• Aucun résultat trouvé

Td corrigé Travail à réaliser pdf

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Partager "Td corrigé Travail à réaliser pdf"

Copied!
4
0
0

Texte intégral

(1)

Organisation et Méthodes de

Maintenance TP N°1 : FIABILISATION D’UNE LIGNE DE PRODUCTION Mise à jour 23/04/22

But de la manipulation : à partir d’un historique de pannes d’une ligne de production, orienter la politique de maintenance vers les équipements les plus critiques.

Pré-requis : lois de fiabilité (exponentielle, Weibull), analyse de Pareto.

La société EXPANSTOO fabrique des « contenants » pour les usines agroalimentaires du type « traiteur ». Ces contenants sont destinés à recevoir des denrées consommables (salades, plats préparés, etc..).

On s’intéresse plus particulièrement à la ligne n°2 fournissant en sortie des barquettes en polystyrène expansé. Le synoptique de fonctionnement est fourni en annexe :

1. après dosage, le polystyrène est fondu puis mélangé à l’agent d’expansion sous pression. La matière est filtrée puis refroidie. Elle s’expanse alors dès la sortie de la filière ;

2. la feuille ainsi élaborée est immédiatement formée. La bande est ensuite découpée par un outil tournant. Les barquettes sont alors empilées puis ensachées. Le rebut de découpage est recyclé via un broyeur ;

3. en fin de ligne, les sacs de barquettes sont palettisés.

Le découpage fonctionnel de la ligne est donné figure 1.

L i g n e n ° 2

A p p r o v i s i o n n e r

M e t t r e e n f o r m e

R e c y c l e r

C o n d i t i o n n e r F a b r i q u e r l e f e u i l l a r d

E n s i l e r S t o c k e r

P o m p e r E x t r u d e r

F i l i fo r m e r F o r m e r D é c o u p e r B r o y e r S t o c k e r E m p i l e r M e t t r e e n s a c

P a l e t t i s e r T r a n s fé r e r

Figure 1

La ligne fonctionne à feu continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Elle ferme 4 semaines en août.

Le tableau figure 2 donne l’historique des défaillances depuis le 02/05/01.

Symboles des sous-ensembles :

BROY = broyeur - EMP = empileur - MISAC = mise en sachet - DECOUP = découpage - EXT = Extrudeuse - VUL = Vulcatherm - FIL = Filière - FORM = Formage

3

(2)

Dates Causes de la panne Durée de la panne (mn)

Sous- ensemble

TBF (h) 02/05/01 Voyant ventilateur broyeur HS

Cellule de comptage défectueuse

10 51

BROY

EMP 168

31/05/01 Evacuation des sachets dans l’allée : came sur fin de course

desserrée 20 MISAC 696

02/06/01 Problème de bourrage pince AMGA 15 MISAC

03/06/01 Changement rouleau presseur XC100 15 DECOUP

13/06/01 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY

20/06/01 Problème ensemble ensachage 20 MISAC

11/07/01 Problème pince AMGA 15 MISAC

12/07/01 Redémarrage platine HS

Fuite sur tuyau refroidissement du Vulcatherm

60 10

EXTRU VUL

25/07/01 Barre de soudure déréglée 5 MISAC

05/09/01 Remettre courroies porteuses et retendre 15 EMP

12/09/01 Barre de profilé sur poussoir sachet dégagée 15 MISAC

15/09/01 Problème de bras compteur barquette 5 EMP

14/11/01 Vis de réglage arceau HS Roulement filière HS

Problème pince AMGA, suite bourrage

25 20 60

MISAC FIL MISAC

15/11/01 Problème sur tapis de sortie PS400 5 MISAC

16/11/01 Problème soudure transversale sur PS400 10 MISAC

18/11/01 Plus de soudure longitudinale 10 MISAC

21/11/01 Accouplement embrayage desserré 5 EMP

28/11/01 Courroies porteuses détendues 10 EMP

05/12/01 Vérin translation sachets desserré 15 MISAC

09/12/01 Plus de comptage barquettes TM2310 HS 30 EMP

13/12/01 Fuite d’eau sur Vulcatherm 10 VUL

04/01/02 Problème transfert de sachets (capteur position vérin desserré)

15 MISAC

06/01/02 Problème pince (disjoncte souvent) 35 MISAC

10/01/02 Accouplement+arbre renvoi d’angle HS Contacteur inverseur ascenseur HS

180 15

FORM MISAC

13/01/02 Bourrage broyeur 10 BROY

23/01/02 Voyant roue de moule HS 1 FORM

25/01/02 PS400 en défaut, cellule desserrée 5 MISAC

26/01/02 Poussoir sur Hugo Beck en défaut, pignon sur vérin desserré 30 MISAC

06/02/02 Changer vérin poussoir Hugo Beck 120 MISAC

13/02/02 Voyant mise sous tension pince HS Voyant commande gauche empileur HS

1 1

MISAC EMP

14/02/02 Vérin V3 bloqué 15 MISAC

20/02/02 Remettre courroies porteuses 15 EMP

28/02/02 Problème bras d’évacuation 25 MISAC

10/03/02 Pignon 72 dents HS 150 EMP

20/03/02 Retendre courroies porteuses Voyant marche bras empileur HS

10 1

EMP EMP

Figure 2 – Historique partiel de la ligne de fabrication

Travail à réaliser Question 1

Dresser un tableau regroupant les sous-ensembles, le nombre de défaillances N, les temps d’arrêt par sous-ensemble Nt et la moyenne des temps d’arrêt t. A partir d’une analyse quantitative des défaillances, indiquer les sous-ensembles mettant en cause la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité de la ligne.

4

(3)

Question 2

On estime que les sous-ensembles MISAC et EMP sont les plus critiques. Justifier ce choix.

Question 3

Ces deux sous-ensembles appartiennent à la fonction Conditionner (figure 1). La décomposition structurelle de cette fonction est donnée figure 3.

C o n d i t i o n n e u s e

E m p i l e u r

C o m p t e u r

R é g l e u r C a n d y S 2 2 B r a s

B r a s e m p i l a g e

V é r i n

V o y a n t m a r c h e C a p t e u r p o s i t i o n V o y a n t c o m m a n d e B r a s m é c a n i q u e

T r a n s f e r t P o u s s o i r

H u g o B e c k V é r i n P i g n o n

V o y a n t c o m m a n d e g a u c h e V o y a n t c o m m a n d e d r o i t e A l i m e n t a t i o n

A s c e n s e u r C o n t a c t e u r d e p r é s e n c e M i s e

e n s a c P i n c e

A m g a A r c e a u

v e r t i c a l V i s d e r é g l a g e V o y a n t

B a r r e d e s o u d u r e

C o u t e a u C a p t e u r

C e l l o

p h a n e u s e V é r i n C a p t e u r p o s i t i o n

R o u l e a u

p r e s s e u r C o u r r o i e s

P i g n o n E m b r a y a g e S o u d u r e t r a n s v e r s a l e

S o u d u r e l o n g i t u d i n a l e

Figure 3 – Arborescence structurelle

a) Déterminer les TBF de chacun de ces deux sous-ensembles à partir de l’historique précédent.

b) Tracer le tableau exprimant les TBF classés par ordre croissant, le cumul des défaillances n et la fonction de défaillance F(t) correspondante.

Rappel - Si N représente le nombre de données (TBF ou TTF), on estime F(t) à l’instant de la ième défaillance par :

F ( t )  N i

si N > 50 (méthode des rangs bruts),

5

(4)

F ( t )  N i  1

si 20 < N < 50 (méthode des rangs moyens),

 F(t) N i00,4,3 si N  20 (méthode des rangs médians).

c) Déterminer la loi de fiabilité R(t) de ces deux sous-ensembles en utilisant le modèle de Weibull.

d) Calculer leur MTBF et l’écart-type correspondant.

e) Déterminer leur taux de défaillances.

f) En déduire la disponibilité de ces deux équipements.

g) Après avoir analysé ces résultats, que préconiseriez vous si vous étiez responsable maintenance de l’établissement ?

6

Références

Documents relatifs

Choisissez un ou deux groupe d’appartenance et développez pour chacun les codes et comportements qui leur

 le poster doit donner envie au lecteur d’approfondir le sujet Le poster doit être pédagogique, présenter un enchaînement logique et ne pas être trop

Dans celui de la politique monétaire, il faut supposer que la variation du taux directeur décidée par la Banque centrale se transmet effectivement aux conditions de crédit,

 MAINTENANCE CORRECTIVE: maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise..

A l’émission, ces deux signaux D et G sont combinés par le codeur stéréo qui fournit un signal basse-fréquence composite stéréo s(t) qui va moduler la porteuse de l’émetteur.

Selon la définition de l'AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé

Il faut par exemple connaître précisément la part de génératrice de Valeur Ajoutée dans le temps de fonctionnement de la machine, car maximiser ne veut pas nécessairement dire

Tu feras ensuite le calcul de toutes les tensions et de tous les courants pour chaque composant. Tu feras une synthèse dans un