O modelo de produção é constituído por alguns elementos sendo estes, segundo Moreira (2008, p.8), “[...] os insumos, o processo de criação ou conversão, os produtos ou serviços e o subsistema de controle”.
Os estudos elaborados nos modelos de produção demonstram que todos buscam a melhora do processo produtivo, sendo que os principais objetivos são a redução de custos, a rapidez, a flexibilidade na produção, a confiabilidade e o aumento da qualidade.
Na empresa objeto de estudo não é diferente, já que ela sempre busca uma maior rapidez na fabricação de seus equipamentos, mantendo o processo flexível e focada em gerar um custo menor na fabricação desde a compra da matéria-prima até o aumento da produtividade, primando pela qualidade de seus produtos, principalmente a durabilidade e estética dos mesmos.
A Eletro Refrigeração Franke tem um processo produtivo bem flexível, onde os colaboradores exercem múltiplas funções, fabricando diversos produtos ao mesmo tempo. Isso ocorre principalmente por ser uma empresa de pequeno porte. Um bom exemplo, é que o mesmo colaborador que corta a chapa, faz o primeiro acabamento e faz as dobras na chapa, para posteriormente passá-las para o setor da solda.
A empresa dispõe de colaboradores capacitados que podem desempenhar outra função, caso seja necessário, tornando o processo ainda mais flexível. Outro benefício é que a empresa dispõe de máquinas de alta tecnologia que aceleram o processo de produção dos equipamentos, garantindo uma maior durabilidade. No momento ela não terceiriza nenhum
serviço para a fabricação de seus equipamentos, dispondo de todas as máquinas necessárias para a produção dos resfriadores de leite e demais equipamentos.
O processo de produção ocorre da seguinte forma: o primeiro passo é verificar o estoque de matéria-prima para produzir determinado equipamento. Tendo em mãos o relatório do que é necessário para fabricar o produto e, já sabendo a quantidade estocada da mesma, é solicitado orçamento de, pelo menos dois fornecedores por material, para efetuar a posterior compra.
Após efetuada a compra, a matéria-prima é entregue na empresa, sendo aferida conforme pedido e, posteriormente, selecionada e estocada.
Então, dá-se início ao processo de fabricação. Primeiramente as chapas são cortadas, passando pelo processo da retirada da rebarba do material. Em seguida, é dobrada nas medidas correspondentes ao modelo a ser fabricado, passando para o setor da solda.
No setor da solda é feita a montagem inicial do produto. A solda é testada criteriosamente para então passar para o setor em que é dado o primeiro acabamento, onde o equipamento é lixado e polido, seguindo para o setor que termina a montagem, que é também o setor responsável pela estética externa do produto.
Em seguida, o equipamento passa para o setor de montagem da parte elétrica e da refrigeração, caso está existir, levando em consideração que nem todos os equipamentos produzidos têm um sistema de refrigeração. Quando terminada está etapa, no mesmo setor o equipamento é testado e regulado para funcionar da melhor forma possível.
Estando o equipamento pronto, ele passa por uma limpeza geral, embalado e estocado até a sua venda e posterior entrega.
Para demonstrar, da melhor forma, como ocorre o processo produtivo da empresa será apresentado o fluxograma do processo produtivo.
A figura 6 detalha o processo produtivo da Eletro Refrigeração Franke, desde o input (compra, recebimento e seleção da matéria-prima) passando pela manufatura (corte, dobra, solda, lixamento, polimento, montagem das máquinas, montagem eletrônica e refrigeração, teste e limpeza) finalizando com o output (venda, entrega e pós venda).
Figura 6– Fluxograma do processo produtivo da Eletro Refrigeração Franke I N P U T Manufatura Output
Fonte: Dados da pesquisa, 2014.
Um dos pontos fortes da empresa em relação ao processo de fabricação de seus produtos demonstrado no fluxograma é em relação ao input, onde o responsável pelas compras da matéria-prima utiliza o software para verificar o estoque de matéria-prima existente para fabricação dos produtos vendidos em determinado período de tempo. O comprador solicita orçamento de, pelo menos dois fornecedores por produto, exigindo uma cópia do pedido original para conferência e confirmação do pedido. Com o orçamento em mãos, o comprador compara os valores do orçamento com os valores da última compra e negocia, com os fornecedores, o melhor preço possível.
Compra da matéria-prima
Recebimento da matéria-prima
Seleção da matéria-prima
Corte
Transformação do produto
Dobra Solda Lixamento Polimento
Montagem das máquinas Montagem elétrica e refrigeração Teste Limpeza Venda Entrega Pós venda
Em alguns casos, como na compra do aço inox, o comprador solicita certificado de qualidade, o que garante a durabilidade da matéria-prima adquirida. Já na compra de equipamentos de proteção individual, exige o “CA” Certificado de Aprovação, conferindo se os mesmos estão dentro do prazo de validade.
Na etapa de recebimento e seleção da matéria-prima, os responsáveis conferem a nota fiscal e os produtos, conforme com o que esta descrito no pedido, desde quantidade, valor e prazo de pagamento. Após, fazem uma conferência minuciosa em alguns itens para identificar se os mesmos não possuem algum defeito de fabricação.
Outro ponto forte da empresa é em relação à manufatura, onde ocorre a produção dos equipamentos. A empresa dispõe de profissionais qualificados e comprometidos com a fabricação dos produtos. Por exemplo: os próprios colaboradores do chão de fábrica auxiliam na conferência dos equipamentos e do processo de fabricação.
Um dos principais pontos fortes é a flexibilidade do processo produtivo. São fabricados diversos equipamentos para os mais variados setores, desde equipamentos para a propriedade rural como resfriadores de leite, geradores de energia e aquecedores de água, como equipamentos para fábrica de calçados, máquinas para lavar a sola do calçado, cabines de passar cola e cabine de pintura, entre outros, e prestação de serviços externos de torno e soldas em geral.
Todos esses processos são desenvolvidos pelos mesmos colaboradores e pelas mesmas máquinas, que estão alocadas de acordo com as funções que desempenham, não havendo necessidade de alteração de máquinas ou setores para a fabricação de outro produto.
Outro ponto forte é em relação ao output. A empresa tem um estreito relacionamento com seus clientes, sendo que o seu principal diferencial é na assistência técnica, porque disponibiliza um técnico para solucionar os problemas existentes. No ramo da fabricação dos resfriadores de leite, a assistência técnica é levada em consideração na hora da compra pelos clientes, tendo em vista que o resfriador de leite não pode ficar muito tempo sem resfriar, podendo o cliente perder toda a produção do leite armazenada no equipamento. Por isso, a assistência tem que ser eficaz e eficiente.
Os pontos fracos identificados são em relação à venda e entrega dos produtos. Em relação à venda, a empresa deixa de vender por não financiar diretamente aos seus clientes. O proprietário tem a visão de que quem deve financiar os equipamentos são os bancos, os quais dispõem de recursos para essa linha, como o PRONAF, através do qual o cliente tem a
disposição um limite de crédito no valor de R$ 300.000,00 para investir em sua propriedade. Quanto a essa questão, o proprietário está certo, pois não há motivo de pôr em risco o seu capital.
Quanto às entregas dos produtos, identificou-se atraso no prazo combinado com o cliente, principalmente devido ao retardo da matéria-prima encomendada anteriormente e aos imprevistos na produção, ocasionados principalmente por serviços externos, como soldas e instalação de corrimões e parapeitos.
O atraso na entrega da matéria-prima vinda de São Paulo se deve ao fato da empresa não estar localizada nas cidades sedes das transportadoras, as quais não têm entrega diária no município em que está instalada a empresa. Nestes casos, essas entregas acontecem, somente três vezes por semana.
Em relação aos imprevistos na produção, os mesmos são decorrentes de soldas de alumínio em cabeçote e cárter, assim como a urgência que os clientes têm na instalação de corrimões e parapeitos, que proporcionam segurança nas escadas e sacadas dos prédios. Os colaboradores que trabalham na fabricação dos equipamentos são os mesmos que fazem a instalação dos corrimões e parapeitos, e as soldas em geral.
Para minimizar os pontos fracos identificados no processo produtivo, os responsáveis pela produção devem planejar e organizar a produção de seus equipamentos, assim como os serviços externos. Em relação aos serviços externos, como as soldas e a instalação de corrimões e parapeitos, a empresa deve exigir que o cliente agende o serviço com antecedência, para que ela possa planejar esses serviços, não atrapalhando o processo de fabricação dos equipamentos.
Quanto ao atraso da matéria-prima oriunda de São Paulo, a empresa deve prolongar o seu prazo de entrega em pelo menos dois dias, evitando que haja atrasos. Assim ela poderá entregar seus equipamentos com antecedência, surpreendendo seus clientes.
4.2 Pontos fortes, pontos fracos e propostas de melhorias relacionadas à inter-relação da