CHAPITRE 7 : PRESENTATION ET DEPLOIEMENT DE
7.1.3. Volet « Gestion des Equipements »
Figure 7.12: Enregistrement d’un équipement
Figure 7.14: Signaler la résolution d’une panne 7.1.4. Le volet « Maintenance »
Il possède quatre (04) fenêtres.
Avec CD : Chef Division
Figure 7.15: Ajout d’une intervention dans le planning
Chaque Chef Division doit compléter chaque ligne concernant sa division : il doit préciser le responsable qui doit exécuter la tâche et l’équipe avec laquelle celui-ci doit travailler.
Une autre fonctionnalité de ce volet est l’émission d’ordre de travail et la rédaction du rapport. Pour émettre un OT, après un clic sur le bouton correspondant, la fenêtre de la figure 7.16 apparait pour choisir la division de l’OT.
Figure 7.16: Choix de la division pour l’émission d’un OT
Pour rédiger le rapport d’un OT, après un clic sur le bouton adéquat, la fenêtre suivante apparait pour permettre de choisir la division correspondante.
Figure 7.18: Choix de la division pour le rapport d’un OT
Figure 7.19: Rédaction du rapport d’un ordre de travail
Figure 7.20 : Rédaction du rapport de quart 7.1.5. Volet « Statistiques »
Ce volet permet d’avoir rapidement accès à différents informations telles que : la liste des agents, l’état du stock au magasin, l’historique des retraits au magasin, l’histoire des pannes. La figure 7.21 présente la fenêtre permettant l’accès à ces fonctionnalités.
Figure 7.21 : Fenêtre des statistiques 7.2. Déploiement de l’application
Installation
Dans le cas présent, il s’agit d’une installation réseau. Un programme d'installation doit être créé pour être installé sur le poste serveur. Tous les postes utilisateurs voulant installer l'application lanceront directement l'installation de l'application par le réseau. La figure 7.22 résume les différentes étapes du déploiement.
Figure 7.22 : Déploiement de l’application [14]
Matériel et coût de déploiement
Pour déployer l’application, il est donc nécessaire d’avoir un ordinateur qui doit accueillir le serveur HFSQL Client/Serveur : il devra être en fonctionnement permanent. Le tableau 7.1 résume les besoins financiers du déploiement.
Tableau 7.1 : Besoins financiers pour déploiement de l’application Matériel Caractéristiques Prix TTC (FCFA) Un (01) ordinateur Marque : HP Compaq
LA1956X
Pour le déploiement nous avons donc besoin de 530,00 FCFA.
Suivi et adaptation des utilisateurs
Une fois l’application déployée, il faudra aider les agents du Service Maintenance à accepter progressivement le changement. Il conviendrait de dissiper les éventuels doutes en s’appuyant sur les avantages de la solution ; d’aider pendant un certain temps les utilisateurs dans la saisie des données. De plus l’administrateur devra être à même de répondre à toute inquiétude concernant la solution.
Une œuvre humaine n’étant pas parfaite, il convient de s’enquérir des suggestions des utilisateurs et des éventuelles failles qu’ils auraient décelées.
Cela contribuera à l’amélioration de l’application.
Conclusion
L’application réalisée répond au cahier des charges. Elle dispose de plusieurs interfaces offrant différentes fonctionnalités. Elle permet la gestion des Ordres de Travail, des échéances du planning de maintenance, du stock du magasin, des rapports de quart, du parc d’équipements.
CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS
Ce stage de fin d’étude au sein de CIMBENIN S.A., a permis la familiarisation avec l’usine. Il a nous a donné l’opportunité de comprendre le processus de fabrication du ciment et de participer aux différentes activités de maintenance. Aussi, nous avons eu un aperçu de l’organisation de la maintenance au sein de cette usine.
L’analyse du système de maintenance a révélé quelques insuffisances relatives à la révision du plan de maintenance et à l’accès aux informations.
Après l’inventaire des machines, le classement de celles-ci suivant la méthode PROMETHEE, qui est une méthode d’aide à décision issue de l’approche multicritère des indicateurs de performances, a été fait. Ce classement a permis d’identifier le système de distribution d’air comprimé comme le plus critique. Le classement ainsi obtenu est un outil pour donner une orientation sur les équipements dont le plan de maintenance peut être révisé.
Aussi, l’application de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur a été modélisée par la méthodologie orientée objet UML. Elle a été réalisée grâce à l’Atelier de Génie Logiciel WinDev. Cette application a été conçue en mode HFSQL Client/serveur.
Par rapport au classement des machines par la méthode PROMETHEE, il serait convenable que :
- le plan de maintenance soit révisé en combinant ce classement aux observations des techniciens sur le terrain ;
- une expérimentation du plan de maintenance révisé soit faite durant une période considérable ;
- une analyse soit faite pour comparer la période avant la révision du plan et
De même, des améliorations peuvent être apportées à l’application conçue. Ces améliorations s’expriment en partie, par les suggestions suivantes :
- remplacer les alarmes visuelles par des alarmes sonores pour attirer plus l’attention des agents ;
- ajouter des graphes pour donner un aperçu global de l’état de la maintenance ;
- améliorer continuellement l’aspect visuel de l’application pour la rendre de plus en plus attrayante ;
- intégrer l’évaluation des performances et le classement des machines dans l’application ;
- intégrer la gestion des périodicités dans l’application ; - Intégrer la gestion du magasin outillage dans l’application ;
- étendre progressivement l’utilisation de l’application à d’autres services de la direction technique de CIMBENIN S.A.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET WEBOGRAPHIE BIBLIOGRAPHIE
[1] AFNOR. Maintenance industrielle: fonction maintenance. FD X 60-000, 2002, 29p.
[2] Jérémy Llaurens, Mise en place d'un plan de maintenance préventive sur un site de production pharmaceutique. Thèse présentée pour l'obtention du titre de Docteur en pharmacie, Diplôme d'état, faculté de Pharmacie de Grenoble, 2014, 75p.
[3] Rosa ABBOU. Contribution a la mise en oeuvre d'une maintenance centralisee: Conception et Optimisation d'un Atelier de Maintenance.
Automatique-Productique. Grenoble. Thèse de doctorat de l'Universite Joseph-Fourier de , 2003, 142p.
[4] Hermann Paul Valère C. LOKO, Amélioration de la maintenance à ALPHA BENIN S.A, conception d’une application de gestion des interventions.
Mémoire d’ingénieur de conception, Génie Electrique, EPAC, 2015, 103p ; [5] Anthony VALDEZ. La Politique de Maintenance Biomédicale, l’assistance publique-hôpitaux de Marseille : Etat des lieux et éléments de réflexion.
Mémoire de l’Ecole Nationale de la Santé Publique, 2005, 103p.
[6] Francois Monchy et Jean-Pierre Vernier, Maintenance : Méthodes et Organisation. 3e édition, Paris : DUNOD, 2010, 519p.
[7] Renaud Caillet. Analyse multicritère : Etude et comparaison des méthodes existantes en vue d’une application en analyse de cycle de vie. Série Scientifique. Montréal : Centre Interuniversitaire de Recherche en Analyse des Organisation, 2003, 51p.
WEBOGRAPHIE
[10] https://books.google.co.uk/books , consulté le 30/11/2016 à 11h39min.
[11] https://en.wikipedia.org/wiki/Preference_ranking_organization_
Method_for_enrichment_evaluation, consulté le 09/11/2016 à 14h 00 min.
[12] www.ales.cci.fr/sites/default/files/cci/CTSP/FICHES-ENE/gmao, consulté le 11/08/2016 à 20h19min.
[13] http://www.siveco.com/fr/zoom-sur-la-societe-atmi-distributeur-des-solutions-coswin-base-en-tunisie, consulté le 28/09/2016 à 16h30min.
[14] http://blogs.pcsoft.fr/post.awp?title=hfsql-clientserveur-classic-reseau,7,227,consulté le 10/10/2016 à 07h57min.
[15] https://doc.pcsoft.fr/fr-FR/?2028008#NOTE2_2, consulté le 10/10/2016 à 07h57.
ANNEXE
ANNEXE 1 : PROGRAMME MATLAB POUR L’EVALUATION DES CRITERES ET LE CLASSEMENT DES MACHINES
Programme principal
%PROGRAMME POUR L'EVALUATION DES CRITERES ET LE CLASSEMENT PAR LA METHODE
%D'AGREGATION MULTICRITERE PROMETHEE ECRIT PAR Comlan Marc KPEDIO
%LE 15 NOVEMBRE 2016 clc
%ACQUISITION DES DONNEES
%Nombre de pannes pour chaque machines
NP=[1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 22 20 1 1 2 2 1 1 2 1 2 1 2 2 4 3 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 6 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1];
% Temps d'Intervention pour chaque machines (en heure)
TI=[0.5 1 1.5 1 48 0.5 18 2 6 6 8 0.75 96 8 0.5 5 1 2.75 7.75 58.67 43.03 1 13 7 3 0.25 72 1 0.5 2.92 96 1 3 8 5 0.5 1 12 1 2.5 6 0.75 3 4 48 10 9 0.5 1 1 1 6 2.5 2 1 1 1.5 1.25 1 1.75 1 1 1 1 0.5 1.5 1 2 1 0.5];
%Temps de Bon Fonctionnement
TBF=[7049.5 7049 7048.5 7049 7002 7049.5 7032 7048 7044 7044 7042 7049.25 6954 7042 7049.5 7045 7049 7047.25 7042.25 6991.33 7006.97 7049 7037 7043 7047 7049.75 6978 7049 7049.5 7047.08 6954 7049 7047 7042 7045 7049.5 7049 7038 7049 7047.5 7044 7049.25 7047 7046 7002 7040 7041 7049.5 7049 7049 7049 7044 7047.5 7048 7049 7049 7037.5 7048.75 7049 7048.25 7049 7049 7049 7049 7049 7049 7049 7049 7049 7049.5];
%Les valeurs du critère P pour chaque machines
Critere(:,1)=[2 3 2 2 2 2 5 5 2 2 2 2 5 2 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 3 5 5 5 5 2 2 5 5 3 3 3 3 3 3 2 2 5 2 5 3 5 5 5 3 5 3 5 3 3 5 2 5 2 5 5 5 3 5];
%Vérification de la saisie effectuée Nnp=size(NP,2);
% Numéros des machines pour les différencier Num_mach=1:Nmach;
%CALCULS
%Taux de défaillance (Lamda)
Critere(:,2)=(NP./TBF)';%Valeur réelle ;
Lamda1=Critere(:,2)*1000;%Valeurs pour renseigner le tableau de résultats (tableau 4.2) p(2)=max(Critere(:,2))-(Minimum(Critere(:,2))); %Critère Lamda
Programme principal (suite)
p(3)=max(Critere(:,3))-(Minimum(Critere(:,3))); %Critère MTTR %Degré de surclassement sur l'ensemble des critères
for j=1:(Nmach) for k=1:(Nmach)
Sur1=Niveau(q(1), p(1),Critere(j,1),Critere(k,1))*Poid(1);
Sur2=Lineaire(q(2), p(2),Critere(j,2),Critere(k,2))*Poid(2);
Sur3=Lineaire(q(3),p(3),Critere(j,3),Critere(k,3))*Poid(3);
SurClass(j,k)=Sur1+Sur2+Sur3;
end end
% Flux sortant, représentant les performances dominantes de la machine for n=1:(Nmach)
% Flux rentrant, représentant les performances dominées de la machine for b=1:Nmach
%Flux net, permettant d'obtenir une relation d'ordre entre les machines for c=1:Nmach
disp('Erreur de saisie! Veuillez vérifier les données saisies!!!') end
Fonctions d’évaluation
%Fonction critère à échelle de mesures cardinales
function surclassement2=Lineaire(Indif2,Pref2,Crit2l,Crit22)
% Fonction critère à échelle de mesures ordinales
function Surclassement1=Niveau(Indif1,Pref1,Crit11,Crit21)
Calcul du minimum (différent de zéro)
%Minimum non nul
ANNEXE 2 : FONCTIONS D’EVALUATION DES CRITERES
Tableau A1: fonctions d’évaluation des critères [4]
Echelles de mesure
Nom Courbe Système d’équations
ordinales Fonction
Tableau A1 : fonctions d’évaluation des critères (suite 1) Echelles de
mesure
Nom Courbe Système d’équations
ordinales Fonction
Tableau A1 : fonctions d’évaluation des critères (suite 2) Echelles de
mesure
Nom Courbe Système d’équations
cardinales
TABLE DES MATIERES
DEDICACES ... i
REMERCIEMENTS ... ii
SOMMAIRE ... iv
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS ... vii
LISTE DES FIGURES ... viii
INTRODUCTION GENERALE ... 1
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE CIMBENIN S.A. ... 3
1.1. Présentation de l’usine ... 3
1.1.1. Historique ... 3
1.1.2. Organigramme de CIMBENIN S.A. ... 3
1.2. Production du ciment ... 4
1.2.1 Le déchargement des Matières Premières ... 5
1.2.2. Le chargement des matières premières ... 6
1.2.3. Le dosage des matières premières ... 7
1.2.4. Le broyage des matières premières ... 8
1.2.5. Le conditionnement du ciment ... 9
1.3. La sécurité dans l’usine ... 12
1 . 3 . 1 . L’accueil sécurité ... 12
1.3.2. Les mesures de sécurité dans l’usine ... 12
CHAPITRE 2 : PRESENTATION DE QUELQUES CONCEPTS DE LA MAINTENANCE ... 15
2.1. Définition de la maintenance ... 15
2.2. Objectifs de la maintenance ... 17
2.3. Les formes de maintenance ... 19
2.3.1. La maintenance corrective ... 19
2.3.2. La maintenance préventive ... 21
2.4. Niveaux de maintenance ... 24
Conclusion ... 26
CHAPITRE 3 : ORGANISATION DE LA MAINTENANCE EN VIGUEUR A CIMBENIN S.A... 27
3.1. Organisation générale de la maintenance ... 27
3.2. Assistance par ordinateur ... 28
3.3. Gestion du stock du matériel de rechange ... 29
3.4. Codification des équipements ... 30
3.5. Rapport d’anomalie ... 30
3.6. Présentation des activités dans chaque division ... 30
3.6.1. La division électricité ... 31
3.6.2. La division mécanique ... 31
3.6.3. Le chargé des groupes électrogènes, le chargé des compresseurs et le responsable de planification ... 32
3.7. Analyse du système de maintenance ... 33
3.7.1. Les avantages ... 33
3.7.2. Les insuffisances ... 33
3.7.3. Cahier des charges ... 34
CHAPITRE 4 : PERFORMANCES DES MACHINES ET LEUR
CLASSEMENT PAR LA METHODE PROMETHEE ... 36
4.1. Concepts des indicateurs de performance ... 36
4.2. Choix des indicateurs ... 37
4.3. Evaluation des performances des machines ... 39
4.4. Classement des machines par la méthode PROMETHEE ... 45
4.4.1. Définition de l’ensemble des actions ... 46
4.4.2. Calcul du degré de sur-classement ... 46
4.4.3. Ordre de classement des actions ... 47
4.4.3. Classement des machines ... 48
4.4.4. Application ... 48
4.4.5. Commentaire sur le classement ... 54
CHAPITRE 5 : LES CONCEPTS RELATIFS A LA GESTION DE LA MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR (GMAO)... 56
5.1. Définition et Généralités ... 56
5.2. Fonctionnalités de la GMAO ... 56
5.3. Le marché des outils de GMAO... 58
5.4. Facteurs clés de succès d’un projet de GMAO ... 60
5.4.1. Etapes à suivre ... 60
5.4.2 Quelques aspects à surveiller de près ... 61
Conclusion ... 63
CHAPITRE 6 : CONCEPTION DE L’APPLICATION... 64
6.1. Les besoins à satisfaire ... 64
6.1.1. Les besoins fonctionnels ... 64
6.1.2. Les besoins non fonctionnels ... 65
6.2. Modèle UML ... 66
6.2.1. Le diagramme des cas d’utilisations ... 67
6.2.2. Le diagramme des classes ... 70
6.2.3. Diagramme de séquence ... 72
CHAPITRE 7 : PRESENTATION ET DEPLOIEMENT DE L’APPLICATION ... 83
7.1. Présentation ... 83
7.1.1. Fenêtre principale ... 83
7.1.2. Volet « Accueil » ... 86
7.1.3. Volet « Gestion des Equipements » ... 89
7.1.4. Le volet « Maintenance » ... 90
7.1.5. Volet « Statistiques » ... 93
7.2. Déploiement de l’application ... 94
Conclusion ... 96
CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS ... 97
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET WEBOGRAPHIE... 99
ANNEXE 2 : FONCTIONS D’EVALUATION DES CRITERES .. 105 TABLE DES MATIERES ... 108 RESUME ... 113 ABSTRACT ... 113
RESUME
Le présent document vise à l’amélioration du système de maintenance à CIMBENIN S.A. par l’utilisation d’indicateurs de performance adaptés et par mise en place d’une application de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur. Ainsi, nous avons fait le classement des machines de la plus critique à la moins critique par la méthode multicritère PROMETHEE et selon les indicateurs choisis. Le classement obtenu vise à justifier les actions futures et passées de maintenance : il permet de justifier la révision du plan de maintenance d’un équipement. L’application a été conçue selon la méthode UML et réalisée grâce à l’Atelier de Génie Logiciel WinDev. Elle permet de gérer les échéances du planning d’interventions, l’historique des interventions, le stock du magasin central, les rapports de quarts, l’émission des Ordres de Travail (OT).
Mots clés : révision, maintenance, PROMETHEE, UML, WinDev.
ABSTRACT
This document aims to improve the maintenance system at CIMBENIN S.A. by the use of appropriate performance indicators and by implementing an application for Computerized Maintenance Management System. Thus, we ranked the machines from the most critical to the least critical by the multicriteria method PROMETHEE and according to the chosen indicators. The classification obtained aims to justify future and past actions of maintenance: it justifies the revision of the maintenance plan of equipment. The application was designed according to the UML method and carried out by the WinDev Software Engineering Workshop. It makes it possible to manage the schedule of interventions plan, intervention history, stock of the central store, reports of