon le nuancier MR101_Colorflow Tôle intérieure (B) tôle d’acier légèrement profilée (Linéaire), épaisseur: 0,40mm

Fixation en sommet d’onde avec cavalier

Pente de la couverture ≥5% (selon conditions mentionnées dans le DTA)

Accessoires translucides, pièces pliées crantées ou non, closoirs etc. voir la fi che accessoires et compléments Démoussage 50 jusqu’à 300mm

Normes de référence

Acier galvanisé NF EN 10346 - tolérances normales selon NF EN 10143 Acier prélaqué NF EN 10169+A1 appliqué sur

galvanisation - NF P 34-301 Côtes / Tolérances NF EN 14509 - XP P 34-900/CN

Emploi DTA 2.3/17-1787_V3

Isolant

Âme polyisocyanurate (PIR), densité:

40 ±5kg/m3, sans CFC-HCFC Classement feu B-s2,d0 (30 mm), B-s1,d0 (40-150 mm)

selon EN 13501-1

Broof (t1, t2, t3, t4) selon EN 13501-5

Certifications

Mécanique DTA 2.3/17-1787_V3 Thermique Acermi N° 16/212/1141-5:

Lambda 0,023 W/m.K (de 40 à 60 mm) - Lambda 0,021 W/m.K (de 80 à 150 mm) Environnement vérification INIES de la FDES: N° 2-283:2021 (40 à 60 mm) et N° 2-284:2021 (80 à 150 mm) Option FM Approval (40 - 150 mm) - Certificat N° 0003059142, avec référence «JI Roof 1000_2 PIR»

333,3

1000 45

40x

A B

Panneaux

JI Vulcasteel Roof

Iso

JI Vulcasteel Roof est un panneau de couverture isolant destiné à la réalisation de toiture à pente. Le panneau sandwich se

compose d’une tôle d’acier extérieure trapézoidale, d’une âme en laine de roche

et d’une tôle d’acier intérieure légèrement profilée. L’épaisseur allant jusqu’à 200 mm permet d’atteindre une grande résistance au feu et réduction acoustique. En bref, la solution pour vos projets dans les secteurs agricoles, industriels, tertiaires et même résidentiels avec des exigences en matière d’acoustique et de résistance au feu.

Article Épaisseur (mm) Masse (kg/m2) Uc [W/(m².K)] ψj [W/(m.K)] R [m2.K/W]

516 50 15,65 0,764 0,010 1,15

517 60 16,58 0,651 0,006 1,35

518 ⁸⁰ 18,64 0,501 0,004 1,85

519 100 20,64 0,408 0,004 2,30

520 120 22,64 0,345 0,002 2,75

8540 ¹⁵⁰ ^25,57 ^0,281 ^0,002 ^3,40

8541 175 28,08 0,241 0,001 4,00

524 200 30,71 0,210 0,001 4,60

Up est obtenue en rajoutant les ponts thermiques ponctuels dus aux fixations (Up = Uc + (ψ/1) + (χ * #vis/m²))

Caractéristiques techniques

Longueur standard à partir de 2500 jusqu’à 14000 mm Largeur de tôle 1000 mm

Type de métal Acier S280 GD

Tôle extérieure (A) tôle d’acier trapézoidale, type 37-250-1000, épaisseur: 0,60 mm Revêtement extérieur Essential (25µ), Ultra (60µ) selon le nuancier MR101 Colorflow

Tôle intérieure (B) tôle d’acier légèrement profilée (Linéaire), épaisseur: 0,50 mm, RAL 9002 (15µ) standard (pour d’autres options, contactez le service commercial)

Fixation en sommet d’onde avec cavalier

Pente de la couverture ≥ 5% (selon conditions mentionnées dans le DTA)

Accessoires cavaliers, pièces pliées crantées ou non, closoirs etc., consultez notre brochure MR036 Accessoires Normes de référence

Acier Galvanisé NF EN 10346 - tolérances normales selon NF EN 10143

Acier Prélaqué NF EN 10169+A1 appliqué sur galvanisation - NF P 34-301 Côtes/Tolérances NF EN 14509 - XP P 34-900/CN Emploi DTA 2.1/15-1676_V2

Isolant

Âme laine de roche à fi bres orientées et placées verticalement, densité: 100 kg/m³ Démoussage à partir de 50 jusqu’à 300 mm Classement feu A2-s1,d0 selon NF EN 13501-1

Broof (t1, t2, t3, t4) selon NF EN 13501-5 Résistance au feu 80 mm: REI60

100 mm: REI120 (selon les instructions d’installation sur demande) selon EN 13501-2 Certifications

Mécanique DTA 2.1/15-1676_V2

Thermique coeﬃ cient de conductivité 0,044 W/m.K pour une densité de 100 kg/m³

Environnement vérifi cation INIES de la FDES: N° 6-941:2017 (50 à 80 mm) et N° 6-942:2017 (100 à 200 mm) Option FM-Approval - Certifi cat N° PR451841, avec

référence «JI Vulcasteel Roof»

Avantages

•

haute résistance au feu et bonne réaction au feu

•

montage rapide

•

forte réduction acoustique

1000 x

37

250

A

B

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L’entretien est à la charge du maître d’ouvrage ou de ses ayant-droits après la réception de l’ouvrage. Il comporte des visites périodiques de surveillance des ouvrages au moins une fois par an. Les travaux sont de la compétence des différents corps d’état.

L’entretien normal comporte notamment:

•

l’enlèvement périodique des feuilles, herbes, mousses et autres dépôts ou objets étrangers ;

•

le maintien en bon état des évacuations d’eaux pluviales ;

•

s’il y a lieu, le maintien en bon état de la ventilation de la sous-face de la couverture ;

•

le maintien en bon état des revêtements de protection :

•

en cas de dégradation accidentelle ;

•

en cas d’amorce de corrosion, notamment localisée en rive d’égout ou sur les recouvrements transversaux ;

•

le maintien en bon état des ouvrages qui contribuent à l’étanchéité de la couverture (solins, larmiers, bandeaux, ...) Les panneaux sandwich, lorsqu’ils comportent des parements extérieurs de couverture en tôles d’acier d’épais-

seur supérieure ou égale à 0,60 mm, présente une durabilité comparable à celle des couvertures traditionnelles de référence en plaques métalliques issues de tôles d’acier galvanisées ou galvanisées prélaquées selon la norme NF P 34-205-1 (réf DTU 40.35).

Pour les conditions d’usage et d’entretien les dispositions de l’annexe C du NF P 34-205-1 (réf DTU 40.35) s’appliquent aux panneaux sandwich.

4. Durabilité et entretien

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Sur zone de stockage, les colis sont inclinés dans le sens de la longueur via des cales d’épaisseurs différentes (planches de 15 cm de largeur minimale); pour faciliter l’écoulement de l’eau et l’évacuation des condensats.

Le calage entre le sol et les paquets doit permettre de ménager un espace suffisant pour permettre une bonne aération tout en évitant la déformation permanente des produits. Idéalement les colis doivent présenter une inclinaison de 10 %.

En aucun cas, cette inclinaison ne pourra être inférieure à 5 %.

Le stockage se fait sur site, sur un sol stable et non humide, dans un emplacement ventilé (magasin couvert, hangar, partie couverte de l’ouvrage, etc.) à l’abris du soleil, de la pluie, de la neige et de toute va- peurs nocives.

Les colis de nos panneaux sandwich à âme laine minérale sont proté- gés par un film polyéthylène conçu pour la protection à la pluie lors du déchargement et pendant une du- rée de stockage d’1 mois maximum.

Un film de protection recouvre cer- tains produits dont les surfaces sont prélaquées. Ce film est pelable.

Le film de protection devra être reti- ré sous un délais d’1 mois à compter de la livraison sur chantier lorsqu’ils sont stockés sous abris, ou aussitôt qu’ils seront exposés à l’ensoleille- ment.

La manipulation des panneaux sandwich s’effectue en évitant leur prise par les rives, et de préférence sur chant avec le côté (emboitement) mâle vers le bas. Le basculement sur chant de panneaux relativement long par rapport à leur épaisseur (L

> 100 x épaisseur) est impératif pour éviter leur ruine.

Du fait de la masse importante des panneaux sandwich, et au-delà de 70 kg, nous conseillons d’utiliser un palonnier à ventouses, ou magné- tique, accroché à une grue pour les opérations de manutention (empi- lage positif du colis conseillé).

JI Roof 1000 IPN

La fabrication des parements métalliques relève des techniques traditionnelles de profilage des tôles d’acier galvanisées prélaquées. Le moussage de l’âme isolante est réalisé, depuis plusieurs années par procédé continu, dans les usines JORIS IDE aux sites de Zwevezele et Oostkamp en Belgique, dans l’usine de Perpignan en France, ou encore dans l’usine d’Ansbach en Allemagne.

La groupe a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. En plus la fabrication fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

JI Vulcasteel Roof

La fabrication des parements métalliques relève des techniques traditionnelles de profilage des tôles d’acier galvanisées prélaquées. La fabrication est réalisée, depuis plusieurs années par procédé continu, dans l’usine Isometall au site de Manhay en Belgique.

La société a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. En plus la fabrication fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

5. Fabrication, marquage, emballage, transport, manutention et stockage

5. Fabrication, marquage, emballage, transport, manutention et stockage JI Roof 1000 IPN

JI Vulcasteel Roof

Note : pour plus des détails sur les aspects d’emballage, transport, manutention et stockage, il est recommandé de consulter notre brochure dédié « MR052 Manuten- tion et stockage ».

Le conditionnement de nos produits est prévu pour une manutention au chariot élévateur ou à l’aide d’un palonnier aux dimensions appropriées.

Depuis 2020, nous avons commencé à remplacer l’EPS dans nos emballages en utilisant du carton alvéolé.

Le carton nid d’abeille est fabriqué à partir de matériaux recyclés, ce qui a un impact environnemental nettement inférieur. En passant au carton alvéolé, 50% d’EPS en moins sont consommés chaque année.

Le transport doit être effectué dans des conditions assurant l’intégrité des caractéristiques initiales des produits et préservant tout colis de l’humidité et de ces consé- quences (oxydation, etc.).

Le déchargement au chariot élévateur nécessite d’adapter l’écartement, le positionnement et la longueur des fourches aux poids et dimensions du colis :

•

Longueur ≤ 6 m : distance entre fourches adaptée à la longueur (porte à faux entre les fourches et l’extrémité du panneau < 2m).

•

Longueur de 6 à 10 m :

•

Utilisation d’un tablier large : écartement des fourches, de rives si plus de 2 fourches, d’environ 4 m ;

•

Utilisation d’un tablier extra-large: écartement des fourches, de rives si plus de 2 fourches, d’environ 6 m.

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Conditions générales de pose

La mise en œuvre du JI Roof 1000 IPN se rapproche de celle des plaques nervurées traditionnelles selon la norme NF P 34-205-1 (réf DTU 40.35).

Les panneaux sandwich sont mis en œuvre à l’avancement avec les nervures parallèles à la ligne de plus forte pente.

La nervure libre de l’élément à poser vient recouvrir la nervure pleine du dernier élément posé. Le sens de montage des panneaux est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants. Cette condition implique l’emploi de panneaux dite type « gauche » ou type « droit ».

Circulation sur les panneaux

La circulation sur les panneaux lors de la pose requiert des précautions identiques à celles prescrites à la pose des plaques nervurées dans la NF P 34-205-1 (réf. DTU 40.35).

Perçage, vissage

Lors du montage l’écrasement excessif du parement exté- rieur des panneaux doit être évité. Les visseuses devront être équipées d’un dispositif de serrage automatique fai- sant appel soit à un limiteur du couple de débrayage soit d’une butée de profondeur. Ce dispositif doit être régu- lièrement contrôlé pendant la mise en œuvre.

Lors du perçage, on veillera à éviter l’incrustation dans le revêtement de particules métalliques chaudes. Les

copeaux seront éliminés sans délai à la pose. Dans le cas d’utilisation de vis autotaraudeuses, le diamètre de préper- çage du support doit être conforme aux spécifications du fournisseur des fixations.

Découpes

Il convient d’éviter les découpes de panneaux sur le chantier mais parfois les opérations de découpe sont nécessaires. Elles seront exécutées au moyen de maté- riel approprié (scie sauteuse, grignoteuse, scie a denture fine). La découpe des panneaux sera réalisée par scie sauteuse et des accessoires par grignoteuse. L’utilisation de la tronçonneuse est interdite.

Lors de la découpe, on veillera à éviter l’incrustation dans le revêtement de particules métalliques chaudes.

Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose.

Géométrie du panneau

•

Largeur utile : 1000 mm ;

•

Épaisseurs : 30, 40, 60, 80, 100, 120 et 150 mm ;

•

Longueur maximale : 13,6 m ;

•

Parement extérieur : Profil du type 45-333-1000 présentant :

Les tolérances dimensionnelles des panneaux sandwich du procédé JI Roof 1000 IPN sont conformes à l’annexe D de la norme NF EN 14509.

Rives longitudinales et transversales

Les panneaux possèdent une rive emboitée et une rive emboîtante permettant un emboitement par superposition du type couverture. La nervure longitudinale recouverte du parement extérieur comporte un façonnage complémentaire constituant avec l’onde recouvrante du parement extérieur du panneau voisin une rupture capillaire (cf. Figure 2).

En rives transversales des panneaux, les coupes sont droites. Pour la mise en œuvre aux jonctions transversales de panneaux, et au niveau de l’égout, il est impératif de prévoir un débord du parement extérieur par démoussage de longueur allant de 50 à 300 mm en respectant le panneau à recouvrement dite type « droit » (cf. Figure 3) ou type

« gauche » (cf. Figure 4) vis-à-vis le sens de pose.

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

« Découvrez notre solution efficace contre les points de rouille !»

S’applique aux chantiers pour lesquels vous rencontreriez des pro- blèmes de rouille dus à la limaille.

Comment utilisez ce produit?

•

Vaporisez le produit non dilué et frottez soigneusement avec une éponge ou un chiffon doux.

•

Rincez ensuite régulièrement et lavez et neutralisez la peinture avec un nettoyant alcalin.

333,3

1000 45

x

Figure 1 : Panneau JI Roof 1000 IPN

Figure 2 : Rive emboîtante et emboitée

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Lanterneaux, exutoires de fumées

Ces accessoires sont fixés sur des embases en polyes- ter conformes à la norme NF P 37-417. La géométrie des embases est spécialement adaptée aux panneaux sandwich du procédé JI Roof 1000 IPN.

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Accessoires pour pénétrations ponctuelles

La réalisation se fait sur chantier avec utilisation d’un manchon d’étanchéité en caoutchouc EPDM ou silicone sur une embase carrée ou ronde en aluminium défor- mable permettant son adaptation sur le parement exté- rieur du panneau.

Le montage, l’emplacement, ainsi que les dimensions doivent être effectués conformément aux dispositions du paragraphe 6.2.2.6.2 de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35).

Les pénétrations de section inférieure à 400 x 400 mm seront traitées par des plaques à douille, châssis à visser ou par un manchon pour sortie de toiture (cf. Figure 5).

Dimensions des appuis

Les panneaux sandwich isolants du procédé JI Roof 1000 IPN peuvent être posés sur des appuis en acier, bois ou béton avec inserts métalliques. Les dimensions minimales sont celles mentionnées au Tableau 5 (cf. Figures 6 et 7).

La face supérieure des appuis est parallèle au plan de la couverture.

La mise en œuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis imposent le respect d’une pince d’au moins 15 mm par rapport au bord des appuis et 20 mm au moins par rapport aux extrémités de panneau, et dans le cas d’une jonction transversale entre panneaux, la largeur minimale de repos du panneau supérieur est de 30 mm (cf. Figure 8).

Tableau 5: Dimensions minimales des appuis

Types d’appuis Nature des appuis

Acier

(ép. mini 1,50 mm) Bois

(hauteur mini 80 mm) Béton avec inserts métalliques (ép. mini 2,50 mm)

Extrémité 40 mm 60 mm 60 mm

Intermédiaire ^{40 mm} ^{60 mm} ^{60 mm}

Recouvrement transveral 65 mm 90 mm 65 mm

3 1 2 4

Vents de p luie dominants

Sens et or dre de pose à respecter

Figure 3 : Sens de pose pour panneau type «droit»

Figure 5 : Manchon d’étanchéité à pose sur site

Figure 6 : Appuis intermédiaire

1 3

2

4

Vents de p luie dominan

ts Sens et or

dre de pose à respecter

≥ 40 mm ≥ 60 mm ≥ 60 mm

≥ 1,5 mm

2,5 mm mini ≥ 15 mm

≥ 50 mm

≥ 4d ≥ 15 mm

≥ 8 0 m

m

20 m m mini

Figure 4 : Sens de pose pour panneau type «gauche»

(10)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Pentes et longueur de rampant

La pente de la couverture est donnée par l’ossature. Les valeurs des pentes minimales sont indiquées dans Ta- bleau 6. Des dispositions constructives sont à considérer en fonction de la pente pour la réalisation des faîtages, des recouvrements transversaux et longitudinaux. Il est rappelé que la longueur maximale de rampant est de 40 m.

Tableau 6 : Pentes minimales de la couverture

Zones et situations climatiques selon l’annexe E du DTU 40.35 Configuration de la couverture

Zone 1 Zone 2 Zone 3

Situation climatique Situation climatique Situation climatique Protégée ou

normale Exposée Protégée Normale ou

Exposée H ≤ 500 m 500 < H

≤ 900 m Simultanément:

- Pas de pénétrations - Pas de plaques translucides

polymères

- Panneau de longueur égale à celle du rampant

5 % 5 % 5 % 5 % 5 % 5 %

Autre cas 7 % 10 %^* 7 % 10 %^* 10 %^* 15 %^*

* lorsque la couverture ne comprend pas de plaques nervurées en PRV tout en présentant des pénétrations ou des joints transversaux de panneau, la pente minimale peut être ramenée à 7 % en utilisant des compléments d’étanchéité (CE).

Joints sur appuis :

Un joint sur appui est à prévoir au droit d’une extrémité de panneau vis-à-vis l’étanchéité à l’air et à la vapeur d’eau.

Le type de joint diffère selon l’hygrométrie des locaux :

•

Faible ou moyenne hygrométrie (cf. Figures 9 et 10) :

•

Soit un joint mousse 20 x 10 mm par extrémité de panneau ;

•

Soit un joint 40 x 10 mm sous la jonction de panneaux

•

Locaux avec température et humidité fixées et régulées pour 5 mm Hg « 666 Pa » à 10 mm Hg « 1333 Pa » (cf. Figures 11 et 12):

•

Un joint silicone par extrémité de panneau.

La mise en place des mêmes joints est à prévoir en rive de bâtiment soit au niveau d’une structure si elle existe, ou au niveau de l’accessoire filant assurant la jonction couverture/bardage. Sur appui intermédiaire, il est mis en œuvre, soit un joint de même type que celui posé sur appui d’extrémité, soit à minima, un joint mousse.

≥ 40 mm ≥ 60 mm ≥ 60 mm

20 mm mini

30 mm mini

65 mm mini

15 mm mini

≥ 15 1,5 mm≥ ≥ 15 mm

≥ 50 mm

≥ 4d ≥ 8

0 m m

≥ 2 0 m 2,5 mm m

≥

Figure 7 : Appuis d’extrémité

Figure 8 : Jonction transversale - cas sur support acier

1 3 2

1 Complément d’étanchéité si nécessaire

2 Joint d’étanchéité sur appui

3 Débord

(11)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

3 3

8

2 2

2 5

Vents de p luie dominants

Vents de p luie dominants Détail de la jonction entre C.E.

transversal et longitudinal. Détail de la jonction entre C.E.

transversal et longitudinal.

Figure 9 : Joints sur appuis au droit d’un recouvrement transversal de panneaux sans complément d’étanchéité (CE) – locaux à faible ou moyenne hygrométrie

Figure 11 : Joints sur appuis au droit d’un recouvrement transversal de panneaux sans complément d’étanchéité - locaux climatisés

Figure 10 : Joints sur appuis au droit d’un recouvrement transversal de panneaux avec complément

d’étanchéité transversal et longitudinal - locaux à faible ou moyenne hygrométrie Figure 12 : Joints sur appuis au droit d’un recouvrement transversal de panneaux avec complément

d’étanchéité transversal et longitudinal - locaux climatisés 1 pose des joints sur appuis

2 pose du panneau inférieur

3 pose du panneau supérieur

1 pose des joints sur appuis

4 pose du joint en partie basse de l’emboîtement inférieur et supé- rieur, et raccord avec les joints sur appui (repère 1)

1 pose des joints sur appui

2 pose du 1^er panneau inférieur

3 pose du CE longitudinal sur le 1^er panneau

4 pose du CE transversal sur le 1^erpanneau

6 pose du CE longitudinal sur le panneau supérieur

7 pose du 2^èmepanneau inférieur^*

8 pose du CE transversal sur le 2^èmepanneau

* Panneau décalé de l'appui pour une meilleure compréhension

1 pose des joints sur appuis

3 pose du complément d’étan- chéité (CE) longitudinal sur le 1^er panneau inférieur

4 pose CE transversal sur le 1^er panneau inférieur

6 pose du CE longitudinal sur le panneau supérieur

7 pose du joint en partie basse de l’emboitement des panneaux inférieur et supérieur avec raccord aux joints sur appui (repère 1)

6

3 4

9 7

2 5

Vents de p luie dominants 6

3 4

8

1 1

1

4

7

8 pose du 2^ème panneau inférieur (décalé sur la figure pour la com- préhension de la méthode)

9 pose du CE transversal sur le 2^ème panneau

(12)

Tableau 8 : Répartition des vis de couture

Portée L (m)

Sans complément

d’étanchéité (CE) Avec complément

d’étanchéité (CE)^**

Pent ≥ 10 % en situation

protégée ou normale^* (m) Pent < 10 % en situation

exposée^* (m) Tous cas

L ≤ 2 L L / 2

0,5 m

2 < L < 3,5 ^{L / 2} ^{1 m}

L > 3,5 1 m 1 m

* les situations considérées sont celles définies par l’annexe E de la norme NF P 34-205-1 (réf. DTU 40.35)

** seul cas admis pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées.

Recouvrements transversaux de panneaux :

Le recouvrement transversal est donné dans le Tableau 7.

Joints dans l’emboitement du panneau

L’emboitement des panneaux doit être équipé de com- pléments d’étanchéité en fonction de l’hygrométrie, selon la typologie indiquée ci-dessous :

•

Faible ou moyenne hygrométrie :

•

Pas de joint supplémentaire à prévoir.

•

Locaux avec température et humidité fixées et ré- gulées pour 5 mm Hg « 666 Pa » à 10 mm Hg « 1333 Pa » (cf. Figures 11 et 12) :

•

Un joint silicone dans la partie basse de l’emboitement.

Il conviendra de raccorder le joint silicone placé en partie basse de l’emboitement longitudinal avec le joint sur appuis (cf. Figure 13).

Compléments d’étanchéité au niveau des recouvrements

Un complément d’étanchéité (CE) est appliqué vis-à-vis l’étanchéité à l’eau selon les cas suivants (cf. Figures 10 et 12) :

•

Au niveau des recouvrements transversaux de panneaux :

•

La mise en œuvre des compléments d’étanchéité est fonction de la pente, de la longueur maximale du ver- sant et de la zone d’utilisation (cf. Tableau 7).

•

Au niveau des recouvrements longitudinaux de panneaux:

•

Pour les pentes comprises entre 5 et 7%, un complément d’étanchéité conforme à la NF P 30-305 doit être prévu en sommet de nervure aux raccordements longitudinaux.

•

Pour des pentes supérieures à 7% et lorsqu’un complément d’étanchéité est posé transversalement, ce même complément d’étanchéité doit être mis en œuvre aux recouvrements longitudinaux en sommet de nervures. L’emboitement longitudinal sera couturé tous les 500 mm (cf. Tableau 8).

Tableau 7 : Recouvrement transversal pour locaux à faible et moyenne hygrométrie

Pente p Zones climatiques (annexe E de la NF P 34-205-1 rèf. DTU 40.35)

Zone I et II Zone III

7 % ≤ p < 10 % 300 m ou 150 à 200 mm + CE 150 à 200 mm + CE

10 % ≤ p < 15 % 200 mm 300 m ou 150 à 200 mm + CE

p ≥ 15 % ^{150 mm} ^{200 mm}

Complément d’étantchéité (CE) conforme à la norme NF P 30-305

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Figure 13 : Raccord joint silicone emboitement avec joint sur appuis

Note : les fixations de couture sont régulièrement reparties. La fixation sur appui des nervures de recouvrement longitudinal des panneaux est également considérée comme une fixation de couture.

(13)

Ouvrage particulier – faîtage

Le recouvrement des faîtages sur les panneaux est de 120 mm minimum.

Les faîtages sont de type :

•

Articulé (cf. Figure 15) ;

•

Double cranté (cf. Figure 16) ;

•

Simple sans dépassement de toiture (cf. Figure 17) ;

•

Simple avec débord de toiture (cf. Figure 18) ;

•

Contre bardage en dépassement (cf. Figure 19) ;

•

Faitage sur mur (cf. Figure 20) ;

•

Faitage en solin (cf. Figure 21).

Lorsque le faitage est réalisé par l’intermédiaire de tôles faitières à bords crantés, il y aura lieu de prévoir :

•

Pour des pentes ≥ à 5 % et < à 7%, un bord relevé du parement extérieur à réaliser sur chantier sur les panneaux situés au faitage et un contre closoir à disposer entre la tôle faitière et le panneau.

•

Pour des pentes ≥ à 7 % et < à 10%, un bord relevé à réaliser sur chantier sur les panneaux situés au faitage.

En partie haute pour les panneaux sandwich de couverture posées à moins de 10 % de pente, les parements du panneau sandwich doivent être relevés d’une hauteur au moins égale à la nervure. Etant donnée que la hauteur de nervure de parements est supérieure à 30 mm, un relevé de hauteur 30 mm est possible (cf. DTU 40.35). Ce relevé doit être obtenu par pliage sans cisaillage du parement, la continuité des panneaux devant être assurée.

La fixation des faitières est réalisée au droit de chaque nervure du parement extérieur du panneau. Les panneaux comporteront, lorsque le parement intérieur est en contact avec l’extérieur, un trait de scie (rupture thermique, cf. Figure 22).

Assemblage et fixation à l’ossature porteuse :

Les fixations sont placées en sommet des nervures avec cavaliers. La figure 14 présente un exemple de fixation complète ou réduite ainsi que le couturage entre panneaux.

En rive de couverture, un pontet est à prévoir sous l’onde libre du panneau lorsqu’elle existe.

Selon la nature des appuis, les fixations à utiliser sont du type :

•

Autoperceuse ou autotaraudeuse sur appui ou insert en acier ;

•

Autoperceuse, autotaraudeuse ou tirefond à visser sur appui bois.

La fixation complète est réalisée :

•

A chaque extrémité de panneau,

•

Au dernier et avant dernier appui avant l’égout,

•

Au dernier et avant dernier appui avant un faîtage simple couronnant une façade,

•

A chaque panne pour le(s) panneau(x) situé(s) en rive couronnant un mur pignon sur une largeur d’au moins 2,00 m.

La fixation réduite peut être réalisée pour les autres appuis sous conditions que les efforts inhérents aux charges de vent l’autorisent et à raison d’une fixation toutes les deux nervures à l’exclusion des nervures de recouvrement.

Ces dispositions ne permettent pas de s’abstenir de vérifier les valeurs de résistance à l’arrachement P_k⁄γ_M des fixations.

Des fixations de couture sont à prévoir pour solidariser les panneaux entre eux et assurer une étanchéité satisfai- sante. La répartition de ces fixations est indiquée au Tableau 8.

Ouvrage particulier – généralités :

Le traitement des points particuliers d’une couverture induit de prévoir des pièces de calfeutrement, des garnitures d’étanchéité ainsi que des compléments d’isolation.

Les pénétrations ne sont pas admises pour toute pente inférieure à 7%.

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Figure 14 : Fixation complète et fixation réduite

1 fixation complète avec cavalier (toutes les ondes)

2 fixation réduite avec cavalier (2 ondes sur 3) uniquement sur appui intermédiaire (appuis multiples)

3 fixation de couture 1

3

2

Figure 15 : Faîtage articulé avec demi-faîtière à boudin

1 isolation complémentaire

2 contre cloisir (closoir négatif)

3 sous-faîtière

4 joint d’étanchéité sur appui entre panneau et sous-faitière

5 porte à faux

Pour pente ≥ 5 % et < 7 %: prévoir un bord relevé et un contre closoir mousse.

Pour pente ≥ 7 % et ≤ 10 %: prévoir un bord relevé.

5

3 1

4 2

≥ 120 m m et

< 3 50 mm

(14)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Figure 16 : Faîtage plié cranté

3 sous-faîtière

5 faîtière double crantée (faîtière crantée)

6 porte à faux

5 3

1

4 2

≥ 120 m m et

< 3 50 mm 6

Figure 17 : Faîtage simple sans dépassement de toiture

3 faîtière simple (faîtage sur mur cranté)

4 sous-faîtière

6 porte à faux 1 3

4

2

6

≥ 120 mm et < 350 mm

5

Figure 18 : Faîtage simple avec débord

1 panneau JI Roof 1000 IPN

2 panneau sandwich de bardage

3 Faitage simple cranté (faîtage sur mur cranté)

4 pièce de calfeutrement

5 joint mousse 20 x 10 mm

6 fixation

7 complément d’isolation

8 bord relevé (si pente < 10%)

9 contre closoir (closoir négatif) (si pente < 7 %)

10 trait de scie

8

1

2

≥ 120 mm et < 350 mmPorte à faux

5 3 4

6

7 10

9

Figure 19 : Faîtage contre bardage en dépassement

2 panneau sandwich de bardage^*

3 faîtage contre mur (cranté)

4 pièce de calfeutrement

6 fixation avec rondelle d’étanchéité

8 bord relevé (si pente < 10%)

9 contre closoir (closoir négatif) (si pente < 7 %)

10 couronnement d’acrotère (coiffe d’acrotère)

11 porte à faux

* le panneau de bardage ne peut pas être consi- déré comme un garde -corps

1

2

4 5 6

9 3 7

8 10

≥ 120 mm et < 350 mm

≥ 100 mm

11

(15)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Ouvrage particulier – égout

La rive transversale des panneaux du procédé JI Roof 1000 IPN est systématiquement protégée par un closoir mé- tallique cranté. Dans le cas d’égout simple sans gouttière, un débord minimal de 100 mm est à prévoir et un trait de scie est réalisé sur le panneau (cf. Figure 22). Dans le cas d’égout avec gouttière pendante, le parement supérieur du panneau JI Roof 1000 IPN déborde de l’isolant de 50 ou 100 mm (cf. Figure 23).

Pour la réalisation d’un chéneau central, un espace minimal de 80 mm doit être laissé libre entre les parements supé- rieurs des panneaux, et le parement supérieur déborde de 100 mm minimum (cf. Figure 24). Pour la réalisation d’un chéneau contre acrotère, un espace minimal de 80 mm doit être laissé libre entre le parement supérieur du panneau JI Roof 1000 IPN et le sommet de nervure du panneau composant l’envers de l’acrotère, et le parement supérieur déborde de de 100 mm minimum (cf. Figure 25).

Figure 20 : Faîtage contre mur

1 bande de solin

3 faîtière simple en solin (faîtage contre mur cranté)

5 sous-faitière (costière simple)

6 contre closoir éventuel (closoir négatif éventuel)

7 mastic silicone

8 porte à faux

5 2

1

4 6

≥ 120 mm et < 350 mm

≥ 100 mm

3 8

Figure 21 : Faitage en solin

2 panneau de bardage bénéfi- ciant d’un Avis technique ou DTA

3 costière en solin (faîtage contre mur cranté)

4 sous-faîtière (costière simple)

6 fixation avec rondelle d’étanchéité

8 bord relevé

(si pente ≥ 5 % et < 10 %)

9 contre closoir (closoir négatif) (si pente ≥ 5 % et < 7 %)

10 porte à faux

11 contre-bardage

1 2

≥ 120 mm et < 350 mm

4

3 7

11

10 5

5 8

6

Figure 22 : Egout simple

2 joints d’étanchéité entre panneau et pièce d’habillage

3 pièce d’habillage (costière simple)

4 pièce de finition (closoir cranté)

5 trait de scie

6 panneau bénéficiant d’un Avis technique ou DTA

7 porte à faux

1

≥ 100 mm

6 4 7

5

2 3

9 7

(16)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

1 gouttière

3 closoir cranté (cache-isolation pour panneaux)

4 bande d’égout

5 joint d’étanchéité entre panneau et pièces d’habillage

6 porte à faux

2

1 4 3 5

Figure 23 : Egout avec gouttière pendante

50 à 100 mm 6

1 chéneau central (non visé par ce DTA, dimensionné selon NF DTU 60-11 P3)

5 porte à faux

2 1 3

3 4

Figure 24 : Chéneau central

≥ 80 mm

≥ 100 mm 4

5

(17)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Ouvrage particulier – rives

Le panneau doit être mis à largeur à la demande afin de l’adapter aux dimensions de l’ouvrage. La distance entre la rive de la toiture et l’axe de la dernière nervure (ligne de fixation) ne doit pas excéder 350 mm (cf. Figure 26 et 27).

Le couturage des rives présente un entraxe de 1,00 m maximum, réduit à 0,50 m lorsqu’un complément d’étanchéité est mise en œuvre.

Figure 26 : Rive contre pignon

1 bande de rive (bande de rive à rejet)

3 pièce de calfeutrement (costière simple)

4 joint d’étanchéité entre panneau et pièce d’habillage

5

4 1

≤ 350 mm

3

1 chéneau (non visé par ce DTA)

5 coiffe d’acrotère

6 joint d’étanchéité

8 porte à faux

1 3

5 6

Figure 25 : Chéneau contre acrotère

4 2

7

≥ 80 mm

≥ 100 mm

8

2

(18)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

Ouvrage particulier – joint de dilatation

Lorsque la structure comporte un joint de dilatation, les panneaux sont interrompus de part et d’autre de celui-ci et les accessoires de finition sont mis en œuvre de façon à assurer l’étanchéité à l’eau et l’isolation au droit de ce point singulier tout en assurant la libre dilatation de cette structure. Un exemple de traitement est donné en figure 28 pour une possibilité de déplacement faible (jusqu’à 50 mm), et en figure 29 pour une possibilité de déplacement plus important (jusqu’à 150 mm).

La figure 28 présente un exemple comportant un pare-vapeur épais de largeur mini 200 mm (2x50 mm de repos sur appuis + 100 mm de jeu de joint de dilatation) et un S_d (résistance à la diffusion de vapeur) mini de 18 m, fixé à l’ossature par vissage ou clouage tous les 200 mm après avoir intercalé un feuillard continu. L’accessoire de finition (repère 1) est couturé en quinconce tous les 500 mm et le recouvrement entre accessoire présente la même valeur que le recouvrement entre panneau JI Roof 1000 IPN.

Sur la figure 29, les pièces 1 et 3 (épaisseur 1,5 mm) sont fixées à l’ossature tous les mètres. La liaison entre les 2 pièces constituant la référence 4 est réalisée après la mise en place de la pièce 2. Les accessoires de finition 2 et 5 sont couturés tous les 500 mm, et les recouvrements transversaux entre ces pièces ont la même valeur que celle des panneaux. Un joint mousse adhésif est mis en œuvre sur l’accessoire 2 pour éviter les arrachements de revêtements organiques et métalliques lors des déplacements entre 2 et 4. La pièce 7 (épaisseur 0,75 mm) est fixée d’un côté à l’ossature par vissage ou clouage tous les 500 mm, l’autre côté de la pièce 7 muni d’une lumière maximale de longueur Y est boulonné à la structure. Deux joints mousse adhésifs sont mis en œuvre entre la pièce 7 et l’ossature sur chaque côté du joint de dilatation.

1 accessoire de finition ép.

minimal de 0,75 mm

3 joint pare-vapeur épais

X cote du joint de dilation (dé- placement maximal de 50 mm) 1

1 bande de rive contre mur

4 joint d’étanchéité sur appui

5 pièce d’habillage (costière simple)

1 2

6

Figure 27 : Rive latérale contre acrotère Figure 28 : Exemple 1 de joint de dilatation

4

≤ 350 mm

1 5

3

2

3 X

(19)

6. Mise en œuvre du panneau de couverture JI Roof 1000 IPN

1 pièce de maintien de pièce 2, ép. mini 0,75 mm

2 pièce de finition ép. mini 0,75 mm

3 + ⁴ pièces de maintien de pièce 2, ép mini 1,5 mm

5 accessoire de finition ép.

mini 0,75 mm

7 pièce de finition ép. mini 0,75 mm

8 lumière de longueur ^Y

Y demi dimension du joint de dilatation (déplacement maximal de 150 mm)

Figure 29 : Exemple 2 de joint de dilatation

1 2

3 5

Y Y

8 8

6 Vents de pluie

dominants 4

5

0 à 2Y 5

4

2 3

1 4

1

2

7 3

6