Performances techniques des technologies en milieu réel

Le tableau 5-1 présente les performances techniques de la décortiqueuse en milieu réel en comparaison avec la méthode traditionnelle (Foulage aux pieds).

Tableau 5-1 : Performances techniques comparées des deux méthodes de décorticage

Désignation Décortiqueuse Foulage aux pieds Probabilité

Indice de décorticage (%) 0,91 ± 0,03 0,93 ± 0,02 0,212

Taux de décorticage (%) 96,25 ± 2,15 97,14 ± 1,33 0,326

Taux de brisure (%) 2,21 ± 1,28 1,41 ± 0,32 0,00

Rendement décorticage (%) 54,42 ± 1,2 53,62 ± 0,9 0,354

Capacité horaire (kg/h) 551,25±6,23 38,69±2,81 0,00

L‟analyse des résultats du tableau 5-1 montre que l‟Indice de décorticage de l‟équipement est inférieur de 2,15 % à celle de la méthode du foulage aux pieds tandis que son Taux de décorticage l‟est de 0,6 %. Ces légères différences ne sont pas statistiquement significatives au seuil de 5 % avec des probabilités égales respectivement à 0,212 et 0,326. Ces valeurs obtenues sont proches de celle optimisées présentées au tableau 4-2 du chapitre 4 de ce mémoire où les valeurs de l‟Indice de décorticage et du Taux de décorticage sont respectivement égales à 0,91 et 96,27 %. L‟intérêt de ces résultats réside dans le fait qu‟ils sont obtenus en milieu réel avec un équipement utilisé par les

bénéficiaires qui n‟en ont pas encore la maitrise. Il est alors permis d‟espérer une amélioration des ces résultats avec une appropriation progressive de l‟équipement par les transformatrices.

Le Rendement au décorticage de la machine est supérieur de 1,5 % à celui fourni par la méthode traditionnelle. Les tests statistiques indiquent que ces deux valeurs ne sont pas significativement différents. L‟amélioration des conditions de décorticage pourrait bien expliquer ce résultat. En effet, le décorticage traditionnel s‟effectue au foulage aux pieds après un ajout du sable aux graines. Cette pratique entraine des pertes de cotylédons dans le sable lors du rinçage. Ce qui n‟est nullement le cas avec le décorticage des graines au moyen de l‟équipement proposé réalisé sans aucun additif.

Aussi, le rendement obtenu en milieu réel avec l‟équipement (54,42±1,2 %) est-il supérieur à la valeur optimisée (50,35 %). Ceci témoigne de la bonne tenue de l‟équipement en milieu réel. En plus des bonnes performances de l‟équipement, l‟origine et les caractéristiques physiques des graines pourraient aussi expliquer cet intéressant résultat.

L‟analyse montre que les Taux de brisure des cotylédons obtenus avec les deux méthodes de décorticage sont statistiquement différents au seuil de 5 %. De plus, la valeur enregistrée avec l‟exploitation de l‟équipement (2,21 ± 1,28 %) est supérieure à celle optimisée (1,47 %). Toutefois, elle est inférieure à la valeur de référence : 5 % (Tableau 4-1 ; page 142). Une maitrise progressive de l‟utilisation de l‟équipement permettra sans doute d‟améliorer cet important indicateur.

L‟efficacité de la décortiqueuse est illustrée aussi par la Capacité horaire affichée. Elle est de 14 à 15 fois supérieure à celle de la méthode traditionnelle. En une heure, la machine traite 551,25 kg de graines cuites, soit environ 225 kg de graines non traités contre 13 à 15 kg pour la méthode traditionnelle.

L‟introduction et l‟adoption de cet équipement permettront de réduire la pénibilité, le temps de travail, d‟augmenter les quantités de graines transformées, tout en favorisant une certaine assurance de la qualité physique de l‟afitin.

5.3.1.2. Temps des travaux comparés des deux technologies

Les temps des travaux relatifs aux opérations de transformation des graines de néré en afitin, évalués en homme – heures (HH) sur la base de 100 kg de graines traitées, sont présentés dans le tableau 5-2. Le temps des travaux est la somme des temps mis pour réaliser les différentes opérations liées aux deux technologies objets de la présente étude. La première utilise le décorticage mécanique des graines et la seconde, le foulage aux pieds.

Les résultats consignés dans le tableau 5-2 montrent clairement que l‟introduction de la décortiqueuse permet de réduire considérablement la durée du processus de transformation des graines de néré en

afitin. En effet, l‟exploitation de la décortiqueuse diminue la durée du processus de transformation de

14 HH et celle du temps consacré par la transformatrice de 7,81 HH, soit une journée de travail. L‟introduction de cet équipement induit alors un double gain : celui de la réduction de la pénibilité du travail et du temps. A cela, on peut ajouter l‟amélioration probable de la qualité hygiénique du produit. En effet, le décorticage mécanique se fait sans addition du sable ou de la sciure à la graine, sources de contamination en microorganismes indésirables tels que les germes coliformes, les levures et moisissures (Azokpota et al., 2001). Aussi, la méthode de foulage aux pieds est-elle parfois source de rejet de l‟afitin par certains consommateurs ! Ceux-ci estiment que le produit n‟est pas propre et la méthode d‟obtention répugnante.

Tableau 5-2 : Temps des travaux (HH) pour transformer 100 kg de graines

Opérations Technologie mécanisée Technologie traditionnelle

Durée opération (HH) Temps consacré par l‟opératrice (HH) Durée opération (HH) Temps consacré par l‟opératrice (HH) Lavage graines 0 0 0 0 Première cuisson 4 1,20 13 3,90 Premier décorticage 0,60 0,60 3,16 3,16 Premier rinçage 2,80 2,80 2,77 2,77 Deuxième décorticage 0,25 0,25 2,77 2,77 Deuxième rinçage 2,10 2,10 2,05 2,05 Triage à la boue 2,76 2,76 3 3 Troisième rinçage 0,66 0,66 0,55 0,55 Deuxième cuisson 1,05 0,42 1 0,40 Fermentation 43 4,30 43 4,30 Salage et broyage 0,30 0,30 0,30 0,30 Total (HH) 57,52 15,39 71,6 23,2

Si la mécanisation du décorticage favorise une réduction substantielle du temps de travail, certaines opérations liées au processus de travail restent encore consommatrices de temps. Il s‟agit des opérations de triage et de rinçage qui occupent encore près de 50 % du temps de travail. Il en découle de facto qu‟une future amélioration de la technologie puisse obligatoirement transiter alors par la mécanisation des opérations de triage et de rinçage. La réduction du temps de travail devra également

viser l‟usage de foyers améliorés avec, pour avantage, la diminution de la consommation en bois-énergie.

5.3.1.3. Rendement des différentes opérations

Le tableau 5-3 présente les rendements des différentes opérations du processus de transformation des graines de néré en afitin.

Tableau 5-3 : Rendement d‟extraction des différentes technologies

Opérations Mécanisée Traditionnelle Probabilité

Première cuisson 236,7 ±2,4 249,2 ±5,1 0,011 Décorticage 98,9 ±3,3 99,9 ±4,1 0,101 Rinçage et triage 39,8 ± 1,1 37,5 ±2,3 0,03 Deuxième cuisson 114,2 ± 4,9 110,3 ±5,1 0,054 Fermentation 94,42 ± 3,5 93,9 ±4,9 0,155 Rendement en afitin 100 ± 2,9 96,66 ±4,5 0,022

L‟analyse des résultats du tableau 5-3 montre que le rendement total en afitin, varie entre 96,66 % et 100 %. Ce rendement paraît très élevé. Il s‟explique par le fait que le produit afitin est très humide (forte teneur en eau). Les valeurs sont proches de celles obtenues avec le soumbala frais. En effet, au Burkina-Faso, le rendement du soumbala frais varie de 84,6 % à 111 %, selon les sites de production caractéristiques des régions du pays (Diawara and Diasso, 2004) . Ce rendement final est le résultat des rendements partiels obtenus à l‟issue de chaque opération. Les opérations de première et deuxième cuisson sont multiplicatrices de rendement avec une forte augmentation à l‟issue de la première cuisson. Par contre, les opérations de décorticage, de fermentation et de rinçage-triage sont réductrices de valeur du rendement. On note une forte réduction au rinçage-triage. Cette opération conduit à débarrasser les graines décortiquées des coques et autres impuretés.

Le rendement en afitin de la méthode de décorticage mécanisée (100 %) est légèrement supérieur à celui de la méthode traditionnelle (96,66 %). Ces deux valeurs sont significativement différentes au seuil de 5 %. L‟efficacité du décorticage mécanique et l‟amélioration des conditions du rinçage expliquent cet intéressant résultat enregistré. Les graines décortiquées mécaniquement, sans ajout de sable, sont plus faciles à rincer, induisant moins de perte de cotylédons.

5.3.1.4. Consommation en carburant de la décortiqueuse

Le tableau 5-4 présente les consommations horaires et spécifiques du moteur ROBIN EY20 qui actionne la décortiqueuse.

Tableau 5-4. Consommation en carburant du moteur

Paramètres Unités Valeurs

Consommation horaire L/h 0,3

Consommation spécifique L/T 0,6

L‟utilisation de la machine induit un surplus de coût lié à la consommation en carburant. Ce coût est de 330 F par tonne de graines cuites décortiquées, correspondant à environ 400 kg de graines non traitées, soit 0,8 FCFA par kg.