GUIDE DE SELECTION PAR MÉTIER RECHARGEMENT, RÉPARATION & MAINTENANCE

(1)

GUIDE DE SELECTION PAR MÉTIER

RECHARGEMENT, RÉPARATION & MAINTENANCE

XA00243040

2021

(2)

DES SOLUTIONS EPROUVÉES. ADAPTÉES À VOTRE SECTEUR D'ACTIVITÉ.

Lorsqu'il s'agit d'équipements industriels, l'usure est inévitable. Cependant, un arrêt prolongé ou une panne

imprévue peut entraîner un arrêt soudain - et coûteux - de votre activité. Chez ESAB, nous comprenons que chaque industrie a des besoins et des défis uniques pour maintenir les machines en état de marche. En tant que leader mondial du soudage et du coupage, nous offrons des solutions complètes spécialisées pour une variété

d'applications de réparation et de maintenance. D'une large sélection de métaux d'apport de haute qualité conçus pour prolonger la durée de vie des composants à des équipements innovants et robustes, ESAB est là pour maximiser votre productivité et votre investissement. De la même manière que votre activité dépend des machines pour effectuer le travail, vous pouvez compter sur ESAB pour vous fournir des produits de pointe ainsi qu'une connaissance inégalée des matériaux et des applications.

LES CIMENTERIES

Les produits et services d'ESAB pour l'industrie du ciment offrent la meilleure qualité et la meilleure valeur - que ce soit pour prolonger la durée de vie de nouveaux composants avec des alliages à surfaçage résistant ou pour restaurer des pièces usées afin de minimiser les temps d'arrêt. Notre équipe expérimentée est prête à mettre sa connaissance des applications au service de votre activité - sur le terrain ou dans l'atelier - en recommandant des matériaux et en fournissant des solutions complètes à haute productivité.

MINING, QUARRYING, AND EARTH MOVING INDUSTRIES

When it comes to repair and maintenance for mining applications, there is no one-size fits-all approach. ESAB provides ready made solutions tailored to your machinery’s wear rate and specific needs. With our application and materials expertise, we can help your team complete welding tasks quicker, minimize wear on components, reduce the number of spares you need on hand, and substantially lower cost-per-ton of aggregate produced.

POWER GENERATION INDUSTRY

ESAB has extensive experience in helping power plants repair and restore vulnerable components. Our application engineers work closely with your operation and determine the best materials and processes to minimise scheduled maintenance and downtime, improve wear-life, and deliver superior results. Additionally, ESAB filler metals are simple to implement without switches materials, well documented, and offer exceptional procedure control, deposition efficiency, and predictability

AGRICULTURE

Since agricultural equipment and usage varies greatly, product selection and technical solutions are extremely important for repair and

maintenance. With our complete portfolio, ESAB offers unmatched

flexibility. After studying your application, our team can recommend

economical options that achieve the highest level of quality, including

target hardness, deposition rate, and a spatter level. In addition to filler

metals, ESAB offers innovative technology and processes to enhance your

(3)

SUGAR MILL INDUSTRY

With decades of experience supporting sugar mills, we understand the entire process as well as the cost-benefit challenges of reclaiming seasonal equipment. With a wide range of high quality products, ESAB is your single-source partner for all applications. Our turnkey solutions are backed by dedicated R&D and engineering teams, and designed to extend component life by 80-150%.

STEEL MILL INDUSTRY

Material selection is critical for extending component life and avoiding unnecessary downtime. To recommend the most effective and cost-effective solution, our team evaluates the wear problem areas, considers post-weld specifications, and answers difficult technical questions. Through this process, ESAB offers the potential to extend service intervals or, in some cases, skip a shutdown period. Steel mills can further enhance productivity with our complete solutions, including automation technology

A GLOBAL PORTFOLIO OF LEADING BRANDS

As the global leader of welding and cutting, ESAB understands the unique challenges of your industry, and offers complete solutions specialised for repair and maintenance applications.

Trusted filler metals.

Our extensive portfolio features the top brands in Filler Metals – including Stoody, Filarc and ESAB – designed to extend component life.

Innovative, rugged equipment.

From manual welding to automation to cutting, ESAB equipment offers the performance and durability for demanding work environments.

Enhanced productivity.

Take your productivity to the next level with Value Added Engineering, ESAB Digital Solutions, and more.

Unmatched service and support.

ESAB products are supported by industry-leading materials and application knowledge to help you get the job done and maximise your investment.

The ESAB APPLICATION SPECIALISTS have used all their experience gained in the field to provide the most suitable and complete welding solutions for repair, maintenance and surfacing

A mix of global and regional brands, all with their own specialty creating an unparalleled range to maximise the industry reach

AMI

^®

// ARCAIR

^®

// EXATON

^®

// FILARC

^®

// GASARC

^®

// GCE

^®

// STOODY

^®

// TBI

^®

// THERMAL DYNAMICS

^®

// TWECO

^®

// VICTOR

^®

(4)

ÉQUIPEMENTS MULTI-PROCÉDÉS

WARRIOR 500i CC/CV - 380V triphasé

■ Facteur de marche élevé (400A à 100%)

■ Encombrement réduit

■ Multi-procédés (GMAW / MMA / Gougeage / TIG lift arc)

■ Sélecteur de type d’électrode (Rutile / Basique / Cellulosique)

ROBUSTFEED PRO OFFSHORE

■ Boitier étanche (IP 44) et antichoc

■ Nouveau système de dévidage de fil ultra précis

■ Débitlitre à colonne intégré dans le dévidoir

■ Résistance chauffante intégrée pour éviter la reprise d’humidité du métal d’apport

■ Multitude de rangements pour les pièces de rechange

■ Nouveau système de dévidage de fil ultra précis

■ Débitlitre à colonne intégré dans le dévidoir

■ Résistance chauffante intégrée pour éviter la reprise d’humidité du métal d’apport

■ Multitude de rangements pour les pièces de rechange

■ 5 poignées ergonomiques prévues pour l’élingage

DESCRIPTION

0465350883 Warrior™ 500i CC/CV 0445800882 Robust Feed Pro Offshore

(débitmètre et résistance chauffante inclus) 0446160982 Faisceau, 95 mm2, refroidissement par air, 10 m,

presse-étoupe compris

OPTIONS & ACCESSOIRES 0446081880 Kit roues Robust Feed

0446082880 Dispositif de réduction de traction pour la torche 0445850032 Galet d’entrainement avec rainure crantée pour

fil fourré (C) (1,2-1,4 mm)

0445850033 Galet d’entrainement avec rainure crantée pour fil fourré (C) (1,6-1,6 mm)

10401077 Torche MAG TWECO spray master (longueur 4,5m) 0700025522 Torche TIG SR-B 26V 4m OKC50

(torche à valve pour LiveTIG) 111P142330 TBI MOG 70 - 3m - Raccord Euro

(corps de torche sans col de cygne) 111P101015 MOG 70 - Col de cygne à 30°

0000701981 Adaptateur de bobine TWECO SPRAY MASTER 450

Avec son facteur de marche de 450A à 60%, la Spray Master 450 est la torche idéale pour vous accompagner dans les milieux les plus hostiles

ÉQUIPEMENT IDEAL POUR VOS CHANTIERS

Le WARRIOR 500i équipé de son dévidoir ROBUSTFEED PRO est le meilleur allié pour vos activités de réparation, maintenance et rechargement.

Conçu pour résister aux environnements les plus hostiles, ce générateur polyvalent vous permettra de changer de procédé de soudage en toute simplicité.

TBI MOG 70 (avec col de cygne à 30°) Torche spécialement conçue pour les applications en fil fourré sans gaz

3

(5)

ÉQUIPEMENTS MULTI-PROCÉDÉS

WARRIOR 750i CC/CV - 380V triphasé

■ Facteur de marche très élevé 750 à 100%)

■ Multi-procédés (GMAW / MMA / Gougeage / TIG lift arc)

■ Sélecteur de type d’électrode (Rutile / Basique / Cellulosique)

■ Utilisation de crayon Arcair jusqu’au Ø13mm ROBUSTFEED PRO OFFSHORE

■ Boitier étanche (IP 44) et antichoc

■ Nouveau système de dévidage de fil ultra précis

■ Débitlitre à colonne intégré dans le dévidoir

■ Résistance chauffante intégrée pour éviter la reprise d’humidité du métal d’apport

■ Multitude de rangements pour les pièces de rechange

■ Nouveau système de dévidage de fil ultra précis

■ Débitlitre à colonne intégré dans le dévidoir

■ Résistance chauffante intégrée pour éviter la reprise d’humidité du métal d’apport

■ Multitude de rangements pour les pièces de rechange

■ 5 poignées ergonomiques prévues pour l’élingage

DESCRIPTION

0445555880 Warrior™ 750i CC/CV 0445800882 Robust Feed Pro Offshore

(débitmètre et résistance chauffante inclus) 0446160982 Faisceau, 95 mm2, refroidissement par air, 10 m,

presse-étoupe compris

OPTIONS & ACCESSOIRES 0446081880 Kit roues Robust Feed 0446398880 Chariot 4 roues

0446082880 Dispositif de réduction de traction pour la torche 0445850032 Galet d’entrainement avec rainure crantée pour

fil fourré (C) (1,2-1,4 mm)

0445850033 Galet d’entrainement avec rainure crantée pour fil fourré (C) (1,6-1,6 mm)

10501113 Torche MAG TWECO Classic N°5 (longueur 4,5m) 0700025522 Torche TIG SR-B 26V 4m OKC50

(torche à valve pour LiveTIG) 91201000 Tweco TITE – Porte électrode

111P142330 TBI MOG 70 - 3m - Raccord Euro (corps de torche sans col de cygne)

111P101015 MOG 70 - Col de cygne à 30°

0000701981 Adaptateur de bobine

TWECO-TITE

Ce porte électrode est prévue pour utiliser des électrodes allant jusqu’au Ø 6mm. Il dispose d’une tête à 45° et d’une capacité de 400A.

EQUIPEMENT IDÉAL POUR VOS CHANTIERS

Besoin d’encore plus de puissance, le nouveau Warrior 750i est optimisé pour vos activités de gougeage ARCAIR, il délivre une intensité record de 820A à 60%.

3 TWECO Classic N°5 L’une des plus robuste torche à refroidissement à air du marché, la Classic N°5 dispose d’un facteur de marche de 500A à 60%

TORCHE K4000

La fiabilité des équipements ARCAIR n’est plus à démontrer.

La torche de gougeage ARCAIR K4000 est l’équipement indispensable à votre générateur pour faire face à toutes les situations.

■ ^1000A

■ Câble pivotant à 360°

GAMME ARC AIR

DESCRIPTION

61082007 Torche avec câble pivotant à 360° de 3 m et kit de connexion isolé

CONSOMMABLE - CRAYON CUTSKILL 0446081880 Kit roues Robust Feed

0446398880 Chariot 4 roues

22033003C Electrodes cuivrées pointues - 4,8 mm x 30,5 cm

22043003C Electrodes cuivrées pointues - 6,4 mm x 30,5 cm

22053003C Electrodes cuivrées pointues - 7,9 mm x 30,5 cm

22063003C Electrodes cuivrées pointues - 9,5 mm x 30,5 cm

24084003C Electrodes cuivrées raboutables - 12,7 mm x 43,2 cm

(6)

ÉQUIPEMENTS ÉLECTRODE ENROBÉE

RENEGADE ES 300

Facteur de marche élevé (400A à 100%)

■ Multi-tension 230 /380

■ Mode spécial cellulosique

■ Boitier robuste

■ 3 mémoires programmables

■ Afficheur digitale ultra lisible

■ Fonction Live TIG

DESCRIPTION

0445100880 Renegade ES 300i, avec câble (3 m) et prise d’alimentation

OPTIONS & ACCESSOIRES

0445139880 Adaptateur de prise mono / triphasé 0445197880 Bandoulière

0700006888 Kit de porte-électrode, Handy 300, OKC 50, 5 m

0445870880 Commande à distance numérique MMA 3, avec 10 m de câble et connecteur à 6 broches

0700025522 Torche TIG SR-B 26V 4m OKC50 (torche à valve pour LiveTIG)

COMPACT & PUISSANT

Le Renegade ES 300 est un onduleur compact offrant au soudeur un facteur de marche élevé (300A à 40%) ainsi qu’un rapport poids / puissance

exceptionnel.

Il est muni d’un détecteur automatique de tension d’entrée, il peut aussi bien se brancher sur une alimentation 220V monophasé que sur un 380V triphasé.

ÉLECTRODE ENROBÉE

OK GPC (GOUGEAGE / PERÇAGE / COUPAGE)

L’électrode OK GPC a été conçue spécialement pour le perçage / découpage. Son arc électrique génère un souffle qui permet de chasser la matière en fusion.

Utilisable avec un simple générateur MMA, elle s’avère être une alternative au gougeage, lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser un équipement Arcair traditionnel pour de petites opérations de démantèlement.

DESCRIPTION

2103253030 OK 21.03 2,5 X 350 (OK GPC) 2103323020 OK 21.03 3,2 X 350 (OK GPC) 2103403020 OK 21.03 4,0 X 350 (OK GPC)

DÉCOUPEUR PLASMA

L’électrode OK GPC a été conçue spécialement pour le perçage / découpage. Son arc électrique génère un souffle qui permet de chasser la matière en fusion.

Utilisable avec un simple générateur MMA, elle s’avère être une alternative au gougeage, lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser un équipement Arcair traditionnel pour de petites opérations de démantèlement.

DESCRIPTION

0559113304

ESAB Cutmaster 80 6.1m SL60 400V 3ph CE

0559117304

ESAB Cutmaster 100 6.1m SL60 400V 3ph CE

0559119304

ESAB Cutmaster 120 6.1m SL100 400V 3ph CE

OPTIONS & ACCESSOIRES

5-0061 Kit de pièces de rechange série Cutmaster Black 7-8910 Guide de coupe circulaire Deluxe

7-8911 Guide de coupe en ligne droite

3

(7)

DESCRIPTION

Sentinel A50 Air Préparé pour unité de filtration (tuyau

du serre-tête et tissu d’étanchéité inclus) 0700000801

PAPR avec tuyau standard 850 mm 0700002300

PAPR avec tuyau long 1000 mm 0700002301

DESCRIPTION

G40 Air 90 x 110 Préparé pour unité de filtration (

tuyau du serre-tête et tissu d’étanchéité inclus) 0700000440

PAPR avec tuyau standard 850 mm 0700002300

PAPR avec tuyau long 1000 mm 0700002301

DESCRIPTION

FR/Veste en cuir, taille M 0700500408

FR/Veste en cuir, taille L 0700500409

FR/Veste en cuir, taille XL 0700500410

FR/Veste en cuir, taille XXL 0700500411

FR/Pantalonsen cuir, taille M 0700500467

FR/Pantalons en cuir, taille L 0700500466

FR/Pantalons en cuir, taille XL 0700500468

FR/Pantalons en cuir, taille XXL 0700500469

Gants courbés MIG, M 0700500418

Gants courbés MIG, L 0700500420

Gants courbés MIG, XL 0700500421

Gants courbés MIG, XXL 0700500422

Protège-main aluminé 0700010009

Pince multi fonctions 0000134716

ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE

& ACCESSOIRES

SENTINEL A50 AIR

■ Coque Nylon très résistante

■ Réglage de la teinte de 5 - 13

■ Serre-tête Halo

^TM

ergonomique doté d’un harnais à 5 points de contact

■ Champs de vision de 100 x 60 mm

■ Panneau de réglage à écran tactile couleur7

■ Mode « GRIND » pour le meulage

G40 AIR

 Coque légère

 Coque Nylon très résistante

 Verre minéral 90 x 110 mm

 Serre tête confortable

(8)

RECHARGEMENT DUR – PRINCIPE DE BASE

La réalisation d’un rechargement dur nécessite fréquemment les trois étapes suivantes:

1. Passes de beurrage : Les beurrages permettent de réaliser un dépôt qui diluera la teneur en carbone et en alliage du métal de base. Ils sont utilisés comme métal déposé intermédiaire entre le métal de base et le dépôt de rechargement dur final. Leur but étant :

■ De créer une bonne liaison entre le métal de base et le rechargement dur

■ D’éviter la fragilisation de la couche de rechargement dur

■ De diminuer les effets de tensions

■ De limiter l‘effet de la dilution

Pour les sous-couches, les métaux d‘apport austénitiques sont largement utilisés. Le type du métal d‘apport pour la sous-couche dépend du métal de base et du type d‘usure.

2. Passes de reconstruction (build-up) :

Les zones ayant subie le plus d’usure doivent être reconstruites à l’épaisseur d’origine avant de procéder au

dépôt du rechargement dur.

Les zones ayant subie le plus d’usure doivent être reconstruites à l’épaisseur d’origine avant de procéder au

dépôt du rechargement dur.

Important : Lorsqu’une reconstruction à l’épaisseur d’origine est requise, l’utilisation de métaux d’apport type G3Si1, ER70S6, E7018, etc… est fortement déconseillée. Tous ces métaux d’apport sont optimisés pour

favoriser la pénétration et supportent moins bien l’écrouissage. Or pour garantir le meilleur support d’une couche de rechargement dur, la sous-couche nécessite une grande faculté d’écrouissage et une maitrise de la dilution.

3. Rechargement dur : Un rechargement dur consiste à déposer une couche de métal adaptée aux types d’agressions que subit la surface d’un composant pour augmenter sa durée de vie. Le rechargement dur est généralement limité à une, deux ou trois couches.

La surface est-elle soumise à l’abrasion

et/ou aux chocs ? La surface nécessite-t-

elle une reconstruction

ou un beurrage ? Voir tableau 1

La surface est-elle soumise au chocs ?

(acier au Mn) Voir tableau 2

Voir tableau 3

OUI

NON

S’agit-il d’un acier à

outils ?

^OUI

Voir tableau 4

NON

OUI

(9)

SOUS-COUCHE, COUCHE TAMPON, BEURRAGE

& RECONSTRUCTION

COMMENT RECONNAÎTRE UN ACIER ?

MAGNÉTISME TEST

LIME COULEUR MEULAGE TYPE DE MÉTAL

Magnétique

Mou Gris foncé Etincelles en trainées jaunes

Acier au carbone / Acier moulé

Dur Gris foncé

Etincelles en trainées jaunes et blanches + paillettes

Acier riche en carbone, acier faiblement allié

Mou Gris mat

Etincelles en trainées rouges + paillettes

Fonte

Dur Gris brillant

Etincelles en grosses trainées jaunes & rouges

Acier au Chrome

Non Magnétique

Mou Gris Mat

Etincelles en trainées jaunes et blanches + paillettes

Acier au manganèse

Dur Gris clair argenté

Etincelles en grosses trainées jaunes & rouges

Acier inox austénitique

2,5 3,2 4 5 0,8 1,0 1,2 1,6

OK 13 Mn X X X OK Tubrodur 13Mn X

OK 14 MnNi ⁽¹⁾ X X X OK Tubrodur 15CrMn O/G (2) X

Stoody 2110 X

OK 68.82 X X OK Autrod 312 (16.75) X X

OK 67.45 X X X OK Tubrodur 200 OD X

Stoody 2110 X OK Autrod 16.95 (18.8.Mn) X X X X

OK 68.82 X X OK Autrod 312 (16.75) X X

OK 67.45 X X X OK Autrod 16.95 (18.8.Mn) X X X X

Stoody 2110 X

Reconstruction en prévision d’un rechargement dur en une couche sans usure aux chocs

OK Weartrode 30 X X X OK Tubrodur 35 G M X

OK 67.45 X X X

Reconstruction en prévision d’un rechargement dur sans usure aux

chocs ou réparation de fissures, OK NiFe CI-A X X X Nicore 55 X

OK Weartrode 30 X X X OK Tubrodur 35 G M X

OK 67.45 X X X

Fonte (GS et malléable)⁽³⁾

Reconstruction en prévision d’un rechargement dur

ou réparation de fissures OK NiFe CI-A X X X Nicore 55 X

OK 67.45 X X X Tubrodur 200 OD X

OK 68.82 X X OK Autrod 312 (16.75) X X

OK Autrod 16.95 (18.8.Mn) X X X X

TABLEAU 1 : Sous-couches ou beurrage

Diamètre

Acier faiblement allié

Réparation de fissures

Réparation avec assemblage dissemblable (hétérogène) Reconstruction de surface usée

Acier au manganèse (Mn 13%)

Métal de base Objectif

Pas de sous-couches

(1) Meilleure résistance à la fissuration (2) A réserver pour les milieux humides (3) Les fontes nodulaires et grises sont soudables

Reconstruction en prévision d’un rechargement dur avec usure aux chocs

Electrode enrobée Diamètre Fil

Acier trempé

Reconstruction en prévision d’un rechargement dur Acier d’origine

inconnue (hors fonte)

LES PRINCIPAUX MÉTAUX DE BASE CONCERNÉS PAR LE RECHARGEMENT

METAL DE BASE AVANTAGES APPLICATIONS

Acier au

manganèse (13% Mn)

Très bonnes facultés d’écrouissage

Rails de chemins de fer, marteaux de concasseur, broyeur, engin TP, dent de godet, enclume, etc…

Acier faiblement allié

Bon marché Dent de godet à recharger, Tôle en Hardox, etc…

Acier trempé Dureté élevée, Arbre de transmission, outils de coupe, lame de scie, etc…

Fontes Pièce de forme complexe

Bloc moteurs, collecteurs

d’échappement, corp de

pompe, poulie, etc…

(10)

RECHARGEMENT DUR – ACIER AU MANGANÈSE

Les aciers au manganèse sont principalement utilisés pour résister aux impacts. Leur faculté d‘écrouissage est telle que plus ils sont écrouis, plus ils durcissent (rails de chemin de fer, marteau pilon, etc…).

Ces aciers n’aiment pas la chaleur, il ne faut surtout pas les préchauffer, il est préférable de les souder en respectant des températures entre-passe aussi basses que possible.

2,5 3,2 4 5 1,2 1,6

x

x x

Fils Fourrés avec ou sans protection

gazeuse

- Meilleure résistance à la fissuration - Soudage à plat

- Durcit sous écrouissage (travail à froid) OK 14MnNi

(86.28)

Corrosion Température OK Tubrodur 15CrMn O/G

(15.65)

x x

TABLEAU 2 : Aciers au manganèse

- Open Arc ou sous CO2 pur

- Peut être utiliser sur les aciers carbone, faiblement allier et aciers au Mn

Abrasion Choc Corrosion Température

- Open Arc ou CO2

- Peut être aussi bien utilisé en sous-couche qu'en rechargement dur

Abrasion Choc

Observations

Basse Modérée Sévère Usinage Fissuration

transversale du dépôt

Meulage Non

- Chimie équivalente au 15CrMn

- Aucune limitation du nombre de couches déposées - Durcit sous écrouissage (travail à froid)

- Écroui: 50-55 HRC en 2 couches

Meulage Non

Outil carbure

Meulage Non

OK Tubrodur 13Mn O/G (15.60)

Abrasion Choc Corrosion Température

x x

x OK 13Mn

(86.08)

- Soudage toutes positions sauf descendante - Durcit sous écrouissage (travail à froid) Abrasion

Choc

Corrosion Meulage Non

x Procédé Désignation du produit

Température

Stoody 2110

Température Corrosion

Choc Abrasion

Type

Résistance à l'usure Diamètre

(mm)

Electrode enrobée

(11)

RECHARGEMENT DUR - ANTI-ABRASION

2,53,2 4 5 6 1,21,6

Impacts sévères

OK Autrodur 38 G M (13.89) OK Weartrode 60T

(84.78)

X

X X

X

X X X

X X

X

X X

X X X

X X X

X

57 - 62 HRC 59 - 62 HRC

45 HRC

50 HRC

60 HRC 35 - 45 HRC

35 - 40 HRC 55 - 61 HRC Température

Température

40 - 45 HRC X

Meulage Rectification

diamant

Meulage

Meulage 50 - 60 HRC

Fil fourré avec ou sans

protection gazeuse

Impacts modérés

Fil fourré avec ou sans

protection gazeuse

Meulage Meulage Stoody 965 AP-G

OK Tubrodur 60GM

(15.50) 60 HRC

Corrosion Température OK Autrodur 56 G M

(13.91)

NON - Open Arc

- Bonne résistance à la corrosion Abrasion

OK Tubrodur 55 OA (14.70) Choc 55 HRC

Corrosion Température

NON - Fil fourré toutes positions - GAZ (Argon + 18% ou 25%CO2) - Très bon équilibre entre abrasion et impact Abrasion

Choc Corrosion Température

Meulage NON - Fil fourré sous gaz Abrasion

Choc

NON - Fil plein sous CO2 pur ou Ar+18%CO2 - Passes de sous-couche ou rechargement Abrasion

NON - Fil plein sous CO2 pur, Ar+2%CO2 ou Ar+18%CO2 - Passes de sous-couche ou rechargement Abrasion

Choc Corrosion Température Fils Fourrés

avec ou sans protection

gazeuse

Faibles impacts

Electrode enrobée

Fil plein

NON - Très bonne résistance à la corrosion

- Carbure de tungstène en base nickel avec une très bonne soudabilité - Utilisable en multicouche et sous-couche du Stoody 160FC Abrasion

Choc Corrosion Stoody 155FC

Température

60 - 65 HRC sur acier

carbone Meulage

Meulage OUI - Open arc - Alliages de carbures complexes (Cr, Mo, Nb, V, W) - Température de service T<980°C Abrasion

Stoody 145 Choc

Corrosion Température Electrode

enrobée

Stoody SA/Super 20

Corrosion

Meulage Stoody 670

Meulage Stoody 600

Meulage Stoody CP 2000

Meulage Stoody 964 AP-G

Température

Meulage

NON - Excellente soudabilité

- Fil fourré sous gaz (Argon + 2%O) - Acier renforcé de carbures de niobium Abrasion

55 - 57 HRC

NON - Open arc

- Acier renforcé de carbures de titane - Dépôts de 4 couches au maximum

Abrasion Choc Corrosion Température

55 - 63 HRC sur 1ère couche

OUI - Open arc - Alliage de carbures de chrome et molybdène affinés - Température de service T<1200°C Abrasion

Choc

Corrosion 58 - 64 HRC

Température

NON

- Fil fourré toutes positions - GAZ (Argon + 18% ou 25%CO2)

- Acier-outil renforcé de carbures affinés Abrasion

Choc

Corrosion 58-64 HRC

Température

OUI - Dureté élevée en une couche (2 couches maximum) - Alliage de carbures de chrome, molybène et tungstène

- Température de service T<593°C Abrasion

Stoody Super 20 X _CorrosionChoc

NON - Excellente résistance à la corrosion - Soudage à plat

- Température de service jusqu'à 400°C Abrasion

Meulage OK Weartrode 55HD

(84.58) X X X X

X X X

- Soudage à plat et corniche

- Très bonne soudabilité même avec un générateur de soudage non sophistiqué Abrasion

Choc Corrosion

NON - Bonne résistance à la corrosion - Soudage toutes positions sauf descendante - Electrode Haut Rendement Abrasion

Choc

Corrosion 57 HRC

Température OK Weartrode 55

(OK 80.17)

Température OK Weartrode 50T NON

(OK 80.16)

Meulage NON

X X X

Meulage - Soudage à plat

- Température de service jusqu'à 400°C Abrasion

Meulage Rectification

diamant

NON - Soudage à plat et corniche

- Très bonne soudabilité même avec un générateur de soudage non sophistiqué Abrasion

Choc

Corrosion / Meulage

Température

Dépend de l'application

- Très bonne résistance à la corrosion

- Carbure de tungstène en base Ni avec une très bonne soudabilité - Dépôts de 2 couches maximum

Abrasion Stoody 160FC Choc

Corrosion

OK Weartrode 50 (OK 83.50) Stoody 970-G

59 - 62 HRC Meulage Dépend de

l'application - Open Arc (ou CO2) - Utilisable en multicouche Abrasion

Choc

60 - 65 HRC sur acier carbone

Meulage OUI - Dureté élevée en une couche (2 couches maximum) - Alliage de carbures de chrome, molybène, tungstène - Température de service T<593°C

Abrasion Choc Température

67 - 71 HRC Meulage NON - GAZ (Argon + 2%CO2) - Métal d'apport sans chrome

Abrasion Choc Corrosion Température

Meulage Dépend de

l'application - Utilisable en multicouche - Température de service jusqu'à 480°C Abrasion

Choc Corrosion Stoody VANCAR

Température Corrosion Température Stoody Super 20

VANCAR-O _Corrosion

Meulage OUI

- Dureté élevée en une couche (2 couches maximum) - Alliage de carbures de chrome, molybène, tungstène - Température de service T<593°C

Abrasion Choc

Observations

Type Basse Modérée Sévère

60 - 65 HRC acier carbone

Procédé Désignation du produit Résistance à l'usure

Dureté Usinage Fissuration du dépôt

TABLEAU 3 : Anti-abrasion

Diamètre (mm)

(12)

RECHARGEMENT DUR - ACIER À OUTILS

Stoody M7-G appliqué sur des couteaux de broyeur de recyclage de déchet métallique

OK Tooltrode 50 appliqué sur des engrenages

2,5 3,2 4 5 1,2 1,6

Les alliages aux carbures de chrome ou complexes ne sont pas recommandés sous frottement, pression, roulement.

Fils Fourrés avec ou sans protection

gazeuse

Meulage NON

GAZ (Argon + 18%CO2)

Dépôt similaire à AISI M-7 pour aciers rapides Résistance à l'abrasion améliorée par rapport Stoody M7-G Conserve une excellente résistance à l'abrasion jusqu'à 538°C (1000°F) Abrasion

Choc Corrosion Température

X 62 - 67 HRC

2 couches Stoody 966-G

Stoody 102-G Stoody 102-O

X X X Diamètre

(mm)

X

X X X

X X Soudage à plat et corniche

Abrasion

Choc Meulage NON

MMA

Corrosion Température OK Tooltrode 60

(85.65)

NON Choc /

Corrosion Température

Meulage

/

Outil carbure Meulage TABLEAU 4 : Réparation et rechargement des aciers à outils type poinçon, HSS,…

Procédé Désignation du produit

Résistance à l'usure

Dureté Observations

Type Basse

Fissuration du dépôt Modérée Sévère

Corrosion

Usinage

NON OK Tooltrode 50

(OK 85.58) Soudage toutes position sauf descendante

Température de service jusqu'à 550°C Abrasion

Température

Outil carbure

Meulage NON

Température

Stoody M7-G 58 - 66 HRC

2 - 3 couches 48 - 52 HRC 2 - 3 couches

Open Arc ou sous GAZ (AR+2%CO2 ou CO2) Dépôt proche de l'acier-outil AISI H-12 Température de service jusqu'à 593°C Abrasion

Choc

GAZ (Argon + 18%CO2) Dépôt AISI M-7 pour aciers rapides

Conserve une excellente résistance à l'abrasion jusqu'à 538°C (1000°F) Abrasion

Choc Corrosion

(13)

CODES ARTICLES

Stoody 600 appliqué sur un broyeur de minerais.

Rechargement de lame de pince hydraulique avec le Stoody 964 APG.

Procédé Désignation Dimension Code article

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

OK 68.82 (1/4 VP) 2.5x300 68822520L0

OK 68.82 (1/2 VP) 3.2x350 68823230T0

OK 67.45 (1/4 VP) 2.5x300 67452520L0

OK 67.45 (1/2 VP) 3.2x350 67453230T0

OK 67.45 (1/2 VP) 4.0x350 67454030G0

OK Weartrode 30 (1/2 VP) 3.2x450 83283240G0 OK Weartrode 30 (1/2 VP) 4.0x450 83284040G0 OK Weartrode 30 (3/4 VP) 5.0x450 83285040V0 OK NiFe-CI-A (1/4 VP) 2.5x300 92582520L0 OK NiFe-CI-A (1/4 VP) 3.2x350 92583230L0 OK NiFe-CI-A (1/2 VP) 4.0x350 92584030G0

OK Tubrodur 13Mn O/G Ø1.6 1560167740

OK Tubrodur 15CrMn O/G Ø1.6 1565167730

OK Tubrodur 35 G M Ø1.6 1540167630

Nicore 55 Ø1.2 (4x5kg) 35UN124600

OK Tubrodur 200 OD Ø1.6 1471167730

OK Autrod 312 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 312 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø0.8 1695089820

OK Autrod 16.95 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 16.95 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø1.6 1695169820

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

Type Procédé Désignation Dimension Code article

Stoody Super 20 CTD 4.0x350 46521010

Stoody Vancar-E 4.0x350 11327600

Stoody 970-G Ø1.2 11994800

Stoody 970-G Ø1.6 11996200

SA Super 20 Ø1.6 11456000

Stoody 145 Ø1.6 12031900

Stoody Vancar-O Ø1.6 11420200

Stoody 155FC Ø1.6 12022600

Stoody 160FC Ø1.6 12022500

OK Weartrode 50 2.5x350 8350253030

OK Weartrode 50 3.2x350 8350323030

OK Weartrode 50 4.0x450 8350404020

OK Weartrode 50 T 2.5x350 8016253030

OK Weartrode 50 T 3.2x450 8016324030

OK Weartrode 50 T 4.0x450 8016404020

OK Weartrode 55 4.0x450 8017404020

OK Weartrode 55 5.0x450 8017504020

OK Weartrode 55 6.0x450 8017604020

OK Weartrode 55 HD 2.5x350 8458253030

OK Weartrode 55 HD 3.2x450 8458324030

OK Weartrode 55 HD 4.0x450 8458404020

OK Weartrode 55 HD 5.0x450 8458504020

OK Weartrode 60 T 3.2x350 8478323030

OK Weartrode 60 T 4.0x450 8478404020

OK Weartrode 60 T 5.0x450 8478504020

OK Autrodur 38 G M Ø1.2 1389127700

OK Autrodur 56 G M Ø1.2 1391127700

OK Tubrodur 60 G M Ø1.2 155012773V

OK Tubrodur 60 G M Ø1.6 1550167730

Stoody 965 AP-G Ø1.2 11807800

Stoody 964 AP-G Ø1.2 11970600

OK Tubrodur 55 O A Ø1.6 1470167730

Stoody CP2000 Ø1.2 11907600

Stoody CP2000 Ø1.6 11886500

Stoody 600 Ø1.6 11886600

Stoody 670 Ø1.6 12044600

OK Tooltrode 50 3.2x350 8558323030

OK Tooltrode 50 4.0x350 8558403020

OK Tooltrode 50 5.0x350 8558503020

OK Tooltrode 60 2.5x350 8565253030

OK Tooltrode 60 3.2x350 8565323030

Electrode enrobée

Fils pleins

Fils fourrés Faibles

impacts

Impacts modérés

Impacts sévères

Electrodes enrobées

TABLEAU 4 : Aciers à outils Tableau 1 : Beurrage, sous-couche

Fils fourrés

Tableau 2 :Aciers au Manganèse

Fils fourrés Fils fourrés Electrodes enrobées

Fils fourrés

Tableau 3 : Anti-abrasion

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

OK 68.82 (1/4 VP) 2.5x300 68822520L0

OK 68.82 (1/2 VP) 3.2x350 68823230T0

OK 67.45 (1/4 VP) 2.5x300 67452520L0

OK 67.45 (1/2 VP) 3.2x350 67453230T0

OK 67.45 (1/2 VP) 4.0x350 67454030G0

OK Tubrodur 35 G M Ø1.6 1540167630

Nicore 55 Ø1.2 (4x5kg) 35UN124600

Tubrodur 200 OD Ø1.6 1471167730

OK Autrod 312 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 312 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø0.8 1695089820

OK Autrod 16.95 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 16.95 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø1.6 1695169820

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

Stoody 970-G Ø1.2 11994800

Stoody 970-G Ø1.6 11996200

SA Super 20 Ø1.6 11456000

Stoody 145 Ø1.6 12031900

Stoody 155FC Ø1.6 12022600

Stoody 160FC Ø1.6 12022500

OK Weartrode 50 2.5x350 8350253030

OK Weartrode 50 3.2x350 8350323030

OK Weartrode 50 4.0x450 8350404020

OK Weartrode 50 T 2.5x350 8016253030

OK Weartrode 50 T 3.2x450 8016324030

OK Weartrode 50 T 4.0x450 8016404020

OK Weartrode 55 4.0x450 8017404020

OK Weartrode 55 5.0x450 8017504020

OK Weartrode 55 6.0x450 8017604020

OK Weartrode 55 HD 2.5x350 8458253030

OK Weartrode 55 HD 3.2x450 8458324030

OK Weartrode 55 HD 4.0x450 8458404020

OK Weartrode 55 HD 5.0x450 8458504020

OK Weartrode 60 T 3.2x350 8478323030

OK Weartrode 60 T 4.0x450 8478404020

OK Weartrode 60 T 5.0x450 8478504020

OK Autrodur 38 G M Ø1.2 1389127700

OK Autrodur 56 G M Ø1.2 1391127700

OK Tubrodur 60 G M Ø1.6 1550167730

Stoody 965 AP-G Ø1.2 11807800

Stoody 964 AP-G Ø1.2 11970600

OK Tubrodur 55 O A Ø1.6 1470167730

Stoody CP2000 Ø1.2 11907600

Stoody CP2000 Ø1.6 11886500

Stoody 600 Ø1.6 11886600

Stoody 670 Ø1.6 12044600

OK Tooltrode 50 3.2x350 8558323030

OK Tooltrode 50 4.0x350 8558403020

OK Tooltrode 50 5.0x350 8558503020

OK Tooltrode 60 2.5x350 8565253030

OK Tooltrode 60 3.2x350 8565323030

OK Tooltrode 60 4.0x350 8565403020

Stoody 102-G Ø1.2 11422300

Stoody 102-O Ø1.6 11426800

Stoody M7-G Ø1.2 11810800

Stoody 966-G Ø1.6 11981400

Fils fourrés

Electrode enrobée

Fils pleins

impacts

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

OK 68.82 (1/4 VP) 2.5x300 68822520L0

OK 68.82 (1/2 VP) 3.2x350 68823230T0

OK 67.45 (1/4 VP) 2.5x300 67452520L0

OK 67.45 (1/2 VP) 3.2x350 67453230T0

OK 67.45 (1/2 VP) 4.0x350 67454030G0

OK Tubrodur 35 G M Ø1.6 1540167630

Nicore 55 Ø1.2 (4x5kg) 35UN124600

Tubrodur 200 OD Ø1.6 1471167730

OK Autrod 312 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 312 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø0.8 1695089820

OK Autrod 16.95 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 16.95 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø1.6 1695169820

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

Stoody 970-G Ø1.2 11994800

Stoody 970-G Ø1.6 11996200

SA Super 20 Ø1.6 11456000

Stoody 145 Ø1.6 12031900

Stoody 155FC Ø1.6 12022600

Stoody 160FC Ø1.6 12022500

OK Weartrode 50 2.5x350 8350253030

OK Weartrode 50 3.2x350 8350323030

OK Weartrode 50 4.0x450 8350404020

OK Weartrode 50 T 2.5x350 8016253030

OK Weartrode 50 T 3.2x450 8016324030

OK Weartrode 50 T 4.0x450 8016404020

OK Weartrode 55 4.0x450 8017404020

OK Weartrode 55 5.0x450 8017504020

OK Weartrode 55 6.0x450 8017604020

OK Weartrode 55 HD 2.5x350 8458253030

OK Weartrode 55 HD 3.2x450 8458324030

OK Weartrode 55 HD 4.0x450 8458404020

OK Weartrode 55 HD 5.0x450 8458504020

OK Weartrode 60 T 3.2x350 8478323030

OK Weartrode 60 T 4.0x450 8478404020

OK Weartrode 60 T 5.0x450 8478504020

OK Autrodur 38 G M Ø1.2 1389127700

OK Autrodur 56 G M Ø1.2 1391127700

OK Tubrodur 60 G M Ø1.6 1550167730

Stoody 965 AP-G Ø1.2 11807800

Stoody 964 AP-G Ø1.2 11970600

OK Tubrodur 55 O A Ø1.6 1470167730

Stoody CP2000 Ø1.2 11907600

Stoody CP2000 Ø1.6 11886500

Stoody 600 Ø1.6 11886600

Stoody 670 Ø1.6 12044600

OK Tooltrode 50 3.2x350 8558323030

OK Tooltrode 50 4.0x350 8558403020

OK Tooltrode 50 5.0x350 8558503020

OK Tooltrode 60 2.5x350 8565253030

OK Tooltrode 60 3.2x350 8565323030

OK Tooltrode 60 4.0x350 8565403020

Stoody 102-G Ø1.2 11422300

Stoody 102-O Ø1.6 11426800

Stoody M7-G Ø1.2 11810800

Stoody 966-G Ø1.6 11981400

Fils fourrés

Electrode enrobée

Fils pleins

impacts

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

OK 68.82 (1/4 VP) 2.5x300 68822520L0

OK 68.82 (1/2 VP) 3.2x350 68823230T0

OK 67.45 (1/4 VP) 2.5x300 67452520L0

OK 67.45 (1/2 VP) 3.2x350 67453230T0

OK 67.45 (1/2 VP) 4.0x350 67454030G0

OK Tubrodur 35 G M Ø1.6 1540167630

Nicore 55 Ø1.2 (4x5kg) 35UN124600

Tubrodur 200 OD Ø1.6 1471167730

OK Autrod 312 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 312 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø0.8 1695089820

OK Autrod 16.95 Ø1.0 1675109820

OK Autrod 16.95 Ø1.2 1675129820

OK Autrod 16.95 Ø1.6 1695169820

OK 13Mn 3.2x450 8608324030

OK 13Mn 4.0x450 8608404020

OK 13Mn 5.0x450 8608504020

OK 14MnNi 3.2x450 8628324030

OK 14MnNi 4.0x450 8628404020

OK 14MnNi 5.0x450 8628504020

Stoody 2110 CTD 4.0x350 10202800

Stoody 970-G Ø1.2 11994800

Stoody 970-G Ø1.6 11996200

SA Super 20 Ø1.6 11456000

Stoody 145 Ø1.6 12031900

Stoody 155FC Ø1.6 12022600

Stoody 160FC Ø1.6 12022500

OK Weartrode 50 2.5x350 8350253030

OK Weartrode 50 3.2x350 8350323030

OK Weartrode 50 4.0x450 8350404020

OK Weartrode 50 T 2.5x350 8016253030

OK Weartrode 50 T 3.2x450 8016324030

OK Weartrode 50 T 4.0x450 8016404020

OK Weartrode 55 4.0x450 8017404020

OK Weartrode 55 5.0x450 8017504020

OK Weartrode 55 6.0x450 8017604020

OK Weartrode 55 HD 2.5x350 8458253030

OK Weartrode 55 HD 3.2x450 8458324030

OK Weartrode 55 HD 4.0x450 8458404020

OK Weartrode 55 HD 5.0x450 8458504020

OK Weartrode 60 T 3.2x350 8478323030

OK Weartrode 60 T 4.0x450 8478404020

OK Weartrode 60 T 5.0x450 8478504020

OK Autrodur 38 G M Ø1.2 1389127700

OK Autrodur 56 G M Ø1.2 1391127700

OK Tubrodur 60 G M Ø1.6 1550167730

Stoody 965 AP-G Ø1.2 11807800

Stoody 964 AP-G Ø1.2 11970600

OK Tubrodur 55 O A Ø1.6 1470167730

Stoody CP2000 Ø1.2 11907600

Stoody CP2000 Ø1.6 11886500

Stoody 600 Ø1.6 11886600

Stoody 670 Ø1.6 12044600

OK Tooltrode 50 3.2x350 8558323030

OK Tooltrode 50 4.0x350 8558403020

OK Tooltrode 50 5.0x350 8558503020

OK Tooltrode 60 2.5x350 8565253030

OK Tooltrode 60 3.2x350 8565323030

OK Tooltrode 60 4.0x350 8565403020

Stoody 102-G Ø1.2 11422300

Stoody 102-O Ø1.6 11426800

Stoody M7-G Ø1.2 11810800

Stoody 966-G Ø1.6 11981400

Fils fourrés

Electrode enrobée

Fils pleins

impacts

Stoody Vancar appliqué sur des dents d’excavation.

Réparation de vis sans fin de

convoyeur avec le Stoody 160 FC

(14)

TÉLÉCHARGER LE

NOUVEAU « WELDING HANDBOOK » ^,

UN OUVRAGE COMPLET SUR LES

PRODUITS D'APPORT ESAB.

(15)

REMARQUES ^:

(16)

ves the right to alter specifica tions without prior notice.

Tous les produits ESAB s’accompagnent de notre engagement envers un service client et une assistance de qualité supérieure. Notre service client compétent est prêt à répondre rapidement à toutes vos questions, à résoudre les problèmes, ainsi qu’à offrir l’assistance nécessaire à la maintenance et à la remise à niveau de votre équipement. Nos produits bénéficient en outre de la garantie la plus complète de l’industrie.

ESAB garantit un produit en mesure de satisfaire vos besoins présents, comme futurs.

Une formation sur le produit et le procédé est également disponible. Pour obtenir une solution ESAB complète, veuillez contacter votre représentant commercial ou distributeur ESAB.