Modernisation du service des utilités

(1)

I

^NSTITUT

S

UPERIEUR DES

É

^TUDES

T

ECHNOLOGIQUES DE

B

^IZERTE Département de Génie Électrique

R ^{APPORT DE}

P ^{ROJET DE} F ^{IN D} ’ ^ETUDES

En vue de l’obtention de : Licence Appliquée en Génie Électrique

Modernisation du service des utilités

Effectué à : SOTULUB de Bizerte Élaboré par :

GHOUAIL Aymen (EI) RAOUIN Hamdi (ELN)

Encadré par :

M^r. GHANMI Nasr (ISET de Bizerte) M^r. DHAOUADI Hamdi (SOTULUB)

Soutenu le 12/06/2017 devant la commission composée de : Président : M^r AOUINA Nourallah

Rapporteur : M^meHMEDI Ikbel Membre : M^me JAOUADI Bahaa

Référence

Dép. Génie Électrique A.U 2016-2017

N° ELNI 01.17

(2)

Dédicaces

Nous avons le grand plaisir de dédier ce travail en témoignage d’affection et de reconnaissance.

À mon père pour son sacrifice et sa patience, à ma mère pour son amour et sa bienveillance, à mon encadreur pour sa collaboration inconditionnelle, pour ses précieux conseils qui m’ont servi remarquable dans la recherche et l’élaboration de ce projet à mes amis pour leur compréhension et leur collaboration.

À tous mes enseignants, pour tout le savoir qu’ils m’ont transmis et en témoignage de mes profonds respects.

Je dédie ce travail …

À mes chers parents pour leurs amours, leurs sacrifices et leurs soutiens, je leurs serai reconnaissant toute ma vie .À ma famille pour leurs soutiens, leurs affections et leurs amours .À mon encadreur pour sa collaboration inconditionnelle, pour ses précieux conseils.

À tous ceux que j’aime et qui me sont chers.

À mes agréables amis pour leur amour.

À tous qui m’aiment.

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Il est très agréable d’exprimer notre reconnaissance à tous ceux qui ont collaboré de prés ou de loin à la réalisation de ce travail.

Nous remercions sincèrement nos encadreurs Monsieur DHAOUADI Hamdi et Monsieur GHANMI NASSR pour leur encadrement, leur assistance, et leurs aides précieuses tout le Long de notre stage.

Nous exprimons nos chaleureux remerciements à Mr KHALED GUESMI chef service de maintenance électrique pour nous avoir donné l’opportunité de réalisé ce projet.

Nous tenons à remercier aussi Monsieur MCHIRGUI EZZEDDINE chef de service formation pour nous avoir offrir cette occasion d’effectuer quatre mois de stage au sein de la société SOTULUB.

Enfin, nous adressons une profonde gratitude à tous nos enseignants de l’institut supérieur des études de technologies de Bizerte.

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Sommaire

Introduction générale ... 1

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et cadre du projet ... 2

Introduction ... 2

1. Présentation de l’entreprise ... 2

1.1. Mission de SOTULUB... 2

1.2. Les actionnaires ... 2

2. Structure et organisation de SOTULUB ... 2

3. Différentes services de la société ... 3

3.1 Service de graissage ………..………..3

3.2. Service laboratoire ... 4

3.3 La régénération des huiles usagées ... 4

3.4. Service des utilités ... 6

4. Présentation du projet ... 7

4.1. Objectif du projet ... 7

4.2. Problématique ... 7

4.3. Cahier de charge ... 8

Conclusion ... 8

Chapitre 2 : Etude de service des utilités ... 9

Introduction ... 9

1. Création du schéma unifilaire ... 9

2. Bilan de puissance ... 10

2.1 Objectif ... 10

2.2 Calcul de la puissance installée ... 10

2.3 Calcul de bilan de puissance ... 11

3. Détermination des calibres des disjoncteurs ... 13

4. Détermination des sections des câbles ... 13

4.1 Méthodologie ... 13

4.2 Méthode des abaques ... 13

4.2.1. Calcul de courant admissible IZ……….14

4.2.2. Choix de la section... 14

4.3. Application de la méthode sur le tableau basse tension TBT1... 14

5. Calcul de courant de court-circuit ... 16

Conclusion...…...16

(5)

1. Présentation du logiciel ... 17

2. Schéma unifilaire de l’installation sur Ecodial ... 17

3. Simulation de la solution sur Ecodial ... 18

4. Résultat de simulation ... 18

5. Etude comparative entre le résultat optimale et le résultat réel ... 19

6. Rénovation des armoires ARF01U20, ARF02AU20, ARF01AU22 ... 29

6.1 Schéma électriques ... 29

6.2 Listes des composants ... 30

6.3 Estimation de coûts ... 37

Conclusion ... 39

Conclusion générale ... 40

Nétographie ... 41

Annexe 1 ... 42

Annexe 2 ... 46

Annexe 3 ... 48

Annexe 4 ... 53

(6)

Liste des figures

Figure 1 : Organigramme de SOTULUB ... 3

Figure 2 : Procédé de régénération des huiles usagée ... 5

Figure 3 : ARF01AU20 ... 6

Figure 6 : Schéma unifilaire ... 9

Figure 7 : Schéma unifilaire sur Ecodial ... 17

Figure 8 : Charge moteur mp 101 A ... 18

Figure 9 : Circuit pompe mp 101A ... 19

Figure 10 : Schéma électrique de la pompe mp 101A………...29

Figure 11 : Schéma électrique de la pompe mp 101A………...30

(7)

Tableau 2 : Bilan de puissance pour le tableau basse tension 2 ... 12

Tableau 3: Calibre de disjoncteur par rapport au courant d’emploi ... 13

Tableau 4. Section des câbles électriques ... 14

Tableau 5 : Normes (NF-15-100) de chute de tension ... 15

Tableau 6: Calcul de chute de tension ... 16

Tableau 7 : Tableaux de vérification ... 19

Tableau 8: Liste des composants pour Armoire 01AU20 ... 30

Tableau 9: Liste des composants pour Armoire 02AU20 ... 33

Tableau 10: Liste des composants pour Armoire 01AU22... 36

Tableau 11 : Estimation de coûts pour les disjoncteurs tétra polaire ... 37

Tableau 12 : Estimation de coûts pour les contacteurs ... 38

Tableau 13 : Estimation de coûts pour les sectionneurs ... 38

Tableau 14 : Estimation de coûts pour les relais thermiques ... 38

Tableau 15 : Estimation de coûts pour les fusibles ... 38

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1

Introduction générale

Le développement industriel mondial a engendré une pollution qui a atteint des seuils critiques.

Face à ce péril et grâce au prise de conscience au niveau mondiale qu’il ne peut y avoir de croissance durable sans sauvegarde de l’environnement, les responsables politiques ont admis la nécessité de lutter contre la pollution sous toutes ses formes.

La création de la Société Tunisienne des lubrifiants de Bizerte SOTULUB est également une parfaite illustration de la procédure pour la régénération des huiles usagées en offrants les possibilités de se faire de cette naissance à des couts compétitifs grâce à son nouveau procédé.

Cependant, la plupart des services de cette entreprise sont vétustes. Ainsi, les installations électriques sont devenues dangereuses aux personnels. Le rendement des armoires subit une dégradation et le coût de maintient est important. De plus, la maintenance devient impossible parfois à cause des problèmes d’adaptation de nouveaux appareillages.

Le remplacement des armoires devient une nécessité primordiale même si l’investissement financier peut être important. Deux solutions s’offrent alors aux responsables de l’entreprise :

 Remplacer les éléments les plus vétustes (rénovation) ;

 Mettre à neuf toute l’installation (modernisation). La vétusté est le premier facteur entraînant une rénovation, mais pas le seul…

La SOTULUB nous a donc proposé, dans le cadre de notre projet de fin d’étude, de faire une étude de modernisation des armoires de ce service des utilités. Nous traitons ainsi dans ce travail trois chapitres répartis comme suit :

Dans le premier chapitre, nous présentons l’entreprise SOTULUB, son historique et notamment les différents services et leurs états actuels. Nous mettons l’accent sur le service des utilités comme étant le cadre de notre projet. Nous présentons enfin, les objectifs visés.

Dans le second chapitre, nous présentons au début le schéma unifilaire du service des utilités et faire un bilan de puissance de tout l’équipement à fin de faire une étude sommaire de l’existant et de concevoir la nouvelle configuration des armoires.

Dans le troisième chapitre, nous introduisons le schéma unifilaires dans le logiciel Ecodial et voir les nouveaux appareillages dans le but de moderniser les armoires électriques.

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2

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et cadre du projet

Introduction

Dans le présent de ce chapitre, nous procédons en premier lieu à une présentation de la société tunisienne SOTULUB, puis nous continuons avec l’objectif du projet suivi de la problématique pour arriver enfin à décrire le cahier de charge.

1. Présentation de l’entreprise

La Société Tunisienne des Lubrifiants (SOTULUB) est une société anonyme spécialisée dans la régénération des huiles usagées et la construction des graisses. Elle a été créée en 19/07/1979 et implanté dans la zone industrielle de ZARZOUNA dans le gouvernorat de BIZERTE.

Cette société possède l’unique régénération d’huile usagée en Tunisie ayant une capacité de traitement nominale de 1600 tonnes/ans d’huiles usagées. Grace à cette unité la SOTULUB fournis depuis 1985, une moyenne de 25% des besoins de la Tunisie en huiles de base.

1.1. Mission de SOTULUB

Les principales missions de SOTULUB s’articulent autour des points suivants :

 La collecte et la régénération des huiles minérales afin d’obtenir des huiles de base.

 La production et la commercialisation des graisses lubrifiantes.

1.2. Les actionnaires

La SOTULUB est une société semi-étatique dont les principaux actionnaires sont :

 ETAP : Entreprise Tunisienne des Activités Pétrolières.

 BID : Banque Islamique de Développement.

 STUSID : Société Tunisienne Saoudienne pour L’Investissement et le Développement.

 BTKD : Banque Tunisio Kaoutienne de Développement

 SEREPT : Société d’Exploitation et de Recherche Pétrolière en Tunisie

 STIR : Société Tunisienne d’Industrie et de Raffinage 2. Structure et organisation de SOTULUB

Comme tout organisme, les responsabilités au sein de SOTULUB sont réparties en des directions générales qui se composent à leur tour en des divisions et des services.

(10)

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et cadre du projet

3

Sur la figure 1 nous présentons les différentes directions et les départements de la société.

Figure 1 : Organigramme de SOTULUB 3. Différentes services de la société

3.1. Service de graissage

La SOTULUB possède une unité de fabrication de graisse lubrifiante qui couvre presque la totalité des applications industrielle.

Direction Générale Direction

financier

Direction contrôle de gestion

Direction informatique

Direction centrale technique

Direction commerciale

Direction des

ressources humaines Direction formation

Sous direction contrôle de la direction

Direction matériel et maintenance

Direction de production

Service inspection et sécurité

Service électrique et instrumentation

Service entretien mécanique

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4

Le procédé de fabrication des graisses est un procédé discontinu. Il consiste essentiellement de la dispersion d’un gent épaississant : savon au sein d’une huile minérale.

La production de graisse s’effectue en quartes étapes :

 Saponification (Fabrication savon).

 Addition d’huile de base et refroidissement.

 Broyage, désagrégation (enlèvement des bulles d’aire).

 Addition des dopes et finition 3.2. Service laboratoire

La SOTULUB dispose d’un laboratoire de trace et d’ultra trace renommée internationale qui a démarré son activité en janvier 1995.Il intervient pour le compte des industriels, d’organismes publics ou privés et l’analyse de tous les produits que ce soient rejets industries ou autres et sous leurs différents aspects (liquide, solide, gazeux).

3.3. La régénération des huiles usagées

La SOTULUB a démarré son activité de régénération des huiles usagées en utilisant un procédé basé sur le traitement acide/terre pour finissage des huiles. Cette nouvelle technologie qui concilie entre l’intérêt économique et l’environnement couplé à l’activité collecte des huiles usagées, permet à la SOTULUB d’occuper une bonne place dans le domaine de la lutte contre la pollution de l’environnement.

La régénération des huiles usagées selon le procédé de SOTULUB suit les étapes suivantes :

 La déshydratation et désessencement

Pendant cette étape, l’unité de régénération pompe les huiles usagées à travers un filtre puis les préchauffe à l’aide d’échangeur thermique en obtenant les calories des huiles finies chaux pour être traité par un auditifs appelé Antipoll.

 Le stripage de gasoil :

Au cours de cette étape, les huiles déshydratées sont envoyées vers la colonne de stripage du gasoil. Après le passage par la condensation et la séparation, le gasoil est envoyé vers son bac de stockage et les gaz exploitifs sont brulés dans le four à huile caloporteur.

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5

 Une distillation sous vide

Dans cette étape, les huiles provenant de la colonne de stripage du gasoil sont introduites aux colonnes de distillation sous vide couplé à un évaporateur où se fait la séparation du résidu et de la fraction de lubrifiante suite à un second traitement à l’Antipoll.

 Le fractionnement

Dans cette étape, la coupe lubrifiante est envoyée vers la colonne de fractionnement où se fait la séparation en deux coupes d’huiles de base régénérées (légère ‘150NR’ lourde ‘350NR’).

La figure 2 illustre les étapes de production des huiles usagées :

Figure 2 : Procédé de régénération des huiles usagée

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6 3.4. Service des utilités

Le service des utilités est un service très important dans l’usine puisqu’il contient les instruments et les équipements de base pour la régénération des huiles usagées :

 Système d’incendie

 Système de distribution d’eau

 Tour de refroidissement

 Air comprimé

 Système de dégazage

 Traitement des effluents huileux

 Chaudières à vapeur

 Circuit du fuel

Ce service est commandé par une interface de supervision HMI qui permet d’améliorer la qualité, la sureté et le bilan énergétique du service, aussi en assurant une meilleure supervision des différents équipements qui peut offrir un suivi des consommations et de production.

Après un long suivi, le chef service de maintenance a remarqué que des différentes pannes s’effectuent à cause des vieillissements de quelques équipements qui rendent l’intervention des techniciens très difficile.

Parmi les équipements vétustes dans l’usine, les armoires ARF01AU20, ARF02AU20, ARF01AU22 seront notre objectif de modernisation. Les figures 3,4 et 5 illustrent les états vétustes de ces armoires :

Figure 3 : ARF01AU20

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7

Figure 4 : ARF02AU20

Figure 5 : ARF01AU22 4. Présentation du projet

Dans cette partie du chapitre, nous procédons l’objectif du projet ainsi que la problématique puis le cahier de charge.

4.1. Objectif du projet

La société Tunisienne de lubrifiant s’intéresse toujours à la modernisation de ses services pour améliorer le rendement de l’entreprise et assurer le bon fonctionnement des équipements. C’est pour cela, parmi les modernisations que SOTULUB a besoin de faire est l’amélioration de fonctionnement de service utilité. Donc, l’objectif du projet comportera une étude complète de la construction et de l’installation des nouvelles armoires pour le service.

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8 4.2. Problématique

Comme la société tunisienne SOTULUB a été crée en 1979, alors l’ancienneté de l’usine va engendrer automatiquement le vieillissement des équipements de quelques armoires, ce qui mène au mauvais fonctionnement de ces dernières ainsi la non disponibilité de ses équipements.

Donc c’est une occasion cette année d’étudier, vérifier, améliorer le fonctionnement des armoires de service utilité en trouvant des solutions bien précises.

4.3. Cahier de charge

L’étude de notre projet doit satisfaire à certaines exigences qui ont été fixés par les responsables du département de maintenance électrique de SOTULUB.

Les spécifications suivantes doivent être bien prises en considération lors de l’élaboration de notre projet :

 Le schéma unifilaire

 Listes des charges électriques

 Schéma typiques des circuits électriques des consommateurs

 Dimensionnement et choix des composants électriques des armoires

 Etude des sections des câbles

 Estimation des couts Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons présenté l’organisme d’accueil de la Société ainsi le projet à réaliser. Nous allons entamer maintenant la phase de préparation de notre projet qui est l’étude de la construction et l’installation des nouvelles armoires électriques placées dans le service utilités.

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Chapitre 2 : Etude de service des utilités

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Chapitre 2 : Etude de service des utilités

Introduction

La société tunisienne SOTULUB possède trois grands postes de transformation, TR1 pour le service des utilités, TR2 pour l’unité de graisse et TR3 pour l’unité de régénération de l’huile.

Dans ce chapitre, nous somme consacrés à étudier les installations du transformateur TR1 sur le schéma unifilaire afin de calculer le bilan de puissance.

1. Création du schéma unifilaire

En ce référent au logiciel AUTOCAD, nous avons implanté le schéma unifilaire de service des utilités, un schéma électrique général permet de représenter les principaux équipements électriques et leurs interconnexions. La figure 6 présente le schéma unifilaire de l’installation du transformateur TR1.

Figure 6 : Schéma unifilaire

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10

2. Bilan de puissance 2.1 Objectif

Le dimensionnement des installations BT du service utilités est basé essentiellement sur le calcul du bilan des puissances qui a pour objectifs de :

 détermination des différentes puissances (actives, réactives, apparentes)

 calcule du courant circulant dans les circuits de distribution

 détermination des sections des câbles et l’appareil de protection nécessaire

 détermination de choix des composants

 détermination des chutes de tension 2.2 Calcul de la puissance installée

La puissance installée est la somme des puissances nominales de tous les récepteurs de l’installation (c’est donc la puissance totale de l’installation). Tous les récepteurs ne fonctionnent pas forcément à pleine charge ni en même temps. Où l’utilisation des facteurs de correction permettant à définir la puissance maximale d’utilisation. Cette puissance d’utilisation sert à dimensionner l’installation.

 Facteur d’utilisation (ku)

Le régime de fonctionnement normal d'un récepteur peut être tel que sa puissance utilisée soit inférieure à sa puissance nominale installée, d'où la notion de facteur d'utilisation. Ce dernier s'applique individuellement à chaque récepteur. Ceci se vérifie pour des équipements comportant des moteurs susceptibles de fonctionner en dessous de leur pleine charge. Dans une installation industrielle, ce facteur peut être estimé en moyenne à 0,75 pour les moteurs. Pour l'éclairage et le chauffage, et les prises de courant il sera toujours égal à 1.

 Facteur d’extension (ke)

Ce facteur permet de prendre en compte les évolutions prévisibles de l’installation.

 Facteur de simultanéité (ks)

Tous les récepteurs installés ne fonctionnent pas simultanément. C’est pourquoi il est permis d'appliquer aux différents ensembles de récepteurs (ou de circuits) des facteurs de simultanéité qui s'applique à chaque regroupement de récepteurs (exemple au niveau d'un tableau terminal, d'un tableau divisionnaire, d'une armoire…).

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11

La détermination de ces facteurs de simultanéité implique la connaissance détaillée de l'installation et de ses conditions d'exploitation. Dans tous les cas ces valeurs ne peuvent pas être précises.

2.3 Calcul de bilan de puissance

Les tableaux ci-dessous dressent le bilan de puissance établit à tous les niveaux de l’installation électrique de transformateur TR1 du SOTULUB en utilisant la méthode de Boucherot.

Tableau 1 : Bilan de puissance pour le tableau basse tension 1

P(W) Ku Cos Pu(W) Q(VAR) Ks1 Pins Qins(VAR) Ks2

Armoire 02AU20

MP105A 18.5 0.75 0.88 13.875 7.47

0.5

6.93 2.8

MP101B 18.5 0.75 0.88 13.875 7.47 6.93 2.8

MP106A 1 0.75 0.75 0.75 0.66 0.37 0.24

MP106B 1 0.75 0.75 0.75 0.66 0.37 0.24

Somme

puissance 29.250 16.29 14.6 6.08

Armoire 01AU20

MP101A 2.2 0.75 0.75 1.65 1.45

0.680

1.12 0.73

0.5

MP101B 2.2 0.75 0.75 1.65 1.45 1.12 0.73

MP104 2.2 0.75 0.75 1.65 1.45 1.12 0.73

MP105 1.5 0.75 0.75 1.125 0.99 0.76 0.50

MP201A 2.2 0.75 0.75 1.65 1.45 1.12 0.73

MP201B 2.2 0.75 0.75 1.65 1.45 1.12 0.73

Somme

puissance 9.375 8.24 6.36 4.15

Armoire 01AU22

MP103 4 0.75 0.8 3 2.22

1

3 1.66

MP104 4 0.75 0.8 3 2.22 3 1.66

Somme

puissance 6 4.44 6 3.32

Tableaux base tension n°1

Chaudière

5T 40 1 0.78 40 32

1

40 32

Chaudière

4T 30 1 0.78 30 24 30 24

Compresseur

1 107 0.8 0.88 85.6 46.13 85.6 36.9

Compresseur

2 123 0.8 0.88 98.4 53.03 98.4 42.42

Somme

puissance 300 254 155.16 254 145.32

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12

Tableau 2 : Bilan de puissance pour le tableau basse tension 2

P KU COS P×KU Q KSI Pins Qins KS2 Pins Qins KP3 Transformateur 160 KVA

Douche Mono 5.11 1 0.9 5.11 2.47 1 5.11 2.47

0.23

1.17 2.56 HD radar

Mono 0.05 1 0.8 0.05 0.037 1 0.05 0.037 0.011 0.011 3×PC32A/3PH 53.2 1 0.8 53.2 39.36 0.33 17.55 12.98 4.03 2.98 Standard/1PH 1.6 1 0.8 1.6 1.18 1 1.6 1.18 0.36 0.27

Somme

puissance 59.96 59.96 43.04 48.62 16.66 5.57 5.82

Coffret ECL×Exter/3PH

11×250W 2.75 1 0.9 2.75 1.33 1 2.75 1.33 32×70W 2.24 1 0.9 2.24 1.08 1 2.24 1.08 4×36W 0.14 1 0.92 0.14 0.05 1 0.14 0.05 Coffret

labo/3PH 34.91 1 0.8 34.91 25.83 1 31.42 25.83 BT Technique

étage 38.79 1 0.8 38.79 28.70 1 38.79 28.70

Labo 26.05 1 0.8 26.05 19.27 1 26.05 19.27 0.75

Atelier

RDC/3PH 38.79 1 0.8 38.79 28.70 1 38.79 28.70 Eclairage

SG/3PH 15.58 1 0.92 15.58 6.62 1 15.58 6.62 Sécheur/3PH 0.25 1 0.8 0.25 0.18 1 0.25 0.18 Alimentation

Pupitre 17.07 1 0.85 17.07 10.41 1 17.07 10.41 Eclairage

2×3×36A 1.08 1 0.9 1.08 0.52 1 1.08 0.52 Somme

puissance 177.65 177.65 177.65 122.06

Lavage camions 3×PC 32A 53.2 1 0.8 53.2 39.36

0.34

18.08 13.38 1

18.08 13.38

15×2×36W 1.08 1 0.9 1.08 0.52 0.36 0.17 0.36 0.17

Somme

puissance 54.28 54.28 40.04 18.44 13.55 18.44 13.55

Armoire FU10 Pompe n°1 11 0.75 0.88 8.25 4.44

0.6

4.95 1.99

1

4.95 1.99 Pompe n°2 11 0.75 0.88 8.25 4.44 4.95 1.99 4.95 1.99 Pompe n°3 11 0.75 0.88 8.25 4.44 4.95 1.99 4.95 1.99 Pompe n°4 11 0.75 0.88 8.25 4.44 4.95 1.99 4.95 1.99 Pompe n°5 11 0.75 0.88 8.25 4.44 4.95 1.99 4.95 1.99

Somme

puissance 55 41.25 22.2 24.75 9.95 24.75 9.95

(20)

13

3. Détermination des calibres des disjoncteurs

Dans cette partie on va s’intéresser seulement sur l’étude du tableau basse tension(TBT1) où on va faire la rénovation des armoires ARF01AU20, ARF02AU20 et L’ARF01AU22.Donc nous allons déterminer le calibre du disjoncteur pour chaque conducteur du tableau basse tension 1 (TBT1).En effet, le calibre du disjoncteur est choisi tel que son courant nominal soit supérieur au courant d’emploie de l’installation : In> Ib ou Ib = ^𝑠^𝑛

𝑈√3 cos 𝜑

Tableau 3: Calibre de disjoncteur par rapport au courant d’emploi Conducteur Courant d’emploie

(A)

Calibre disjoncteur (A)

SOURCE 909,3 1000

TBT1 242 630

CHAUDIERE 5T 74 80

CHAUDIERE 4T 55,5 63

COMPRESSEUR1 175 200

COMPRESSEUR2 201 250

ARF01AU20 12 ,26 25

ARF02AU20 24,2 125

ARF01AU22 10,82 16

4. Détermination des sections des câbles 4.1 Méthodologie

Afin de déterminer la section des conducteurs, il faut suivre les étapes suivantes :

 Déterminer le courant admissible dans les canalisations

 En déduire la section des conducteurs

 Valider cette section par un calcul de chute de tension

Plusieurs méthodes sont utilisées pour la détermination de la section des câbles à savoir :

 Méthode des abaques

 Méthode des logiciels(Ecodial) 4.2 Méthode des abaques

L’annexe 1 fournit des tableaux issus du catalogue Schneider permettant de déterminer directement la section des câbles.

(21)

14

4.2.1. Calcul de courant admissible IZ

Le courant admissible est la valeur constante de l’intensité que peut supporter dans des conditions données, il est désigné par Iz.

 Le courant d’emploi (Ib) est lié au courant admissible par la relation : Iz ≥ Ib

 La recherche de section des câbles doit être telle que : Iz ≥ I’z=Ib/Km*Kn*Kt

 Ce courant admissible dépend, pour une section donnée, de plusieurs paramètres :

 Constitution du câble et de la canalisation (Kn)

 Température ambiante (Kt)

 Mode de pose (Km)

Les coefficients K1, K2 et K3 sont déterminés en fonction des catégories des installations des câbles B,C,E,F .En effet, on peut déterminer ces paramètres suivant les normes NFC 15 100 et CEI 60364.Leurs valeurs sont déterminées dans l’annexe 1.

4.2.2. Choix de la section

On détermine la section de câble en fonction de la lettre de sélection, de type de conducteur et de l’intensité fictive I’z en se basant sur les tableaux de l’annexe 1 donné par la norme NFC15100.

4.3. Application de la méthode sur le tableau basse tension TBT1 Le tableau ci-dessous donne les sections du câble du transformateur 1.

Exemple : détermination des sections de la chaudière 4T

Ib=55,5A, IN=63A, Lettre de sélection F : k1=1, k2=1, k3=0,87 IZ’=IN/K avec K=k1*K2*k3=0, 87

Donc IZ’=63/0,87=72,4A, donc d’après le tableau IZ’=85

Tableau 4. Section des câbles électriques

Conducteur

Courant d’emploie Ie

(A)

Courant Admissible IZ

(A)

Section (mm²)

SOURCE 909,3 826 2x3x240

TBT1 242 724 2x3x185

CHAUDIERE 5T 74 92 3x25

CHAUDIERE 4T 55,5 72,4 3x16

COMPRESSEUR1 175 229 3x95

COMPRESSEUR2 201 287 3x120

ARF01AU20 12 ,26 28,7 3x4

ARF02AU20 24,2 143 3x50

ARF01AU22 10,82 18,3 3x2, 5

(22)

15

4.4. Validation de la section par un calcul de chute de tension

La chute de tension d’une ligne est la différence entre la tension de départ et la tension d’arrivée.

Pour veiller au bon fonctionnement des appareils, il faut que cette chute ne dépasse pas certaines limites comme le présente le tableau suivant :

Tableau 5 : Normes (NF-15-100) de chute de tension

Eclairage Autre usages A-Installations alimentées directement par un branchement à

basse tension, à partir d’un réseau de distribution publique à basse tension.

3% 5%

B-Installation alimentée par un poste de livraison ou par un poste de transformation à partir d’une installation à haute tension (l’origine de l’installation est le point de raccordement HTA)

6% 8%

La chute de tension dans un circuit s'écrit comme suit : ∆U (volts) = K x IB x L

avec K : coefficient déterminé d’un tableau (voir l’annexe 1), IB : courant d'emploi en ampères et L : longueur du câble en km. Nous avons calculé la chute de tension au niveau du tableau basse tension TBT1:

Exemple : la chaudière 5T

 Courant d’emploi 74 A

 La chute de tension dans un circuit s'écrit alors : ∆U (volts) = K x IB x L et K=1.3 donne par le tableau par rapport section de câble 25mm²

 Longueur =0.037km

AN : ∆U (volts)=3.55 et ∆U (%)=0.88

(23)

16

Tableau 6: Calcul de chute de tension

Conducteur

Courant d’emploie

(A)

Courant nominal(A)

Distance (m)

Section (mm²)

Chute de tension(%)

SOURCE 909,3 1000 3 2x3x240 0,14

TBT1 242 630 140 2x3x185 2,1

CHAUDIERE 5T 74 80 37 3x25 0,88

CHAUDIERE 4T 55,5 63 37 3x16 1,05

COMPRESSEUR1 175 200 52 3x120 0,95

COMPRESSEUR2 201 250 42 3x120 0,71

ARF01AU20 12 ,26 25 44 3x4 1,07

ARF02AU20 24,2 125 44 3x50 0,19

ARF01AU22 10,82 16 47 3x2, 5 1,52

5. Calcul de courant de court-circuit

La connaissance des intensités de court-circuit (Icc) aux différents points d'une installation est indispensable pour la conception d'un réseau.

Le calcul du courant de court-circuit triphasé maximal est utilisé pour :

 la vérification du pouvoir de coupure du dispositif de protection

 la vérification des contraintes thermiques des conducteurs lorsque le dispositif de protection est un fusible.

La méthode des impédances consiste à totaliser les résistances et réactances des boucles de défaut depuis la source jusqu’au le point considéré et à calculer l’impédance équivalente. Cette méthode est utilisable lorsque toutes les caractéristiques des éléments constituant les boucles de défaut sont connues.

Icc maxi. = m .c .Un / √3.√(RT²+XT²) avec :

RT= R1 + R2 + R3+… RT : la somme des résistances situées en amont de ce point XT = X1 + X2 + X3+… XT : la somme des réactances situées en amont de ce point Un : tension nominale entre phases du transformateur (400 V)

m : facteur de charge à vide égale à 1,05 c : facteur de tension égale à 1,05.

Conclusion

Dans ce chapitre nous avons établis le schéma unifilaire du service des utilités ainsi le bilan de puissance, ensuite nous avons déterminé les calibres des disjoncteurs du tableau basse tension TBT1, les sections des câbles, la validation des sections par le calcul de chute de tension et le calcul de courant de court-circuit.

(24)

Chapitre 3 : Proposition de la solution de modernisation

17

Chapitre 3 : Proposition de la solution de modernisation

Introduction

Ce chapitre est consacré à la modernisation des armoires RF01AU20, ARF02AU20, ARF02AU22.Au premier lieu, toute l’installation du service des utilités est simulée sur le logiciel Ecodial, achevée par une étude comparative entre le résultat réel et le résultat optimal.

Au second lieu, et selon les résultats trouvés, nous proposons les circuits électriques des armoires concernées avec une liste des composants.

1. Présentation du logiciel

Le logiciel Ecodial est un logiciel très pratique qui sert essentiellement au dimensionnement d’une installation électrique dans les secteurs industrielle et tertiaire. En effet c’est un logiciel approuvé par L’UTE (Union Technique De L’électricité) qui a pour objectif de déterminer :

 Sections des conducteurs

 Longueur des câbles

 Sélectivité entre les disjoncteurs

 Courant de court-circuit

 Chute de tension

2. Schéma unifilaire de l’installation sur Ecodial

Pour faire le dimensionnement optimal de l’installation, nous avons utilisé le logiciel Ecodial en implantant le schéma unifilaire du service. La figure 8 présente le schéma unifilaire de l’installation du poste TR1.

Figure 7 : Schéma unifilaire sur Ecodial

(25)

18

3. Simulation de la solution sur Ecodial

Après l’implantation du schéma unifilaire du service sur Ecodial, le dimensionnement de l’installation nécessite bien la saisie :

 Les puissances nominales si on a une charge normale et les puissances mécaniques si on a des moteurs ou des pompes.

 le facteur simultanéité et d’utilisation selon le type de charge.

 Le mode de pose de l’installation.

4. Résultat de simulation

Le résultat de calcul de l’installation s’affiche selon un rapport bien détaillé sur tout le dimensionnement de cette dernière. Les figures 9 et 10 présentent des résultats de simulation sur le logiciel Ecodial respectivement d’une charge moteur mp 101A et d’un circuit pompe mp 101A.

Figure 8 : Charge moteur mp 101 A

(26)

19

Figure 9 : Circuit pompe mp 101A

5. Etude comparative entre le résultat optimale et le résultat réel

Dans cette partie, nous comparons l’étude optimale fournie par le logiciel avec l’étude réelle en faisant un rapport de vérification.

Tableau 7 : Tableaux de vérification

Réel Ecodial

Source

Transformateur : Transformateur : U=30Kv

S=630KVA

U=30Kv S=630KVA

Câble : Câble :

L=5m S=240mm²

Disjoncteur : Disjoncteur :

NS1000N Micrologic 2.0 A

Calibre 1000A 4p 4d

NT10H1 Micrologic 5.0 E

Calibre 1000A 3p 3d

(27)

20

Le dimensionnement de la source en réel est conforme à celle du résultat optimale mais il se diffère avec la Micrologic et le nombre de pole.

Poste

Départ 1 Départ 1

Disjoncteur 1: Disjoncteur1 :

NS630N Micrologic 2.3 A

Calibre 630A 4p 4d

NSX630F Micrologic 2.3 A

Calibre 630A 3p 3d

Câble : Câble :

L=140m S=185mm²

L=60m S=185mm² Départ 2 Départ 2

Disjoncteur : Disjoncteur :

C400n Calibre 400A

4p 4d

NSX630F Calibre 630A

3p 3d

L=140m S=185mm²

 Pour le départ 1 : Le dimensionnement du disjoncteur réel est conforme à celui du résultat optimal en Ecodial mais les longueurs des câbles ne sont pas identiques.

 Pour le départ 2 : Le calibre du disjoncteur réel est sous dimensionné par rapport au calibre du disjoncteur en Ecodial.

Poste 1

Chaudière T5

Disjoncteur Disjoncteur

C80 80 A 3p 3d

C120H 80 A 3p 3d

Câble Câble

L=37m S=25 mm²

L=37m S=16 mm²

(28)

21

 Pour le poste 1 la section des conducteurs en réel est sur dimensionnée avec la section optimale.

 Pour la chaudière T4, la section des conducteurs en réel est sur dimensionnée par rapport à la section des conducteurs en Ecodial.

Poste 1 Réel Ecodial

Compresseur1

C250N 250 A

4p 4d

NSX250B 250 A

3p 3d

L=52m S=120*G70 mm²

L=52m S=70 mm²

Le dimensionnement du compresseur est compatible avec celle de l’ optimal sauf il se diffère avec le nombre du pole.

Compresseur2

NS400F 400A 3p3d

NS250B 250A

3p3d

L=42m S= 70 mm²

L=42m S=70mm² Poste 1

Chaudière T4

C63L 63 A 3p 3d

IC60H 63 A 3p3d

L=37m S=16 mm²

L=37m S=10 mm²

(29)

22 Poste 1

Armoire 01AU20

C125N 125 A

3p 3d

IC60H 20 A 3p 3d Câble Câble S=120mm²

L=44m

S=10 mm² L=42m

Le dimensionnement de l’armoire en réel est sur dimensionné par rapport à la dimension optimale.

Armoire force 02 AU20

C250N 250A

IC60H 63A

L= 44m S=50mm²

L= 5m S= 10mm²

Le dimensionnement de l’armoire en réel est sur dimensionné par rapport au dimension optimal.

Armoire force 01 AU22

C63L 63 A 3p3d

IC60H 20A 3p3d Câble Câble L= 46m

S= 4G6 mm²

L= 5m S= 10mm²

Le dimensionnement de l’armoire est sur dimensionné en courant et longer du câble mais elle est sous dimensionnée en section du câble.

(30)

23

TB2

Départ2 poste 220V Départ2 poste 220V

Disjoncteur 1 Disjoncteur 1

C250N Calibre 250A

4p4d

NSX250B Calibre 250A

3p3d

Transformateur Transformateur

380/380v 160KVA Cable :

L=5m S=120mm²

380/380v 125KVA Cable :

L=5m S=120mm²

Disjoncteur 2 Disjoncteur 2

NSX250F Calibre 250A

3p4d

3p3d

Lavage camion Lavage camion

C32 Calibre 20A

Câble : L=45m S=4G85 mm²

C120N Calibre 100A

Cable : L=45m S=16mm²

Armoire force U10 Armoire force U10

C125N Calibre 125A

3p3d

C120N Calibre 100A

3p3d

L=15m S=4G50 mm²

L=15m S=16mm² Réserve Réserve

C125N Calibre 125A

3p3d

L=5m

S=4*70+G50 mm²

L=5m S=35mm²

(31)

24 Pour le départ 2 :

 Le nombre de pole du disjoncteur 1 en réel est différent avec celui du disjoncteur optimal.

 la puissance apparente du transformateur est sur dimensionné par rapport à la puissance du transformateur en Ecodial.

 A propos du lavage camion il est sous dimensionné en courant du disjoncteur mais il est sur dimensionné en section du câble par rapport au résultat optimal.

 Le disjoncteur de l’armoire U10 est sur dimensionné en courant et section du câble par rapport au résultat optimal.

Pour la dimension de disjoncteur de la réserve, il est sur dimensionné en section du câble mais il est sous dimensionné en courant du disjoncteur.

Poste 220V

Douche Douche

C10 Calibre 10A

3p3d

IC60N Calibre 16A

3p3d

L=5m S=1.5mm²

L=5m S=1.5 mm²

Hcl Radar Hcl Radar

C10 Calibre 10A

3p3d

IC60N Calibre 0.5A

3p3d

L=5m

S=3G2.5 mm² L=5m

S=1.5mm²

C25A Calibre 25A

3p3d

IC60N Calibre 10A 3p3d

L=5m

S=4mm² L=5m

S=1.5 mm²

Prise Prise

(32)

25 C80A : ce produit abandonné nous, vous

proposons un article équivalent IC60N

Calibre 16A

IC60N Calibre 16A

L=5m S= 4G6 mm²

L=5m S=1.5mm²

Standard Standard

C25A

Calibre 25A IC60N

Calibre 10A

L=5m S=4mm²

L=5m S=1.5mm² Coffret 2 sécheur Coffret 2 sécheur

C25A

Calibre 25A IC60N

Calibre 0.5A

L=5m

S=1.5 mm² L=5m

S=1.5mm²

Alim pupitre SG Alim pupitre SG

C32N : ce produit abandonné nous, vous

proposons un article équivalent IC60

Calibre 25A

IC60N Calibre 25A

L=5m S=4mm²

L=5m S=2.5mm²

Coffret éclairage exte Coffret éclairage exte

C63H ce produit est abandonné nous proposez un article équivalent IC60

Calibre 10A Câble :

IC60N Calibre 10A

Câble : L=43m

S=1.5mm²

(33)

26 L=43m

S=2.5mm²

Laboratoire Laboratoire

C63L ce produit est abandonné nous proposez un article équivalent IC60

Calibre 50A

IC60N Calibre 50A

L=15m S=5G25mm²

L=15m S=6mm² BT Technique BT Technique Disjoncteur Disjoncteur

C100

ce produit est abandonné nous proposez un article

équivalent IC60N Calibre 100A

IC60N Calibre 63A

L= 26m S= 5G25 mm²

L=26m S=10mm² Coffret labo Coffret labo Disjoncteur Disjoncteur

C125N Calibre 125A

3p3d

C120N Calibre 100A

3p3d

L=10m S=16mm²

L=10m S=16mm² Eclairage SG Eclairage SG

(34)

27 C32N : ce produit est

abandonné nous, proposons un article

équivalent IC60 Calibre 0.5A

IC60N Calibre 0.5A

L=54m S=5G6mm²

L=54m S=1.5mm² Onduleur Onduleur

C25N Calibre 25A

IC60N Calibre 10A

L=5m S=5G4 mm²

L=5m S=1.5mm²

Coffret sécheur Coffret sécheur

C10 Calibre 10A

IC60L Calibre 1.6A

L=5m S=5G2.5 mm²

L=5m S=1.5mm² Coffret chaine 1 et 2 Coffret chaine 1 et 2

C10 Calibre 10A

IC60N Calibre 10A

L=5m S=5G 2.5 mm²

L=5m S=1.5mm²

Pour la poste 220 V :

 Le disjoncteur de la douche est sous dimensionné en courant.

 Pour le disjoncteur du HCL RADAR, il est sur dimensionné en courant du disjoncteur ainsi en section du câble par rapport au résultat optimal.

 Pour le disjoncteur C25A, il est sur dimensionné en courant du disjoncteur ainsi avec la section du câble par rapport au résultat optimal.

 Pour le standard, il est sur dimensionnée en courant du disjoncteur ainsi en section du câble par rapport au résultat optimal.

(35)

28

 Pour l’alimentation pupitre SG, le disjoncteur C32N en réel est abandonné car il est non disponible alors nous proposons un autre article équivalant IC60 de calibre 25A.

La section du câble de l’alimentation pupitre SG en réel est sur dimensionnée par rapport à la section du câble en optimale.

Pour le coffret éclairage extérieur, le disjoncteur C63H en réel est abandonné car il est non disponible au marché alors nous proposons un autre article équivalant de même calibre de 10A.

 La section du câble du coffret éclairage extérieur en réel est sur dimensionnée par rapport à la section du câble en optimale.

 Pour le laboratoire, le disjoncteur C63L en réel est abandonné car il est non disponible au marché alors nous proposons un autre article équivalant de même calibre 50A.

La section du câble du laboratoire en réel est sur dimensionné par rapport à la section du câble en optimale.

 Pour le coffret labo, le disjoncteur en réel et sur dimensionnée en courant par rapport au disjoncteur optimal et en ce qui concerne la longueur et la section du câble les résultats en réel sont pareilles avec les résultats optimaux.

 Pour l’éclairage SG, le disjoncteur C32N en réel est abandonné car il est non disponible au marché alors nous proposons un autre article de même calibre 0.5A.

La section du câble de l’éclairage SG en réel est sur dimensionnée par rapport à la section du câble en optimale.

 Pour l’onduleur, le disjoncteur est sur dimensionné en courant par rapport au disjoncteur optimal ainsi que la section du câble est sur dimensionnée avec la section optimale.

 Pour le coffret sécheur, le disjoncteur est sur dimensionné en courant par rapport au disjoncteur optimal ainsi que la section du câble est sur dimensionnée avec la section optimale.

 Pour le coffret chaine 1 et 2 la section du câble en réel est sur dimensionnée par rapport à la section optimale.

(36)

29

6. Rénovation des armoires ARF01U20, ARF02AU20, ARF01AU22

Après la détermination des problèmes existant au service, nous allons s’intéresser au changement de trois armoires à cause de :

 L’ancienneté de ces derniers

 Le non disponibilité des équipements

 Difficulté d’intervention a différentes pannes 6.1 Schéma électriques

Les trois armoires du service font la commande de 12 pompes :

 L’armoire ARF01AU20 fait la commande de cinq pompes (mp101A, mp104, mp105, mp201A, mp201B).

 L’armoire ARF02AU20 fait la commande de cinq pompes (mp405A, mp405B, mp103, mp106A, mp106B).

 L’armoire ARF01AU22 fait la commande de deux pompes (mp103, mp104).

Pour la saisie des schémas électrique, nous avons utilisés le logiciel XRelais (Annexe 2).Dans l’annexe 3, nous donnons tous les schémas électriques des trois armoires avec les nouvelles structures. Les figures 11 et 12 représentent le schéma électrique de la pompe mp 101A et la pompe mp 104 respectivement.

Figure 10 : Schéma électrique de la pompe mp101A

(37)

30

Figure 11 : Schéma électrique de la pompe mp 104

Dans le schéma électrique des pompes nous avons ajouté dans chaque circuit des pompes un bouton d’urgence au lieu d’un seul bouton d’urgence générale pour assurer la continuité de fonctionnement du service lors d’une panne l’une des pompes. Aussi nous avons ajoutés les boutons marche et défaut afin de faire la commande et la détection des pannes des pompes de la salle de contrôle. Il y a des pompes qui fonctionnent avec une commande automatique/manuelle, alors qu’il n’est pas nécessaire puisqu’il ne fonctionne pas en tout le temps, ce pour cela nous sommes concernés de changer la commande de quelqu’une seulement en manuelle.

6.2 Listes des composants

Pour le choix des composants des trois armoires, nous avons utilisés les abaques fournis dans l’annexe 4. Les tableaux 8,9 et 10 représentent la liste des composants des trois armoires.

 Armoire 01AU20

Tableau 8: Liste des composants pour Armoire 01AU20

PDS Item Description Plaque Quantité

1 Q1 Disjoncteur sect tetrapolaire

4P IC60H 1

2 Q2 Sectionneur porte

fusible+Fusibles

LS1D323+ DF2-CA08

aM8 10*38 1

3 Q3 Sectionneur porte LS1D323+ DF2-CA08 1

(38)

31

fusible+Fusibles aM8 10*38

fusible+Fusibles

LS1D323+ DF2-CA08

aM8 10*38 1

fusible+Fusibles

LS1D323+ DF2-CA08

aM8 10*38 1

fusible+Fusibles

LS1D323+DF2-CA08

aM8 10*38 1

7 KM2 Contacteur + Bloque contactes auxiliaires

LC1-D09, 9A + LAD N22

1 contacteur + 1 bloc contact auxiliaire 8 KM3 Contacteur + bloque contactes

auxiliaires

LC1-D09, 9A + LAD N22

auxiliaires

LC1-D09, 9A + LAD N22

auxiliaires

LC1-D09, 9A + LAD N22

auxiliaires

LC1-D09, 9A + LAD N22

1 contacteur + 1 bloc contact auxiliaire

12 RT2 Relai Thermique LRD10

4-6A 1

2.5-4A 1

4-6A 1

17 S2 Bouton d’arrêt d’urgence CONTACTES NC 1

32 F1 Porte fusible + Fusible DF10 1N

2A 10*38 1

(39)

32

2A 10*38 1

38 RTA1 Relais temporise RTA 1

39 KA1 Relais +Embase

LRD10 + RXZE2S108M

1

40 Barre de terre 15 connections 1,5 mm²

minimum 1

41 Répartiteur de phases

(LGY412560) Tétra polaires 125A, 15

connections

1 42 XP, XC 71 borniers+accessoires de

fixation bornier et de nom 1.5- 4mm² 71

43 S100 Sélecteurs de position 1

44 H01 Lampe Rouge 1

45 H02 Lampe verte 1

46 H03 Lampe Orange 1

59 K2 Relais +Embase

LRD10 + RXZE2S108M

1

LRD10 + RXZE2S108M

1

LRD10 + RXZE2S108M

1

LRD10 + RXZE2S108M

1

(40)

33

LRD10 +

RXZE2S108M 1

64 Repaire des câbles

65 Repaire des fils

66 Embous 3 packs

68 Câbles de puissance

(connection interne) 2.5 5mm² 200 m

69 Grille d’armoire

150*100 cm 1

70 Rail din de poste des

composants 6 m

71 Tresse de terre 1

72 Accessoires d’aération

d’armoire (grille d’aération) 20*20 cm 2

73 Presse étoupe

16 : pour câble 4*2.5mm²

74 Goulotte 3-4 cm 6 m

75 spiral pour fil électrique 3 m

1 Q1 Disjoncteur sect tetrapolaire 4P IC60H 1

fusible+Fusibles

GK1 FK + DF2-FA50 aM50 22*58

1

fusible+Fusibles

GK1 FK + DF2-FA50 aM50 22*58

1

fusible+Fusibles

LS1-D323 + DF2-CA02 aM2 10*38

1

fusible+Fusibles

LS1-D323 + DF2-CA06 aM6 10*38

1

6 Q6 Sectionneur porte LS1-D323 1

(41)

34

fusible+Fusibles +

DF2-CA06 aM6 10*38

7 KM2 Contacteur + bloque

contactes auxiliaires

LC1-D38 + LAD N22

1 contacteur + 1 bloc contact

auxiliaire

LC1-D38 + LAD N22

auxiliaire

LC1-D09 + LAD N22

auxiliaire

LC1-D09 + LAD N22

auxiliaire

LC1-D09 + LAD N22

auxiliaire

12 RT2 Relai Thermique LRD 35 1

32 F1 Porte fusible + Fusible 2A 10*38 1

LRD10 + RXZE2S108M

1

41 Barre de terre 15 connections 1,5

mm² minimum 1

LGY412560 Tétra polaires 125A,

15 connections

1

(42)

35 43 XP, XC 71 borniers+accessoires de

fixation bornier et de nom 1.5 - 10mm² 71

50 H02 Lampe Verte 1

64 K2 Relais+Embase

LRD10 +

RXZE2S108M 1

65 K3 Relais+Embase

LRD10 +

RXZE2S108M 1

67 Repaire des fils

68 Embous 2 packs

70 Câbles de puissance

(connection interne) 10 mm² 100 m

Câbles de puissance (connection interne) 2.5

mm²

100 m

150*100cm

72 Rail din de pose des

composants 6 m

Tresse de terre 1

Accessoires d’aération

d’armoire (grille d’aération) 20*20cm

Presse étoupe

14 : pour câble 4*2.5mm²

+ 2 : pour câble

(43)

36

4*10mm²

Goulotte 3-4 cm 6 m

spiral pour fil électrique 3 m

1 Q1 Disjoncteur sect tetrapolaire 4P IC60N 1

fusible+Fusibles

LS1D323 + DF2 CA12

1

fusible+Fusibles

LS1D323 + DF2 CA12

1

4 KM2 Contacteur +bloque contactes

auxiliaires

LC1-D09 + LAD N22

auxiliaires

LC1-D09 + LAD N22

1 contacteur + 1 bloc contact auxiliaire

6 RT2 Relai Thermique LRD14 1

7 RT3 Relai Thermique LRD14 1

8 S2 Bouton d’arrêt d’urgence CONTACTES

NC 1

11 S5 Bouton d’arrêt d’urgence CONTACTES

NC 1

10*38 1

16 F3

Porte fusible + Fusible

DF10 1N

10*38 1

LRD10 + RXZE2S108M

1

19 Barre de terre

15 connections 1,5 mm² minimum

1

LGY410028 Tétra polaires

100A, 7

1

(44)

37

connections 21 XP, XC 71 borniers+accessoires de

fixation bornier et de nom 1.5- 4mm² 71

LRD10 + RXZE2S108M

1

LRD10 + RXZE2S108M

1

33 Repaire des fils

34 Embous 2 packs

36 Câbles de puissance (connection

interne) 2.5 mm²

38 Rail din de poste des composants 3 m

39 Tresse de terre 2 m

40 Accessoires d’aération d’armoire

(grille d’aération) 20*20cm

41 Presse étoupe 12 :pour

cable 2.5mm²

42 Goulotte 6 m

43 spiral pour fil électrique 3 m

6.3 Estimation de coûts

Tableau 11 : Estimation de coûts pour les disjoncteurs tétra polaire

Référence Quantités Marque Prix

IC60N 1 Schneider 183.35*2 =366.70 €

IC60H 2 Schneider 113.27 €

479.97 €

(45)

38

Tableau 12 : Estimation de coûts pour les contacteurs

Référence Quantité Marque Prix

LC1-D09 10 Schneider 32.54 * 10 = 325.40 €

LC1-D38

2 Schneider 115.81 * 2 = 231.62 €

557.02 €

Tableau 13 : Estimation de coûts pour les sectionneurs

Quantité Marque Prix

LS1D323

10 Schneider 43.14 * 10 = 431.40 €

GK1 FK

2 Schneider 120.49 * 2 = 240.98 €

672.38 €

Tableau 14 : Estimation de coûts pour les relais thermiques

LRD10

5 Schneider 59.15 * 5 =295.25 €

LRD 35 2 Schneider 84.77 * 2 = 169.54 €

LRD 05 1 Schneider 59.05 €

LRD 08 2 Schneider 59.05 * 2 = 118.10 €

LRD14 2 Schneider 59.05 * 2 = 118.10 €

760.04 €

Tableau 15 : Estimation de coûts pour les fusibles

DF2-FA50

10 Schneider 8.98 €

DF2-CA08

10 Schneider 2.98 €

DF2- CA12 10 Schneider 2.98 €

DF2-CA06 10 Schneider 2.98 €

DF2-CA02 10 Schneider 2.98 €

6.9 €

(46)

39

Conclusion

Dans ce chapitre nous avons décrit les différentes étapes de modernisation de service des utilités.

Nous avons commencés en premier lieu par le dimensionnement du service sur le logiciel Ecodial, puis nous avons continués par une étude comparative entre les résultats réels et les résultats optimaux, enfin nous finissons par la rénovation des armoires vétustes du service.

Modernisation du service des utilités

I

S

É

T

B

R APPORT DE

P ROJET DE F IN D ’ ETUDES

Modernisation du service des utilités

Dédicaces

Sommaire

Liste des figures

Introduction générale

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et cadre du projet

Chapitre 2 : Etude de service des utilités

Armoire 02AU20

Armoire 01AU20

Armoire 01AU22

Tableaux base tension n°1

Chapitre 3 : Proposition de la solution de modernisation

Conclusion

R ^{APPORT DE}

P ^{ROJET DE} F ^{IN D} ’ ^ETUDES