Les ressources dans une entreprise étendue

4.2.1 Le cas de pièce de rechange

Identication d'une pièce de rechange

L'identication est un point crucial dans le traitement de la pièce de rechange. Dans ce cadre, la documentation est le point essentiel qui permet d'identier cette ressource. Elle doit reposer sur des documents très ables, informatisés ou non, tels que; dessins, photographies, schémas et qui permettent de :

 trouver l'identication d'une pièce sur le matériel,  identier une pièce à vue hors matériel,

 savoir sur quels matériels est montée une pièce à partir de son identication,  reconnaître une pièce sur le matériel à partir de son identication (repère topo-

fonctionnel et éclaté),

 connaître le nombre d'exemplaires d'une pièce sur un matériel,  connaître le nombre de matériels sur le site qui utilisent une pièce,

 connaître les pièces strictement équivalentes, interchangeables ou adaptables (avec les contraintes et limites d'utilisation),

 déterminer l'ensemble supérieur à laquelle appartient cette pièce,

 trouver éventuellement ses caractéristiques fonctionnelles, dimensionnelles écono- miques et techniques - y compris ses plans - particulièrement dans le cas de pièces spéciques à un équipement réalisé par l'utilisateur,

 trouver ses caractéristiques logistiques (réparables ou non, degré et niveau de main- tenance, gamme de dépose, pose, test et réparation, conditions de stockage, durée de validité),

 identier le ou les fournisseurs de cet article et surtout les autres partenaires de l'entreprise étendue avec lesquels la coopération est possible et avoir accès à leur catalogue, particulièrement sur Internet.

Cette documentation est régie par la norme AFNOR X60-210.

4.2.2 Les indicateurs de la disponibilité

Chaque fois qu'un équipement ou un sous ensemble de cet équipement tombe en panne, il faut un certain temps pour le remettre en état. La vie d'un équipement ou d'un article est donc composée de temps de bon fonctionnement et de temps de réparation. Les temps de réparation ne comprennent pas les temps de maintenance préventive.

A partir de ces dénitions et en analysant la vie d'un équipement, on peut considérer des indicateurs :

 MTBF (Mean Time Between Failure) : moyenne des temps entre deux défaillances.  Taux de défaillance: (inverse du MTBF) représenté par la lettre λ : Moyenne du nombre de défaillances par unité de temps (non compris les temps de réparation)  MTTR (Mean time To Repair) : moyenne des temps de réparation:

M T T R (en heures) = T otal temps reparation nombre de pannes

 Disponibilité : aptitude du système, sous les aspects combinés de sa abilité et de sa logistique de maintenance, à remplir une fonction à un instant donné ou dans un intervalle de temps donné:

Disponibilite = M T BF (M T BF + M T T R)

4.2.3 Classication de la Pièce de Rechange dans une entreprise éten- due

Nous pouvons appliquer la classication dite de ABC, basée sur le principe de 20/80 de Pareto à cette ressource. C'est une classication qui peut s'appliquer selon les prix, les quantités utilisées, ses fréquences d'utilisation, les quantités minimales d'achat, les délais. Mais surtout leur impact en cas d'indisponibilité, etc. :

Classe A, appelée aussi classe d'Articles à Rotation Lente (SMI) [25] : Articles très chers, rares, délais longs. Ils ne doivent pas être disponibles sur tous les magasins de maintenance. Ils peuvent être mis en disponibilité commune, dans un site bien particulier, pour l'ensemble des sites de l'entreprise.

Classe B, appelée aussi classe d'Articles à Rotation Moyenne (NMI) [25] : Articles moyennement chers, disponibilités aléatoires sur le marché. Doivent être dans des sites bien particuliers et accessibles, au moment opportun, pour l'ensemble des sites de l'entreprise étendue.

Classe C, appelée aussi classe d'Articles à Rotation Rapide (FMI) [25] : Articles cou- rants, généralement peu chers. Ils peuvent être disponibles dans tous les magasins de l'ensemble des sites, mais en quantités optimales.

La gestion d'un article est spécique à la classe à laquelle il appartient. La politique de réapprovisionnement en découle étroitement. C'est en fonction de cette classication que les réponses aux questions suivantes doivent être trouvées:

 Quoi réapprovisionner?  Quand réapprovisionner?  Combien réapprovisionner?

4.2.4 Politiques de réapprovisionnement pour un site donné

Selon la période T et la quantité de stock S prévue. Quatre grandes politiques sont à prendre en considération :

1. T xe et S xe:

Cette méthode dite " calendaire " prévoit des livraisons des articles à des dates xes. C'est une méthode qui s'applique généralement pour les articles de faible valeur de la classe C, quand la consommation est surtout régulière.

Avantages :

 Simplicité de la gestion de l'article,

 Gains d'échelle négociables par les acheteurs. Inconvénients :

2. T variable et S xe :

Cette méthode dite de " point de commande " consiste à dénir le niveau de stock, appelé point de commande ou seuil de commande, qui déclenche l'ordre d'achat de façon à être livré juste au moment de l'utilisation du dernier article.

Avantages :

 Méthode qui permet d'éviter la rupture de stock

 C'est une méthode qui est adaptée surtout aux consommations partiellement irrégulière.

Inconvénients:

 Suivi permanent des stocks. 3. T variable et S variable :

Cette une méthode qui est utilisée principalement pour les articles de la classe A, dont le prix de revient varie fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente. C'est une commande opportuniste.

Avantages :

 Méthode qui permet de proter de tarifs intéressants. Inconvénients :

 Faire un suivi permanent an de guetter les prix les plus intéressants,  Applicable surtout pour un type d'article bien particulier, particulièrement

ceux de la classe A.

Il en découle que la politique de stockage et de réapprovisionnement d'un article Pi

d'un site Si dépend surtout de sa classication.

4.2.5 Le cas d'une entreprise étendue

Les politiques de réapprovisionnement que nous avons citées présentent la stratégie à adopter vis-à-vis de chaque article, après étude au préalable (la demande, coût, période, etc.), mais s'appliquent surtout pour un site autonome.

La politique de réapprovisionnement dans une entreprise étendue dépend des besoins de l'ensemble des sites interconnectés entre eux. Les articles de la classe C, par exemple, peuvent se retrouver dans tous les sites, mais les articles supposés appartenir aux classes B et C peuvent être disponibles dans des sites particuliers, considérés importants par les gestionnaires de l'entreprise étendue.

Le principe de gestion, dans ce cas, est de maintenir un équilibrage, en disponibilité en premier et en coût plus tard, entre tous les sites et pour tous les articles dont il a besoin chacun de ces sites.

Pour ce faire, il s'agit de trouver les solutions adéquates, conceptuelles et implémen- tatives, an de prévenir et éventuellement d'éviter un déséquilibre de disponibilité de ces ressources dans un contexte multi-sites distribué. Avec la contrainte que chacun des sites ore et demande des ressources diérentes. Sachant que chaque ressources obéit à des critères diérents de coût, d'importance en cas de panne, etc.