Méthode des centres d’analyse

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Centre d’analyse

principaux auxiliaires

Coûts directs Coûts indirects à répartir

Notions de Gestion analytique FicheC10 - 022

Méthode des centres d’analyse

(ou sections homogènes) Source : wikiversity.org

Objectif de la méthode : calculer le coût de revient d’une unité produite, sur la base des coûts directs et des coûts indirects

Ex d’unité produite : voiture, paire de chaussures, pizza…

Répondre aux questions : combien coûte le produit fini ? A quel prix dois-je le vendre pour dégager un bénéfice ?

1. Principe général de la méthode

Les coûts indirects étant difficilement affectables à un produit ou une activité, cette méthode propose de les répartir par centre d’analyse. Dans cette méthode, les coûts des centres auxiliaires doivent être répartis dans les centres principaux.

2. Les étapes de la méthode

2.1.

Identifier les centres d’analyse

2.2.

Déterminer la nature des centres d’analyse

2.3.

Procéder à la répartition primaire des coûts indirects par centre

2.4.

Définir la ou les clés de répartition des coûts auxiliaires sur les centres principaux

2.5.

Pour chaque centre principal :



Procéder à la répartition secondaire des coûts auxiliaires d’après la clé de répartition



Définir l’unité d’œuvre



Quantifier le nombre total d’unités d’œuvre correspondant au coût total du centre



Calculer le coût par unité d’œuvre = Coût total / Nb d’unités d’oeuvre



Déterminer le nombre d’unités d’œuvre nécessaire par produit fini

2.6.

Par produit fini :



Additionner les coûts indirects pour tous les centres = somme (coût par unité d’œuvre x nb d’unité d’œuvre)

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

Calculer le coût de revient = coûts indirects + coûts directs

3. La méthode en détail

Etape 1 : identifier les centres d’analyse

Centre d’analyse = centre de coûts = entité, unité, service, groupe… qui consomme de ressources pour mener à bien sa mission. Les centres se déterminent en fonction du type d’organisation de

l’entreprise.

Ex : pôle administratif, service approvisionnement, atelier de production, service maintenance, distribution…

Etape 2 : déterminer la nature des centres d’analyse

Principal : tout centre participant directement à la production

Ex : ateliers de transformation de la matière première, fabrication, assemblage …

Auxiliaire : tout centre ayant un rôle de support auprès des centres principaux

Ex : services administratif, entretien…

Etape 3 : répartition primaire des coûts

A partir du compte de résultat, affecter les coûts à chaque centre d’analyse.

Etape 4 : définir les clés de répartition des coûts indirects dans les centres principaux

Proposer des moyens de répartir le plus justement possible les coûts indirects

Ex : répartition à part égale (3 centres principaux => 33% chacun); répartition au prorata du coût total de chaque centre (3 centres dont 1 représente la moitié des coûts totaux et les 2 autres un quart =>

50%, 25%, 25%)…

Pour chaque centre principal :

Etape 5 : répartition secondaire des coûts indirects

Affecter les coûts indirects des centres auxiliaires aux centres principaux en utilisant la clé de répartition.

Ex : Clé de répartition : part égale pour chaque centre principal Centres d’analyse

Totaux Centre auxiliaire Centres principaux

Administratif Approvisionnement Transformation Assemblage Distribution

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Après répartition primaire

20 000 € 60 000 € 40 000 € 30 000 € 50 000 €

Répartition secondaire

-20 000 € 5 000 € 5 000 € 5 000 € 5 000 €

Après répartition secondaire

0 € 65 000 € 45 000 € 35 000 € 55 000 €

Etape 6 : Définir l’unité d’œuvre pour chaque centre principal

L’unité d’œuvre est l’unité de mesure qui servira ensuite à ramener le coût total en coût unitaire.

Ex : Quantité consommée, heure de main d’œuvre, heure machine, unité produite…

Etape 7 : quantifier le nombre d’unités d’œuvre consommées, utilisées ou produites Etape 8 : Calculer le coût par unité d’œuvre et par centre d’analyse

Coût unitaire = Coût total du centre d’analyse / Nb d’unité d’œuvre Etape 9 : Déterminer le nombre d’unités d’œuvre nécessaire par produit fini

Centres d’analyse Centre

auxiliaire

Centres principaux

Administratif Approvisionnement Transformation Assemblage Distribution

Total > 65 000 € 45 000 € 35 000 € 55 000 €

Unité d’oeuvre Kg consommé Heure MO Heures machines Produits finis

Nb total d’UO 40 000 8 000 6 000 40 000

Coût par UO 1.625 € 5.620 € 5.833 € 1.375 €

Qnté UO / produit fini

1 2 1,5 1

MO = main d’œuvre ; UO = unité d’oeuvre Par produit fini :

Etape 10 : Pour un produit fini, additionner les coûts indirects de tous les centres = somme (coût par unité d’œuvre x Qnté d’unité d’œuvre)

Coûts indirects = 1 x 1.625 + 2 x 5.620 + 1,5 x 5.833 + 1 x 1.375 = 22.989 = 22.99 € Etape 11 : Calculer le coût de revient du produit fini = coûts indirects + coûts directs

Coût de revient = 22.99 + coûts directs (coût d’achat de la matière première + …)

4. Avantages

 La méthode prend en compte tous les coûts

 Très utilisée dans le domaine de la production en masse

 Résultat précis permettant un meilleur contrôle des coûts

5. Limites

 Le nombre de centres d'analyse peut être nombreux

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 Difficulté à choisir des unités d'oeuvre pertinentes

 Non adaptée aux entreprises fonctionnant sous forme de processus