TP N°2 - TRAVAUX PRATIQUES MMT

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TP N°2 - TRAVAUX PRATIQUES MMT

Rédaction d’une Gamme de Mesure – Nez de Vérin

1. Analyse du dessin de définition

La pièce dont le dessin est ci-joint est un nez de vérin sur lequel sont fixés le raccord d’air comprimé ainsi que les 4 vis de fixation.

Le fabricant envisage un contrôle final sur MMT lors de chaque changement de campagne et à raison de 1 pièce sur 10 en production.

Définir les zones de tolérance pour toutes les spécifications géométriques. Une phrase accompagnée d’un schéma adapté à la géométrie de la pièce explicitera la zone de tolérance.

Pour cela vous consulterez en particulier les normes suivantes ainsi que le guide ” Techniques de mesure sur MMT ”:

NF E 04-552 : Tolérancement géométrique – Généralités, définitions, symboles NF E 04-554 : Tolérancement géométrique – Références et systèmes de référence NF E 04-559 : Tolérancement géométrique – Tolérancement de localisation

2. Mise en place de la pièce dans l’espace Machine

Définir sur les silhouettes ci-jointes l’isostatisme que vous adopteriez dans le cas d’un contrôle final. Les surfaces A, B, C ainsi que le trou Ø 5,8 doivent absolument pouvoir être palpés.

Définir la position de la pièce dans le repère machine ; indiquez sur les 2 vues les axes machine et le marbre ainsi que tous les systèmes d’étalonnage nécessaires.

3. Ecriture de la gamme de mesure

Ecrire la gamme de mesure permettant de mesurer toutes les spécifications géométriques.

Vous définirez les deux repères pièces par leurs directions primaire et secondaire et leurs points origine.

Important :

Complétez en même temps que vous écrivez la gamme le document montrant le repérage des éléments géométriques. Précisez les fonctions utilisées pour effectuer les constructions géométriques ( ∩ pour l'intersection , ∪ pour la connexion , MIL pour la fonction Milieu et PROJ pour la projection )

A chaque mesure, vous préciserez quelles sont les inéquations devant être respectées. Utilisez uniquement la fonction de mesure DISTANCE et spécifiez les paramètres donnés au logiciel tels que valeur nominale, tolérance supérieure et tolérance inférieure.

4. Note

Importante

pour l’écriture d’une gamme

Il est rappelé ci-dessous les erreurs les plus fréquentes rencontrées.

Construction du centre d'un cercle Ex: CE4 palpé

PT5 = Centre du cercle CE4 Ligne inutile puisque le point centre du cercle est connu car il est calculé par le logiciel après palpage des points .

Numérotation des éléments

Le Numéro d'un élément donné ne peut se retrouver que pour cet élément.

BON MAUVAIS

CE1, CE2, CE3 palpés CE1, CE2, CE3 palpés

DR4 = CE1 ∪ CE2 DR1 = CE1 ∪ CE2

A chaque création d'élément, le Numéro d'identification est incrémenté de 1

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REPERAGE des ELEMENTS GEOMETRIQUES et de l’ISOSTATISME Repérez sur ce dessin :

1) Tous les éléments géométriques palpés ou construits

2) Les normales permettant une mise en position isostatique de la pièce pour son contrôle final 3) les axes machine et le(s) repère(s) pièce

4) le marbre

5) les différents systèmes d’étalonnage nécessaires

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Nez de Vérin – Corrigé de la Gamme de Mesure

Création du repère C ,B , F

Choisir Système d’étalonnage N°5 (A=0 , B=0 , Bille Ø2 + rallonge 10mm) PL1 Palpé sur C = Direction Principale Z , Point Origine en Z

CE2 palpé sur B ( Réf PL1 ) = Point Origine en XY PL3 palpé sur F1

PL4 palpé sur F2

PL5 = MILIEU ( PL3 , PL4 ) = F

DR6 = PL5 ∩ PL1 = Direction Secondaire X Sauvegarde Système de Coordonnées Pièce N°1

CY7 , CY8 , CY9 , CY10 palpés dans les 4 trous Ø 8,2 H12 CY11 palpé dans Ø 16 H8

PT12, PT13, PT14, PT15 palpés au fond de A CY16 palpé dans Ø 25 H8 = A

PL17 palpé sur E1 PL18 palpé sur E2

PL19 = MILIEU ( PL17 , PL18 )

Mesure de la localisation d’un des 4 trous Ø 8,2 H12 1^ère Solution par mesure d’une Distance ( PT –DR ) Construction des 2 points extrêmes

PT20 = CY7 ∩ PL1

PL21 THEORIQUE Pt ( 0 , 0 , -34+8 = -26) ;

n

( 0 , 0 , 1 ) PT22 = CY7 ∩ PL21

Construction de l’axe de référence

DR23 THEORIQUE Pt ( -34 cos 45 , 34 sin 45 , 0 ) ; u ( 0 , 0 , 1 ) Inéquations

0 ≤ DIST ( PT20 , DR23 ) ≤ 0,25 0 ≤ DIST ( PT22 , DR23 ) ≤ 0,25 Mesure :

Affectation des éléments dans les mémoires de travail : MT2 : DR23

MT1 : PT20

Les 2 distances sont à mesurer avec l’icône DISTANCE Le logiciel demande alors d’introduire les 3 paramètres numériques suivants :

Valeur Nominale = 0 TS =0.25

TI = 0

2^ème Solution par Icône Localisation

On met directement le Cylindre 7 dans la mémoire de travail 1 et on active le mode polaire MT1 : CY7

Mode Polaire

Activation de la fonction LOCALISATION

Le logiciel demande alors d’introduire les 3 paramètres numériques suivants permettant de positionner l’axe théorique du trou par rapport au repère pièce :

Rayon Polaire ρ = 34 α / X1 = 135°

TOL SUP = 0,5

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Mesure de la coaxialité de A

Ø

0,03 C B 1^ère Solution par mesure d’une Distance ( PT –DR )

PT24 = CY16 ∩ PL1

PL25 = Plan des moindres carrés construit à partir de PT12, PT13, PT14, PT15 PT26 = CY16 ∩ PL25

Construction de l’axe de référence OZ1

DR27 THEORIQUE Pt ( 0 , 0 , 0 ) ; u ( 0 , 0 , 1 ) Inéquations

0 ≤ DIST ( PT26 , DR27 ) ≤ 0,015 0 ≤ DIST ( PT24 , DR27 ) ≤ 0,015

MT1 : PT26

TI = 0

2^ème Solution par Icône Coaxialité

Affectation des éléments dans les mémoires de travail : MT2 : DR27 ; l’élément référence doit être mis dans MT2 MT1 : CY16 ; l’élément tolérancé doit être mis dans MT1 Activation de la fonction COAXIALITE

Le logiciel demande alors d’introduire les 2 paramètres numériques suivants : Longueur de l’élément tolérancé = 19,5

TS (au Ø) = 0.03

Rem : Le résultat doit être le double de la plus grande des 2 distances de la 1^ère solution

Mesure de la localisation d’un plan

0,2 C

Construction du plan théorique à 19,5 mm du plan C (PL1)

PL28 THEORIQUE Pt ( 0 , 0 , -19.5 ) ;

n

( 0 , 0 , 1 ) Inéquations

0 ≤ DIST ( PT12 , PL28 ) ≤ 0,1 0 ≤ DIST ( PT13 , PL28 ) ≤ 0,1 0 ≤ DIST ( PT14 , PL28 ) ≤ 0,1 0 ≤ DIST ( PT15 , PL28 ) ≤ 0,1

Affectation des éléments dans les mémoires de travail : MT2 : PL28

MT1 : PT12

TI = 0

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PL29 palpé sur plaque à trous

Mesure de la localisation du trou Ø 5,8

Ø

1 C B F Choisir Système d’étalonnage N°2 (A=90° , B=0° , Bille Ø2 + rallonge 10mm)

CY30 palpé dans Ø 5,8

Création des points extrêmes de CY30

PT31 = CY16(MT2) ∩ CY30 (MT1) ; choisir X>0

PL32 THEORIQUE Pt ( 70/2 -13 =22 , 0 , 0) ;

n

( 1 , 0 , 0 ) PT33 = CY30 ∩ PL32

Création de l’axe de référence

DR34 THEORIQUE Pt ( 0 , 0 , -16) ; u ( 1 , 0 , 0 ) Inéquations

0 ≤ DIST ( PT31 , DR34 ) ≤ 0,5 0 ≤ DIST ( PT33 , DR34 ) ≤ 0,5

MT1 : PT31

TI = 0

Mesure de la localisation de B Ø 1 F E Création du repère F , E

Reprendre PL1 Palpé sur C = Direction Principale Z , Point Origine en Z DR6 = F = Direction secondaire X , Point Origine en Y

PT35 = PL19 ∩ DR6 = Point Origine en X Sauvegarde Système de Coordonnées Pièce N°2 Construction de l’axe du dièdre de référence

DR36 THEORIQUE = O2 Z2 ; Pt ( 0 , 0 , 0) ; u ( 0 , 0 , 1 ) Inéquations

0 ≤ DIST ( CE2 , DR36 ) ≤ 0,5

MT1 : CE2

La distance est à mesurer avec l’icône DISTANCE Le logiciel demande alors d’introduire les 3 paramètres numériques suivants :

TI = 0

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Mesure de la coaxialité par rapport à A

Ø 0,04 A

A = Référence = CY16

Construction des 2 points extrêmes de CY11 , l’élément tolérancé PT37 = CY11 ∩ PL25

PT38 = CY11 ∩ PL29 Inéquations

0 ≤ DIST ( PT37 , CY16 ) ≤ 0,02 0 ≤ DIST ( PT38 , CY16 ) ≤ 0,02

Affectation des éléments dans les mémoires de travail : MT2 : CY16

MT1 : PT37

La distance est à mesurer avec l’icône DISTANCE Le logiciel demande alors d’introduire les 3 paramètres numériques suivants :

TI = 0

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