Calcul des clavettes

Figure 15 : Dessin d’une clavette

L’objet technique dispose de quelques clavettes au niveau de la transmission, pour permettre les liaisons en rotation. Nous déterminons la formule générale pour le calcul de la longueur d’une clavette et nous l’appliquerons à chaque cas.

Soit F, l’effort tangentiel transmis par la clavette. Cette dernière est soumise au cisaillement.

La contrainte moyenne de cisaillement est donnée par :

×

Or donc

× ×

La condition de résistance de la clavette s’écrit :

Avec g, la résistance à la rupture par glissement et s, le coefficient de sécurité.

Pour les aciers, on a :

Avec R, la résistance à la rupture par extension.

On a :

soit

× ×

D’où

× ×

Nos clavettes sont de

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 Clavette liant l’arbre III à la roue creuse

A.N : ; ; ; ; 4.8. Détermination du diamètre de l’axe de la vis

d’Archimède

La vis est réalisée par des blocs comportant des rainures de clavette dans lequel passe un axe dont le diamètre sera déterminé.

Le couple à transmettre par l’axe étant 1255,73 N.m, déterminons son diamètre.

⁄

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A.N : pour les aciers, √ ^×

×

Figure 16 : Illustration des contraintes agissantes sur les blocs Cherchons le diamètre intérieur des blocs pour qui’ ils résistent

⁄

Ici

et V = Avec D : le diamètre du bloc de la vis

h : le diamètre du bloc

⁄

h √

A.N : D = 50 mm ; MT = 1278,12.10³N.mm ;

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h √ × ×

h 46,37 mm

De tout ce qui précède on prendra pour le diamètre de l’axe d = 35 mm 4.9. Epaisseur du tôle de la cage

Déterminons d’abord les pressions que fournissent les étranglements coniques.

L’effort axial provoque une pression Avec,

F : la charge au niveau de l’étranglement conique S : la surface latérale de l’étranglement conique

Figure 17 : Illustration de l’étranglement conique

Or

et

Donc nous avons alors,

 Zone de poussée

A.N : F = 37.357,28 N, R = 50 mm, r = 37,5 mm, = 30^o

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 Zone de bouchon par compression

A.N : F = 11553,54 N, R = 37,5 mm, r = 25 mm, = 30^o

Détermination de l’épaisseur

Figure 18 : Pression s’exerçant sur la tôle × × × ×

× Or soit ^×

Donc, ^× d’où e ^×

 Zone de poussée e ^×

e

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Comme l’épaisseur choisie doit être supérieur à celle calculée alors nous choisissons e = 4 mm

 Zone de bouchon par compression e ^×

e

Comme l’épaisseur choisie doit être supérieur à celle calculée alors nous choisissons e = 4 mm

4.10. Maintenance et entretien

Le fonctionnement sans problèmes d'une machine ou installation nécessite, de la part de son constructeur, des instructions de mise en route et de maintenance claires. Des instructions que nous donnerons dans cette rubrique, sont une aide précieuse pour la mise en route et la maintenance de la machine.

 La presse

Avant le démarrage de toute opération avec la presse, il faut s’assurer que la trémie ainsi que la cage sont libres de toute charge. Au cours de l’opération, ne pas mettre ni la main, ni le bâton dans la cage.

L’entretien se fait de façon périodique sur chaque élément du complexe:

 Entretien du moteur

 Journalier :

- nettoyer proprement le moteur ;

- contrôler le niveau du carburant dans le réservoir ; - nettoyer les éléments du filtre à air,

- vérifier et serrer le boulonnage;

- vérifier les fuites de gasoil et d’huile à moteur.

 Chaque 300 heure de travail

- Changer l’huile à moteur et graisser les paliers

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- Nettoyer le collecteur d’échappement

 Chaque 1000 heure de travail (5 mois) - faire la révision générale du moteur.

 Entretien de la presse

 Journalier

- Nettoyer proprement l’équipement - Vérifier le boulonnage

- vérifier la tension de la courroie avant chaque mise en service

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4.11. Estimation du coût de la machine

Tableau 16 : Estimation du coût de la machine Désignations Quantité Prix unitaire

(F CFA)

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CONCLUSION

La présente étude, vise la préservation de l’environnement par la valorisation de la balle de riz issue du décorticage dans les plaines rizicoles du Bénin. Au terme de cette étude, il est apparu que la balle de riz pouvait faire l’objet de valorisation pour la production de combustible solide pouvant se substituer au charbon de bois et au bois de chauffe. Les combustibles solides pouvant être obtenus à partir des balles de riz sont :

 Le charbon de la biomasse

 La briquette non carbonisée

La première partie de la présente étude a permis de dresser un inventaire de la potentielle rizicole du Bénin et de la production du riz paddy qui génère des balles de riz après le décorticage. Cette démarche a permis également de voir que pour la balle de riz, il existe d’importantes potentialités, mais les disponibilités pour une valorisation d’envergure en tant que combustibles domestiques sont faibles.

La deuxième partie de l’étude qui traite de l’étude et de conception d’une presse de densification a montré que la balle de riz peut être densifiée à haute pression.

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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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 DPP (Direction de la Programmation et de la Prospective), 2011 : Stratégie Nationale pour le développement de la riziculture au Bénin. Rapport. Pp 11 et 15

 Francis E. construction mécanique : transmission de puissance. 2^ème édition, DUNOD, 273p

 Groupe d’ingénieur Conseil du sahel, 1998 : Etude de faisabilité d’une valorisation du résidu agricole et agro-industriel comme combustible domestique au Sénégal. Rapport de synthèse.

 Koala L., 2012 : Fabrication manuelle de briquettes de balle de riz et évaluation des performances du foyer amélioré à balle de riz. Mémoire de fin de cycle – 132p

 MEE (Ministère de l’Energie et de l’Eau), 2010 : projet développer le Bénin à partir des sources d’énergies renouvelables. Rapport final. Pp 21

 MULLER, J. Formules technique de mécaniques générales. 16^e Edition Courroies trapézoïdales TEXROPE METHODE DE CALCUL. © Gates

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 Randrianasolo A. J., 1985 : Etude de faisabilité d’une unité de gazéification de la balle de riz. Mémoire de fin d’étude. 81p

 Zinsou S. B. & Capo-Chichi A. S., 2009 : caractérisation des graines de jatropha, étude et réalisation d’un équipement pour l’extraction d’huile de jatropha ; licence professionnelle : Institut Universitaire de Technologie de Lokossa

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ANNEXES

Annexes 1 : tableau de choix de la longueur de la clavette

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Annexe 2 : tableau de choix du roulement

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Annexe 1 : Tableau de choix de puissance brute

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