TRAITEMENT D AIR COMPRIMÉ QUALITÉ CONVAINCANTE SÉCHEURS FRIGORIFIQUES FILTRES DE HAUTE EFFICACITÉ SÉPARATEURS HUILE-EAU PURGEURS DE CONDENSAT

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TRAITEMENT D’AIR COMPRIMÉ QUALITÉ CONVAINCANTE

SÉCHEURS FRIGORIFIQUES

FILTRES DE HAUTE EFFICACITÉ

SÉPARATEURS HUILE-EAU

PURGEURS DE CONDENSAT

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2

1

2 4 3 6

7 5 LES DESSICCATEURS D’AIR COMPRIMÉ RÉFRI-

GÉRÉ DE LA GAMME BT OFFRENT UNE SO- LUTION FIABLE, ABORDABLE ET AVANT TOUT SIMPLE. LES AVANTAGES FANTASTIQUES DE CETTE SOLUTION ONT ÉTÉ COMBINÉS POUR FORMER UN CONCEPT SIMPLE. LE DÉVELOP- PEMENT DU SYSTÈME A MIS L’ACCENT SUR UNE SÉCURITÉ OPTIMALE, DES COÛTS DE FONCTIONNEMENT TRÈS BAS, UNE CONCEP- TION COMPACTE ET LA COMPATIBILITÉ AVEC L’ENVIRONNEMENT.

¢

1. ÉCHANGEUR AIR/AIR ET RÉFRIGÉ- RANT/AIR CHALEUR incluant un débrumis- seur intégré dans le boîtier pour économi- ser la place

¢

2. TRANSFERT DE CHALEUR MAXIMUM

¢

3. DÉBRUMISSEUR EN ACIER INOX pour assurer la séparation.

¢

4. Le diamètre plus que suffi sant des voies de débit dans l’échangeur de chaleur permet des débits bas et une demande en énergie réduite.

¢

5. La chambre de répartition de haut volume empêche que la condensation soit acheminée avec le fl ux.

¢

6. ÉCHANGE THERMIQUE à contre courant

¢

7. Livré de manière standard avec le contrôle électro- nique de séparateur déshumidifi cateur.

STANDARD

(3)

Facteur de correction pour les différentes pressions de fonctionnement

Pression d‘entrée 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16

Facteur de correction 0,77 0,86 0,93 1,00 1,05 1,14 1,21 1,27 1,30 1,33

Facteur de correction pour les différentes températures ambiantes

Température ambiante 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C

Facteur de correction 1,00 0,98 0,95 0,88 0,80

Facteur de correction pour les différentes températures d‘entrée

Température d‘entrée 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C 55°C

Facteur de correction 1,15 1,00 0,84 0,71 0,59 0,50

Facteur de correction pour les différentes pressions de point de condensation

Température d‘entrée 3°C 5°C 7°C 10°C

Facteur de correction 0,91 1,00 1,10 1,26

BT

DÉBIT D‘AIR* 21 M³/H 36 M³/H 57 M³/H 72 M³/H 108 M³/H 150 M³/H 192 M³/H

PRESSION MAX. 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 14 BAR 14 BAR

FORCE MOTRICE NÉCESSAIRE 0,15 kW 0,16 kW 0,19 kW 0,21 kW 0,29 kW 0,39 kW 0,48 kW

VOLTAGE/PHASES 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50 V/Hz

CONNEXION G 3/8” G 1/2” G 1/2” G 1/2” G 1/2” G 1” G 1 1/4”

A LONGUEUR 345 MM 515 MM 515 MM 515 MM 515 MM 420 MM 445 MM

B LARGEUR 310 MM 370 MM 370 MM 370 MM 370 MM 345 MM 345 MM

C HAUTEUR 435 MM 475 MM 475 MM 475 MM 475 MM 740 MM 740 MM

POIDS 21 KG 25 KG 26 KG 28 KG 32 KG 34 KG 39 KG

* Capacité de débit m³/h basée sur 20°C à 1 bar, pression en fonctionnement 7 bar, température de l‘air d‘entrée de 35°C

VOLTAGE/PHASES 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz

CONNEXION G 1 1/4” G 1 1/4” G 1 1/2” G 1 1/2” G 2” G 2” G 2 1/2”

CONNEXION DN80 DN80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN100

C

B A

(4)

4

1 2 3

4 LES DESSICCATEURS BTHDD ’AIR COMPRIMÉ

RÉFRIGÉRÉ HAUTE PRESSION DE LA GAMME ERD OFFRENT UNE SOLUTION FIABLE, ABORDABLE ET AVANT TOUT SIMPLE. LES AVANTAGES FANTASTIQUES DE CETTE SO- LUTION ONT ÉTÉ COMBINÉS POUR FORMER UN CONCEPT SIMPLE. LE DÉVELOPPEMENT DU SYSTÈME A MIS L’ACCENT SUR UNE SÉ- CURITÉ OPTIMALE, DES COÛTS DE FONC- TIONNEMENT TRÈS BAS, UNE CONCEPTION COMPACTE ET LA COMPATIBILITÉ AVEC L’EN- VIRONNEMENT.

HAUTE PRESSION

¢

1. Les composants simples et écono-

miques garantissent l’effi cacité et la fonc-

tionnalité.

¢

2. Différentiels de pression très

bas et pression de point de condensation

constante.

¢

3. Les échangeurs thermiques

à plaque en acier inox sont conçus et certi-

fi és pour une pression de fonctionnement

de 50 bar.

¢

4. Conçu et certifi é conforme à

97/23/CE-PED.

(5)

C

B A

Facteur de correction pour les différentes pressions de fonctionnement

Pression d‘entrée 15 20 25 30 35 40 45 50

Facteur de correction 0,75 0,82 0,87 0,92 0,96 1,00 1,03 1,06

Température ambiante 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C

Facteur de correction 1,00 0,98 0,95 0,88 0,80 0,81

Température d‘entrée 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C 65°C

Facteur de correction 1,27 1,12 1,00 0,88 0,78 0,70 0,62 0,55 0,49

Température d‘entrée 3°C 5°C 7°C 10°C

Facteur de correction 1,00 1,09 1,19 1,37

BTHD

VOLTAGE/PHASES 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50-60 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz 230/1/50 V/Hz

CONNEXION G 3/8” G 3/8” G 3/8” G 1/2” G 1/2” G 3/4” G 3/4”

* Capacité de débit m³/h basé sur 20°C et 1 bar exactement pour une température d‘air d‘entrée de +35°C, pression de fonctionnement maximum BT 7 bar, point de condensation de pression +3°C.

CONNEXION G 1” G 1” G 1” G 1 1/2” G 1 1/2” G 2” G 2”

DÉBIT D‘AIR* 2010 M³/H 2430 M³/H 3030 M³/H

PRESSION MAX. 50 BAR 50 BAR 50 BAR

FORCE MOTRICE NÉCESSAIRE 4,10 kW 6,00 kW 6,50 kW

VOLTAGE/PHASES 400/3/50 V/Hz 400/3/50 V/Hz 400/3/50 V/Hz

CONNEXION G 2” FLANSI 2 1/2” FLANSI 2 1/2”

A LONGUEUR 1156 MM 1156 MM 1156 MM

B LARGEUR 607 MM 1005 MM 1005 MM

C HAUTEUR 1610 MM 1790 MM 1790 MM

POIDS 260 KG 550 KG 580 KG

(6)

6

1 2 3

4

¢

1. Le refroidisseur intermédiaire d’air est constitué de tubes nus d’aluminium et de cuivre.

¢

2. Sur le fi ltre préliminaire, un séparateur de condensation assure l’en- lèvement automatique du condensat de manière fi able.

¢

3. L’échangeur thermique à plaque EKO DRY brèveté sert d’échan- geur thermique lors des fonctionnements à haute pression.

¢

4. Standard qualité ISO 8573,1.

LES DESSICCATEURS RÉFRIGÉRANT HAUTE TEMPÉRATURE DE LA SÉRIE BTHT SONT CONÇUS POUR UN AIR D’ENTRÉE À TRÈS HAUTES TEMPÉRATURES. LES DESSINA- TEURS RÉFRIGÉRANTS CONQUIÈRENT L’UTILISATEUR GRÂCE À LEUR CONCEPTION MODERNE, LEUR REFROIDISSEUR INTERMÉ- DIAIRE ET À UN FILTRE PRÉLIMINAIRE DANS LE BOÎTIER COMPACT DU DESSICCATEUR.

HAUTE TEMPÉRATURE

(7)

B A

C Facteur de correction pour les différentes pressions de fonctionnement

Pression d‘entrée 4 5 6 7 8 10 12 14

Facteur de correction 0,75 0,86 0,93 1,00 1,05 1,14 1,21 1,27

Température ambiante 25°C 30°C 32°C 35°C 40°C 45°C 50°C

Facteur de correction 1,10 1,03 1,00 0,95 0,88 0,82 0,76

Température d‘entrée 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C

Facteur de correction 1,23 1,11 1,00 0,88 0,77

Température d‘entrée 3°C 5°C 7°C 10°C

Facteur de correction 0,78 0,90 1,00 1,12

BTHT

DÉBIT D‘AIR* 33 M³/H 51 M³/H 72 M³/H 108 M³/H 138 M³/H 186 M³/H

PRESSION MAX. 16 BAR 16 BAR 16 BAR 14 BAR 14 BAR 14 BAR

FORCE MOTRICE NÉCESSAIRE 0,25 kW 0,27 kW 0,35 kW 0,54 kW 0,64 kW 0,85 kW

VOLTAGE/PHASES 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz

CONNEXION G 1/2” G 1/2” G 1/2” G 1” G 1” G 1 1/4”

A LONGUEUR 415 MM 415 MM 415 MM 465 MM 465 MM 515 MM

B LARGEUR 425 MM 425 MM 425 MM 410 MM 410 MM 510 MM

C HAUTEUR 645 MM 645 MM 645 MM 1130 MM 1130 MM 1240 MM

POIDS 30 KG 31 KG 33 KG 50 KG 51 KG 61 KG

* Capacité de débit m³/h basé sur 20°C et 1 bar exactement pour une température d‘air d‘entrée de +35°C, pression de fonctionnement BT 7 bar, point de condensation de pression +3°C. Chute de pression : Dans les conditions standard dans le dessiccateur <0,2 bar, dans le filtre <0,15bar,

chute de pression totale: <0.35 bar

DÉBIT D‘AIR* 240 M³/H 330 M³/H 372 M³/H 486 M³/H 630 M³/H

PRESSION MAX. 14 BAR 14 BAR 14 BAR 14 BAR 14 BAR

FORCE MOTRICE NÉCESSAIRE 0,86 kW 0,94 kW 1,15 kW 1,60 kW 2,05 kW

VOLTAGE/PHASES 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz 230/1/50 V/ph/Hz

CONNEXION G 1 1/4” G 1 1/2” G 1 1/2” G 2” G 2”

A LONGUEUR 515 MM 595 MM 595 MM 775 MM 775 MM

B LARGEUR 510 MM 560 MM 560 MM 710 MM 710 MM

C HAUTEUR 1240 MM 1400 MM 1400 MM 1500 MM 1500 MM

POIDS 66 KG 75 KG 84 KG 132 KG 138 KG

(8)

1

2

3 4 5 6

¢

1. Manomètre de différentiel de pression installé directement avec échelle de ca- libration pour un calcul précis des coûts de fonctionnement.

¢

2. Tous les orifi ces fi ltés du boitier pour l‘admission/la décharge de l‘air comprimé répondent exactement aux demandes de la capacité.

¢

3. Les tiges absorbent facilement la force des différen- tiels de pression. L‘élément n‘est soumis à aucune contrainte. L‘élément de fi ltration peut facilement être démonté même après une longue utilisation.

¢

4. Un séparateur automatique de condensat est fourni de manière standard afi n de retirer les liquides séparés. Des fi ltres de niveau C sont équi- pés d‘un dégorgeur manuel.

¢

5. Le boîtier de fi ltre à air avec fi lm en résine époxy sur substrat aluminium-chrome permet une protection à vie du boîtier (à l‘intérieur et à l‘extérieur). Résistant à toutes les huiles de compresseur standard.

¢

6. Cinq taux de séparation différents garantissent une séparation mécanique effi cace incluant une absorption de l‘huile et de la vapeur. Des manchons multicolores défi nissent claire- ment les différents niveaux de fi ltration.

FILTRES

LIBÉRER L‘EFFET DE LA PRESSION DE L‘AIR DE

PARTICULES SOLIDES. DIFFÉRENTES COMBI-

NAISONS DE FILTRES PERMETTENT L‘UTILISA-

TION DU COMPRESSEUR DANS DIFFÉRENTS

ENVIRONNEMENTS D‘APPLICATION.

(9)

LA FILTRATION EN DEUX ÉTAPES

1ère étape : Deux tubes d’acier inoxydable perforé garantissent la séparation méca- nique jusqu’à 10 microns. 2ème étape : Elément coalescent en fi bre de verre qui fi ltre les liqui des et les solides jusqu’à 3 microns.

LA FILTRATION EN DEUX ÉTAPES

1ère étape : Les particules les plus grandes s’éliminent à travers plusieurs couches en fi bre de verre et un tamis. 2ème étape : L’élément coalescent en fi bre de verre ren- forcée avec de la résine époxy sépare les aérosols d’huile et les particules solides.

LA FILTRATION EN DEUX ÉTAPES

1ère étape : Les particules les plus grandes s’éliminent par le biais de plusieurs couches en fi bre de verre et d’un tamis;

l’air est pré-fi ltré pour la 2ème étape. 2ème étape : L’élément coalescent en fi bre de verre renforcé avec de la résine époxy sépare les aérosols d’huile et les particules solides. Il est tout particulièrement adapté aux

aérosols les plus fi ns.

LA FILTRATION EN DEUX ÉTAPES

1ère étape : A travers une membrane faite de très fi nes particules de charbon, qui ont une grande superfi cie active, la plupart des vapeurs d’huile est éliminée. 2ème étape: De multiples couches de matériau en fi bre, avec des particules de charbon micro fi nes intercalées; éliminent

les vapeurs d’huile et les particules solides restantes.

Elaboré pour 1000 heures de travail, dans la mesure où les conditions requises sont respectées.

BLITZ FILTRE P Le fi ltre/séparateur pour de grandes charges de liquide, équipé d’un élément fi ltrant combiné de 3 microns, élimine les aérosols d’huile jusqu’à 5 ppm résiduel.

BLITZ FILTRE H Le fi ltre d’huile de grand rendement pour des aérosols d’huile fi ns et des liquides, élimine les particules solides jusqu’à 0,01microns (0,01 ppm d’huile rési- duelle max.).

BLITZ FILTRE C Le fi ltre spécial pour les vapeurs d’huile et les hydrocar- bones, qui peuvent être absorbés avec du charbon actif, élimine les particules solides allant jusqu’à 0,01microns (0,003 ppm d’huile résiduelle max.).

BLITZ FILTRE U Le fi ltre standard pour les liquides et l’huile, élimine des particules solides jusqu’à 1 micron (1,0 ppm d’huile résiduelle max.).

A

B

FILTRES DE HAUTE EFFICACITÉ

P Pour des pressions de fonctionnement jusqu‘à 16 bar, fi ltre de séparation, <3 microns, Contenu résiduel d‘huile < 5 ppm U Pour des pressions de fonctionnement jusqu‘à 16 bar, fi ltres super-fi ns, < 1 micron, contenu résiduel en huile < 1 ppm

H Pour des pressions de fonctionnement jusqu‘à 16 bar, fi ltres séparateurs d‘huile, < 0,01 micron, contenu résiduel en huile < 0,01 ppm C Pour des pressions de fonctionnement jusqu‘à 16 bar, fi ltres carbone actif, < 0.01 micron, contenu résiduel en huile < 0,003 ppm

-10 -15 -20 -30 -55 -95 -150 -220 -290 -430 -625 -775

DÉBIT D‘AIR* 39 M³/H 57 M³/H 79 M³/H 118 M³/H 198 M³/H 342 M³/H 540 M³/H 799 M³/H 1047 M³/H 1569 M³/H 2250 M³/H 2797 M³/H

PRESSION MAX. 16 BAR 16 BAR 16 BAR 14 BAR 14 BAR 14 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR

CONNEXION 1/2“ 1/2“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/2“ 1 1/2“ 2“ 2 1/2“ 2 1/2“ 3“ 3“

A HAUTEUR 209 MM 209 MM 209 MM 389 MM 497 MM 579 MM 693 MM 789 MM 935 MM 1038 MM 1091 MM 1202 MM

B LARGEUR 87 MM 87 MM 87 MM 87 MM 130 MM 130 MM 130 MM 130 MM 164 MM 164 MM 250 MM 250 MM

POIDS 1,4 KG 1,4 KG 1,4 KG 1,7 KG 4,2 KG 4,8 KG 5,6 KG 8,4 KG 11,4 KG 13 KG 20 KG 27,5 KG

* Capacité de débit m³/h pour une pression de fonctionnement de 7 bar. Température de fonctionnement maximale recommandée 60°C incl. le séparateur automatique de condensat.

Conversion pour d‘autres conditions de fonctionnement

Pression de fonctionnement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

V [m3/h] multiplié par 0,25 0,38 0,50 0,65 0,75 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00 2,13

(10)

1 3 2 4

¢

1. Alerte de faute par un capteur d‘alarme électronique en option sur un capteur de niveau.

¢

2. L‘Öwamat® prêt à installer est disponible en 6 tailles différentes, écono- mise l‘espace et est facile d‘utilisation.

¢

3. Un réchauffeur séparé assure un traitement fi able lors des utilisations dans les endroits sujets au gel.

¢

4. Inspection du fi ltre à deux étapes : Indicateur de niveau intégré et réceptacle transparent de contrôle visuel pour comparaison.

L’ÖWAMAT® EST UN SYSTÈME DE SÉPARA- TION HUILE-EAU POUR CONDENSATS DIS- PERSÉS, QUI A FAIT SES PREUVES DEPUIS DE LONGUES ANNÉES ET QUI EST CONSTAM- MENT AMÉLIORÉ. CE SYSTÈME RÉPON- DANT AUX PRESCRIPTIONS LÉGALES, L’EAU TRAITÉE PEUT ÊTRE REFOULÉE DANS LES ÉGOUTS, SANS AUCUNE HÉSITATION ET LE TRAITEMENT FIABLE EST ASSURÉ EN TOUTES CIRCONSTANCES.

SÉPARATEURS HUILE-EAU

Öwamat 10 + 11 Öwamat 12

(11)

ÖWAMAT

10 11 12 14 15 16

CONTENU DU RÉSERVOIR 10 L 18,6 L 30,6 L 61,3 L 115,5 L 228,4 L

PRÉ-FILTRE OELOPHILE 2 x G 1/2“ 2 x G 1/2“ 3 x G 1/2“ 3 x G 1/2“ 3 x G 1/2“ 3 x G 1/2“

ÉCOULEMENT D’EAU G 1/2“ G 1/2“ G 1/2“ G 1“ G 1“ G 1“

ÉCOULEMENT D’HUILE DN25 DN25 DN25 DN25

A HAUTEUR 528 MM 595 MM 698 MM 867 MM 1088 MM 1158 MM

B LARGEUR 222 MM 260 MM 397 MM 461 MM 573 MM 702 MM

C LONGUEUR 290 MM 387 MM 350 MM 410 MM 520 MM 650 MM

POIDS 3,5 KG 5,75 KG 13,5 KG 18,5 KG 36,5 KG 53 KG

CAPACITÉS DE DÉBIT ÖWAMAT

10 11 12 14 15 16

MAX. DÉBIT D‘AIR COMPRESSEURS À VIS

TURBINENÖL LTD 2,4 M³/H 4,9 M³/H 7,3 M³/H 14,6 M³/H 29,3 M³/H 58,5 M³/H

Huile VDL 2,4 M³/H 4,9 M³/H 7,3 M³/H 14,6 M³/H 29,3 M³/H 58,5 M³/H

Huile VCL 1,9 M³/H 3,8 M³/H 5,6 M³/H 11,3 M³/H 22,5 M³/H 45,0 M³/H

HUILE DE SYNTHÈSE 1,9 M³/H 3,8 M³/H 5,6 M³/H 11,3 M³/H 22,5 M³/H 45,0 M³/H

COMPRESSEURS À PISTON

Huile VDL 1,7 M³/H 3,4 M³/H 5,1 M³/H 10,1 M³/H 20,3 M³/H 40,5 M³/H

HUILE DE SYNTHÈSE 1,4 M³/H 2,8 M³/H 4,2 M³/H 8,4 M³/H 16,9 M³/H 33,8 M³/H

B C

A

C

A

B

C

A

B

Öwamat 10

Öwamat 14 Öwamat 15 + 16

Öwamat 11 Öwamat 12

(12)

1

2 3 4

5

PURGEURS DE CONDENSAT

LA FORMATION DE CONDENSAT EST UN PHÉNOMÈNE PHYSIQUE INCONTOURNABLE LORS DE LA PRODUCTION D’AIR COMPRIMÉ.

CE CONDENSAT PEUT AVOIR UN CARACTÈRE HUILEUX OU NON HUILEUX MAIS AGRESSIF.

DANS LA PLUPART DES CAS, IL EST CHARGÉ DE PARTICULES ET AUTRES IMPURETÉS EN SUSPENSION (PAR EX. LA ROUILLE). TOUS CES COMPOSANTS INDÉSIRABLES DOIVENT ÊTRE ÉVACUÉS EN TOUTE FIABILITÉ POUR RESTITUER UN AIR COMPRIMÉ PROPRE ET SEC.

¢

1. La commande intelligente écarte toute perte d’air comprimé grâce à sa mesure capacitive.

Ce principe de fonctionnement permet ainsi de réaliser de substantielles éconnomies d’énergie.

¢

2. Le raccordement au réseau d’air comprimé

est très facile. L’arrivée et le départ se trouvent

peut être réalisé au moyen d’un fl exible ou d’une

conduite rigide (kids de raccordement proposés

en option).

¢

3. La sonde capacitive, sans usure,

détecte la présence de tout condensat, égale-

ment l’huile pure. Même en cas d’encrassement

important, la purge s’effectue en toute fi abilié.

¢

4. Le Bekomat® réalise en permanence un auto-

diagnostic; des témoins LED signalent les états

de fonctionnement, en toute fi abilité.

¢

5. Les

éléments de commande ainsi que l’électronique

sont protégés contre les projections d’eau (degré

de protection IP 65).

(13)

BEKOMAT

31 12 13 14 12 CO PN 63

MAX. DÉBIT D‘AIR 4 M³/H 6,5 M³/H 30 M³/H 130 M³/H 6,5 M³/H

MAX. CAPACITÉ DU SÉCHEURS FRIGORIFIQUES 8 M³/H 13 M³/H 60 M³/H 260 M³/H 13 M³/H

MAX.CAPACITÉ DU FILTRE 40 M³/H 65 M³/H 300 M³/H 1300 M³/H 65 M³/H

PRESSION DE SERVICE MAX. 16 BAR 16 BAR 16 BAR 16 BAR 63 BAR

TEMPÈRATURE* MIN/MAX +1/+60 +1/+60 +1/+60 +1/+60 +1/+60

CONNEXION AFFLUX G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2

CONNEXION ÉCOULEMENT G 1/4** G 3/8** G 1/2** G 3/4** G 3/8**

A HAUTEUR 115 MM 141 MM 162 MM 180 MM 141 MM

B LARGEUR 69 MM 65 MM 93 MM 120 MM 65 MM

C LONGUEUR 134 MM 150 MM 190 MM 224 MM 150 MM

POIDS 0,7 KG 0,8 KG 2 KG 2,9 KG 0,9 KG

A

B

C

IN IN

B

A

C

IN IN

B

A

C A

C

B

Bekomat 21 Bekomat 13 Bekomat 14

BEKOMAT 31 Pour débit d’air jusqu’à 4

m³/h. BEKOMAT 12/ BEKOMAT 12 CO PN 63 Pour

débit d’air jusqu’à 6,5 m³/h. BEKOMAT 13 Pour débit d’air jusqu’à 30

m³/h. BEKOMAT 14 Pour débit d’air jusqu’à 130

m³/h.

* Sous conditions de chauffage et isolement approprié utilisable jusqu’à -25°C

** Avec raccord de tuyau.

Bekomat 12/

Bekomat 12 CO PN63

(14)

BlitzRotary GmbH Hüfinger Straße 55 D-78199 Bräunlingen Telefon +49.771.9233.0 Telefax +49.771.9233.99 info@blitzrotary.com www.blitzrotary.com

109882 Sous réserve de modifications techniques. Dates seulement pour publicité. Druckluftaufbereitung_fr_207_01

¢ 1. VARIANTES

Qualité d’air: Saturé de vapeur d’eau, particules solides 3 micron absolut, huile résiduelle 0,005 ppm, Classe d’air comprimé* : 3.7.4

Propositions d’emploi: Air pour souffler (seulement pour applications résistantes à des particules d’huile et particules solides ainsi qu’à l‘ eau)

¢ 2. VARIANTES

Qualité d’air: Point de rosée sous pression 3°C, filtration de tous les particules solides, 3 micron absolut, Classe d’air comprimé* : 3.4.4

Propositions d’emploi: Air pour le garage général

¢ 3. VARIANTES

Qualité d’air: Point de rosée sous pression 3°C, degrée de séparation 99,999%, pour parti- cules solides 0,01 micron, huile résiduelle 0,01 ppm, Classe d’air comprimé* : 1.4.2 Propositions d’emploi: Outils d’air comprimé, pneumatique, technique de peinture pneu- matique, technique de contrôle et des instruments, technique de surface, peinture poudre, technique d’emballage

¢ 4. VARIANTES

Qualité d’air: Point de rosée sous pression 3°C, sans aerosols, odeur d’huile et goût d’huile, particules solides 0,01 micron absolu, huile résiduelle 0,003 ppm, Classe d’air comprimé* : 1.4.1

Propositions d’emploi: Produits alimentaires et produits de consommation de luxe, indus- trie chimique et pharmaceutique, air respirable, air de production, laboratoires photo

¢ 5. VARIANTES

**Qualité d’air: + 100% Filtre stérile Classe d’air comprimé* : 1.4.1 Propositions d’emploi: voir ci-dessus + demande d’air stérile**

¢ 6. VARIANTES

Qualité d’air: Point de rosée sous pression, -40°C, degrée de séparation 99,999%, particules solides 0,01 micron, huile résiduelle 0,01 ppm, Classe d’air comprimé* : 1.1.2

Propositions d’emploi: Conduites extérieures, pneumatique, outils d’air comprimé, tech- nique de contrôle et des instruments, technique de surface, peinture poudreg

¢ 7. VARIANTES

Qualité d’air: Point de rosée sous pression, -40°C sans aerosols, odeur d’huile et goût d’huile ainsi que particules solides, huile résiduelle 0,003 ppm, Classe d’air comprimé*

:1.1.1

Propositions d’emploi: Air de production pour des substances très hygroscopiques dans des laiteries, brasseries, air respirable, industrie chimique et pharmaceutique, conduites extérieures

* Selon DIN ISO 8573-1 : 1995

Compresseur

Séparateur cyclone

P

H

H + C

H + C Filtre stérile

C U

U + H

Sécheur par adsorption sans chaleur Secheur

frigorifique

Réservoir d’air comprimé Le purgeur de

condensat

Le séparateur huile-eau

Huile Eau