Dossier d’Information au Public
ANNEE 2020 UIOM DE PAILLE
Propriétaire
1 rue Julia et Maurice MARCOU 17700 Surgères
Tél. 05 46 07 16 Fax 05 46 07 11 13 www.vals-aunis.com
Exploitant
CYCLERGIE Ets SAINTONGE 18, Rue de la Garenne 17 470 PAILLE www.dalkiawastenergy.fr
SOMMAIRE
1. Introduction ... 3
2. Présentation de l’installation ... 3
3. Bilan d’activité et éléments marquants de l’année 2020 ... 4
4. Contrôles de rejets ... 6
4.1. Rejets atmosphériques ... 6
4.2. Rejets solides ...13
4.3. Rejets liquides ...15
5. Suivi environnemental (dioxines et métaux) ... 16
6. Suivi des incidents ou accidents ... 18
1. Introduction
Les articles R125-1 à R125-4 du Code de l’Environnement, fixant les modalités d'exercice du droit à l'information en matière de déchets prévu à l'article L124-1 du Code de l’Environnement, prévoient que les exploitants d’installations de traitement de déchets établissent chaque année un dossier concernant leur installation, qui peut être librement consulté à la mairie de la commune d’implantation.
Ce document renseigne les flux entrants et sortants, les différents rejets (gazeux, solides et liquides), le suivi des retombées de dioxines et métaux dans l’environnement, les incidents et accidents ainsi que les modifications apportées à l’installation.
2. Présentation de l’installation
L’usine d’incinération d’ordures ménagères (OM) de Paillé, mise en service en 1981, appartient à CYCLAD et est exploitée par CYCLERGIE Ets SAINTONGE, filiale du GROUPE DALKIA Wastenergy.
L’usine est équipée d’une fosse de réception des ordures ménagères de 300 m3, d’un four oscillant d’une capacité de 3,5 t/h, d’une tour de refroidissement, d’un silo de chaux de 80 m3, d’un silo de REFIOM (Résidus d’Épuration des Fumées d’Incinération des Ordures Ménagères) de 80 m3, d’un stand de big bag de dioxorb d’une tonne et d’un filtre de 630 manches représentant une surface de filtration de 1630 m2.
La chaux est utilisée pour capter les composés acides (HCl et SO2) et le dioxorb (fonction semblable au charbon actif) permet de capter les dioxines susceptibles d’être présentes dans les fumées. Ces composés captés par les réactifs ainsi que les cendres en suspension sont ensuite filtrés dans le filtre à manches et se retrouvent dans les REFIOM.
Les REFIOM sont donc essentiellement composés de chaux et des particules piégées par les réactifs. Ils sont traités en centre d’enfouissement de classe 1 (SOLITOP - 85), conformément à la réglementation.
Les émissions en sortie de cheminée sont en majorité de la vapeur d’eau. La cheminée est équipée d’analyseurs en continu permettant toutes les 10 secondes de contrôler les rejets atmosphériques et de vérifier qu’ils respectent les valeurs limites fixées pour chaque élément (HCl, SO2, poussières, NOx, CO et COT) par l’arrêté d’autorisation d’exploiter n° 3170 en date du 19 août 2004. Un analyseur en semi-continu des dioxines est également en place depuis 2013.
Cet arrêté d’autorisation d’exploiter est complété par l’arrêté n° 4144 du 28 novembre 2005 portant la capacité annuelle de traitement autorisée à 30 000 tonnes, et par l’arrêté n° 07-447 du 31 janvier 2007 portant restriction des rejets aqueux.
3. Bilan d’activité et éléments marquants de l’année 2020
Déchets collectés
Le total des déchets reçus est de 26 958.04 tonnes en 2020 (27 322.42 tonnes en 2019 et 27 267.42 tonnes en 2018) :
- 26 613.36 tonnes de déchets ménagers ;
- 344.68 tonnes de déchets assimilés OM en provenance des entre-
prises.
Déchets incinérés
Le total des déchets incinérés est de
26126.28 tonnes en 2020 (27 322.42 tonnesen 2019 et 27 267.42 tonnes en 2018).
L’installation qui tourne 24h/24 a fonctionné 7447.61 heures en 2020 ce qui représente en moyenne 3,52 tonnes de déchets incinérées par heure de marche (3,59 en 2019).
Chaque année, l’installation est arrêtée pour réaliser l’entretien. Cela a représenté 1108.34 heures en 2020. Ces arrêts permettent de nettoyer l’installation et de faire la maintenance nécessaire à son bon fonctionnement, par exemple, les manches du filtre à manches sont changées pendant ces arrêts.
Il y a aussi des arrêts pour incidents qui ont représenté 3.64 heures en 2020. Ceux-ci sont pour la plupart dus à des coupures électriques. En effet, l’usine est en bout de ligne du réseau EDF et les différents orages, tempêtes, intempéries et période d’irrigation ont créé de nombreuses perturbations de pertes d’alimentation électrique.
En 2020, 224.42 heures d’arrêt suite à des incidents techniques survenus dans l’usine ont été enregistrées. Il s’agit en majorité de pannes et/ou casse de matériel.
Bilan matière
❑
Consommables
• Electricité :
la consommation de l’usine a été de 84,24 kWh / t de déchet incinérée (83.93 kWh / t incinérée en 2019, 88.670 kWh / t incinérée en 2018)
• Fioul et GNR : le fioul est utilisé pour les phases de démarrage et d’arrêt du
four (24935 L en 2020), et le GNR pour l’alimentation des engins (13719 L en 2020). La consommation globale s’élève donc à 38654 litres de gazole (27825 litres en 2019).
• Eau de ville :
l’eau est utilisée pour le refroidissement des mâchefers et des gaz en sortie du four avant traitement et rejet. La consommation d’eau est d’environ 1 240 litres / tonne de déchets incinérée (1180 L/t en 2019, 1080 L/t en 2018).
La consommation totale d’eau de l’usine a été de 36359 m
3en 2020 (33 825 m
3en 2019). Celle-ci est élevée car l’installation ne récupère pas l’énergie thermique des gaz pour valorisation énergétique.
• Chaux : la chaux est utilisée pour traiter les fumées. 164.21 tonnes de chaux
ont été consommées en 2020 (139.71 t en 2019).
• Charbon actif : le Dioxorb est utilisé pour traiter les fumées. 20.357 tonnes
ont été consommées en 2020 (20.928 t en 2019).
❑
Produits résiduels valorisés
• Mâchefers : une production de 5 225.26 tonnes de mâchefers a été générée
en 2020 résultant de l’incinération des 27 322.16 tonnes de déchets OM (5 464.43 tonnes en 2019).
• Ferrailles :
584.70 tonnes de ferrailles ont été extraites des mâchefers de l’usine en 2020 et valorisées en sidérurgie (619.98 t en 2019).
• REFIOM : 1 020.48 tonnes ont été expédiées et traitées par la société Solitop
en 2020 (1 050.42 t en 2019).
Ratios
T déchets / H de marche 3,52 t/h
M3 eau de tour / H de marche 4,34 m3/h
Kg chaux / H de marche 22,05 kg/h
Kg charbon / H de marche 2,73 kg/h
Kg REFIOM / T déchets 37,85 kg/t
Kg mâchefers / T déchets 193,83 kg/t Kg ferrailles / T déchets 21,69 kg/t M3 eau de tour / T déchets 1,24 m3/t KWh électricité / T déchets 84,24 kWh/t
Kg chaux / T déchets 6,29 kg/t
Kg charbon / T déchets 0,78 kg/t
Eléments marquants
En Juin 2020, la tour de refroidissement a été rénovée ainsi qu’un mur de la chambre post combustion. Ces travaux ont nécessité un arrêt de l’usine pendant 1 mois.
4. Contrôles de rejets
4.1. Rejets atmosphériques Auto surveillance
Les polluants gazeux sont mesurés en continu pour les paramètres suivants : HCl, CO, SO2, COT, NOx, Poussières et H2O.
Résultat des mesures en continu sur site des rejets atmosphériques 2020 :
HCL
Mg/Nm3
CO Mg/Nm3
SO2 Mg/Nm3
COT Mg/Nm3
NOX Mg/Nm3
Poussières Mg/Nm3
VLE(*) 10 50 50 10 400 10
Janvier 8,31 9,74 16,24 1,55 273,65 1,26
Février 4,71 9,83 13,66 1,73 268,35 2,36
Mars 8,07 12,00 3,09 3,74 287,32 0,96
Avril 8,18 7,53 14,71 0,89 289,13 0,88
Mai 8,12 6,98 16,12 0,85 299,49 1,13
Juin 7,62 8,74 16,45 0,81 268,72 2,05
Juillet 8,28 6,44 18,92 0,64 291,02 2,76
Août 8,21 5,45 19,13 0,73 287,43 3,42
Septembre 8,19 6,36 20,19 1,26 297,78 2,98
Octobre 8,26 6,33 17,27 0,90 297,89 3,96
Novembre 7,98 9,05 15,54 0,98 283,89 2,49
Décembre 8,16 9,46 15,50 0,80 276,40 1,19
(*) Valeur Limite d’Emission (VLE) en moyenne journalière selon l’arrêté préfectoral d’autorisation d’exploiter
Les concentrations de ces paramètres sont mesurées par des analyseurs, situés au niveau de la cheminée, toutes les 10 secondes puis enregistrées et traitées par un système d’acquisition. Ce dernier permet d’éditer des rapports journaliers et mensuels qui sont envoyés à la DREAL (Direction Régionale de l'Environnement, de l'Amé- nagement et du Logement) tous les trimestres.
Les DREAL sont des services déconcentrés du ministère de l'Écologie, du Développement durable et de l'Énergie ; leur mission principale est de contrô- ler les installations classées pour la protection de l’environnement, dont les activités sont soumises à autorisation d’exploiter.
La réglementation fixe des valeurs limites d’émission dans l’air pour les paramètres mesurés.
Ces valeurs limites sont respectées s’il n’y a aucun dépassement des limites d’émission fixées pour les moyennes des concentrations journalières, les moyennes des concentrations semi-horaires et les flux journaliers.
Le temps de dépassement cumulé par an des seuils de moyennes semi-horaires ne doit pas dépasser 60 heures par an.
Pour l’année 2020, le cumul des dépassements de l’ensemble des paramètres mesurés est de 47,5 heures.
Dans le cadre de la traçabilité et de la transparence voulue par les membres de la CSS, le suivi des mesures en continu des rejets atmosphériques de l’usine de Paillé est disponible sur les sites internet de CYCLAD et de Dalkia Wastenergy.
Ci-dessous, les graphiques récapitulatifs des mesures en continu des concentrations dans les rejets atmosphériques, pour tous les éléments mesurés.
Pour le traitement des émissions d’Acide Chlorhydrique (HCl), les valeurs obtenues sont proches de la valeur limite d’émission sans la dépasser. En effet, l’injection de la chaux (qui sert à traiter les HCl) est optimisée afin de ne pas augmenter la quantité de REFIOM produite.
Le dépassement survenu le 02 mars s’explique par le redémarrage de l’installation à 20h30 et donc une moyenne journalière calculée sur 7 valeurs.
Les Oxyde d’Azote (NOx) sont mesurés mais ils ne sont pas traités sur l’installation. La caractéristique du four oscillant ainsi que le tonnage annuel incinéré permettent de s’affranchir de tout traitement en respectant les valeurs de la réglementation. Les valeurs mesurées sont toujours inférieures au seuil réglementaire.
Les valeurs mesurées pour les COT sont bien en-dessous des seuils réglementaires. Ces éléments sont caractéristiques de la bonne combustion obtenue sur l’usine de Paillé.
Contrôles extérieurs
Pour les rejets atmosphériques, des contrôles réglementaires sont réalisés deux fois par an sur l’ensemble des flux :
▪ 1ère analyse semestrielle : les 25 et 26 mai 2020
▪ 2nde analyse semestrielle : du 28 septembre au 02 octobre 2020.
Résultats des mesures ponctuelles des rejets atmosphériques :
(*) Valeur Limite d’Emission selon l’arrêté préfectoral d’autorisation d’exploiter
*ng = nanogramme, soit un millième de millionième de gramme
Les deux analyses semestrielles donnent des résultats inférieurs à la VLE pour l’ensemble des paramètres.
Résultats des prélèvements en continu des dioxines/furanes :
En moyenne les résultats sont 5 fois inférieurs à la valeur limite d’émission qui est 0.10ng/Nm3.
4.2. Rejets solides
• Pour les mâchefers
Les mâchefers sont les cendres résiduelles après la combustion des ordures ména- gères. On y trouve notamment du verre et des imbrûlés. Ces mâchefers sont analysés mensuellement pour leur teneur en imbrûlés et trimestriellement pour leur comportement à la lixiviation conformément à l’arrêté d’autorisation d’exploiter.
Ceux-ci sont valorisés en techniques routières. En 2020, les analyses réalisées sur les trois trimestres ont permis de vérifier que les paramètres étaient conformes à la régle- mentation en vigueur et permettaient la valorisation et la traçabilité en technique routière de ces résidus. Les échantillons du dernier trimestre 2020 ont été prélevés à la fin du mois de mars 2021 pour être analysés, les résultats ne sont pas encore disponibles.
Résultats des analyses des mâchefers 2020 :
Contrôle n°1 :
Teneur intrinsèque en éléments polluants
1er trimestre
2ème trimestre
3ème trimestre
4ème tri- mestre Elements Polluants VL (AM du
18/11/2011) Unités Résultats exprimés sur produits secs déferraillés
Carbone
COT (Carb Org. Total) 30 g/kg ou % 10 14,7 9,9 10,2
PCB (PCB 28,52,101,118,138,153,180)
PCB totaux calculés 1 mg/kg <0,07 <0,07 <0,07 <0,07
Hydrocarbures 500 mg/kg <25 63 <25 <25
HAP (16 composés)
TOTAL 50 mg/kg <0,800 <0800 <0,800 <0,800
BTEX
TOTAL 6 mg/kg < 0,60 <0,60 < 0,60 < 0,60
Dioxines / Furannes 10 ng I-TEQOMS 2005/kg 0,25 0,48 0,18
Contrôle n°2 : Analyses du comportement à la lixiviation selon la norme NF EN 12457-2
1er trimestre 2ème tri- mestre
3ème trimestre
4ème tri- mestre
Eluats VL
Seuil 1 VL Seuil 2
Résultats exprimés sur produits secs déferraillés
Fraction soluble 20000 10000 mg/kg 8540 11540 10140 4600
Chlorures 10000 5000 mg/kg 1250 2660,7 1743,9 416,5
Sulfates 10000 5000 mg/kg 45 2328 2615 685
Fluorures 60 30 mg/kg 2,3 1,1 1,6 1,9
Arsenic (As) 0,6 0,6 mg/kg <0,01 0,01 0,01 0,01
Baryum (Ba) 56 28 mg/kg 2,43 0,13 0,32 0,29
Cadmium (Cd) 0,05 0,05 mg/kg <0,005 0,005 0,005 0,005
Chrome (Cr) 2 1 mg/kg 0,08 0,11 0,11 0,13
Cuivre (Cu) 50 50 mg/kg 2,37 1,02 0,62 4,24
Mercure (Hg) 0,01 0,01 mg/kg 0,002 0,001 0,001 0,001
Molybdène (Mo) 5,6 2,8 mg/kg 0,19 0,31 0,23 0,16
Nickel (Ni) 0,5 0,5 mg/kg <0,05 0,05 0,05 0,05
Plomb (Pb) 1,6 1 mg/kg 0,81 0,05 0,06 0,06
Antimoine (Sb) 0,7 0,6 mg/kg 0,12 0,42 0,45 0,34
Sélénium (Se) 0,1 0,1 mg/kg <0,01 0,01 0,01 0,01
Zinc (Zn) 50 50 mg/kg 0,5 0,5 0,5 0,5
(*) Valeurs des seuils précisés dans l’arrêté du 18 novembre 2011 relatif au recyclage en techniques routières des mâchefers d’incinération de déchets non dangereux
• Pour les REFIOM
Les REFIOM sont caractérisés trimestriellement.
Ils sont majoritairement composés de la chaux injectée pour traiter les fumées et des composés captés (poussières). Ils sont envoyés dans un centre d’enfouissement de classe 1 (Solitop – 85) conformément à la réglementation.
Résultats des analyses des REFIOM 2020 :
Unités 1er 2e 3e 4e
trimestre trimestre trimestre trimestre
Matière sèche % P.B 99,5 >99,9 99,6 99,2
Fraction soluble % M.S 36,695 28,661 28,579 25,572
Mercure Hg mg/kg M.S <0,0010 <0,0010 <0,0010 <0,0010
Plomb Pb mg/kg M.S 241,69 263,16 102,97 120,88
Cadmium Cd mg/kg M.S <0,005 <0,005 <0,005 0,006
Arsenic As mg/kg M.S 0,02 <0,01 <0,01 <0,01
Chrome Cr mg/kg M.S 13,44 7,8 11,95 9,67
Carbone Organique Total
COT mg/kg M.S 110 100 190 98
Nickel Ni mg/kg M.S <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Cobalt Co mg/kg M.S <0,01 0,02 <0,01 0,01
Zinc Zn mg/kg M.S 35,36 36,18 13,51 13,62
4.3. Rejets liquides
L’eau est utilisée dans deux parties de l’usine : - pour refroidir les gaz en sortie de four, - pour refroidir les mâchefers.
Pour refroidir les gaz en sortie de four : l’eau de ville utilisée pour le refroidissement des gaz en sortie de four est totalement évaporée. Ainsi, les fumées sont refroidies dans une « tour de refroidissement » et passent d’environ 950°C à 300°C. Ensuite, un refroidissement à l’air permet de les faire passer de 300°C à 200°C. Les gaz suivent alors le process et pénètrent dans le filtre à manches où ils vont être traités et dépoussiérés avant leur rejet dans l’atmosphère.
Pour refroidir les mâchefers : l’eau servant à l’extinction des mâchefers est issue de la récupération en circuit fermé des eaux du site qui sont dirigées dans une lagune. L’eau de cette lagune sert ensuite à refroidir les mâchefers qui sortent du four aux environs de 900°C.
Après refroidissement les mâchefers sortent à une température d’environ 60°C.
Il n’y a donc aucun rejet liquide.
5. Suivi environnemental (dioxines et métaux)
En 2020, les prélèvements ont été réalisés via des graminées positionnées pendant un mois par la société BioMonitor. De plus, une campagne de mesure T0 a été réalisée pendant un mois lors de l’arrêt complet de l’usine pour travaux. Cette campagne a pour objectif de dé- terminer les teneurs des différents paramètres analysés hors fonctionnement de l’usine. Cela nous permet donc d’identifier l’impact de l’usine en comparant les résultats usine en fonc- tionnement et usine à l’arrêt. Les prélèvements ont été réalisés via des graminées (position- nés aux mêmes endroits que pour les campagnes en fonctionnement) et des prélèvements de sols.
Figure 1 : montage de graminées
Les points de prélèvements ainsi que les paramètres analysés sont les mêmes que les an- nées précédentes.
Les dépôts de dioxines et furanes sont faibles, au regard des référentiels, et représentatifs d’une zone non influencée.
La comparaison avec les valeurs obtenues lors des prélèvements usine à l’arrêt ne met pas en évidence d’impact significatif de l’usine sur les végétaux lors de son fonctionnement.
Les résultats mesurés en 2020 sur les métaux sont tous conformes aux valeurs habituelle- ment rencontrées en l’absence de sources émettrices.
La comparaison des teneurs en métaux mesurées usine en fonctionnement et usine à l’arrêt mette en évidence l’absence d’impact de l’activité de l’usine sur l’environnement.
6. Suivi des incidents ou accidents
Toutes les installations classées font l’objet de règles de fonctionnement qu’elles doivent respecter afin de ne pas porter atteinte à l’environnement humain ou naturel. Elles ont donc l’obligation de signaler aux représentants de l’Etat (préfecture) tous dysfonctionnements et accidents survenus sur leur installation et se soumettre au contrôle de l’inspection des instal- lations classées.
Comme déjà évoqué précédemment, les dépassements des seuils réglementaires des rejets atmosphériques sont comptabilisés et font l’objet d’une analyse de cause. Pour l’année 2020, le cumul des dépassements est de 47,5 heures. Ils sont principalement dus à des mi- crocoupures électriques sur le réseau entrainant un bref arrêt de l’usine, et à l’origine de dé- passements des rejets atmosphériques de courtes durées. Pour les dépassements en CO, des investigations ont été menées et ont mis en évidence des entrées d’air parasites au ni- veau du four. Une action corrective a été réalisée en 2021.
Ces éléments sont envoyés tous les trimestres à l’inspecteur de la DREAL en charge du suivi et du contrôle de l’installation de Paillé.
Le tableau ci-après fait état des différents dysfonctionnements rencontrés durant l’année 2020
MOIS DESCRIPTION CAUSES
Janvier 04/01 : 30’ de CO 05/01 : 30’ de CO 17/01 : 30’ de CO 26/01 : 1h de CO
27/01 : 1h de poussières 28/01 : 30’ de poussières
Cause non identifiée Cause non identifiée Bouchage de la trémie OM
Chute de température et défaut brûleur Orage et perte 400V du réseau électrique Orage et perte 400V du réseau électrique
Février 02/02 : 1h de CO 05/02 : 30’ de CO 13/02 : 30’ de CO
18/02 : 30’ de poussières 24/02 : 30’ de COT 25/02 : 30’ de CO
Baisse de la température
Mauvaise combustion et température basse Température basse
Perte 400V du réseau électrique Décolmatage d’un accrochage PC Température basse
Mars 01/03 : 30’ de CO 02/03 : 1h de CO 05/03 : 30’ de CO 08/03 : 1h de CO 11/03 : 30’ de CO 12/03 : 1h de CO 21/03 : 30’ de COT 23/03 : 30’ de CO et 3h de poussières
24/03 : 30’ de CO 26/03 : 1h30 de CO 28/03 : 30’ de CO
Arrêt usine
Casse de la vis doseuse d’injection dioxorb Perte 400V du réseau électrique
Température basse Température basse Température basse Cause non identifiée
Baisse de température pour le CO. Défaut registre by pass pour les poussières
Cause non identifiée Baisse de température Baisse de température
Avril 03/04 : 30’ de CO 04/04 : 30’ de CO 05/04 : 30' de CO 18/04 : 30’ de CO
25/04 : 30’ de poussières 27/04 : 30’ de CO
Température basse Cause non identifiée Cause non identifiée
Perte 400V du réseau électrique
Perte 400V du réseau électrique et défaut SKID Baisse de température
Mai 02/05 : 1h de CO 04/05 : 30' de CO 11/05 : 1h de CO
23/05 : 1h30 de poussières 31/05 : 30’ de CO
Changement d’OM et nouveau conducteur de four
Défaut remplissage en eau extracteur sous PC Surcharge du four
Défaut d’injection d’eau SKID Température basse
Juillet 16/07 : 30’ de SO2 17/07 : 30’ de poussières 28/07 : 30’ de CO 30/07 : 1h de poussières
Nature du déchet Décolmatage PC Démarrage brûleur
Perte 400V du réseau électrique et passage en by pass
Août 07/08 : 30' de CO, 30’ de poussières et 30’ d’HCl 13/08 : 30’ de CO 14/08 : 30’ de CO 17/08 : 30’ de CO
18/08 : 30’ de poussières 19/08 : 30’ de poussières 25/08 : 30’ de CO et 30’ de poussières
Passage en by pass et mauvaise combustion
Passage en by pass température four trop élevée Brûleur démarrage four
Changement OM Arrêt four
Perte 400V du réseau électrique
Manque introduction OM par le poussoir et passage en marche critique
Septembre 10/09 : 30’ de poussières 28/09 : 30’ de CO
29/09 : 1h de poussières
Passage en by pass température élevée entrée FAM Mauvaise combustion, fond de fosse
Perte 400V du réseau électrique
Octobre 04/10 : 1h de poussières 15/10 : 1h de poussières 18/10 :30' de CO
21/10 : 3h de poussières et 30’ d’HCl
22/10 : 30’ de CO
26/10 : 30’ de poussières
Passage en by pass, discordance du registre sortie FAM Perte 400V du réseau électrique
Chute de température
Recherche de cause : cerclage du by pass plus étanche
Démarrage usine
Passage en by pass température entrée FAM élevée
Novembre 07/11 : 1h de poussières et 30’ de CO
10/11 : 30’ de poussières et 30’ d’HCl
23/11 : 30' de CO 25/11 : 30’ de CO 26/11 : 30' de CO
Perte 400V du réseau électrique
Perte 400V du réseau électrique
Baisse de température Baisse de température Baisse de température
29/11 : 1h de CO 30/11 : 1h de CO
Baisse de température
Passage boues de STEP et baisse de température Baisse de température
Décembre 07/12 : 30’ de CO 09/12 : 30’ de CO 10/12 : 30' de CO
28/12 : 3h de CO et 1h de COT
31/12 : 30' de CO
Nature des déchets Nature des déchets Nature des déchets
Four surchargé, problème de combustion et baisse de température, COT lors du redémarrage four
Mauvaise combustion OM humides
Dès qu’un incident survient sur l’installation, l’équipe met tout en œuvre pour intervenir et réagir au plus vite et en toute sécurité.
Pour prévenir des accidents ou incidents susceptibles de survenir sur l’installation, DALKIA poursuit ses engagements dans les démarches ISO 14001 et OHSAS 18001 et ISO 50001.
Pour toute information complémentaire, vous pouvez consulter les sites suivants :
➔ www.cyclad.com
➔ www.dalkiawastenergy.fr
