ANNEXE 19: DOSSIER ETUDE PHOTOVOLTAIQUE

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ANNEXE 19: DOSSIER ETUDE PHOTOVOLTAIQUE

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Etude Photovoltaïque -Autoconsommation-

GAEC Damany

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OKWIND SAS

7 Rue Jean Marie Texier

35 500 Vitré 2

Ce document est la propriété de OKWIND SAS. Il ne peut être ni reproduit, ni communiqué sans autorisation.

Okwind est spécialisée dans le développement, la fabrication et l’installation de trackers solaires en autoconsommation depuis près de 10 ans.

Avec son suivi bi-axes, mimant le tournesol en croissance, et ses cellules bifaces, dont la face arrière fait usage de la lumière réfléchie et/ou diffuse, le tracker suit la course du soleil avec assiduité pour capter le plus d’énergie possible.

Il permet de maitriser la génération et la distribution d’énergie tout au long de la journée, de manière constante (pas de pointe de production à midi). Il est l’outil idéal dédié à l’autoconsommation énergétique, en permettant de consommer la quasi-totalité de sa production sur le site, et couvrir entre 30 et 40 % des consommations électriques annuelles, tout cela en circuit court.

Il se prête parfaitement bien aux élevages, aux consommations conséquentes et régulières sur la journée.

Il prend peu d’espace au sol et permet à l’exploitant agricole d’être en continuité de culture sur son sol ou il s’inscrit très bien dans un parcours.

Au fil du temps, la société a développé une grande expertise dans l’analyse des consommations énergétiques des process en élevage et grâce à un très grand nombre d’études de consommation in situ réalisées à ce jour, Okwind a pu identifier les applications pour accompagner ses clients dans leur maitrise de l’énergie et l’augmentation de leur autonomie énergétique.

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OKWIND SAS

35 500 Vitré 3

SOMMAIRE

I. Objet de l’étude ... 4

II. Conditions d’implantation ... 5

Coordonnées GPS du site d’implantation : ... 5

III. Etude des consommations ... 6

Profil de consommation annuelle : ... 6

Profil de consommation mensuel : ... 7

Analyse des consommations hebdomadaires, journalières et horaires : ... 7

IV. Etude d’ombrages ... 11

21 Décembre : ... 12

21 Juin : ... 13

21 Mars : ... 14

V. Simulation de fonctionnement... 16

VI. Etude de productible ... 18

VII. Maîtrise de l’énergie ... 19

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35 500 Vitré 4

I. Objet de l’étude

Entreprise

GAEC Damany

Type d’installation

^Tracker

Adresse

11 rue porz-ru 22450 Langoat

Activité

Elevage de porcs

Téléphone

06.17.48.71.22

Typologie du client :

Site raccordé au réseau

^Oui

Tarif de l’abonnement

^Jaune

Puissance de l’abonnement

^{216 kVA}

Type de réseau

^Triphasé

Régime de neutre

^TT

Station météo à proximité

Saint Brieuc

Ensoleillement moyen annuel du site

^{1564,8 h}

Etude photovoltaïque – GAEC Damany

Date

30/07/2019

Personnes concernées OKWIND

Daniel HEULOT Louis MAURICE Jérôme HEULOT Thomas GOOLAERTS

Rédacteur

Anthony RASSIN

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OKWIND SAS

35 500 Vitré 5

II. Conditions d’implantation

Coordonnées GPS du site d’implantation :

Figure 1 : Site d'implantation

Il s’agit dans cette étude, d’étudier la faisabilité de l’installation d’un suiveur solaire (tracker) implanté sur le site du GAEC Damany.

Le site d’implantation est situé dans une zone rurale, entouré de bâtiments de faible hauteur (5 à 10 mètres), dont l’endroit prévu pour l’installation est visible sur l’image ci-dessous.

Figure 2 : Zone d’implantation à considérer, environnement proche

Latitude Longitude

48°44’54.1’’N 3°19’07.7”W

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III. Etude des consommations

Les principaux postes de consommation du site sont :

Appareils Puissance (W) Nombre d’heures par jour

Eclairage 4 000 12h/jour

Broyeur blé 11 000 4h/jour

Broyeur maïs 15 000 4h/jour

Chauffage 20 000 24h/jour

Ventilation 25 000 24h/jour

Les discussions avec le propriétaire nous permettent de dire que les consommations sont stables tout au long de l’année. La ventilation et le chauffage fonctionnent tous les jours indépendament des périodes de l’année, l’éclairage fonctionne 12h/jour et le broyeur à blé et le broyeur à maïs fonctionnent 4h/jour tous les jours de l’année.

Profil de consommation annuelle :

Nous avons pu récupérer l’historique des consommations électriques du site entre Janvier 2018 et Décembre 2018 provenant du fournisseur d’électricité (EDF).

Le traitement des données permet d’obtenir les résultats suivants :

Le client a consommé 935 689 kWh entre Janvier 2018 et Décembre 2018, soit une moyenne de 77 974 kWh/mois.

kWh Conso

moyenne/mois

Consommation totale/an

2018 77974 935689

Conso moyenne/mois

Consommation totale/an

0 200000 400000 600000 800000 1000000

2018

Conso moyenne/mois Consommation totale/an

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OKWIND SAS

35 500 Vitré 7

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

Puissance (W)

Date/Heure

Profil de consommation (résolution 1 minute) Profil de consommation (W) Profil de consommation mensuel :

Analyse des consommations hebdomadaires, journalières et horaires :

Sur la période du 23/05/19 au 04/06/19, nous avons mis en place un appareil de mesure de puissance afin de permettre le tracé d’un profil de consommation. Un dispositif de mesure composé d’un capteur optique a été placé sur l’arrivée triphasée du site concerné. L’appareil enregistre les consommations du site via les impulsions lumineuses du compteur en effectuant la moyenne sur une minute.

Après traitement des données, la mesure des consommations donne les résultats suivants :

Figure 3 : Résultats des mesures de consommation – résolution 1 minute

La puissance moyenne appelée sur le réseau durant cette période est de 96,4 kW. La consommation durant la période de mesure s’élève à 30 082 kWh.

On remarque que le profil de consommation journalier ne présente pas de différence apparente entre les appels de puissance ayant lieu en semaine et le weekend. Ceci s’explique par le fait que l’activité de l’exploitation s’étale sur toute la semaine, samedi et dimanche compris.

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

Energie (kWh

Consommations mensuelles

2018

Weekend

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35 500 Vitré 8

Voici le détail des consommations jour par jour avec une résolution de 1 heure :

Figure 4 : Profil de consommation horaire du site

On remarque que le profil de consommation est assez constant d’un jour à l’autre. On observe que la consommation varie entre 50 et 144 kW selon les jours et les heures de la journée. La consommation ne descend que très rarement en dessous de 80 kW durant cette période de mesure.

En cas de surplus de production durant les périodes de faible consommation, des solutions peuvent être mises en œuvre pour favoriser l’autoconsommation (voir paragraphe « Maîtrise de l’Energie »).

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Puissance (W)

Heure

Profil de consommation horaire

Consommation moyenne

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35 500 Vitré 9

Le graphique ci-dessous superpose le profil de consommation et la production photovoltaïque maximale des trackers :

Figure 5 : Profil de consommation et production maximale des différents trackers

Conclusion

Cette étude nous permet de mettre en avant le fait que cinq trackers 117m² permettraient de couvrir une grande partie des consommations mais seraient susceptibles d’entraîner des périodes de surplus de production en période estivale.

La possibilité de réduire ce surplus occasionnel, serait de modifier le process de consommation. Quatre trackers 117m² permettraient quant à eux d’atteindre un taux d’autoconsommation approchant les 100%, mais couvriraient une part moins importante des consommations du site.

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Puissance (W)

Heure

Profil de consommation et production maximale des trackers

5*117m² 4*117m²

117m²

Consommation moyenne

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OKWIND SAS

35 500 Vitré 10

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000 01234567891011121314151617181920212223

Puissance (W)

Heure

Pr ofil de co nsomm ation e t pr oduction ma ximale des tr ack er s

5*117m²4*117m²117m²2324252627282930311234Consommation moyenne

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35 500 Vitré 11

IV. Etude d’ombrages

Cette étude d’ombrages consiste à étudier les ombres portées sur les surfaces photovoltaïques autour de 3 dates significatives : les solstices d’été, d’hiver et l’équinoxe de mars (21 juin, 21 décembre et 21 mars). Les solstices correspondent aux extremums angulaires de la course du soleil et l’équinoxe de mars correspond à la course moyenne du soleil sur l’année.

L’environnement des trackers est modélisé à partir des images satellites du site et des informations fournies par le client concernant la hauteur des bâtiments.

Figure 6 : Modélisation des bâtiments

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35 500 Vitré 12

21 Décembre :

La première illustration présente l’heure à partir de laquelle le soleil se lève le 21 décembre (9:11). On peut remarquer qu’un ombrage sera présent sur les surfaces photovoltaïques du lever du soleil jusqu’à 10h.

Figure 7 : Lever du soleil le 21 décembre, 09:11

Figure 8 : Coucher du soleil le 21 décembre, 17:12

La modélisation de fin de journée montre (figure 8) qu’un ombrage sera présent sur les surfaces photovoltaïques de 16h50 jusqu’au coucher du soleil.

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35 500 Vitré 13

21 Juin :

Pour le 21 juin, la modélisation des ombrages donne les résultats suivants :

Figure 9 : Lever du soleil le 21 juin, 05h18

On peut remarquer qu’aucun ombrage ne sera présent sur les surfaces photovoltaïques au lever du soleil soit à 5h18.

Figure 10 : Coucher du soleil le 21 juin, 21h13

La modélisation de fin de journée montre (figure 10) qu’un ombrage sera présent de 19h30 jusqu’au coucher du soleil (21h13).

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21 Mars :

Pour le 21 mars, la modélisation des ombrages donne les résultats suivants :

Figure 11 : Lever du soleil le 21 mars, 07h20

La modélisation de la journée montre (figure 11 et 12) qu’un ombrage sera présent sur les surfaces photovoltaïques du lever du soleil, jusqu'à 7h35 et un ombrage sera présent de 19h50 jusqu’au coucher du soleil.

Figure 12 : Coucher du soleil le 21 mars, 19h22

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35 500 Vitré 15

Figure 13 : Implantation des trackers

Figure 14 : Photomontage de l’installation

➔ Lieu d’implantation validé.

Conclusion : Le lieu d’implantation préalablement défini est favorable à l’installation de quatre trackers de 117 m² sur mât de 7m. Il faudra cependant respecter des espaces minimum entre les bâtiments et les trackers.

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35 500 Vitré 16

V. Simulation de fonctionnement

Afin d’évaluer les indicateurs pertinents concernant l’autoconsommation photovoltaïque, une simulation de fonctionnement du système a été menée. Cette simulation utilise d’une part les données de consommations mesurées sur site entre le 23/05/2019 et le 04/06/2019, et d’autre part la production photovoltaïque de quatre trackers de 117 m² simulée à partir des données d’irradiation SODA sur les années 2016, 2017 et 2018 (résolution : 1 minute).

La puissance moyenne appelée sur le réseau durant la période de mesure est de 96,4 kW. La consommation durant la période de mesure s’élève à 30 082 kWh.

Les simulations donnent les résultats suivants :

Figure 15 : Résultat des simulations sur l’année 2016

Figure 16 : Résultat des simulations sur l'année 2017

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

Puissance (W)

Date/Heure

Simulation de fonctionnement (résolution 1 minute)

Profil de consommation

Production SODA 2016

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

Date/Heure

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35 500 Vitré 17

Le tableau ci-dessous récapitule les résultats obtenus au travers de ces simulations :

Simulation Soda 2016 : La simulation de production sur l’année 2016 annonce un taux d’autoconsommation de 99,5%. Le taux d’autoproduction est quant à lui de 26,3%.

Figure 17 : Résultat des simulations sur l'année 2018

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

Date/Heure

Simulation 2016 Simulation 2017 Simulation 2018

Taux d'autoconsommation

99,5% 98,4% 99,4%

Taux d'autoproduction

26,3% 26,8% 20,4%

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VI. Etude de productible

L’étude précédente montre que l’installation la plus favorable est celle de quatre trackers de 117 m².

Le tableau ci-dessous présente les différentes caractéristiques des trackers ainsi que la puissance crête de l’installation.

Type Puissance crête installée ⃰

Trackers 117 m² Suivi sur 2 axes 80 kWc

La puissance crête installée est la puissance que les panneaux solaires peuvent générer dans les conditions standards STC.

Elle correspond à la puissance générée par les panneaux sous un rayonnement solaire de 1000W/m², AM 1.5, 25°C.

Etude PVGIS :

La présente étude est menée à partir des données provenant de la base PVGIS (Photovoltaic Geographical Information System). Ce service est proposé par le Centre Commun de Recherche de la Commission Européenne (Joint Research Center) : http://re.jrc.ec.europa.eu/pvgis/

Source des données : PVGIS (Photovoltaic Geographical Information System) (Précision +/- 15 %) L’étude concerne l’implantation de quatre trackers de 117 m².

Le tableau ci-dessous présente les estimations de production en kWh de l’installation pour chaque mois de l’année, hors effet d’ombrage.

Conclusion : On peut donc considérer que le productible annuel sur le site d’implantation considéré avec une précision de +/- 20% du fait de l’importante variabilité du climat d’une année sur l’autre, se situe autour de :

Quatre Trackers 117 m² : 160 100 kWh.

Figure 18 : Graphique qui met en évidence la course du soleil sur l’année en tenant compte des ombrages dus aux reliefs lointains autour du site concerné.

4 Trackers 117 m² (kWh/mois)

Janvier 5727

Février 7720

Mars 13741

Avril 18357

Mai 19615

Juin 19615

Juillet 19615

Août 17622

Septembre 15420

Octobre 10185

Novembre 6818

Décembre 5633

Moyenne 13339

Total 160070

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35 500 Vitré 19

VII. Maîtrise de l’énergie

Cette étude met en avant le fait que le fonctionnement de l’exploitation du GAEC Damany est favorable à l’installation de quatre trackers photovoltaïques de 117 m².

Il a été vu précédemment que le profil de consommation du site peut varier d’une journée à l’autre. De plus, il est possible que les consommations évoluent au fil des années. Ces variations peuvent entraîner des périodes de surplus de production qui pourront aisément être valorisées au travers d’une gestion adéquate des consommations.

Différents moyens permettent de limiter et de valoriser ces périodes de surplus de production, notamment au travers du décalage des horaires de fonctionnement de certains appareils (exemple : broyeur à blé, broyeur à maïs, etc.). Ce type d’actions permettra à la fois de valoriser un maximum d’énergie produite et de réduire les consommations sur le reste de la journée.

Afin de maîtriser l’énergie de façon optimale, il est indispensable d’avoir un regard à la fois sur les consommations du site et sur la production du tracker à l’échelle d’une journée. C’est pourquoi OKWIND propose l’installation d’un outil de monitoring qui permet de suivre en temps réel la production de l’installation ainsi que la consommation électrique du site.

Figure 19 : Exemple d’une installation.

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ANNEXE 20: DIAGNOSTIC AMIANTE

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ANNEXE 21: CALCUL AZOTE LAVEURS D'AIR

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ANNEXE 22: DESCRIPTIF STEP

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Landivisiau, le 05/10/2020

DESCRIPTIF TECHNIQUE

Station de traitement des lisiers de porcs

ELEVAGE DAMANY

Pors Ru 22450 LANGOAT

Interlocuteur EVEL’UP Lisa HAMON

l.hamon@evelup.fr 02 98 68 98 69 06 30 24 47 17

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DESCRIPTIF TECHNIQUE

Station de traitement des lisiers de porcs

Réf_Doc : ST_Desc_TK_IND C

27/02/2019

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EVEL’UP –ZA du Vern – BP 30131 – 29401 LANDIVISIAU Cedex – 02 98 68 37 37 RCS 448 978 536 – TVA intracommunautaire FR 22 448 978 536

SOMMAIRE

1 OBJET ... 3 2 DONNEES DE BASE ... 3 3 DESCRIPTION DE LA FILIERE DE TRAITEMENT ... 4 4 PRINCIPE DU TRAITEMENT ... 5 4.1 Origine du lisier ... 5 4.2 Stockages du lisier brut ... 5 4.3 Séparation de phase ... 5 4.3.1 Fosse d’homogénéisation ... 5 4.3.2 Centrifugeuse ... 5 4.3.3 Stockage du refus et du compost ... 6 4.4 Traitement biologique ... 6 4.4.1 Bassin d’aération ... 6 4.4.2 Décanteur ... 6 4.5 Stockages de l’effluent traité ... 7 5 AUTO-SURVEILLANCE... 8 5.1 Suivi d’exploitation ... 8 5.2 Outils d’aide au suivi d’exploitation ... 9 6 FOCUS SUR LE COMPOSTAGE ... 11 6.1 Process de fabrication ... 11 6.2 Suivi d’exploitation ... 11 6.3 Traçabilité ... 12

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1 OBJET

Le présent descriptif technique concerne la station de traitement de lisiers de l’ELEVAGE DAMANY située sur la commune de LANGOAT.

2 DONNEES DE BASE

Bilan matière ELEVAGE DAMANY

dont l'effluent issu du lavage d'air 19 860

m³ - m³ -

85 699

kg N - kg -

46 615

kg P2O5 - kg -

50 369

kg K2O - kg -

83% 17%

16 515

m³ 3 345 m³

71 265

kg N 14 434 kg N

38 764

kg P2O5 7 851 kg P2O5

41 885

kg K2O 8 484 kg K2O

0% 100%

-

m³ 16 515 m³ -

kg N 71 265 kg N -

kg P₂O₅ 38 764 kg P₂O₅ -

kg K2O 41 885 kg K2O

0 m³ 1486 t 15029 m³

0 kg N 14253 kg N 57012 kg N

0 kg P₂O₅ 36050 kg P₂O₅ 2713 kg P₂O₅

0 kg K2O 3770 kg K2O 38116 kg K2O

2 138 kg azote kg N

15% 100%

808 t

12 115

kg N

36 050 kg P2O5

3 770 kg K2O

Boues non

15029 m³ 0 m³

4989 kg N 0 kg N

2713 kg P₂O₅ 0 kg P₂O₅

38116 kg K2O 0 kg K2O

Valeur % 18374 m³

Azote 66 276 kg 93% 19423 kg N

Phosphore 36 050 kg 93% 10565 kg P2O5

Potasse 3 770 kg 9% 46599 kg K₂O

* avec conservation de la masse et une densité de 1 pour le lisier Total abattement et transfert

05/10/2020

Lisier à traiter

Effluent à épandre 4/Compostage

Effluent traité

52 023

5/Epandage Compost à exporter

Lisier non traité Fumier

Boues Refus solide frais* Effluent entrée bassin

Traitement biologique avec centrifugation et recirculation des boues

R E C I R C U L A T I O N 1 0 0

% Lisier à traiter Lisier à traiter

1/Centrifugation Centrat

Lisier + boues Lisier de porc produit

N2

gazeux

2/Bassin d'aération

3/Bassin de décantation NH₃

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3 DESCRIPTION DE LA FILIERE DE TRAITEMENT La filière de traitement se présente ainsi :

Intitulé Descriptif de l’ouvrage Equipements

STOCKAGE DU LISIER BRUT

1 fosse de stockage Volume utile = 201 m3 1 agitateur

Autonomie = 4 jours Diamètre = 8,0 m 1 pompe de relevage

Hauteur totale = 4,5 m

Hauteur utile = 4,0 m

1 fosse de stockage Volume utile = 1333 m3 1 agitateur

Autonomie = 25 jours Diamètre = 20,6 m 1 pompe de relevage

1 nouvelle fosse de stockage Volume utile = 2036 m3 1 agitateur Autonomie = 37 jours Diamètre = 24,0 m 1 pompe de relevage

SEPARATION DE PHASE

1 fosse d’homogénéisation Volume utile = 56 m3 1 dégrilleur manuel Temps de séjour = 1,2 jours Longueur = 4,0 m 1 agitateur

Largeur = 4,0 m 1 mesure continue du niveau

1 centrifugeuse 1 pompe d’alimentation

1 mesure continue du débit

1 pompe de lavage

1 bâtiment de compostage Surface utile = 600 m2

1 extension du bâtiment de compostage Surface utile = 200 m2

TRAITEMENT BIOLOGIQUE

1 bassin d’aération Volume utile = 1825 m3 3 aérateurs de fond Temps de séjour = 44 jours Diamètre = 22,0 m 1 casse-mousse

Hauteur totale = 6,0 m 1 mesure continue redox/température

1 décanteur Volume utile = 1176 m3 1 pompe de recirculation boues Temps de séjour = 29 jours Diamètre = 16,5 m 1 mesure continue du débit

Hauteur totale = 6,0 m 1 pompe de relevage

STOCKAGE DE L’EFFLUENT TRAITE

1 lagune de stockage

Autonomie = 6 mois Volume utile = 7000 m3

1 nouvelle lagune de stockage

Autonomie = 4 mois Volume utile = 5000 m3

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4 PRINCIPE DU TRAITEMENT

4.1 Origine du lisier

La station de traitement est alimentée par le lisier provenant :

 En gravitaire depuis l’exploitation attenante.

4.2 Stockages du lisier brut

Le lisier brut est pompé dans plusieurs fosses en série vers la fosse d’homogénéisation en amont de la séparation de phase à l’aide de pompes centrifuges immergées. Chacune des fosses est équipée d’un agitateur immergé qui assure un mélange homogène du lisier avant pompage.

Un dégrilleur statique est implanté au refoulement de la pompe de relevage dela deuxième fosse et au-dessus de la fosse d’homogénéisation pour débarrasser le lisier des déchets supérieurs au maillage de la grille.

4.3 Séparation de phase 4.3.1 Fosse d’homogénéisation

Une fosse est prévue en amont de la séparation de phase dans le but d’obtenir un mélange homogène de lisier brut avec ou sans boues extraites du décanteur.

Elle est équipée d’un agitateur vertical pour assurer une homogénéité du produit avant transfert.

Le remplissage de cette fosse est asservi à une mesure de niveau continue.

4.3.2 Centrifugeuse

La centrifugeuse est alimentée par l’intermédiaire d’une pompe volumétrique à débit variable, couplée à un variateur de fréquence et à une mesure de débit continue, pour une parfaite maîtrise du débit d’alimentation.

La centrifugeuse se compose d’un bol de décantation et d’une vis de convoyage. La séparation du liquide et du solide a lieu sous l’effet de la force centrifuge.

Le liquide clarifié (centrat) est entraîné vers des orifices d’évacuation, tandis que le solide décanté progresse à une vitesse réglée par le différentiel de rotation de la vis par rapport au bol, pour être finalement évacué en continu à l’extrémité conique de ce même bol.

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La centrifugeuse est prévue pour un fonctionnement entièrement automatique et continu, sans surveillance. Elle dispose à cet effet d’un organe spécifique, assurant la lecture et le contrôle en continu du couple résistant généré par le produit traité, ainsi que la lecture en continu de la vitesse relative. Le contrôle automatique du couple résistant protège ainsi systématiquement la centrifugeuse des surcharges accidentelles à l’alimentation.

Une arrivée d’eau pour le lavage de la centrifugeuse est prévue (très faible consommation en eau de lavage et uniquement lors de l’arrêt de l’installation). L’eau est stockée dans une cuve et pompé lors d’une demande de lavage.

Le centrat est évacué gravitairement vers le traitement biologique.

4.3.3 Stockage du refus et du compost

En sortie de la centrifugeuse, le refus tombe gravitairement sur une plateforme dédiée.

Le refus est repris par chargeur vers l’aire de compostage puis de stockage selon un protocole assurant une bonne hygiénisation du compost.

4.4 Traitement biologique Le traitement biologique doit assurer :

 l'élimination de la charge carbonée par oxygénation,

 l'élimination de la charge azotée par nitrification / dénitrification.

4.4.1 Bassin d’aération

Le bassin d’aération est équipé d'un dispositif d’insufflation d'air par turbines immergées asservi sur une mesure de redox et/ou sur cycles. Des séquences d’aération et de non-aération permettent de réaliser conjointement la nitrification, l’élimination du carbone et la dénitrification dans ce même ouvrage. Une mesure de température permet d’apprécier directement l’efficacité du traitement biologique.

Les réactions biologiques et l’aération sont susceptibles de former des mousses en surface du bassin.

Un dispositif d’aspersion des mousses est mis en place pour limiter ce phénomène.

Les boues biologiques en provenance du bassin d’aération alimentent gravitairement le décanteur.

4.4.2 Décanteur

Le décanteur assure une fonction de séparation de la boue et de l’effluent traité ainsi qu’une fonction d’épaississement afin de ramener une boue la plus concentrée vers l’étape de centrifugation.

Les boues décantent en fond d’ouvrage tandis que l’effluent traité reste en surface.

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L’ouvrage circulaire prévu à cet effet est équipé d’une pompe volumétrique pour recirculer les boues en tête du traitement.

Une mesure en continu du débit des boues recirculées est prévue.

La recirculation des boues décantées est nécessaire pour maintenir une concentration suffisante dans le bassin d’aération et assurer un fonctionnement correct de la clarification (niveau du voile de boues).

4.5 Stockages de l’effluent traité

La reprise de l’effluent épurée en périphérie du décanteur s’effectue par pompage vers les stockages.

Le dimensionnement des ouvrages est prévu pour répondre au besoin du plan d’épandage.

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5 AUTO-SURVEILLANCE

5.1 Suivi d’exploitation

Le fonctionnement d’une unité de traitement biologique nécessite un suivi technique régulier.

La solution proposée consiste à impliquer pleinement l’éleveur qui reste responsable de la conduite de l’installation, tout en lui fournissant un appui technique et scientifique. Dans le cadre de l’auto- surveillance, l’exploitant consigne ses analyses et ses réglages dans un cahier de suivi d’exploitation.

Ce cahier est tenu à disposition du service des installations classées.

Conformément à la réglementation applicable (arrêté préfectoral), le suivi réalisé par l’exploitant est complété par des analyses en laboratoire agréé et d’un bilan annuel de la station.

Le bilan annuel est effectué à partir des données suivantes : - Analyses lisier et co-produits ;

- Volumes lisier et co-produits ; - Consommation électrique.

Les analyses portent sur les paramètres détaillés dans le tableau ci-après. Une moyenne est réalisée sur les 4 à 5 dernières analyses lisier et co-produits.

Produits Paramètres

Lisier brut MS, MO, MM, NGL, P2O5, K2O, NH4

Effluent épuré MS, MO, MM, NGL, P2O5, K2O, NH4, NO2, NO3 Refus frais MS, MO, MM, NGL, P2O5, K2O

Compost MS, MO, MM, NGL, P2O5, K2O, NH4 + 10 métaux + 3 agents pathogènes (œufs d’helminthes, listéria monocytogène, salmonelles) + 3 agents de traitement (escherichia coli, clostridium perfringens, entérocoques)

Les méthodes de prélèvement sont les suivantes :

Produits Méthodes de prélèvement

Lisier brut Pré-requis : Lisier mixte dans la fosse Agitation pendant 30 minutes de la fosse

Prélèvement à l’aide d’une canne de prélèvement d’un échantillon moyen en plusieurs points et niveau de la fosse

Effluent épuré Prise en plusieurs points et niveau dans la lagune pour obtenir un échantillon moyen

Prélèvement à l’aide d’une canne de prélèvement Refus frais Pré-requis : Refus produit le jour du prélèvement

Prise en plusieurs points et niveau dans le tas pour obtenir un échantillon moyen. Prélèvement réalisé en cohérence avec le « Guide pratique de fabrication de fertilisants organiques à la ferme Engrais NP issu du lisier » - rédigé par l’association IF2O (Interprofession des Fertilisants Organiques de l’Ouest)

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Produits Méthodes de prélèvement

Compost Pré-requis : Compost mature

Prise en plusieurs points et niveau dans l’andain pour obtenir un échantillon moyen. Prélèvement réalisé en cohérence avec le « Guide pratique de fabrication de fertilisants organiques à la ferme Engrais NP issu du lisier » - rédigé par l’association IF2O (Interprofession des Fertilisants Organiques de l’Ouest)

A la fin de chaque campagne culturale, une fiche de renseignements est remplie par l’éleveur. Il doit reporter les données suivantes :

- Relevés des index des débitmètres et compteurs - Relevé de la consommation électrique

- Volumes de lisier traité, épandu - Volumes de compost exporté, épandu - Etat des stocks compost et effluent épuré

5.2 Outils d’aide au suivi d’exploitation

La mise en œuvre de l’auto-surveillance est assurée par l’utilisation d’une instrumentation appropriée.

Cette instrumentation est nécessaire au bon fonctionnement de la station et facilite ainsi son exploitation.

Instrumentation Emplacement Caractéristiques

Mesure de débit

Refoulement pompe alimentation centrifugeuse

Refoulement pompe recirculation des boues

Débitmètre électromagnétique pour mesure du débit sur

conduite en charge Mesure de niveau Fosse d’homogénéisation Mesure de hauteur d’eau par

ultrason ou radar

Détection de niveau Fosse lisier

Fosse d’homogénéisation Décanteur

Poire de niveau pour détection de niveau très haut et protection des pompes et/ou

agitateurs

Mesure de potentiel Redox Bassin d’aération Mesure par sonde à immersion Mesure de température Bassin d’aération Mesure par sonde à immersion

L’installation est pilotée par un automate programmable. Cet automate scrute et enregistre en permanence les capteurs de mesures et agit sur les organes de commandes.

L’installation est équipée d’un poste de supervision qui est l’interface graphique de l’automate. La supervision permet à l’exploitant de :

 visualiser en temps réel le fonctionnement de sa station,

 enregistrer en continu tous les événements (évolution des mesures, marche/arrêt des moteurs, etc…),

 modifier les paramètres de réglage de façon sécurisée,

 et d’accéder aux courbes et à toutes les données archivées pour optimiser le pilotage.

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Les volumes extraits de la supervision sont les suivants :

Volumes Méthode d’extraction

Volume lisier Comptabilisé par l'automate par soustraction des totalisateurs des débitmètres "alimentation centrifugeuse" et "boues recirculées".

Volume alimentation

centrifugeuse Totalise le volume de lisier + le volume de boues recirculées.

Les volumes enregistrés sont comparés et vérifiés avec le relevé des index des débitmètres transmis par l’éleveur via la fiche de renseignements.

Volume boues recirculées Totalise le volume de boues recirculées en fond de décanteur

Les volumes enregistrés sont comparés et vérifiés avec le relevé des index des débitmètres transmis par l’éleveur via la fiche de renseignements.

Volume bassin d’aération Le volume "alimentation centrifugeuse" est incrémenté par l'automate dans un compteur en supervision lorsque l'exploitant a choisi de faire fonctionner la centrifugeuse vers le bassin d'aération

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6 FOCUS SUR LE COMPOSTAGE

Le refus solide issu de la centrifugation est composté in-situ, afin d’en faire un produit sec respectant les spécifications de la norme NF U 42-001, relative aux engrais organiques.

L’objectif de cette transformation est de garantir des débouchés à ce solide en l’exportant vers les zones déficitaires en matières organiques.

La totalité du produit est valorisé hors plan d’épandage de l’exploitation, dans le cadre d’une convention de reprise signée entre l’exploitant et la coopérative EVEL’UP.

6.1 Process de fabrication

Après centrifugation, le produit solide est placé sur une dalle bétonné permettant d’entrer en phase de compostage. Après plusieurs retournements, le tas est déplacé vers la zone de maturation et stockage.

Cette technique d’aération par retournement des tas permet une élévation de la température. Ce procédé conduit à la minéralisation et à la stabilisation du substrat.

Le produit obtenu est inodore, dépourvu d’agents pathogènes et une réduction importante de la masse et du volume est observée.

6.2 Suivi d’exploitation

L’exploitant réalise des relevés de température pendant la phase de compostage pour assurer l’obtention d’un compost de qualité homogène. Ces relevés sont consignés dans le cahier d’exploitation.

Les mesures sont prises à différentes dates à partir de la date (J) de la mise en aération ou du retournement :

 1ère mesure à J+2 jours,

 2ème mesure à J+5 jours,

 3ème mesure à J+12 jours.

Les mesures sont maintenues jusqu’à la vérification du respect du couple temps/température : 55°C pendant 14 jours en référence à l’arrêté du 9 avril 2018 fixant les dispositions techniques nationales relatives à l'utilisation de sous-produits animaux et de produits qui en sont dérivés, dans une usine de production de biogaz, une usine de compostage ou en « compostage de proximité », et à l'utilisation du lisier.

Après maturation, le compost stabilisé sera analysé par un laboratoire agréé à raison de deux analyses par an.

L’échantillon prélevé est représentatif d’un lot de commercialisation. Un lot de commercialisation est un assemblage de plusieurs de lot de fabrication de qualité homogène.

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Les analyses de conformité pour les paramètres agronomiques et microbiologiques se composent :

 Volet agronomique : critères requis dans la norme NF U 42-001 ;

 Eléments Traces Métalliques (ETM) ;

 Volet sanitaire : absence d’agents pathogènes (œufs d’helminthes, salmonelles, listeria), indicateurs de traitement (E. Coli ou Entérocoques en référence au règlement européen n°142/2011).

6.3 Traçabilité

Une traçabilité du produit depuis le site de production, soit jusqu’à un site de transformation agréé soit jusqu’à l’utilisateur final est mise en place.

Des bons d’enlèvements sont édités pour chaque camion précisant la date, le tonnage, le nom et l’adresse du transporteur et de l’entreprise responsable de la mise en marché.

Le bon d’enlèvement est accompagné d’une fiche produit qui stipule que le produit répond aux critères de la norme NF U 42-001 par la marque « Engrais NF U 42-001 ».

Un récapitulatif des enlèvements est tenu tous les ans à la disposition de Direction Départementale de la Protection des Populations.

D’autre part, l’élevage fait l’objet d’un suivi sanitaire en continu. Si un risque de propagation de maladie grave est encouru, les mesures sanitaires seront prises en amont au niveau de l’élevage. Si nécessaire une interdiction de l’épandage ou de la mise en marché des produits obtenus à partir de déjections animales sera mise en place.

(61)

28/05/2020

Bilan matière

dont effluent importé 19 860

m³ - m³ 85 699

kg N - kg 46 615

kg P2O5 - kg 50 369

kg K2O - kg

83% 17%

16 515

m³ 3 345 m³

71 265

kg N 14 434 kg N

38 764

kg P2O5 7 851 kg P2O5

41 885

kg K2O 8 484 kg K2O

0,0% 100,0%

-

m³ 16 515 m³ -

kg N 71 265 kg N -

kg P2O5 38 764 kg P2O5

-

kg K2O 41 885 kg K2O

0 m³ 0% 1486 t 9% 15029 m³ 91%

0 kg N 0% 14253 kg N 20% 57012 kg N 80%

0 kg P2O5 0% 36050 kg P2O5 93% 2713 kg P2O5 7%

0 kg K2O 0% 3770 kg K2O 9% 38116 kg K2O 91%

2 138 kg azote 52 023

kg N

15% 100% 73%

808 t

12 115

kg N

36 050 kg P2O5

3 770 kg K2O

Boues NON

15029 m³ 91% 0 m³ 0%

4989 kg N 7% 0 kg N 0%

2713 kg P2O5 7% 0 kg P2O5 0%

38116 kg K2O 91% 0 kg K2O 0%

Boues

Effluent traité Refus solide frais*

4/Compostage

Traitement biologique avec centrifugation et recirculation des boues

1 0 0 Compost à exporter %

Lisier à traiter (centrifugation uniquement)

Lisier à traiter (centrifugation+biologique)

Lisier + boues

ELEVAGE DAMANY Lisier brut

Lisier à traiter Lisier non traité

5/Epandage 1/Centrifugation

r e c i r c u l a t i o n

Centrat Effluent entrée bassin aération

N2 gazeux

2/Bassin d'aération

3/Bassin de décantation NH3

Synoptique Trait Bio EVEL'UP 1/2

(62)

ANNEXE 23: DECLARATION ACTIVITE

PHOTOVOLTAIQUE

(63)

Okwind sas

7 rue Jean Marie Texier 35 500 Vitré

Tel : +33 (0)2 23 55 78 20 Fax : +33 (0)2 23 55 78 29 Mail : commercial@okwind.fr

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SIRET : 511 888 026 00024 - N° TVA Intra Communautaire : FR 54 511 888 026 - Code APE (NAF) : 2811Z

1/9

Document annexe de de claration pre alable

Nom Fonction Date Signature

Rédigé par : RASSIN Anthony Technicien B.E. 04/11/2019

Vérifié par : MAURICE Louis Président 04/11/2019

Projet d’implantation de quatre générateurs solaires modèle : TS117

GAEC Damany

11 rue Porz-ru

22450 Langoat

(64)

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2/9

DP 01 : Plan de Situation du terrain [Art. R. 431-36 du code de l’urbanisme] :

(65)

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3/9

DP 02 : Plan de masse des constructions à édifier ou à modifier [Art. R. 431-36 b du code de l’urbanisme] : Référence parcelle : 000 ZB 21 (50 600m²) – Langoat (22)

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4/9

DP 03 : Plan de coupe du terrain et de la construction [Art. R. 431-10 b du code de l’urbanisme] :

Générateur TS117 :

DP 04 : Plans des façades et des toitures si votre projet les modifie [Art. R. 431-36 du code de l’urbanisme] :

Le projet n’apporte pas de modification par rapport aux façades et aux toitures.

DP 05 : Représentation de l’aspect extérieur de la construction [Art. R. 431-36 c du code de l’urbanisme] :

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DP 06 : Document graphique permettant d’apprécier l’insertion du projet de construction dans son environnement [Art. R. 431-10 c du code de l’urbanisme] : Photomontage, intégration des générateurs sur la parcelle 000 ZB 21 :

DP 07 : Photographie permettant de situer le terrain dans l’environnement proche [Art.

R. 431-10 d du code de l’urbanisme] :

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6/9

Exemple d’installations de générateurs :

Figure 1 : Installation de trois générateurs TS110.

Figure 2 ; Installation de deux générateurs TS110.

(69)

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DP 08 : Photographie permettant de situer le terrain dans le paysage lointain [Art. R.

431-10 d du code de l’urbanisme]:

Prise de vue pour la photo dans le paysage lointain :