J’ai réalisé plusieurs conceptions d’outillages, que ce soit pour du démontage, du montage ou de la protection, avec la plupart du temps des outils de démontage et montage. Je vais expliquer un outil que j’ai conçu, un outil pour monter et démonter un chapeau de palier pour l’UD45. En annexe se trouvent les plans de conceptions de deux outils que j’ai également réalisé, mais moins conséquent, d’où le choix de présenter celui-ci (annexe (6) et (7)).
Le bâti de l’UD45 lors du démontage se trouve sur un retourneur, un banc qui permet de tourner le bâti dans le sens que l’on souhaite dans le but d’avoir accès sur tout le contour du bâti, et il est nécessaire de démonter ce chapeau de palier. Un outil déjà fabriqué dans l’atelier est utilisé mais a été bricolé, ce qui fait qu’il était temps d’en faire un de manière professionnelle où l’on possède la conception, les références et que ce soit des produits plus qualitatifs. L’objectif était de partir sur une même base que l’ancien outil et donc de pouvoir retirer à l’aide d’une machine équipée d’un crochet l’outil fixé au palier pour enlever le tout du bâti.
Figure 57: Chapeau palier UD45 Trou de fixation avec le même de l’autre côté L’outil viendra se plaquer contre la face
derrière en se fixant dans deux trous
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J’ai alors conçu deux solutions, avec la première qui est composé de vis imperdable.
L’utilité de cette vis imperdable est de créer du jeu entre la vis et le passage de vis fileté une fois le taraudage passé. En effet, il y a un intervalle de tolérance de 0.4mm à l’entraxe des deux trous du chapeau de palier où va s’insérer la vis.
Ce jeu va alors pallier aux
Cette vis est spéciale, ce qui fait qu’elle devra être
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Sur le plan, qui est une coupe du plan global, on retrouve l’entraxe des deux trous où va se fixer l’outil. On y trouve la côte de l’entraxe encadré en rouge, et son intervalle de tolérance qui justifie la solution de laisser du jeu entre le trou et la vis dans l’outil.
La pièce verte est un passage de vis qui est fileté M16 comme la vis, et est soudé sur un tube rectangulaire, car réaliser un taraudage dans le tube rectangulaire sur les deux épaisseurs de 3mm est complexe. Ce tube rectangulaire est en acier d’épaisseur 3mm ce qui est largement suffisant pour pouvoir supporter une charge de 30 kilos et avec des dimensions standard que l’on retrouve sur le marché.
En ce qui concerne l’anneau, un trou de diamètre assez élevé va permettre l’insertion d’un crochet pour retirer l’outil. Cette forme triangulaire d’épaisseur 5 mm sera soudée sur le tube et est de cette forme pour éviter les déformations lors des efforts, car elle subira des efforts de traction.
Pour le tube, j’ai dans un premier temps repris des côtes à peu près similaires à l’outil qui existait, ce qui n’était pas réellement une bonne idée car le tube était composé de deux parties qui étaient soudées. Il fallait donc prendre des dimensions standardisées pour que l’on puisse acheter directement le tube ce qui sera moins cher que de le faire sur mesure. L’épaisseur du tube est de 3mm et est en acier pour pouvoir résister à la traction sans être trop lourd non plus pour l’opérateur. La largeur du tube suivant Y est supérieure à celle sur Z pour mieux pouvoir résister à la traction.
Figure 60: Plan chapeau palier
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La deuxième solution est avec une vis complètement taraudée mais qui va être imperdable grâce au système.
Figure 61: Solution plus résistante
Dans cette solution, il y a quelques changements par rapport au premier, notamment au niveau de la vis où c’est une vis entièrement taraudée qui sera vissée dans une pièce taraudée qui peut accueillir la vis dans le même principe que l’autre solution. Cependant ici cette pièce ne sera pas soudée et est d’un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre des perçages dans le tube pour qu’il y ait un jeu entre cette pièce et le tube. Ce système fera alors office de vis imperdable et l’insertion de la vis dans cette pièce fera alors tenir les deux pièces dans le tube lors du serrage.
L’anneau est également plus haut et moins large pour mieux tenir en traction et le tube est également moins large mais plus haut toujours pour mieux tenir face à la traction même si pour une charge de 30 kilos, la conception de l’autre solution était suffisante.
Je n’ai pas assisté à la discussion finale sur la décision de la solution choisie, car différents parties n’étaient pas d’accord entre eux sur la solution à garder car les deux systèmes marchent.
De mon point de vue la deuxième solution correspondrait plus aux attentes, dans un premier temps au niveau du prix car pour la première solution la vis serait à faire sur mesure ce qui représente un coût relativement important. La vis sera également moins résistante au niveau où le diamètre est plus petit où il y a donc plus de chance de casse, cette vis sera donc plus fragile.
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Conclusion
Pour finir, je me suis beaucoup investi pendant ce stage et il a été enrichissant pour moi tant sur le plan professionnel que personnel.
Au niveau professionnel, ce stage m’a permis de mettre en pratique mes connaissances enseignées à l’IUT, mais aussi au sein de l’entreprise, et de les transformer en compétences. Il m’a appris à m’améliorer sur différents points, tout d’abord au niveau de la conception, où j’ai élargi mes connaissances également en apprenant à me servir d’un nouveau logiciel qui est Médusa4, mais également la gestion de projet, l’anglais car les logiciels et la plupart du numériques étaient en anglais, et la production avec le développement d’outils. J’ai également découvert l’importance du dialogue au sein d’une équipe, la communication et le partage des connaissances ce qui correspond à l’esprit d’équipe, ce qui n’est pas forcément évident lors de l’intégration, puis d’être au contact des gens m’a ensuite vraiment plu. J’ai également appris à être organisé car pour réaliser un projet il faut passer par différentes étapes et les gérer en parallèles. Le stage m’a aussi permis de travailler sur différents projets, créer des équipements améliorant la productivité à l’aide d’un nouvel outil, le Wärtsilä Production Improvement Process, mais aussi de concevoir des outillages.
Sur le plan personnel, j’ai pu développer mon argumentation lors d’explication d’un choix par rapport à un autre, mais aussi ma concentration dû au fait d’être dans un bureau ouvert constitué de plusieurs personnes, ce qui m’a obligé à devoir parfois me concentrer dans mon travail en ayant du bruit autour de moi. J’ai également appris à être patient dans certains cas, que ce soit pour la disponibilité d’une personne, de son attention, ou bien de commandes d’objets. Ce stage m’a également m’a également permis de travailler avec beaucoup d’autonomie.
Grâce à ce stage j’ai pu réaliser ma première expérience dans une grande entreprise industrielle, ce qui m’a permis de découvrir de nombreux métiers qui s’y rattache, et me motive à poursuivre mes études. Je sais également où je pourrais effectuer ma carrière, car le domaine des méthodes m’a vraiment plu.
Je suis également fier d’avoir apporté des améliorations dans l’atelier et d’avoir mené à bien mon projet dans sa globalité jusqu’à en voir les résultats concrets, ce qui m’a permis de mettre en pratique mes connaissances de différents domaines. Je suis également fier que le personnel et le service méthodes soient eux aussi satisfaits de mon travail apporté au sein de l’entreprise. Je me verrais bien travailler dans le futur dans l’industrie de la mécanique.
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Sources
Informations sur Wärtsilä
o https://wartsila.sharepoint.com/sites/compass o https://www.wartsila.com/fra
o Serveurs méthodes Wärtsilä Surgères
Informations de fonctionnement Médusa4
o https://www.cad-schroer.fr/produits/medusa4/videos/
Informations IUT
o http://www.univ-angers.fr/fr/index.html
Sites de fournisseurs masquages
o https://www.poeppelmann.com/de/unternehmen/startseite/
o http://www.deltech.tm.fr/fr/
o https://www.hoffmann-group.com/FR/fr/hof/
o http://www.servimeca.be/fr/accueil/
Signatures des plans en PDF
o https://wartsila.in1.echosign.com/public/compose
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