Direction Sols et Revêtements

(1)

Direction Sols et Revêtements

APPRECIATION TECHNIQUE D'EXPERIMENTATION

Numéro de référence : 2532-V4 du 4 décembre 2020

ATEx de cas a

Validité du 04/06/2018 au 04/06/2021

Copyright : LR-Vision

L’Appréciation Technique d’expérimentation (ATEx) n’est autre qu’une opinion à dire d’experts, formulée en l’état des connaissances, sur la base d’un dossier technique produit par le demandeur.

Elle ne dégage pas les différents intervenants (maître d’œuvre, entreprise, bureau de contrôle, maître d’ouvrage, …) d’effectuer les contrôles nécessaires à la mise en œuvre de l’ouvrage.

A LA DEMANDE DE : LR VISION

13 rue du Développement, Z.I. de Vic, 31320 CASTANET- TOLOSAN

(2)

Note Liminaire : Cette appréciation ne vise pas la stabilité des éléments supports supposée être vérifiée par ailleurs.

Selon l'avis du Comité d'Experts, le demandeur ayant été entendu, la demande d'ATEx ci-dessous définie : Demandeur : Société LR Vision Sarl, 13 rue du Développement, Z.I. de Vic, 31320 Castanet- Tolosan.

Procédé : Système de revêtement de sol coulé « RESINEO DRAIN HP ».

Technique objet de l'expérimentation : Le système Résinéo Drain HP est un système de revêtement de sol d’épaisseur nominale 10 à 15 mm ; il est constitué du primaire époxy « Résineo® PRIM » appliqué en une couche à raison de 150 à 250 g/m² selon le support ; de la couche de masse composée du mélange de la résine polyuréthane Résineo® Drain HP, de son durcisseur et de granulats de marbre 2,5 à 6 mm (rapport liant/granulats en poids de 1/20) à raison de 16 à 18 kg/m² et 0,8 à 0,9 kg/m² de résine pour une épaisseur de 10 mm, ou 24 à 27 kg/m² et 1,2 à 1,35 kg/m² de résine pour une épaisseur de 15 mm ; d’un saupoudrage de quartz fin réducteur de glissance (silice cristallisée) 0,1 à 0,35 mm et d’un badigeon de fixation « Résineo® Badigeon HP» en résine polyuréthane aliphatique résistant aux UV appliqué à raison de 200 à 250 g/m².

Il est destiné à l’emploi, en travaux neufs et en rénovation, sur dallages en béton, neufs ou anciens, non revêtus ou remis à nu tels que décrits dans la fiche sommaire d’identification jointe, en terrasses en rez-de-jardin d’habitations dans le domaine privatif domestique ; seuls le séjour et la circulation piétonne sont visées ; les dimensions du dallage sont limitées à 7 m de long depuis la façade et 25 m² entre joints de fractionnement latéraux.

La mise en œuvre est confiée à des entreprises agréées par LR Vision.

Cette technique est définie dans le dossier enregistré au CSTB sous le numéro ATEx 2532-V4 et résumée dans la fiche sommaire d’identification ci-annexée, donne lieu à une :

APPRECIATION TECHNIQUE FAVORABLE A L’EXPERIMENTATION

Remarque importante : Le caractère favorable de cette appréciation ne vaut que pour une durée limitée au 04/06/2021, et est subordonné à la mise en application de l’ensemble des recommandations et attendus formulés aux §4.

Cette Appréciation, QUI N'A PAS VALEUR D'AVIS TECHNIQUE au sens de l'Arrêté du 21 mars 2012, découle des considérations suivantes : 1) Sécurité

1.1 - Stabilité

Ces procédés n’interviennent pas dans la stabilité des ouvrages.

1.2 - Sécurité en cas d'incendie

Le système « RESINEO DRAIN HP » fait l’objet du rapport de classement de réaction du CSTB n°RA18-0055 du 21 mars 2018 avec classement Bfl-s1 sur tout substrat classé A2-s1, d0 ou A1 de masse volumique ≥ 1350 kg/m3 et d’épaisseur ≥ 6 mm.

1.3 - Sécurité des intervenants

La mise en œuvre n’entraîne pas de risque particulier, sous réserve du respect des réglementations en vigueur et des précautions d’emploi des produits décrites dans les fiches techniques et les fiches de données de sécurité de la société LR Vision.

1.4 - Sécurité des usagers

Au regard des parties d’ouvrage visées, du procédé et des performances de résistance à la glissance et de capacité de drainage annoncées, la sécurité des usagers apparait pouvoir être normalement assurée sous réserve de vérifier que la capacité drainante du revêtement n’est pas altérée par les profilés d’arrêt et du respect des préconisations d’entretien ; il conviendra en particulier de s’assurer de l’absence d’obturation par une surveillance et un entretien régulier.

2) Faisabilité 2.1 - Production

Les composants résine sont de fabrication industrielle suivie et contrôlée par la société LRVision ; les granulats sont de caractéristiques et de provenances identifiées. La fourniture est encadrée par des exigences de contrôle. La faisabilité de la fabrication est assurée.

2.2 – Mise en œuvre

L’entreprise doit, en premier lieu, veiller à la qualité du support notamment à la présence d’une pente d’au moins 2% et des évacuations suffisantes. Il est important de s’assurer que le support ne doit pas présenter d’écart de planéité supérieur à 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm ; le ragréage localisé des creux le cas échéant ne peut être réalisé qu’au mortier de résine « Mortier Résinéo Prim » décrit au Dossier Technique à l’exclusion de tout autre. Il est aussi impératif de s’assurer de la cohésion du support et de l’absence de laitance et de souillure pouvant nuire à l’adhérence. La largeur maximale de fissure admissible sans désaffleure est limitée à 0,8 mm. La surface doit impérativement être préparée par ponçage diamant suivi d’une aspiration ou par grenaillage ; la surfaceuse et l’aspirateur doivent être de type industriel. La vérification de la cohésion de surface après préparation conformément au Dossier Technique est un pré-requis. L’ensemble des dispositions de stockage et de mise en œuvre doit être strictement respecté et les contrôles de suivi d’exécution réalisés. Les profilés doivent être nécessairement pré-percés et fixés par vissage tous les 15 cm comme indiqué dans le Dossier de sorte à ne pas affecter la capacité drainante.

L’entreprise doit avoir une connaissance suffisante des supports maçonnés et des résines et aussi des spécificités de mise en œuvre du procédé ; elle doit être agréée par la société LR Vision.

Le présent document comporte deux pages et une annexe (hors page de garde) ; il ne peut en être fait état qu’in extenso.

Appréciation Technique d’Expérimentation n° 2532-V4 du 4 décembre 2020

(3)

3) Risques de désordres

Au regard des éléments du Dossier, les risques de désordres sont limités aux cas suivants :

- Décollement ou altération du procédé à l’usage dans le cas d’un défaut de reconnaissance et/ou de préparation du support, du non- respect des exigences relatives au support ou aux conditions ambiantes, du non-respect des préconisations de mise en œuvre des différentes couches, et du non-respect des délais de séchages et de recouvrement entre couches ;

- Défaut d’écoulement si les exigences de pente et/ou de planéité du support ou le choix des profilés et leur mise en œuvre ne sont pas corrects ;

- Dégradation mécanique, déchaussement des granulats si le dosage en résine, le mélange résine/granulats et/ou le serrage du mortier est mal assuré ;

- Altération d’aspect en cas d’usure du badigeon ; - Légère altération du granulat en cas de choc lourd.

En outre, en cas de forte pluie au-delà de 84L/h/m², il peut se produire un ruissèlement de l’eau à la surface.

4) Recommandations

Les recommandations sont les suivantes.

Le Maître d’ouvrage et/ou l’Exploitant devra :

- définir son exigence de résistance à la glissance en cohérence avec la résistance offerte par le revêtement ; - veiller à la surveillance et à l’entretien de l’ouvrage de sorte à éviter le risque de colmatage ;

- faire procéder sans délai aux interventions requises en cas de colmatage ou de choc accidentel.

L’entreprise devra :

- respecter les préconisations de reconnaissance du support avec en particulier sa planéité et sa cohésion ainsi que les préconisations relatives à la préparation du support et la rectification de planéité le cas échéant, ainsi que le traitement des joints et des fissures du support ;

- s’assurer du respect des exigences relatives aux conditions requises pour l’application du procédé tout au long des travaux ;

- assurer le respect des prescriptions de mise en œuvre et notamment : choix et conditions de pose des profilés, conditions hygrothermiques, consommations par couche, réglage de l’épaisseur et compactage du mortier ; elle devra effectuer les auto-contrôles pendant et après l’application ;

- enregistrer les consommations effectives sur chantier et procéder à l’ensemble des contrôles de suivi d’exécution requis.

Le Maître d’œuvre devra veiller à ce que :

- l’exigence de pente soit spécifiée au lot gros œuvre ainsi que les dispositifs d’évacuation ;

- les exigences relatives au support soient bien respectées notamment en cas d’intervention sur un support existant ;

- l’entreprise soit agréée par la société LR Vision et ses intervenants avisés des spécificités d’emploi et de mise en œuvre du procédé.

La société LR Vision est tenue d’apporter son assistance technique à l’entreprise si elle lui en fait la demande et au Maitre d’ouvrage et/ou l’Exploitant pour l’entretien et la réparation.

En conclusion, il est considéré que, au vu des éléments du Dossier et sous réserve du strict respect des recommandations énoncés au § 4 : - la sécurité est assurée ;

- la faisabilité est réelle ;

- les risques de désordres sont limités.

Champs sur Marne, le 4 juin 2018 Le Président du Comité d'Experts,

Appréciation Technique d’Expérimentation n° 2532-V4 du 4 décembre 2020

(4)

ANNEXE

FICHE SOMMAIRE D'IDENTIFICATION (1) - Demandeur : Société LR VISION Sarl

13 rue du Développement, Z.I. de Vic 31320 Castanet-Tolosan

- Fabricant/Concepteur du système : Société LR Vision - Définition de la technique objet de l'expérimentation :

Le système Résinéo Drain HP est un système de revêtement de sol d’épaisseur nominale 10 à 15 mm et d’épaisseur maximale (selon la géométrie du support) de 30 mm ; il est constitué comme suit :

• Primaire époxy en une couche « Résineo® PRIM » appliqué à raison de : o Sur support peu poreux et peu rugueux : 150 à 200 g/m² ; o Sur support poreux et rugueux : 200 à 250 g/m².

• Couche de masse composée du mélange de la résine (type polyuréthane) Résineo® Drain HP, de son durcisseur et de granulats de marbre 2,5 à 6 mm (rapport liant/granulats en poids de 1/20) appliquée à raison de :

o Pour une épaisseur de 10 mm : mélange de 16 à 18 kg/m² de granulats et 0,8 à 0,9 kg/m² de résine ; o Pour une épaisseur de 15 mm : mélange de 24 à 27 kg/m² de granulats et 1,2 à 1,35 kg/m² de résine ; o Pour une épaisseur de 30 mm : mélange de 48 à 54 kg/m² de granulats et 2,4 à 2,7 kg/m² de résine ;

• Quartz fin réducteur de glissance (silice cristallisée) 0,1 à 0,35 mm ;

• Badigeon de fixation « Résineo® Badigeon HP » type polyuréthane aliphatique résistant aux UV appliqué à raison de 200 à 250 g/m².

Les profilés d’arrêts sont des profilés en L pré-percés puis vissés au support tous les 15 cm conformément au Dossier Technique. Le vissage se fait à l’aide d’une vis béton inox sous homologation ATE (Agrément Technique Européen ou équivalent) de type HILTI HUS-HR 6x35/5 avec pré- perçage préalable (diamètre de filetage de 6mm, pré-perçage de profondeur 40mm et de diamètre 6mm, profondeur d’implantation nominale 30mm ; profondeur d’ancrage effective 23mm ; couple de serrage maxi 20 N.m).

- Domaine d’emploi :

Le système est destiné à l’emploi, en travaux neufs et en rénovation, y compris en zones géographiques tropicales (DOM/TOM/POM) sur dallages en béton, neufs ou anciens non revêtus ou remis à nu ou revêtus d’un carrelage existant, tels que décrits dans la fiche sommaire d’identification jointe en terrasses en rez-de-jardin d’habitations dans le domaine privatif domestique.

Seuls le séjour et la circulation piétonne sont visées.

La mise en œuvre est confiée à des entreprises agréées par LR Vision dans les conditions décrites au Dossier Technique.

- Supports visés :

En travaux neufs : dallages en béton armé au sens de la norme NF P 11-213 P1-3 (DTU 13.3 P1-3) ; les dimensions du dallage sont limitées à 7 m de long depuis la façade et 25 m² entre joints de fractionnement latéraux.

En travaux de rénovation : dallages en béton tels que définis précédemment, non revêtus ou remis à nu (dépose de l’enduit de sol et de la forme de pente comprises).

Le support doit présenter les pentes et les dispositifs d’évacuation requis le cas échéant. Il est préparé mécaniquement par ponçage à la surfaceuse diamant professionnelle suivi d’une aspiration soignée ou par grenaillage. Les fissures de largeur comprise entre 0,4 et 0,8 mm et les joints de fractionnement et de construction du support sont préalablement traités. Les creux éventuels sont remplis au mortier de résine Résineo Prim.

La cohésion de surface doit être supérieure à 1 MPa.

Ce document comprend :

- Le dossier technique proprement dit de 15 pages, - Huit annexes,

Il est intitulé :

« Système Résinéo Drain HP » établi par la Société LR VISION ⁽²⁾

(1) La description complète de la technique est donnée dans le dossier déposé au CSTB par le demandeur et enregistré sous le numéro ATEx 2532-V4.

(2) Version datée du 20/04/2018.

Appréciation Technique d’Expérimentation n° 2532-V4 du 4 décembre 2020

Fin du rapport

(5)

DEMANDE D’APPRECIATION TECHNIQUE D’EXPERIMENTATION (ATEx A)

Système « Résineo® Drain HP »

1 Identité du demandeur

LRVision SARL

13 rue du Développement, ZI de Vic, FR31320 Castanet-Tolosan - FRANCE tél. +33 980 40 53 20 - fax. +33 980 40 53 21

http://www.lrvision.fr e-mail : [email protected] Date de création : 27 avril 2004

Enregistrement : RCS Toulouse 453 238 537 - Code APE 2030Z Capital social : 101 520 euros.

N° SIRET : 45323853700030

N° TVA intracommunautaire : FR81453238537

LRVision, accompagnée de son logo, est une marque déposée par la société LRVision.

2 Dénomination commerciale du produit

Résineo® DRAIN HP

La marque Résineo et son logo ont été déposés à l’INPI par la société LRVision.

Marque enregistrée N° National : 14 4 090 443 Dépôt du 13 mai 2014

Enregistrement le 19 décembre 2014 au BOPI 2014-51

3 Attestation de propriété

Je soussigné Erick Ringot, cogérant de la société LRVision SARL, atteste par la présente que la société LRVision est propriétaire du système Résineo Drain HP en tant que concepteur et fabricant.

4 Identification des sites de fabrication

2 bâtiments situés dans la zone industrielle de Vic La Grave à Castanet-Tolosan (31320)

 Bâtiment 1 : 13 rue du développement

 Bâtiment 2 : 9 rue du développement

5 Acceptation du Règlement Intérieur

Je soussigné Erick Ringot, cogérant de la société LRVision SARL, reconnais avoir pris connaissance des documents suivants : « Renseignements à fournir à l’appui d’une demande d’ATEx », « L’appréciation technique d’expérimentation l’ATEx », « Règlement » ainsi que le barème 2016 et déclare accepter le règlement ATEx sans réserve.

Le 09/08/2018 à CASTANET TOLOSAN :

(6)

CSTB/LRVision - Demande ATEX A Résineo® DRAIN HP - 2018-08-14 Page 2

Dossier Technique

établi par le demandeur

Table des matières

1 Identité du demandeur ...1

2 Dénomination commerciale du produit ...1

3 Attestation de propriété ...1

4 Identification des sites de fabrication ...1

5 Acceptation du Règlement Intérieur ...1

A. Description ...4

1. Destination ...4

2. Innovation ...4

3. Définition ...4

3.1 Principe ...4

3.2 Composition du système ...4

3.3 Nature des différents constituants...4

3.4 Caractéristiques du revêtement fini...5

4. Présentation...5

4.1 Aspect de surface ...5

4.2 Coloris ...5

4.3 Conditionnement ...5

4.4 Documentation ...6

5. Fabrication et contrôles ...6

5.1 Fabrication ...6

5.2 Contrôle de la qualité ...6

6. Mise en œuvre ...6

6.1 Qualification du poseur ...6

6.2 Supports ...6

6.3 Hygiène et sécurité ...7

6.4 Stockage et conditions de pose ...8

6.5 Organisation du chantier ...8

6.6 Confection des mélanges...8

6.7 Application...8

6.8 Contrôle d’exécution ...9

6.9 Traitement des discontinuités ...10

7. Mise en service ...10

8. Entretien – Utilisation ...10

9. Réparation ...11

9.1 Reprise locale ...11

9.2 Rénovation totale ...11

(7)

B. Résultats expérimentaux ...11 C. Références ...12

(8)

A. Description

1. Destination

Résineo® Drain HP constitue un système de revêtement de sol extérieur décoratif drainant pour les terrasses piétonnes en rez-de-jardin d’une habitation dans le domaine privatif domestique.

Destinations L21 relevant du cahier CSTB n°3782.

Le système de revêtement convient pour habiller les supports en dallage béton à base de liant hydraulique tel que décrit au

§6.2.

Attention : le revêtement Résineo® Drain HP n’assure pas la fonction d’étanchéité.

2. Innovation

 Il s’agit d’un système à base d’agrégat lié par une résine organique transparente en lieu et place des liants traditionnels que sont les liants hydrauliques ou les liants pétroliers ;

 La résine liante Résineo® DRAIN HP tient compte du retour d’expérience : sa durabilité vis-à-vis des UV ainsi que sa moindre sensibilité aux conditions environnementales lors de la pose ont été particulièrement étudiées et éprouvées ;

 Le système présente des propriétés drainantes apportant une perméabilité importante relativement à d’autres revêtements de sol ;

3. Définition

3.1 Principe

Système de revêtement composite et drainant à base de liant polyuréthane exécuté sur chantier. Il est constitué de granulats de marbre et d’une résine organique incolore faisant office de liant.

3.2 Composition du système

Pour tout support préparé à cette fin (cf. §6.3), le système comporte systématiquement les couches suivantes :

1) Primaire époxy « Résineo® PRIM » ;

2) Mortier époxy « Résineo® PRIM » avec ajout de sable de quartz ;

3) Couche principale Résineo® DRAIN HP composée de la résine (type polyuréthane), de son durcisseur et des granulats ;

4) Quartz fin réducteur de glissance ;

5) Badigeon de fixation « Résineo® Badigeon HP» type polyuréthane aliphatique résistant aux UV.

3.3 Nature des différents constituants

3.31

Primaire Résineo® PRIM

Le rôle du primaire est double :

 Il sécurise l’adhérence du mortier drainant sur le support ;

 Il limite la reprise d’eau du support.

Composition :

 Résine : époxydique

 Durcisseur : amines

 Ajout d’eau Mélange A+B :

 Consistance : liquide fluide

 Couleur : laiteux

 Masse volumique : 1.11 ±0.02 g/cm³ 3.32

Mortier Résineo® PRIM

Le rôle du mortier est double :

 Il permet de rattraper les défauts ponctuels de planéité du support de 7 à 20mm ;

 Il permet de remplir les fissures de 0.3 à 0.8mm par gravité.

Composition :

 Résine : époxydique

 Durcisseur : amines

 Ajout d’eau

 Ajout de sable de quartz 0.1/0.35 Mélange A+B (sans ajout d’eau et de sable) :

 Couleur : laiteux

Liant Résineo® DRAIN HP

Le rôle du liant est de hourder les granulats et d’assurer la cohésion du mortier drainant résultant tout en gardant un réseau de vides percolant permettant une perméabilité importante.

Composition :

 Résine : polyol

 Durcisseur : polyisocyanates Mélange A+B :

 Couleur : transparente incolore

Granulats

Nature :

 Marbre

 Quartz

Les granulats sont lavés, séchés, exempts de poussière.

Granulométrie :

 Granulat : 2.5 à 6 mm ;

 Quartz réducteur de glissance : 0.1/0.35 mm..

Quantité consommée :

 Granulat de marbre : 16 à 18 kg par centimètre d’épaisseur et par mètre carré

(9)

 Quartz réducteur de glissance : 25 g par mètre carré.

3.35

Badigeon Résineo® BADIGEON HP

Le rôle du badigeon est double :

i. Il conforte le collage des granulats en face supérieure du revêtement ;

ii. Il enrobe et fixe le quartz réducteur de glissance.

Composition :

 Résine : polyol phase solvant

 Durcisseur : polyisocyanates.

Mélange A+B :

 Couleur : transparente incolore à léger jaune

 Masse volumique : 1.06 ±0.02 g/cm³

3.4 Caractéristiques du revêtement fini

Caractéristiques générales Épaisseur nominale 10 à 15mm Épaisseur maximale limitée à 30 mm

Caractéristiques de la couche de préparation (primaire) Quantité appliquée 200 ± 25 g/m²

Épaisseur 100 ± 35 µm

Caractéristiques de la couche de réparation (mortier) Quantité appliquée 1,8 ± 0.1 kg/m² (épaisseur 10mm)

Epaisseur 7 à 20mm

Caractéristiques de la couche de masse (résine+granulats) Quantité appliquée 17,0 ± 0,5 kg/m² (épaisseur 10mm)

Epaisseur 10 à 15mm

Caractéristiques de la couche de finition (badigeon) Quantité appliquée 250 ± 50 g/m²

Épaisseur 165 ± 35 µm

Les valeurs de consommation (y compris celles relatives à chacune des couches) correspondent aux consommations utiles moyennes habituelles à l’échelle d’un chantier.

Sur une petite surface de l’ordre du mètre carré, les tolérances sont de ± 5 à 20 % selon les couches, en fonction :

 de la texture et de la porosité du support, pour le primaire,

 des inégalités de surface, pour la couche de masse,

 du granulat utilisé pour la couche de masse,

 du modèle de rouleau utilisé pour la finition.

4. Présentation

4.1 Aspect de surface

La surface est légèrement rugueuse au toucher (résultat de ses propriétés réductrices de glissance).

4.2 Coloris

Le coloris du revêtement est le coloris naturel du granulat. La résine n’a pas de coloris. Celle-ci est transparente sans couleur.

Les granulats sont livrés selon diverses couleurs.

4.3 Conditionnement

Les produits fluides sont proposés sous forme de kits prédosés et les granulats en sacs de 25 kg.

L’étiquetage identifie :

 La société LRVision fabricant et son adresse ;

 La marque Résineo ;

 Le nom du produit et son code ;

 La partie A ou B ;

 La quantité nette en kg ;

 La nature chimique du composant ;

 Les logos de sécurité selon CLP 2015 ;

 Les phrases de danger et de prudence.

4.31

Primaire Résineo® PRIM

Un kit prédosé de 3kg (4.5kg préparés)

 Partie A : jerrican PEHD 2.5L ;

 Partie B : jerrican PEHD 2.5L ;

 Ajout d’eau après mélange

4.32

Mortier Résineo® PRIM

Un kit prédosé de 3kg (12.75 kg préparés)

 Partie A : jerrican PEHD 2.5L ;

 Partie B : jerrican PEHD 2.5L ;

 Ajout d’eau après mélange ;

 Ajout de sable après mélange ;

4.33

Liant pour couche de masse drainante Résineo® DRAIN HP

Il existe 3 kits prédosés : le 2.5kg, le 5kg et le 20kg.

Kit prédosé de 2.5 kg

 Partie A : seau polypropylène 3L

 Partie B : flacon PEHD 1L Kit prédosé de 5 kg

 Partie A : seau polypropylène 6L

 Partie B : jerrican PEHD 2.5L Kit prédosé de 20 kg

 Partie A : seau polypropylène 20L

 Partie B : seau polypropylène 6L

4.34

Badigeon Résineo® BADIGEON HP

(10)

 Partie B : jerrican PEHD 2.5L

4.35

Granulats pour couche de masse

Granulat 2.5/5.0 mm ou 3.0/6.0 mm lavé et séché en sac de 25 kg.

4.36

Quartz réducteur de glissance

Sable siliceux 0.1/0.35 mm naturel, à saupoudrer, en sac de 25 kg.

4.4 Documentation

Tous les produits mentionnés dans ce document et, le cas échéant, toutes les phases de ces produits sont accompagnés d’une fiche de données de sécurité (FDS).

Tous les produits sont accompagnés d’une fiche de données techniques (FDT).

Les FDT et FDS sont téléchargeables dans l’espace applicateur du site www.resineo.com par les clients de LRVision.

5. Fabrication et contrôles

5.1 Fabrication

5.11

Résines

Les résines sont formulées dans le laboratoire de LRVision à Castanet-Tolosan (31) après réception et contrôle des diverses matières premières entrant dans la composition des produits.

Les résines sont formulées, contrôlées et conditionnées à l’usine de LRVision à Castanet-Tolosan (31).

Le système de management de la qualité de LRVision est certifié ISO9001 depuis 2012.

5.12

Granulats

Les granulats sont fournis par LRVision selon le cahier des charges qualité établi.

5.2 Contrôle de la qualité

5.21

Matières entrantes

 Lecture et collecte des certificats d’analyse accompagnant les livraisons (taux de matière active, viscosité et densité) ;

 Inspection du contenant

 Pour chaque composant (résine formulée et durcisseur formulé), le contrôle porte sur l’aspect visuel et olfactif.

5.22

Produits finis

Pour chaque composant (résine formulée et durcisseur formulé), le contrôle par sondage porte sur :

 La masse des produits finis

 L’aspect visuel

Le système informatique de gestion de production (GPAO) trace les lots de matières premières associés aux lots de fabrication.

5.23

Granulats

Lecture et collecte des certificats d’analyse accompagnant les livraisons (taux de fines, taux d’humidité, résistance à l’usure et densité).

Contrôle par sondage :

 Inspection visuelle de la couleur

 Résistance mécanique ;

 Contrôle d’empoussièrement ;

 Contrôle du taux d’humidité ;

 Répartition granulométrique ;

6. Mise en œuvre

6.1 Qualification du poseur

L’application du système Résineo® DRAIN HP est exclusivement confiée aux sociétés agréées par la société LRVision dans le strict respect des clauses des fiches techniques, des fiches de données de sécurité et du guide de pose décrivant les procédures et les méthodes à suivre.

6.2 Supports

6.21

Nomenclature des supports

Les supports admis en neuf et en rénovation sont les suivants :

 Dallage en béton armé de classe minimum C20/25 exécuté conformément au DTU 13.3-partie_3 (norme NF P 11-213-3) et au DTU 21 (norme NF P 18-201). Les dimensions du dallage sont limitées à 7 m de long depuis la façade et 25 m² entre joints de fractionnement latéraux.

6.22

Exigences relatives au support béton

Planéité

Béton courant au sens du DTU 21 norme NF P 18-201, mars 2004, §.7.2.2 :

 7 mm sous la règle de 2 m

 2 mm sous le réglet de 20 cm

Après préparation du support, en cas de défaut ponctuel de planéité supérieur à 7mm, prévoir l’application de Résineo®

PRIM en mortier.

Age du support

Age minimal de 28 jours pour les dallages en béton.

Fissuration

Le support ne doit pas présenter de fissures d’ouverture supérieure à 0.3 mm.

Une fissure d’ouverture de 0.4 à 0.8mm doit être ouverte à la scie sur 10mm de profondeur minimums. Reboucher la saignée avec de Résineo® PRIM en mortier.

Dans le cas des fissures dont l’ouverture est supérieure à 0.8 mm, une étude doit être réalisée par un bureau d’études spécialisé pour analyser le comportement du support.

(11)

Pente

Le support doit présenter une pente minimum de 2%.

La pente du support est à la charge du maître d’ouvrage.

Fractionnement du dallage

Pour ne pas gêner l’évacuation des eaux, le support ne doit pas présenter de joint de fractionnement transversal à la pente. Le dallage doit donc être d’au plus 7m de long à partir de la façade, sans excéder 25 m² entre joints de fractionnement.

Dispositif d’évacuation d’eau en bordure

L’évacuation de l’eau se fait par gravité grâce à la pente de 2% du support. Avant la pose du primaire Résineo® PRIM, réaliser des rainures d’évacuation d’eau par des saignées dans le support perpendiculairement à la pose du profilé. Les rainures sont disposées en bordure de fin de dallage. Elles sont faites à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque diamant à béton de diamètre 125mm.

Figure 1 – création d’une rainure d’évacuation sous profilé de rive.

Les rainures sont disposées entre 2 points de fixation du profilé, c’est-à-dire tous les 15cm et à 7.5cm de chaque point de fixation.

Figure 2 – Disposition des rainures d’évacuation sous profilés de rive.

L’installation d’un caniveau en bordure de terrasse permet de récupérer les eaux de pluie. Cependant, cela n’est pas obligatoire pour les terrasses en rez-de-jardin selon l’article 640 du Code civil.

Propreté et Cohésion de surface

(pulvérulentes). La surface doit être exempte de résidus qui modifient les propriétés de mouillage tels que les huiles, graisses, acide gras, plâtres, enduits, etc.

Réaliser un surfaçage mécanique avec une ponceuse surfaceuse diamant professionnelle et une aspiration. Après surfaçage, vérifier la cohésion du support par adhérence par traction NF EN 13892-8.

Si la cohésion du support est insuffisante (inférieure à 1.0MPa), prévoir l’utilisation d’une grenailleuse pour retirer les parties non cohésives.

Humidité

Le support en béton doit être d’aspect sec en surface et ne pas avoir reçu d’eau au cours des dernières 24h (pluie ou nettoyage).

Porosité

Le support doit être poreux aux termes de la norme NFP 74- 203-1 §.3.1.2.

La vérification peut être réalisée à l’aide du test à la goutte d’eau : temps d’absorption doit être inférieur à 240 secondes, temps mesuré au chronomètre.

Dans le cas où le temps d’absorption est inférieur à 60 secondes, prévoir l’application d’une deuxième couche de Résineo® PRIM après le séchage de la première (1h30 à 20°C ou 3 h à10°C).

6.23

Exigences relatives à la dépose d’un carrelage existant

Dépose d’un carrelage scellé ou collé existant Effectuer les travaux conformément à la partie 2, paragraphe B3 « Travaux préparatoires dans le cas de la dépose de l’ancien carrelage » du cahier 3716 du CSTB.

6.24

Exigences relatives à la dépose d’un sol en résine coulée existant

Dépose d’un sol en résine coulée existant Effectuer les travaux conformément à la partie 2, paragraphe C3 « Travaux dans le cas de la dépose de l’ancien sol en résine coulée » du cahier 3716 du CSTB.

6.3 Hygiène et sécurité

Les produits du système Résineo® DRAIN HP doivent être utilisés conformément à leur étiquetage et à la réglementation en vigueur.

Il est impératif de prendre connaissance des fiches techniques et des fiches de données de sécurité accompagnant les produits et disponibles dans l’espace applicateur du site www.resineo.com. Un guide de pose illustré accompagne les produits du système.

(12)

6.4 Stockage et conditions de pose 6.41

Stockage des produits

Stockage en entrepôt

Résineo® DRAIN HP doit être stocké dans son emballage d’origine non ouvert et conservé en intérieur entre 5°C et 30°C selon fiche technique.

Sur chantier

 Maintenir les granulats à l’abri de l’humidité.

 Par temps chaud, veiller à ce que les produits conditionnés soient conservés dans leur contenant fermé et placé à l’abri du soleil. Protéger également de la pluie le cas échéant.

 Par temps froid, veiller à ce que les bidons soient conservés à une température supérieure à 10°C (local chauffé). La température minimale de 10°C assure une viscosité favorable à la bonne mise en place des matériaux et à leur stabilité.

6.42

Température du support

Par temps froid, la température minimale du support doit être supérieure de +3C° à la température de point de rosée et, en aucun cas, inférieure à +5°C. Employer un hygrothermomètre avec sonde de surface pour effectuer ce contrôle.

Par temps chaud, la température du support ne doit pas excéder 40°C. Le cas échéant humidifier pour bénéficier de la réduction de température par la chaleur de transformation d’état de l’eau pulvérisée. L’eau pulvérisée doit complètement s’évaporer avant application. En cas de chaleur excessive, il est recommandé de travailler tôt pour bénéficier de la fraîcheur matinale.

6.43

Température et hygrométrie ambiantes

Température

 Température atmosphérique minimale : 5°C.

 Température atmosphérique maximale : 40°C.

Le système Résineo® DRAIN HP convient pour des applications en zones géographiques tropicales (DOM/TOM/POM).

NOTE : Se conformer au paragraphe « Confection des mélanges » pour les ajustements de dosage liés aux conditions de température.

Hygrométrie

 Hygrométrie minimale : 30%.

 Hygrométrie maximale : 90%.

Note sur la condensation d’eau : Vérifier que l’ouvrage réalisé ne soit pas surplombé par une construction susceptible de provoquer le ruissellement d’eau de condensation si la température nocturne venait à descendre sous le point de rosée. Sinon protéger par bâchage.

6.44

Surveillance de la météorologie

Ne pas travailler pendant les intempéries pluviales. Anticiper et protéger le chantier par bâchage le cas échéant.

Par sécurité, il ne doit pas pleuvoir dans les 6 heures suivant la fin de mise en œuvre de la couche de masse Résineo®

DRAIN HP avec les granulats. En cas de doute, prévoir un bâchage. Déroger à ces précautions peut conduire à un préjudice esthétique et mécanique de la surface.

6.5 Organisation du chantier

6.51

Matériel

Le matériel doit être propre et sec.

Liste de l’équipement recommandé :

 Malaxeur à axe vertical ;

 Patin de carreleur lisse ;

 Seaux PE ou PP ;

 Camion de peintre ;

 Rouleau mousse ;

 E.P.I recommandés (voir FDS) ;

 Chiffons ;

 Bâche de protection ;

 Règle de maçon ou racloir réglable ;

 Ruban adhésif de masquage ;

 Lisseuse inox ;

 Lisseuse électrique ou hélicoptère à béton 60cm;

 Chronomètre ;

 Brosse à poils durs ;

 Balai-brosse.

6.52

Préparation du support

Réaliser la préparation du support selon les exigences relatives au support du §6.2.

6.53

Masquage

Le poste de mélange, le cheminement vers le chantier, les brouettes, les bordures, les murs doivent être protégés avec des bâches ou des protections dûment maintenues par un adhésif de chantier.

6.6 Confection des mélanges

Toutes les données techniques concernant la confection des mélanges des produits mentionnés dans ce document sont disponibles dans les fiches de données techniques (FDT).

Se munir d’équipement de protection individuelle d’usage et, a minima, de lunettes et de gants. Se reporter aux données de sécurité des produits dans les fiches de données sécurité (FDS).

Les FDT et FDS sont téléchargeables dans l’espace applicateur du site www.resineo.com par les clients de LRVision.

6.7 Application

6.71

Application du mortier de réparation

 Appliquer Résineo® PRIM en préparation MORTIER à la lisseuse inox ou à la truelle. Corriger soigneusement les défauts ponctuels de planéité de 7 à 20mm. Remplir les fissures à traiter préalablement ouvertes à la scie.

(13)

 Nettoyer le matériel à l’eau après application. Utiliser Résineo® NETTOYANT si besoin.

 Laisser sécher au minimum 1h30 (20°C) à 3 h (10°C) selon les conditions météo.

 Puis appliquer le revêtement Résineo® DRAIN HP dans les 24h maximum qui suivent l’application du mortier de réparation à base de Résineo® PRIM.

Durée pratique d’utilisation : 25 min à 35°C, 1 h à 20°C et 2h30 à 10°C

Rendement surfacique : 6 à 8 m² sur 10mm pour un kit préparé à base de Résineo® PRIM en mortier.

6.72

Application du primaire

 Appliquer Résineo® PRIM à la brosse plate du type

« spalter » ou au rouleau mousse. Ne pas oublier de traiter les rainures d’évacuation d’eau faites dans le béton en bordure et zone de fractionnement.

 Nettoyer le matériel à l’eau après application. Utiliser Résineo® NETTOYANT si besoin.

 Laisser sécher au minimum 1h30 (20°C) à 3 h (10°C) selon les conditions météo.

 Puis appliquer le revêtement Résineo® DRAIN HP dans les 24h maximum qui suivent l’application du Résineo®

PRIM.

Le produit apparaît laiteux juste après application et devient transparent au fur et à mesure qu’il sèche.

Durée pratique d’utilisation : 25 min à 35°C, 1 h à 20°C et 2h30 à 10°C

Rendement surfacique : 20 à 25 m² pour un kit de Résineo®

PRIM.

6.73

Fixation des profilés

Traiter les rives et les joints de fractionnement du support en utilisant des profilés en L de type cornière non ajourée en aluminium anodisé ou acier inoxydable. Pré-percer tous les 15cm linéaires les profilés avant de les fixer par vissage sur les bordures et joint de fractionnement du support à l’aide de vis à béton en acier inoxydable sous homologation ATE (Agrément Technique Européen ou équivalent). Le détail du traitement des discontinuités est abordé au §6.9.

6.74

Application de la couche de masse

Porter les protections individuelles obligatoires spécifiées dans la FDS du produit.

1. Déverser le mortier de résine Résineo® DRAIN HP + granulats sur le support ;

2. Régler l’épaisseur de la couche à 30% au-dessus de la hauteur des profilés de rive (par exemple : réglé à 13 mm pour obtenir 10 mm finis) ;

3. Lisser à l’aide d’une lisseuse inox ou de la lisseuse électrique type ResiREV®. Le talochage compacte la couche de Résineo® DRAIN HP, la ramenant à sa valeur

de 1h30 à 3h selon les conditions d’humidité et de température ;

4. Utiliser régulièrement le produit de lissage Résineo®

LISSANT sur les outils. Le lissant facilite le glissement de l’outil inox tout en évitant le collage de la résine et l’accumulation de petits granulats résineux sur la face inférieure ;

5. Procéder au nettoyage du matériel à l’aide de Résineo®

NETTOYANT.

6.75

Application du quartz réducteur de glissance

Projeter à l’avancement du chantier le sable quartzeux réducteur de glissance (silice 0.1/0.35) sur la surface du revêtement Résineo® DRAIN HP encore frais (en respect du temps d’ouvrabilité). La consommation de sable recommandée est d’environ 25 g par m² pour atteindre une résistance à la glissance SRT sur sol humide de 0.35 (valeur seuil du référentiel de la marque NF « dallage pour sols intérieurs et extérieurs et abords de piscine ») selon le mode opératoire la norme NF EN 1339 Annexe I.

6.76

Application du badigeon de finition

Attendre la réticulation de la couche de masse, soit entre 12 à 24 heures selon les conditions d’humidité et de température.

Le produit doit être sec et ne pas être collant au toucher.

Après séchage, traiter la surface avec Résineo® BADIGEON HP afin de fixer le sable réducteur de glissance durablement et de renforcer mécaniquement la surface du revêtement.

Application au rouleau mousse monté sur manche (ou à la brosse) : verser 1 L de Résineo® BADIGEON HP dans un seau, préférentiellement dans un camion de peintre.

Appliquer à l’aide du rouleau (ou de la brosse) Résineo®

BADIGEON HP sur 3 à 4 m² maximum. Puis renouveler l’opération.

Durée pratique d’utilisation : 40min à 60min selon les conditions de température et d’humidité.

Veiller à contrôler la consommation à l’avancement, car le revêtement étant drainant, celle-ci peut varier en fonction de l’applicateur.

Ne pas chercher à nettoyer les rouleaux ; en changer dès que leur usage ne permet plus une mise œuvre correcte.

6.8 Contrôle d’exécution

6.81

Déclaration du chantier

Lorsque nos clients applicateurs agréés réalisent un chantier, ils remplissent un formulaire de « Déclaration de chantier » comprenant les informations suivantes :

 nom de la société et des applicateurs,

 adresse et référence du chantier,

 qualification et préparation du support,

 produits utilisés (n°lot et consommation)

 contrôle de fin de chantier

(14)

CSTB/LRVision - Demande ATEX A Résineo® DRAIN HP - 2018-08-14 Page 10 Le formulaire est stocké dans le dossier client du logiciel GRC

(Gestion de la Relation Client).

6.9 Traitement des discontinuités

6.91

Traitement des rives et joints de fractionnement

Le profilé en bordure et joint de fractionnement Des profilés de type cornière en L non ajourée en aluminium anodisé ou acier inoxydable, de hauteur appropriée (10 à 30 mm), sont disposés en périphérie du support à revêtir.

La fixation en bordure et joint de fractionnement La fixation du profilé en L se fait par vissage à travers le profilé et ancré dans le support béton une fois celle-ci préparée (préparation de support §6.2 et application et séchage du primaire Résineo PRIM §6.72).

Le vissage se fait à l’aide d’une vis béton inox sous homologation ATE (Agrément Technique Européen ou équivalent) avec préperçage au préalable. Fixer une vis à béton tous les 15cm à travers le profilé.

Exemple : HILTI HUS-HR 6x35/5

Diamètre de filetage de 6mm, profondeur de préperçage 40mm de diamètre 6mm, profondeur d’implantation nominale 30mm. Profondeur d’ancrage effective 23mm. Couple de serrage maxi 20 N.m.

Figure 3 – bordure arrêtée par un profilé vissé.

Figure 4 – joint de fractionnement traité par un profilé vissé.

Les vis d’ancrage sont disposées entre 2 rainures d’évacuation d’eau, c’est-à-dire tous les 15 cm et à 7.5 cm de chaque rainure (cf §6.22 « Dispositif d’évacuation d’eau »).

Figure 5 - rive arrêtée avec rainure par un profilé vissé.

6.92

Traitement des arrêts

 Arrêt par profilé en L

Figure 6 - arrêt sur mur par profil en L (rénovation)

 Arrêt par bande résiliente

L’espace de désolidarisation est obtenu par intercalage d’une bande résiliente de désolidarisation.

Figure 7 - arrêt sur mur par bande résiliente (ouvrage neuf).

7. Mise en service

Sous réserve des données du paragraphe 6 et plus particulièrement du paragraphe 6.43.

Ouverture au passage après 12 h de séchage minimum.

8. Entretien – Utilisation

Nettoyer régulièrement le revêtement au jet d’eau. Utiliser Résineo® ENTRETIEN au minimum une fois par an pour entretenir la surface du revêtement. Si la surface venait à se ternir dans le temps, le ravivement du revêtement peut être obtenu par application d’une couche de Résineo®

BADIGEON HP après nettoyage.

(15)

La procédure recommandée est détaillée ci-après.

ÉTAPES Description Moyen

1 Identifier

Présences de

mauvaises herbes Utiliser un désherbant Présences de micro-

organismes Utiliser Résineo®

ENTRETIEN Présences de taches

de graisse Utiliser Résineo®

DEGRAISSANT Pulvériser Résineo®

ENTRETIEN sur la surface : 1L  5m²

Utiliser un pulvérisateur de jardin de 5L

2 Nettoyer

Attendre 15 à 30min Utiliser un chronomètre Brosser

énergiquement Utiliser un balai équipé d’une brosse de pont

Rincer pour éliminer toute trace du produit

Utiliser un jet d’eau ou nettoyeur moyenne pression (maximum

40bars).

Rincer à l’eau les

outils utilisés /

3 Rénover (uniquement

si nécessaire)

Après séchage du revêtement (12h minimum) balayer la

surface du revêtement

Il ne faut pas de taches, ni de salissures, ni de feuilles ou herbes, ni de

poussières Mélanger le bidon

Résineo®

BADIGEON HP

Ajouter la partie B dans la A puis agiter avec un malaxeur pendant 1min Appliquer Résineo®

BADIGEON HP

Rouleau mousse – 3 à 4 m² par litre 200g/m² à 300 g/m Jeter le rouleau

mousse

Les rouleaux sont difficilement récupérables.

9. Réparation

9.1 Reprise locale

En cas de dommage mécanique subi localement par le revêtement, on procédera comme suit :

1. Large nettoyage autour de la zone à traiter à l’aide de Résineo® ENTRETIEN ;

2. Décapage mécanique de la zone endommagée à l’aide d’un marteau piqueur équipé d’un burin large. Toujours procéder du bord de la zone vers l’intérieur. Attention à ne pas détériorer le support ;

3. Préparation du support en utilisant une ponceuse à béton permettant l’élimination des traces de résine.

4. Vérifier les exigences relatives à la dépose d’un sol en résine coulée existant (§6.24 Dépose d’un sol en résine coulée existant)

5. Application du primaire Résineo® PRIM ;

au matériau déjà en œuvre en termes de granularité et de référence de teinte) ;

7. Saupoudrage du quartz réducteur de glissance ;

8. Après 12h de séchage, application de Résineo®

BADIGEON HP ;

NOTE : Du fait que les granulats naturels sont employés, une légère disparité de teinte peut survenir au droit de la réparation. Une précaution consisterait à laisser un sac de granulat à la disposition du maître d’ouvrage à l’issue du chantier. Si une parfaite conformité à l’existant est exigée, procéder à la réparation de joint à joint.

9.2 Rénovation totale

En cas de détérioration sur la globalité du revêtement, on procédera comme suit :

1. Décapage mécanique général du revêtement à l’aide d’un marteau piqueur équipé d’un burin large. Toujours procéder du bord de la zone vers l’intérieur. Attention à ne pas détériorer le support ;

2. Suppression des profilés en bordures et fractionnement.

3. Préparation du support en utilisant une ponceuse à béton permettant l’élimination des traces de résine.

4. Vérifier les exigences relatives à la dépose d’un sol en résine coulée existant (§6.24 Dépose d’un sol en résine coulée existant)

5. Fixer les nouveaux profilés en bordure et fractionnement.

6. Application du primaire Résineo® PRIM ;

7. Coulage de la couche de masse Résineo® DRAIN HP avec les granulats.

8. Saupoudrage du quartz réducteur de glissance ;

9. Après 12h de séchage, application de Résineo®

BADIGEON HP ;

B. Résultats expérimentaux

Réaction au feu

 Classement européen de réaction au feu (NF EN 13501- 1+A1:2013) ;

Rapport de classement européen de réaction au feu du CSTB n° RA18-0055 du 21 mars 2018.

Glissance

 Résistance à la glissance au pendule SRT (norme NF EN 13036-4 ;

Rapport d’essai du LMDC n°2014/LRVision/0302FR du 22 mai 2014.

Aptitude à la mise en œuvre

 Durée pratique d’utilisation et temps de séchage de la résine Résineo® DRAIN HP selon méthode interne ; Rapport d’essai de LRVision du 04/12/2014.

Aptitude à l’emploi

(16)

 Adhérence du revêtement en traction directe par arrachement au plot selon ASTM D7234-12 ;

Rapport d’essai de LRVision du 19/12/2015 ;

 Résistance à l’arrachement des granulats sous efforts tangentiels selon EN 12697-50 ;

Rapport d’essai de l’IFSTTAR n° XX2-F15643 - MIT 2018-18 du 30 juillet 2015 ;

 Résistance à l’impact selon NF EN ISO 6272 adaptée Rapport d’essai deLRVision du 5 juin 2016 ;

 Résistance mécanique selon NF EN 196-1 ;

Rapport d’essai du LMDC n°2015/LRVision/0102FR du 13 février 2015 ;

 Essai de capacité drainante selon méthode interne ; Rapport d’essai de LRVision du 11 décembre 2014 ;

 Absorption d’eau du support traité selon le protocole AFPC-AFREM « Durabilité des bétons » ;

Rapport d’essai de LRVision du 14 décembre 2015 ;

 Résistance aux taches et agressions chimiques selon méthode interne ;

Rapport d’essai de LRVision du 8 juillet 2014 ;

 Résistance à l’abrasion de la couche de finition (essai TABER meule CS17) ;

Rapport d’essai du CSTB n° R2EM-SIST-17-26072017 du 19 septembre 2017.

Durabilité

 Essai de durabilité en vieillissement artificiel accéléré en enceinte UV selon ISO 11341 ;

Rapport d’essai du LMDC n°2014/LRVision/0202FR du 28 août 2014.

 Essais de durabilité des performances mécaniques :

 Mesure de l’influence du vieillissement artificiel accéléré en enceinte UV (selon ISO 11341) sur la résistance mécanique et l’adhérence sur le support (NF EN196-1 et ASM D7234-12) ;

 Mesure de l’influence d’une exposition prolongée à une solution à pH 12 (selon méthode interne) sur la résistance mécanique et l’adhérence sur le support (NF EN196-1 et ASM D7234-12) ;

 Mesure de l’influence de cycles gel-dégel (selon NFP18-425 adaptée) sur la résistance mécanique et l’adhérence sur le support (NF EN196-1 et ASM D7234-12) ;

Rapport d’essai de LRVision du 20 février 2017.

C. Références

C1. Données environnementales

Le système Résineo® DRAIN HP ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale spécifique. Aucune performance environnementale particulière n’est revendiquée à ce titre.

C2. Autres références

Début de fabrication industrielle et premiers chantiers : 2015.

Surface réalisée à ce jour : plus de 90 000 m².