GPA-210 Éléments de fabrication mécanique
Plan du cours
Dessin industriel: Un rappel
Tolérances dimensionnelles et Ajustements
Tolérances géométriques
États de surfaces
Cotation fonctionnelle
Cotation au maximum de matière
Procédés d'obtention des pièces brutes
Procédés d'usinage
Isostatisme
Transferts de cotes et d'orientation
Rédaction de gammes d’usinage
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Plan du chapitre
Introduction
Définition, Terminologie
Cote
Tolérance
Système ISO
Qualité
Position
Ajustements
Système ANSI
Correspondance ISO-ANSI
Choix des ajustements et des procédés de fabrication
Exemples et exercices
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Introduction
Des surfaces exactes ne peuvent pas être réalisées
Une surface d’une pièce doit être vérifiée suivant trois critères:
Sa dimension avec une tolérance par rapport à un élément de référence
Son défaut de forme et de position par rapport à un élément de référence
Son état de surface géométrique et physico-chimique
Les écarts tolérés sont plus ou moins larges dépendant de la fonction que doit remplir la surface
40
20 30
20 Théorique Réel
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Définition d’une cote
Une cote linéaire représente la distance entre:
2 surfaces planes parallèles (A, A2)
1 surface plane et un axe (B)
2 axes parallèles (C)
2 génératrices diamétralement opposées d’un arbre ou d’un alésage (D1, D2)
Une cote angulaire représente l’angle entre:
2 surfaces planes (E)
1 surface et 1 axe
2 axes
A B
C
D1 D2
A2
E
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Représentation des cotes linéaires
35 35 35
35 35
35 35 35
15 3
II. Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Représentation des cotes linéaires
(suite)65
45
20
espacements indicatifs
30 10
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Représentation des cotes angulaires
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Représentation des cotes au rayon et au diamètre
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Représentation des cotes de perçage
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Exemple de représentation des cotes
Correct À éviter
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Exemples de représentation des cotes
(suite)Correct À éviter
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Définition d’une tolérance
Des pièces mécaniques sont assemblées pour assurer une fonction (guidage, positionnement, glissement, étanchéité, etc.)
Les imprécisions inévitables des procédés de fabrication empêchent la réalisation d’une pièce aux dimensions exactes, fixée à l’avance.
=> Pour satisfaire à sa fonction, il suffit que chaque dimension de la pièce soit fabriquée entre des limites admissibles dont l’écart représente la tolérance.
Exemple:
Cote nominale 25,0000 (irréalisable)
Par rapport à la fonction, 2 limites sont définies
25
+30-20Dimension minimale
Dimension Maximale Intervalle
de tolérance Écart supérieur +30
Cote nominale
Écart inférieur -20
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Définition et terminologie
Définition d’une cote
(suite) 2 critères définissent une cote tolérancée:
La valeur de l’intervalle de tolérance
La position de l’IT par rapport à la ligne de référence (cote nominale)
Ligne référence
Ligne Zéro (Cote nominale) Intervalle de tolérance
Cote nominale
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Qualité de la tolérance
Le système ISO prévoit 18 échelons de qualité 01, 0 , 1, 2, 3, … … , 15, 16 (16 étant la plus médiocre)
Un intervalle de tolérance (IT) de faible valeur représente une qualité élevée
La valeur de l’intervalle de tolérance dépend:
de la qualité choisie
de la valeur de la dimension nominale
Position de la tolérance
Dans le système ISO, la position de la tolérance par rapport à la ligne zéro est symbolisée par une lettre
Majuscule pour les alésages (ou les cotes intérieures en général)
Minuscule pour les arbres (ou les cotes extérieures en général)
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
(suite)
Valeurs des intervalles de tolérance en fonction de l’indice de qualité et de la cote nominale
de (inclus) 0 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 Qualité à 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
01 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4
0 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6
1 0,8 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8
2 1,2 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10
3 2 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
4 3 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
5 4 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
6 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
7 10 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
8 14 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
9 25 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
10 40 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 11 60 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 12 100 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 140 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 14 - 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 15 - 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 16 - 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
q (exclus)
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
(suite)
Position des intervalles de tolérance par rapport à la cote nominale
Tolérances dimensionnelles et ajustements
de (inclus) 0 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 Position à 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 a -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 -1650 b -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760 -840 c -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 -480
cd -34 -46 -56
d -20 -30 -40 -50 -50 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230 -230 e -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135 -135
ef -10 -14 -18
f -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68 -68
fg -4 -6 -8
g -2 -4 -5 -6 -6 -7 -7 -9 -9 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20 -20
h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
js it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2 it/2
j 5-6 -2 -2 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -7 -7 -9 -9 -11 -11 -11 -13 -13 -13 -16 -16 -18 -18 -20 -20
j 7 -4 -4 -5 -6 -6 -8 -8 -10 -10 -12 -12 -15 -15 -18 -18 -18 -21 -21 -21 -26 -26 -28 -28 -32 -32
j 8 -6
k 4 - 7 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5
k .. - 3, 8 - … 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
m 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23
n 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40
p 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68
r 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132
s 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252
t 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360
u 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540
v 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660
x 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820
y 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1000
z 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 940 710 790 900 1000 1100 1250
za 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600 zb 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100 zc 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2600
Position des intervalles de tolérance
Écart supérieur (es) Écart inférieur (ei)
(exclus)
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Ajustements
Une tolérance peut être appliquée à tous les types de cotes
Elle concerne une pièce prise isolément
Un ajustement concerne 2 pièces considérées simultanément
Les ajustements sont applicables:
entre 2 surfaces cylindriques (exemple: arbre / alésage)
entre 2 surfaces planes (exemple: clavette / rainure)
Nous traiterons le cas des arbres / alésages, tous les autres cas
en découlent de manière évidente
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Ajustements
(suite)Diamètre nominal
Diamètremaximal alésageDM Diamètreminimal alésageDm Diamètreminimal arbredm
Diamètremaximal arbredM
Écart inférieurEI
Écart supérieur
ES
Écart inférieurei
Écart supérieur
es
Écart de cote maxi (ECM) = DM - dm Écart de cote mini (ECm) = Dm - dM
Si ECM > 0 et ECm > 0 alors Ajustement avec JEUX Si ECM > 0 et ECm < 0 alors Ajustement INCERTAIN Si ECM < 0 et ECm < 0 alors Ajustement avec SERRAGE
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Ajustements
(suite) Exemple
Cote nominale
Alésage H8 => IT=39 Arbre m7 => it = 25
50 H8 / m7
H8 m7
Cote nominale EI = 0 ES = 39 es =34 ei = 9
ECMax = ES - ei ECMax = DM - dm ECMax = 30 (jeux) ECmini = EI - es ECmini = Dm - dM ECmini = -34 (serrage)
=> Ajustement Incertain
ECmini ECMax
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Ajustement associé à l’alésage ou à l’arbre
Le système ISO permet 28 choix de position pour l’arbre et autant pour l’alésage.
Pour réduire le nombre de combinaisons, on privilégie l’utilisation des ajustements associés:
À l’arbre, dans ce cas l’arbre est toujours h (arbre normal)
À l’alésage, dans ce cas l’alésage est toujours H (alésage normal)
Il est recommandé d’employer les ajustements à alésage normal (H), sauf pour des raisons techniques spéciales (ex: montage de roulements)
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Exemple d’ajustement associé à l’alésage
H
JEUX INCERTAIN SERRAGE
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ISO
Exemple d’ajustement associé à l’arbre
h
JEUX INCERTAIN
SERRAGE
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ANSI
(1967, révisé 1974)
Les ajustements sont représentés par:
deux lettres indiquant la position
un chiffre mentionnant la qualité
ANSI définit 5 catégories
RC1 à RC9 Ajustement glissant et tournant (jeux) 1: très juste, 9: pour le montage de tubes
LC1 à LC11 Ajustement de positionnement libre (jeux) 1 à 4: position avec démontage
11: assemblage boulonné
LT1 à LT6 Ajustement intermédiaire de position (incertain) ex: Clavette montée au maillet
LN1 à LN6 Ajustement serré de position (serrage) 1: léger serrage, 3 à 6 à la presse
FN1 à FN5 Ajustement forcé ou fretté (serrage) 1: pour fonte
3 à 5: Frettage pour transmission d’efforts
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Le système ANSI
(suite) Tableau de tolérances RC 1 à RC 4
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Correspondance ISO - ANSI
ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO
RC1 H5g4 LC1 H6h5 LT1 H7js6 LN1 * * FN1 * *
RC2 H6g5 LC2 H7h6 LT2 H8js7 LN2 H7p6 FN2 H7s6
RC3 H7f6 LC3 H8h7 LT3 H7k6 LN3 H7n6 FN3 H7t6
RC4 H8f7 LC4 H10h9 LT4 H8k7 LN4 * * FN4 H7u6
RC5 H8e7 LC5 H7g6 LT5 H7n6 LN5 * * FN5 H8x7
RC6 H9e8 LC6 H9f8 LT6 H8n7 LN6 * *
RC7 H9d8 LC7 H10e9
RC8 H10c9 LC8 H10d9
RC9 H11 * LC9 H11c10
LC10 H12 * LC11 H13 *
FN
RC LC LT LN
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Correspondance ISO - ANSI
(suite)RC1 RC2 RC3 RC4 RC5 RC6 RC7 RC8 RC9
LC1 LC2 LC3 LC4 LC5 LC6 LC7 LC8 LC9 LC10 LC11
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Correspondance ISO - ANSI
(suite)Tolérances dimensionnelles et ajustements
Correspondance ISO - ANSI
(suite)Tolérances dimensionnelles et ajustements
Choix des ajustements et des procédés de fabrication
Principe
La fonction détermine le type d’ajustement à utiliser
Une meilleure qualité entraîne une augmentation des coûts de fabrication
Fonction / Besoin Ajustement Procédé de fabrication
Coût
Qualité
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 2 4 8
Zone de qualité de production économique
Courbe Qualité/coût typique d’un procédé de fabrication
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Choix des ajustements fonctionnels
Emploi Arbre Alésage
H6 H7 H8 H9 H11
Pièces mobiles l'une par
rapport à l'autre
Pièce dont le fonctionnement nécessite un grand jeu(dilatation, mauvais alignement, portées très longues, etc.)
c 9 11
d 9 11
Jeu usuel: Cas ordinaire des pièces tournant ou glissant dans une bague ou palier (bon graissage assuré)
e 7 8 9
f 6 6 7 7
Jeu précis : Pièce avec guidage précis pour mouvement de faible
amplitude g 5 6
Pièces
immobiles l'une par rapport à l'autre
Démontage et remontage possible sans détérioration des pièces
L'ajustement ne peut pas transmettre d'effort
Mise en place possible à la main
h 5 6 7 8
js 5 6
Mise en place au maillet
k 5
m 6
Démontage impossible sans détérioration des pièces
L'ajustement peut transmettre des effort
Mise en place à la
presse p 6
Mise en place : a) à la presse b) Dilatation de
l’alésage c) Contraction de
l’arbre
(vérifier la limite élastique)
s 7
u 7
x 7
z 7
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Choix des ajustements et des procédés de fabrication
Qualité réalisable par les différents procédés d'usinage
Procédés d'usinage 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Rodage
Rectification cylindrique Rectification plane
Brochage
Alésage à l'alésoir Tournage
Tournage (diamant) Fraisage
Rabotage Mortaisage Perçage
Qualité
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Exemple d’ajustement serré : clavette
Clavette de 3mm x 3mm
Tolérances dimensionnelles et ajustements
Exercices : Cahier d’exercices chapitre 1 page 3
35 H7/m6:
25 μm 0
25 μm 9 μm
Jeu maxi =
Jeu mini =
Ajustement incertain Dmax – dmin = 35,025 - 35,009 = 0,016 => Jeu
Dmin – dmax = 35,000 - 35,025 = -0,025 => Serrage