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*®* REPUBLIQUE FRANQAISE
INSTITUTNATIONAL
DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE
PARIS
©
N°depublication: 2.785 575
(an'utiliserquepourles
commandesdereproduction)
©
N°d'enregistrement national :99 13794
@
IntCI7: B60G15/06,B60G 11/15,11/14© DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
Datededepot:04.11.99.
(f§) Priorite: 05.11.98DE19851019.
Datedemisealadisposition dupublicdela
demande: 12.05.00Bulletin00/19.
(5£j)Listedesdocumentscitesdanslerapportde rechercheprellminalre :Cederniern'apasete 6tabii&ladatedepublicationdelademande.
Referencesad'autresdocuments nationaux apparentes:
@Demandeur(s):
MANNESMANN
SACHSAG
Aktien- gesellschaft— DE.©
Inventeur(s):MEMMEL
GEORG.@Titulaire(s):
(§)Mandatalre(s): CABINETBEAU DE LOMENIE.
m
10 00
CM DC
PROCEDE POURLEMONTAGE D'UNSUPPORTDERESSORT.
®
(57) L'invention concerne un procede pour le montage oun supportderessort (1) comportantun elementporteur (3)avec unecoupellederessort (5),lacoupellederessort (5)6tantenliaisond'actionavec untron^onde douillepor- teur(7)quis'etenden direction axialede I'element porteur (3) etquis'appuieaxialement du moinsindirectement con- tre I'element porteur (3), la coupelle de ressort (5) etant fix6edanssapositionaxialeparrapport&I'element porteur (3)enfonctiondelaforceelastiqued'un ressortquis'appuie contrelacoupellederessort(5).
L'invention estcaracterisee en ce qu'apres I'operation de mesure pourle rgglage axial delacoupelle deressort
(5), un outil d'impression (19) exerce pour la fixation un mouvement detravailradial et etablitainsi uneliaison par cooperation de formes (9) entre I'element porteur(3) etle
trongondedouille(7)delacoupellederessort(5).
Hilliiiiiiiiii
mil inn
milurn mi mi
1
2785575
La
presente invention concerneun
procedepour
lemontage
dfun
support de ressort comportant
un
element porteur avecune
coupelle deressort, la coupelle de ressort etant en liaison d'action avec
un
fronton de douille porteur qui s'etend en direction axiale de Telement porteuret qui s'appuie axialementdu moins
indirectement contre Telement porteur, la coupelle de ressort etant fixee dans sa position axiale par rapport a l'element porteur en fonction d'une force elastique d'un ressortqui s'appuie contre lacoupelle deressort.Un
tel support de ressort sousforme
d!un jambage
de suspension estconnu du document DE 37 30
177Al. Dans
cejambage
de suspension, la coupelle de ressort est tournee, de sorteque
desmoyens
d'enclenchement agences en gradins viennent enengagement. En
particulier dans le cas
d
fune
position en oblique utiliseepour compenser
les forces elastiques, la rotation de la coupelle de ressort peutmener
a Tinconvenientque
la position en oblique structurellement optimale n'est pasoccupSe
aprfcsun deplacement
axial de la coupelle de ressort, ce qui apour consequence que
lacompensation
envisageen'est plus atteinte. II en est de
meme
lorsqueTon
utilise des ressorts presentantun axe
longitudinal enforme
d'arc, qui procurent egalementune compensation
de laforce transversale.Lorsque Ton
doit tourner lacoupelle de ressort, il n'estpas exclu
que
la coupelle de ressort entrainele ressort, de sorte
que
lacompensation
de la force transversale n'est plus assuree.On
connaitdu document DE-AS
1009 442 un
support de ressort comportantun
premier etun
second element porteurs,une
coupelle de ressort aumoins
etant realisee de fa9on axialement depla^able, de sorteque
la tensiondu
ressort entre les coupelles de ressort est variable.Des moyens
d'enclenchement agissent entre l'element porteur et la coupelle de ressort deplapable,que Ton
peut declencherpour
ledeplacement
axial, de sorte
que
la coupelle de ressort peut etre deplacee a partir d'une positionquelconque
jusque dansune
autre,independamment
desmoyens
d'enclenchement. L'inconvenientdu
support de ressort estque
2
2785575
lors
du emplacement du
disque de positionnement, la vis est enfoncee dans la coupellede
ressort et que, ce qui est tres important, lorsdu deplacement du
disque de positionnement, elle estretenue, afln d'eviterque
la coupelle de ressorttourne via la vis.Le document DE-PS 40
21314 montre un
type de fixation dans lequel la fixation est assuree parune
liaison vissde.Dans
ce cas, le percage central de la coupelle de ressort estpourvu
d'un taraudage.Le meme
pas de vis est
prevu
sur le tube amortisseur, de sorteque Ton
peut ajuster en continu la coupelle de ressort.Pour
le blocage,on
disposeun
ecrou.Ce mode
de realisationne
prend pas encompte
leprobleme
decrit de la coupelle de ressort par rapport a la
compensation
de la force transversale.Le meme document
represente dans la figure4 un mode
de realisation dans lequel la coupelle de ressort est retenue parun
jonc qui estagence
dansun
evidement, parmi plusieursevidements
dans le tube amortisseur. Ainsi,on
peut regler la coupellede
ressort en gradinsvis-a-visde
saposition.Le document DE-OS 26 56 707
decrit plusieurs variantes demontures
de coupelle de ressort, et en particulier la realisation selon la figure 7 representeune
possibility dans laquelle la coupelle de ressort peut etre deplacee axialement, sansque
la coupelle de ressort doive exercerun mouvement
de rotationpour
lemouvement
de translation.Un
troncon de douille profile en association avecun anneau
de retenue realise enune
seule piece sousforme
d'unjoncou
d'unanneau
de blocage assure la fonction de retenuepour
la coupelle de ressort.Dans
le cas des vehicules apneumatiques
larges, se pose leprobleme du
travail de deplacement. L'espace de travail fortement limite par lespneumatiques
dans le couvre-roue rend difficile d'acceder avecun
outil destine a enlever le jonc horsdu
profil.Dans
ce cas,on
peut tirer le jonc radialement hors des moulures, le rayon aumoins
de lamoulure
devantetre disponible
comme
course de travail.En
variante,on
peut defaire l'engagementdu
jonc egalement par 1'intermediaire d'un outil d'ecartement.Pour
lesdeux
types d'intervention,on ne
dispose pas de suffisamment d'espace de travail dans le casou
les relations dans3
2785575
l'espace sont desavantageuses.
Le document DE 43 40 494 Al
decritun
support de ressort,comportant
un
premier element porteur avecune
coupelle de ressort etun second
element porteur avecune
coupelle de ressort,une
coupelle de ressort aumoins
etant axialement d6pla?able, de sorteque
latension elastique d'unressort entre les coupelles de ressort est variable, comportant des
moyens
d'enclenchement qui agissent entre la coupelle de ressort depla^able et l'element porteur associe, lesmoyens
d'enclenchementpouvant
etre defaitspour
ledeplacement
axial de lacoupelle de ressort, de sorte
que
la coupelle de ressort est deplacee sans torsion d'une position quelconque aune
autre lorsdu
deplacementaxial,
independamment
desmoyens
d'enclenchement, etque
lesmoyens
d'enclenchement sont arretes dans cette position ; lesmoyens
d'enclenchement sont constitues parun
fronton de douille profile de l'element porteur et parun anneau
de maintien susceptible de s'enclencher dans le profile,Tanneau
de maintien etant subdivise plusieurs fois et etant realise sousforme
de corniere angulaire, et la coupelle de ressortcomprend un
corps tubulaire qui entoureTanneau
de maintien dans le profile, plusieurs bees repartis sur la peripheric etant realises sur le corps tubulaire de la coupelle de ressort, qui s'engagent dans des evidements correspondantsde
l'anneau de maintien.Ce mode
de realisation d'un support de ressortpermet uniquement un
reglage par gradins de lacoupelle deressort.Souvent,
on
utilise les elements porteurs de ressort decrits dans des voitures de sport,que Ton
regie denouveau pour chaque
competition vis-a-vis de ^adaptationdu
chassis.Meme pour
des vehicules traditionnels,on
a besoin de coupelles de ressort reglables en hauteur dans les elements porteurs de ressort, afin decompenser
viaune
precontrainte modifiee les tolerances de force elastiquedu
ressort attaquant le support de ressort,ou
bien lorsque les vehicules peuventcomprendre un Squipement supplemental
important etque
des fluctuations apparaissent en correspondance vis-a-visdu
poidsdu
vehicule, qui influencent laposition de niveaudu
vehicule.4
2785575
L'objectifsous-jacent a l'invention est de proposer
un
procedSpour
lemontage
d'un support de ressort reliable en hauteur, qui soit aussi simple eteconomique que
possible et qui apour
but de permettreun
reglageunique de
lacoupelle deressort.Conformement
a l'invention, cet objectifest atteint par le fait qu'apres l'operation demesure pour
le reglage axial de la coupelle deressort,un
outil d'impression exerce pour la fixation
un mouvement
de travail radial et etablit ainsiune
liaison par cooperation deformes
entre l'element porteur et le troncon de douille de la coupelle de ressort.Grace
a ce procede,on
atteint plusieurs avantages.D'une
part, il n'estpas necessaire de mettre en place des
moyens
de blocage supplementairespour
la coupelle de ressortou pour
le positionnement de la coupelle de ressort.De
plus,un
"bricoleur"ne
peut pas proceder aune
modification de laposition de lacoupelle deressort parrapport a l'element porteur.Une
liaisonen cooperation deformes
etablie avecun
outil d'impression peut en outre encaisser des forces axiales tres elevees.
Selon
une
revendication dependante avantageuse,on
pourvoit lesupport de ressort, avant le
montage
avec la coupelle de ressort, d'aumoins un
profile de cooperation de formes. L'avantage de cettemesure
est
que
le travail de deformation pour l'outil d'impression est reduit lors de l'etablissement de la liaison en cooperation deformes conforme
a l'invention.
On minimise
ainsiun
deport de l'element porteur,que
1'on ne peut pas exclure.
On
prevoitque
lemouvement
de travail de l'outil profile soit exerce radialement depuis 1'exterieurvers l'interieur par rapport au support deressort.
Grace
a ceci,on
a la possibilityque
le support de ressort soitcompletement
assemble, sauflemontage
de la coupelle de ressort.En
particulier
dans
le cas d'un support de ressort realise sousforme
d'unjambage
de suspension comportantune
tige de piston axialement mobile,un
piston, etun
guidage de tige de piston,on
obtient des5
2785575
avantages
pour
la poursuitedu
montage, carune
coupelle de ressort dejamontee
serait desavantageusepour
la manipulation dans le processus de fabrication.En vue
d'un dispositifsimplepour
mettre en ceuvre le procedeconforme
a l'invention, le tron?on de douille presenteune
longueur qui est aumoins
aussi grandeque
lazone
dedeplacement
prevue aumaximum
de la coupelle de ressort.Le
dispositif est tout considerablement simplifie, car l'outil d'impression doit effectuer
uniquement un mouvement
de travail radialmais non
pas axial, afin de pouvoir effectuer lemouvement
de cooperation de formes a 1'emplacementprevu.De
plus, la coupelle de ressort peut etre realisee sousforme
decomposant
en plusieurs pieces, le tronson de douille representantun composant autonome
sur lequel estconformee
une surface d'appui pour la coupelle de ressortproprement
dite.On
peut obtenirune
reduction de lamasse
de la coupelle de ressort, car la liberte de realisationpour
la coupelle de ressortest agrandie dans l'ensemble. Parailleurs,
on
peut choisir de fa?on ciblee Tepaisseur et le materiaude
la coupelle de ressort etdu
tron9onde douille.Selon
une
revendication dependante avantageuse, la liaison en cooperation de formes est etablie parplusieurs cooperations de formes prevues localement en direction peripherique.Grace
a ceci,on
assure dans toutes les conditions de fonctionnement que la coupelle de ressort ne puisse pas effectuer demouvement
relatifen direction peripherique par rapport a l'elementporteur.Dans
le cas d'elements porteurs de ressort comportant des elements porteurs de paroi tres mince,ou
bien lorsque la paroi interieure de Telement porteur representeun
guidage,on
enfileun anneau
porteur sur Telement porteur avant lemontage
de la coupelle de ressort, qui etablit avec la coupelle de ressort la liaison en cooperation de formes.Pour donner un exemple
concret,on
citeraun
amortisseur d'oscillations a tube unique.6
2785575
Pour
fixer l'anneau porteur sur 1'element porteur,on
a plusieurs possibility. Ainsi,on
peut souder l'anneau porteur avec 1'element porteur.En
variante,on
a lapossibility demonter un
jonc sur 1'element porteur,pour
la fixation axiale de l'anneau porteur.On
peut egalement former dans 1'element porteur aumoins une moulure
dans laquelle s'engage l'anneau porteur parune
saillie realiseedu moins
localement.Dans
le cas d'unanneau
porteur constitue parun
outil metallique qui doit effectuerun mouvement
d'eVasement elastique,on
pourvoit l'anneau porteur d'une fente axiale.On
peutegalement
pourvoir l'anneau porteur d'une gorgep&ipherique
dans laquelle s'engage aumoins une
saillie realisee localement de 1'elementporteur.L'invention sera expliquee plus en detail en se rapportant
aux
figures.Celles-ci
montrent
:
figure 1
un
support de ressort avecun anneau
porteursoude
sur celui- ci;
figure 2
un
support de ressort avecun anneau
porteurappuye
surun
jonc ; etfigures 3 et 4
un
support de ressort avecun anneau
de maintien qui estmaintenu
parune
saillie dansune moulure
de 1'element porteur.La
figure 1montre un
detail d'un support de ressort 1 tel qu'il estmis
en place parexemple
dansun
vehicule automobile dansun
chassis.Le
support de ressort 1comprend un
element porteur 3 qui est realise sousforme
tubulaire.On
a enfile sur 1'element porteur 3une
coupelle de ressort 5 qui porteun
ressort, parexemple un
ressort de suspension de vehicule 13.La
coupelle de ressort 5 est en liaison d'action avecun
troncon de douille 7 viaune
surface d'appui 15.Le
troncon de douille 7 presente lememe
alignement axialque
1'element porteur 3.7
2785575
Un anneau
porteur 1 1 est fixe aumoyen
d'uncordon
de soudure 17 sur l'element porteur 3. L'anneau porteur 11 estagence
a la hauteur detravail d'un outil d'impression 19 illustre
symboliquement. Le
troncon dedouille 7enveloppe
sensiblement l'anneau porteur 1 1.
Pour
lereglage en hauteur dela coupelle deressort 5, l'element porteur 3 est fixe axialement avec l'anneau porteur 11 dejasoude
dansun
dispositif
non
illustre. Ensuite,on
enfile le troncon de douille sur l'anneau porteur auquel se raccorde la coupelle de ressort 5. Ensuite,on monte
le ressort 13 quimet
la coupelle de ressort axialement sous precontrainte.On
appliqueune
force de reglage illustreesymboliquement
parun
vecteur de forceF
dans la figure a l'encontre de la forcedu
ressort.Grace
a ceci, le troncon de douille se deplace axialement conjointement avec la coupelle de ressort 5, la distance entre la coupelle de ressort 5 et l'anneau porteur 1 1pouvant
s'agrandir.Apres
I'operation de reglage,on
enfonceun
outil d'impression 19 avecun mouvement de
travail radial dans le troncon de douille 7, grace a quoi s'etablitune
liaison en cooperation de formes 9 entre l'element porteur 3 et l'anneau porteur 11.Pour
I'operation dereglage, le troncon de douille 7 est realise avecune
longueur nettement superieure a la hauteur de l'anneau porteur 11, a savoir d'unezone
dedeplacement
possible 7a.Lorsque Ton
utiliseun
support de ressort dansun
vehicule,on
fixe l'axedu
vehicule par rapport h la superstructure,pour
fixer l'element porteur, en reglantune
certaine position de niveau de la superstructure du vehicule. Ensuite,on mesure
eton
regie la coupelle de ressort 5 parle
mouvement
de travail qui suit de l'outil d'impressionpour
la liaison en cooperation de formes. Lors de l'application de ce procede demontage pour un
support de ressort,on compense
avec fiabilite les tolerances qui apparaissentdu
faitque
les variantes d'equipement different fortement,mais
egalement par des fluctuations par rapport a la forcedu
ressort d'element porteur de vehicule 13.Dans
ce cas,on
determine lazone
de deplacement possible 7aou
laplage de tolerance possible des elements demontage
de la coupelle de ressort par8
2785575
I'intermediaire de lalongueur
du
tron<?on de douille.Dans
la figure 1, la coupelle deressort 5 et le tronpon de douille 7 sont realiseschacun
sousforme
d'uncomposant autonome. Bien
entendu,on
peutegalement
prevoirune
coupelle de ressort d'une seule piece,pour
desdimensions
correspondantes.La
figure 2 est identique de lafigure 1, exception faite de la fixation deTanneau
porteur 11 sur l'element porteur 3.A
la difference,on met
en placeun
jonc 21 qui est entoure dansune
gorge peripherique de l'element porteur 3.Dans
cemode
de realisation,on
peut enlever lacoupelle de ressort 5
ou
le tron?on de douille 7 depuis l'element porteur 3,mais
apresun
demontage, l'ancienne position de la coupelle de ressort sera denouveau occupee
sous laforcedu
ressort 13.Les
figures 3 et4
montrentun mode
de realisation dans lequel existeune
liaison de maintien entre l'element porteur 3 et l'anneau de maintien 1 1,form6e
respectivement parune moulure
23 et parune
saillie 25.
A
cet effet, selon la figure 3, lamoulure
23 estmenagee
dans l'element porteur 3.Pour
lemontage
de l'anneau de maintien 11,on
a prevuune
fente axiale27
quipermet un mouvement
d'evasement radial de l'anneau porteur, pour qu'aumoins une
saillie 25 de l'anneau porteur soit enfilee sur l'element porteur 3 et puisse s'encliqueter dansla
moulure 23
de l'elementporteurDans
la figure 4,Tanneau
porteur qui presente lamoulure
23 est enfile sur Telement porteur 3, jusqu'a atteindreapproximativement une
positionpredetermine
de l'anneau porteur 11. Ensuite,on
enfonce radialement depuis Tinterieur vers Vexterieurune
saillie dans l'element porteur 3 par rintermediaire d'un outil de deformationnon
illustre, laquelle est re?ue par lamoulure
23 de l'anneau de maintien. Ainsi,Tanneau
de maintien est fixe pour continuer le procede demontage
dela coupelle deressort 5.
9
2785575
On
notera encoreque
la partie de la liaison en cooperation de formes, qui est necessaire dans l'anneau de maintien, peut etre realisee deja avant demonter
le troncon de douille 7, afin de minimiser l'operation de deformation par l'outil d'impression 19.10
2785575
Revendications
1. Procede pour le
montage
d'un support de ressort (1)comportant un
element porteur (3) avecune
coupelle de ressort (5), la coupelle de ressort (5) etant en liaison d'action avecun
troncon de douille porteur (7) qui s'etend en direction axiale de l'element porteur (3) et qui s'appuie axialementdu moins
indirectement contre l'element porteur(3), la coupelle de ressort (5) etant fixee dans sa position axiale par rapport a l'element porteur (3) en fonction de la force elastique d'un ressort qui s'appuie contre la coupelle de ressort (5), caracterise en ce qu'apres l'operation de
mesure pour
le rSglage axial de la coupelle de ressort (5),un
outil d'impression (19) exercepour
la fixationun mouvement
de travail radial et etablit ainsiune
liaison par cooperation de formes (9) entre l'element porteur (3) et le troncon de douille (7) dela coupelle de ressort(5).
2. Procede selon larevendication 1, caracterise en ce
que Ton
pourvoitle support de ressort (1) avant le
montage
avec la coupelle de ressort (5), d'aumoins un
profile de cooperation deformes pour
la liaison en cooperation de formes (9).3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce
que
lemouvement
de travail de l'outil profile (19) est exerce radialement depuis l'exterieur vers l'interieurparrapport au support de ressort (1).4. Procede selon larevendication 1, caracterise en ce
que
le troncon de douille (7) presenteune
longueur qui est aumoins
aussi grandeque
lazone
dedeplacement
(7a) prevue aumaximum
de la coupelle de ressort (5).5. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce
que Ton
realise la coupelle de ressort (5) sousforme
d'uncomposant
en plusieurs pieces,le troncon de douille (7) representant
un composant autonome
sur lequel estconformee une
surface d'appui (15)pour
la coupelle de2785575
11
ressort (5)
proprement
dite.6. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce
que
la liaison en cooperation de formes (9) est etablie par plusieurs cooperations de formes prevues localement en direction peripherique.7.
Procede
selon la revendication 1, caracterise en ceque Ton
enfileun anneau
porteur (11) sur l'element porteur (3) avant lemontage
de lacoupelle de ressort (5), qui etablit avec la coupelle de ressort (5) la liaisonen cooperation de formes (9).
8. Procede selon la revendication 7, caracterise en ce
que Ton soude
1'anneau porteur (11) avec Telementporteur(3).9. Procede selon la revendication 7, caracterise en ce
que Ton monte un
jonc (21) sur l'element porteur (3)pour
la fixation axiale de 1'anneauporteur (11).
10.
Procede
selon la revendication 7, caracterise en ceque Ton forme
dans l'element porteur (3) aumoins une moulure
(23) dans laquelle s'engage 1'anneau porteur (11) parune
saillie realiseedu moins
localement.11. Procede selon la revendication 10, caracterise en ce
que Ton
pourvoit 1'anneau porteur (11) d'une fente axiale (27) qui permetun mouvement
d'evasement elastique de 1'anneau porteur.12.
Procede
selon la revendication 7, caracterise en ceque Ton
pourvoit 1'anneau porteur (11) d'une gorge peripherique dans laquelle s'engage aumoins une
saillie (25) realisee localement dans l'element porteur(3).2785575
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