Partie I : Questions de cours
I.1. Cette machine dispose de 5 axes, les nommer et les placer sur la Figure 1.
I.2. Représenter sous la forme d’un graphe des liaisons la cinématique de la machine.
Connaissance des outils de tournage (Fig.4 et Fig.5)
On dispose des plaquettes : SNMG 12 04 08 et SNGA 12 04 08 et des outils porte-plaquette suivants:
DSBNL 20 20
DTGNR 20 20 Pour plaquette triangulaire forme T DSKNR 20 20
PSSNL 20 20 PSDNN 20 20
I.3. Dessiner les outils de tournage compatibles avec les plaquettes proposés en précisant les directions d’usinage, les angles caractéristiques et le rayon de la plaquette (Rε).
Seuls les portes outils pour plaquettes de forme S (Carré) sont valides.
90°
75°
90°
75°
90°
45°
90°
45°
DSBNL DSKNR PSSNL PSDNN
Plateau Broche
Figure 1 :
Centre d’usinage Anayak Performer 2000 MG HS
Outil
Pièce
X
B
Y C
P. Y
P. Z
Trans. Z Trans. Y
Rot B
P. Z
Trans. X
Rot C
BRUT
Figure 2: Pièce Centreur Origine1
Partie II : Programmation Iso de la phase de tournage de la pièce « centreur »
La pièce « centreur» (Figure 2 est produite à partir d’un barreau d’acier de diamètre 80mm et d’une longueur de 102m.
Les conditions de coupe de tournage sont :
Pour l’ébauche :
Vitesse de coupe Vc = 60m/mn, Avance f = 0,1mm/tr,
Profondeur de passe Ap=2mm maxi Pour la finition :
Vitesse de coupe Vc = 80m/mn, Avance f = 0,05mm/tr,
Profondeur de passe Ap=1 mm maxi II.1. Une définition du profil fini est donnée ci après par rapport à l’origine 1.
Placer l’origine 1 sur la figure 2 Placer les points de A à I sur la figure 3 Définir le profil fini par rapport à l’origine 2 (Voir Fig 3.)
(Profil fini origine 1) N200 G1 X Z102
N205 Z100 (PtA)
N210 X50 EB4 (PtB)
N215 Z84 (PtC)
N220 EA-135 X32 (PtD) N230 EA180 ES
N240 EA135 X50 (PtE)
N250 Z47 (PtF)
N260 EA 225 X40 (PtG) N270 EA 180 ES
N280 EA 135 X50 Z27 (PtH)
N290 X80 (PtI)
(Profil fini origine 2) N200 G1 XZ2
N205 Z-2 N210 X50 EB4 N215 Z-16
N220 EA-135 X32 N230 EA180 ES N240 EA135 X50 N250 Z-53 N260 EA225 X40 N270 EA180 ES
N280 EA135 X50 Z-73 N290 X80
Figure 3 Origine2
I H
I G F E C
D
B C A
II.2. Afin d’usiner la pièce, il est nécessaire de choisir des outils adaptés pour les usinages d’ébauche et de finition. Proposer des portes outils valides pour l’ébauche paraxiale, les gorges et la finition.
Outil n°1 (ébauche paraxiale) : Plaquette de forme S Porte outil n°1 : CSANL (orientation A : 90°)
Outil n°2 (gorges et finition) : Plaquette de forme V
Porte outil n°3: SVJNL (Orientation J : 93°) ou L : 95° ou G : 91° ou A : 90°
II.3. Compléter le programme ci-dessous permettant d’effectuer l’usinage d’ébauche de la pièce
« Centreur » (Ebauche paraxiale et ébauches de gorge). Définir les conditions de coupe (avances, vitesses de rotation de la broche, profondeurs de passe).
%1000 (Origine2) N10 GG52XZ N100 G79 N310
N200 à N300 (profil fini défini en II.1.) N310 M6 T1 D1 (changement outil) N320 G0 X100 Z10 (conditions de coupe) N340 M3 S1500 M7
N350 G92 S3500
N360 G96 X90 S60 G95 F0.1 N370 (Ebauche paraxiale)
N380 G64 N200 N300 I0,3 K0,3 P2 N390 X80 Z-75
N400 Z N410 X
N420 G80 X90 Z10
N430 M5 M9
N440 GG52XZ (changement outil)
N450 M6 T2 D2 (conditions de coupe) N460 GX10 Z10
N470 M3 S1500 M7
N480 G96 X90 S60 G95 F0.1
N490 (Ebauche de gorge 1) G1 X51 Z-18
N500 G65 N215 N240 EA225 P2 X51 Z-48 I0,3 K0,3 N510 (Ebauche de gorge 2) G1 X51 Z-55
N520 G65 N250 N280 EA225 P2 X51 Z-75 I0,3 K0,3 N530 GG52 XZ M5 M9
N540 (Finition)
…
Figure 4 : Désignation des porte-plaquettes (Document Sandvik Coromant) Extrait partiel
Figure 5 : Désignation des plaquettes (Document Sandvik Coromant) Extrait partiel
Figure 6 : Règles de programmation géométrique de profil
