PRESSE À PELLET À MATRICE TRIPHASÉE 5,3 CV
MANUEL D’INSTRUCTION
Numéro modèle Puissance
Capacité productive
(kg/h)
Produit Emballé
Poids net /poids
lourd Note
(cm) (kg)
EWPM150T 5,3 CV
50-90 78*31*79 115
1. Se familiariser avec la machine
1. Fonctionnement
La presse à pellet est fournie avec un moteur d’une puissance en mesure de supporter différentes puissances. La rotation se fait grâce à l’arbre de transmission et les rouleaux de la matrice. Le matériel qui devient pellet comme la sciure par exemple est pressé par des rouleaux compresseurs à l’intérieure de la matrice. La pression et le frottement dans la matrice portent les sciures jusqu’à des températures de 60-80°C. L’augmentation de pression et de la température comprime la matière de base jusqu’à la faire devenir pellet et augmentera sa résistance une fois refroidie.
Il pourrait être nécessaire de rajouter des liants selon le type de matériel qui doit être comprimé. Le diamètre du pellet varie en fonction du type de trou de la filière. Les matrices peuvent avoir des trous de différents diamètres : 4 mm, 6 mm, 8 mm
2. Où positionner la machine.
1) Positionner la machine sur une surface plate, stable et sèche.
2) Ne pas permettre à des personnes non autorisées à s’approcher de la machine.
3) Ne pas utiliser la machine avec une température inférieure à 10 °C.
4) Avant d’utiliser la machine s’assurer que toute la boulonnerie soit bien serrée.
5) Insérer le matériel à l’intérieure de la trémie et contrôler que le volume du matériel inséré à travers le disque de contrôle.
Matrice
Après avoir raccordé la presse à pellet au tracteur il est nécessaire de contrôler la rotation de la matrice. La direction de rotation de la matrice doit suivre le sens de la flèche. S’assurer que tous les réglages soient effectués par du personnel qualifié.
Avant de démarrer la machine à pellet, il est important de chauffer la matrice de la machine de façon à la lisser et à la nettoyer. Pour cette opération vous aurez besoin de :
5 kg de farine 5 kg de sable fin 5 l d’huile végétale
Mélanger les ingrédients dans un récipient et faire passer le mélange à travers la matrice 10/20 fois.
3. Utilisation de la presse à pellet
3.1 ATTENTION
Suivre les instructions de sécurité suivantes lorsque vous utilisez la presse à pellet :
1. Arrêt la machine lorsque vous effectuez des opérations d’entretien ou si vous transportez la machine.
2. Toujours porter des équipements de protection individuels adéquats. Porter des protections pour les oreilles, pour les yeux, chaussures anti-glissements et des vêtements serrés. Il est interdit d’utiliser la machine aves des cheveux longs qui ne seraient pas attachés.
3. Ne pas insérer d’objets longs à l’intérieure de la trémie.
4. Ne pas faire entrer en contact avec de l’eau la machine ou ses fils.
5. Se tenir à distance de flammes libres pendant l’utilisation.
3.2 INTERVENTIONS SUR LA MACHINE
1. Pour arrêter la machine il faut arrêter le tracteur.
2. Contrôler que tous les boulons et les vis soit serrés correctement.
3. Lubrifier tous les roulements avec une graisse prévue à cet effet avant la première utilisation. Répéter la lubrification toutes les 10 heures d’utilisation.
4. Régler la pression des rouleaux compresseurs. La procédure prévoit de faire glisser la matrice et contrôler qu’elle tourne sous les rouleaux. La distance entre les rouleaux et la matrice doit être comprise entre 0,1 – 0,3 mm.
3.3 COMMENT PRODUIRE DU PELLET
Contrôler la consistance du matériel que vous devez transformer en pellet. Se référer aux indications sur les quatre matériaux de base reportés dans le chapitre suivant.
1. Dès que vous mettez en route le tracteur la matrice commence à tourner.
2. Positionner un récipient (un seau, par exemple) sous la goulotte d’éjection.
3. Fermer le disque de contrôle et insérer le matériel à l’intérieure du tuyau d’introduction. Procéder graduellement sur le disque de contrôle.
4. Après peu de temps les morceaux de pellet seront expulsés par la goulotte d’éjection et seront prêts à être ramassés. Le matériel transformé en pellet atteindra deviendra dur après avoir refroidi.
5. Ajouter le matériel restant et remplacer le récipient utilisé pour le ramassage lorsqu’il sera plein.*
6. Ne pas arrêter la machine pendant le processus de transformation en pellet (à l’exception des cas d’urgence) car la machine se bloquera lorsque vous le remettrez en route.
7. Arrêt la machine en appuyant sur le bouton d’arrêt du tracteur.
8. Nettoyer la machine après chaque utilisation. Ce passage est très important car si le matériel se refroidi à l’intérieur du bloc rouleau, il sera difficile de le retirer.
NOTA : si vous n’êtes pas satisfait du résultat obtenu avec le premier passage, il est possible de réinsérer les morceaux de pellet à l’intérieur du conduit d’entrée. D’ultérieurs éléments devraient s’ajouter ce qui pourrait améliorer la qualité du pellet produit comme le sciure par exemple.
3.4 DYSFONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN
La machine ne produit pas de pellet : Le matériel utilisé n’est pas conforme.
Le matériel utilisé est trop sec ou trop humide.
Le liant utilisé doit être mélangé.
La machine est bloquée ou obstruée Arrêter immédiatement la machine.
Retirer le matériel de la machine et la nettoyer.
Contrôler la consistance du matériel et le pourcentage d’humidité.
4. Utilisation et type de pellet
4.1 4.3UTILISATION DU PELLET
Le pellet peut être utilisé pour différentes fonctions, par exemple, comme aliments pour animaux, réchauffer des habitations et production d’engrais. L’avantage du pellet par rapport à d’autres matériaux est le fait qu’il peut être facilement manié, transporter ou stocker pendant une longue période.
4.2 PRINCIPES DE BASE POUR COMMENCER À PRODUIRE DU PELLET
Le pellet peut être produit à partir de différents matériaux organiques. Pour cela, la proportion de mélange varie selon le type de matériel que vous utilisez et le pourcentage d’humidité doit se limiter entre 12% et 15%. Si la matière de base est trop sèche, elle pourrait se réduire en poussière ou revenir en arrière dans la trémie d’entrée. Si la matière base est trop humide, le pellet produit sera de qualité inférieure. Il est possible de mesurer l’humidité résiduelle du matériel que vous voulez transformer en pellet en utilisant un appareil prévu à cet effet, disponible dans le commerce. La longueur du matériel à transformer devrait être limitée à 5 mm, car la presse à pellet se bouchera et les performances diminueront. Si le matériel de base a une longueur supérieure à celle qui est indiquée (comme les copeaux par exemple) il sera nécessaire de le rapetisser en les travaillant avec un moulin.
4.3 TYPOGIE DE PELLET
Ci-dessous une liste des principales typologies de pellet et la composition du matériel qui se transforme en pellet.
Pellet de sciure Matière de base : sciure
Utilisation : pellet pour chauffage
a. Pourcentage minimum de pin ou sapin de 50% : peut être pressé directement en pellet.
b. Pourcentage de pin ou de sapin inférieur à 50% : pour obtenir un pellet durable il faut rajouter 0,2-2% d’amidon de maïs ou pomme de terre (humidité de 12-15%).
Pellet de paille, foin et miscanthus
Matière de base : paille, foin, miscanthus (en morceaux)
Utilisation : pellet pour chauffage, litière pour animaux, aliments pour animaux.
Proportion de mélange : indifférent (humidité de 12-15%) Pellet pour engrais
Matière de base : fumier d’étable, paille /foin (en morceaux) Utilisation : fertilisant.
Proportion du mélange : approximativement de la même proportion (humidité de 12-15%).
SCIURE
PAILLE
FOIN
CÉRÉALES
PAPIERS
5. Entretien et informations importantes
Suivre attentivement et scrupuleusement les instructions de façon à garantir une longue durée de vie à la machine.
Si les instructions ne sont pas respectées vous risquerez d’endommager les composants ou bien de causer de sérieux accidents.
ATTENTION !
Se tenir à distance des parties en mouvements. Dans le cas contraire, vous irez à l’encontre de graves accidents. Débrancher la machine avant d’effectuer des travaux d’entretien ou réparations.
Contrôler régulièrement et revisser vis et écrous à cause des vibrations auxquelles la machine est soumise.
6. Graissage
6.1 GRAISSER LES ROULEMENTS DE L’ARBRE PRINCIPAL AVEC LE BEC VERSEUR.
À effectuer après chaque utilisation ou 8 heures de travail.
6.2 GRAISSER LES ROULEMENTS DES ROULEAUX
Il est nécessaire d’effectuer l’entretien une fois par mois
7. Comment remplacer la matrice
1- Éteindre le tracteur 2- Retirer la trémie
3- Desserrer les écrous de la poignée du disque de contrôle comme indiqué sur l’image ci- dessous.
4- Desserrer les écrous de fixation des deux côtés de la trémie et du disque de contrôle.
5- Démonter le disque de contrôle.
6- Desserrer l’écrou central et le retirer.
7- Démonter les rouleaux.
8- Dévisser les écrous qui se trouvent sur les côtés de la matrice
9- Démonter la matrice.
10- Nettoyer à fond la matrice.
11- Repositionner toutes les parties en suivant l’ordre inverse.
