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Partie I : Questions de cours
Connaissance des machines-outils CN Centre d’usinage Jamach 35 avec tête Twist
I.1. Cette machine dispose de 5 axes, les nommer et les placer sur les Figures 2 et 3.
Figure 2 : Vue Avant
Figure 1 : Vue Générale
Z
B
Y
Y
X
C
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I.2. Représenter sous la forme d’un graphe des liaisons la cinématique de la machine Jamach.
Connaissance des outils de tournage
I.3. On dispose de plusieurs outils inconnus. Donner la désignation normalisée du porte outil et de la plaquette pour chaque outil.
Outil intérieur
Dépouille de la plaquette :7°:
Largeur de la plaquette 12 mm
Epaisseur 4mm, Rayon de coin 0.8 mm Plaquette de qualité M
Porte Plaquette : SCLCL Plaquette : CCMW
Outil intérieur
Dépouille de la plaquette :7°:
Largeur de la plaquette 12 mm
Epaisseur 4mm, Rayon de coin 0.4mm Plaquette de qualité M
Porte Plaquette : STFCR Plaquette : TCMW
Broche Outil
Pièce
Portique X Chariot Y
Axe Z Axe C Rot B
Trans.X Trans.Z
Trans.Y Rot C
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Partie II : Programmation Iso - Tournage de la pièce « Centreur »
La pièce « centreur » (Figure 4) est réalisée à partir d’un barreau d’acier de diamètre 85mm et d’une longueur de 135mm.
Les conditions de coupe de tournage sont : Pour l’ébauche :
Vitesse de coupe Vc = 100m/mn, Avance f = 0,1mm/tr,
Profondeur de passe Ap=4mm maxi Pour la finition :
Vitesse de coupe Vc = 120m/mn, Avance f = 0,05mm/tr,
Profondeur de passe Ap=0,5 mm maxi
L’outil N°1 est adapté à l’usinage en ébauche et en finition (outil à gauche avec un angle de plaquette de 35° et un angle de direction d’arrête de 95°). La plaquette a un rayon de coin Rε de 0.4mm.
II.1. Définir l’usinage en tournage de la pièce « Centreur » Figure 4.
%2013
N10 (Initialisation) N20 G0 G52 XZ
N30 M6 T1 D1 (Outil adapté)
N40 G0 X90 S1500 G95 F0.2 M3 M42 N50 G79 N200
N100 G1 X Z G42 (PtA) (Définition du Profil) N105 X50 EB4
N110 Z-20
N115 EA225 X25 N120 Z-42,5
N130 EA 135 X50 N140 Z-70
N150 G1 ET
N160 G3 I32 K-105 X80 Z-105 N170 Z-130
N200 G0 Z2 X82 F0.1 S375 N205 (Ebauche paraxiale) N207 G64 N170 N100 I0.4 K0.4 P4 N210 X80 Z-13
N220 Z1 N230 X0
N240 G80 G0 X85 Z2 N250 X52 Z-20
N260 (Ebauche poche)
N270 G65 N110 N130 EA-225 P2 X52 Z-55 I0.4 K0.4 N280 G0 X85 Z2
N290 G96 X82 S120
N310 (Finition) N320 G77 N100 N170 N330 G0 X82 G40
N500 G0 G52 XZ
N510 M5 M9 (Fin de Prog.) N520 M2
Figure 4 : Centreur
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Partie II : Programmation Iso -Fraisage de la pièce « plaque support d’étau »
On suppose que l’intérieur de la poche est déjà réalisé en ébauche. Une surépaisseur de 1mm est laissée sur le bord. On dispose d’une fraise de diamètre 8mm pour effectuer la finition. La fraise réellement montée dans la machine peut varier entre ∅8 et ∅7,97mm en fonction de l’usure.
II.2. Proposer une programmation permettant de faire la finition du contour intérieur de la pièce en s’affranchissant du phénomène d’usure.
%1000 (Phase Contournage poche en finition)
N10 G0 X Y Z2 G17 N20 G1 G42 X40 Y-18 Z-2 N30 Y13
N40 EA0 ES EB5 N50 G3 I J R57 EB5 N60 G1 EA -90 X13 Y40 N70 G0 Z2
N80 ED90
N90 G77 N10 N70 N100 ED180 N150 G77 N10 N70 N200 ED240
N250 G77 N10 N70 N300 ED0
N310 G1 Z2 G40 N320 G0 X Y N340
N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420
(Rq : le nombre de ligne n’est pas limitatif)
Figure 5 : Plaque support d’étau X
Y
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Figure 6 : Désignation des porte-plaquettes (Document Sandvik Coromant) Extrait partiel
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Figure 7 : Désignation des plaquettes (Document Sandvik Coromant) Extrait partiel
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