Fonderie
Moulage:
Remplissage d’une
empreinte par du métal en
fusion
Le châssis : Caisse remplie de sable dans lequel on réalise l’empreinte Le modèle : permet de façonner l’empreinte dans le châssis.
Ce modèle doit démouler
Plan de joint : sépare les 2 (ou plus ) parties du modèle ou du châssis . Le noyau : pièce ajoutée dans le moule pour obtenir une cavité La masselotte : bloc de matière ajouté localement pour éviter les problèmes de solidification.
Moule perdu: vocabulaire
Obtention de pièce brute par remplissage d ’une empreinte (moule ) avec un métal en fusion
Moule perdu:
petite à grande série formes complexes précision faible
Exemple :
Maquette numérique
Sortie du moule Fabrication du
noyau
Simulation Châssis équipé
Automatisation: système DISAMATIC
DISAMATIC
Moule permanent ou « en coquille »
Grande séries seulement la pièce doit démouler alliages légers (tenue du moule ) ou plastique coulée par gravité ou par injection
Bonne précision et état de surface (0.3)
Les surfaces
fonctionnelles doivent être re-usinées
Moulage à modèle perdu (cire / polystyrène)
Trempage des
modèles Coulée
Matériaux moulables: Moulage sable
Investissement moins important , S’adapte bien à la petite série,
Précision et état de surface sommaires ,
Epaisseurs minimales plus importantes qu’en coquille.
Fontes , bonne résistance à la fatigue (FGS ), moulage facile , pièces lourdes
Aciers , pour pièces sollicitées , moulage plus difficile que la fonte (Q°, remplissage )
Alliages aluminium, Si grosses pièces ou faible série
Matériaux moulables: Moulage en coquille
Bonne précision et état de surface des pièces , Investissement important ,
Série minimum nécessaire , Productivité importante . Inadapté à la fonte et acier
Alliages aluminium , Toutes pièces , résistance
Bronze, Œuvres d’Art, Reproductions ou restauration ,
Laiton, Cupro-aluminium Pièces de plomberie , anticorrosion , équipement maritime
Magnésium, Recherché pour sa légèreté , parfois allié à l’aluminium ,équipement sportif ,
Conception des formes : Règles de base
Choisir le(s) plan(s) de joint (minimiser le nombre )
Pas d’angle vifs
Conception des formes
Prévoir les dépouilles pour démoulage
Dépouille naturelle
Dépouille sur les extrémités
Valeur de dépouille : 2 à 3 %
Conception des formes
Respecter les épaisseurs minimums (matériaux et technique de moulage ; voir précis fonderie )
Acier Fonte aluminium Cuivre magnesium Evolution
Sable 3 3 3 2.5 +(L+l)/500
Coquille / gravité
xxx 3 2.5 2.5 xxx
Centrifugation xxx 3 xxx 10 xxx
Sous pression xxx xxx 1 1.5 1.5 + L/100
Epaisseurs minimales en fonderie
Conception des formes
Orienter la solidification : du plus mince vers le plus épais . Masselotage éventuel
1:Epaisseur uniforme
La variation de la masse doit être progressive : 60% sur 10mm
6 ,
2
1
2
d
D
L'épaisseur des parois doit rester aussi uniforme que possible …
Raccord de surfaces
E-e Raccord
< E/3 1Rayon E ou 2 Rayons E/2
> E/3 Pente à 11.3°
20%
Raccord d'angle
E e
E e
ri
Re
2
/
)
(
Alléger les parties massives
Limiter les tensions
Permettre la déformation des pièces au moment de la solidification
Positionner les difficultés
Moulage sable : intérieur Moulage coquille : extérieur
Difficultés de forme
reportées sur le noyau Difficultés de forme sur la coquille !! Démoulage
Mise en place et évacuation des noyaux
Pas de noyau en porte à faux
Ménager de larges passages pour
l'évacuation
