République Algéd€nne Démoçrrtique et Populeire 2o 171 o 2
Ministère d€ I'Enseignement Supéri€ur et de h Recherche Scientifique UniYe$ité de Jijel
Faculté des Sciencæ & de la Techrolocie Département d'Électronique
o LI 61-
l'l/FlE AC^
â.o A4 / o2-.
Mémoire de fin d'études
Pour l'obtention du diplôme de
Master en Electronique
option : plectronique et {nalyse des $5rstèm
Encadré par :
Mr, GRIMES Morad
Réalisé par :
CHALOUM Mohamed
ABEDI Ammar
fnversion des Signaux Ultrasonores par L'algorithme
de la Poursuite Adaptative : Application en CNI)
Juin 2017
Kçmercxements /'^
1 traeers ces qruQrus fignes éwinenncnt qrn6oti4æs, nais comîien iîry,ortantes pour rnus, notu espérons pouttoir ûre sincèrement, merci à
.Alkh te tout puissant, f,e nous awir donné k santé, fe courage, k wfonté
et fa paticnce pour faccomptksemcnt [e ce trdeail et fe fiener d temu.
ltfous eryrimons nos profonds renerciefiefits à notre promoteur, fe ùr
çKIrl.ES lvlora[ pour t'aiîe compétente qu'i[ nous a ûWortéq pour sa patience, sa confunce, son encourdgenwnt, et Son ed criti4uz qui nous 4 été très précizu4 pour structufer h trapai[ et pour a.rnétiorer fa quatité fe
f,ffêrentes sectinns te notre mémoire, now fe remercions vivement,
Now remercinns éqatement rcsfmtil[zs pow fes sacifues qu'effes ont faits pour qut nous terminions nos étulbs.
!\rous remercions s'a[ressent égatement ar4 nenqres [c jury pour fintérêt qu'ifs ont porté à notre traeai[,
ltrous tznotu à remercfur tous h.s mscignants [u tepartenent {éfectronQru pour feurs ffirts consi[erahtes, qui nous ont [onné fes 6ases
[e fa sciBnce et sans ou^tbr feryrimzr nos refizrcizments au Cfref tu
Oep artenont t ç, fe ctroni4w.
Enfin, nous savons tefininer ce femercizment, sdns mentionner toute
personw aJant partiripée dc près ou [e foin à f ék^oratinn [e ce trattai"f,
SOMMAIRE
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SOMMAIRE
Il
Introduction générale Introduction générale
Les techniques de contrôle non destructif sont nombreuses, ayant chacure leurs avantages et leùs iûconvénients. Les ultftsons présentant I'avantage essentiel de pouvoir être
mis en curre sans mobiliser un laboratoirc tout entier, ce qui est déteminant quand il s'agit d'effectuer des contrôles sur une installation en service.
Les contrôles non destructifs ont une importaûce industrielle ces demières années. Ils ont pour ôle de déterminer l'état de santé de la pièce sondée en respectant son intégdG. Les prcduits défectueux sont soit éliminés définitivement soit réparer, suivant le secteur industri€I.
Ces contrôles pemetlant alors d'une pafi I'amélioration de la qualité grâce à la dét€ction des défauts, et d'aut.e part la surveillance er service du bon état des appareils en .lte de prolonger lews duées d'utilisation par suivi des parties fofiem€nt sollicitées,
Dans ce mémoire, nous nous iffriresserons à la méthode de contrôle par ultrason, on va effectuer une étude plus profonde sw lcs tlpes et les caractédstiques des ondes ultrasonores.
Tout d'abord, nous allons prcsenter les méthodes et les techniques de contôle les plus connus.
Les contôles ultrasonores nâ)essitent de considérer beaucoup plus les aspects physiques que les autres q?es de contôles. Iæs ondes ultmsotores sont émises par un tansducteur qui fonctionne en émettant des signaux impulsionnels de courte durée. Ce même transducteur est en charge aussi de recevoir les signaux réfléchis par les discontinuités rencontées dans le matériau. La généftrtion des ultrasom est de première importance en
CND, car la possibilité de détecter el de localiser un défaut dépendent du t'?e du trairsducteur, du faisceau ultmsonore crée ainsi que de la fréquence d'émission. En fait, la pastlle du transducteu émet un faiscearr d'ondes.
Dans ce tavail on va utliser unc technique de traitement du sigtal app€lé la poursuite adaptative ( Matching Pu$uit ), pour une meillewe interpÉtalion des signaux acquis.
Le but de cet algorithme est d'établir une décomposition linéairc d'un signal sur
l'ensemble de vecteu$ sélectorurés dans le dictionnaire, caoi est faisable par des
approximatioûs successives de signal par des projections orthogonale sur les éléments de
dictionnaire.
Introduction générale
Le pdncipal intérêt de cette méthode est d'obtenir un nombrs limité d'approximations successives du signal original. Par conséquent, cela revient à minimiser à chaque élape le signal résiduel. L'algorithme du Matching Pursuit décompose
Lesignal après itération en une soûrme de ses projections et du demier signal résiduel.
Dans ce mémoire on va appliquer I'algorithme du MP sur des signaux acquis d'un contrôle non destructif par ultason avec la méthode pulse-écho et la mise en ceuwe par contact.
Ce mémoire est organisé comme suit
:Le premier chapihe, a poul but de présenter une vue géuérale sur le CND ainsi que les différents q?es de défaul, et aussi los techniques utilisées dans ce domaine avcc leurs
avantages et incoûvéni€nts.
Le deuxième chapitre, présente une étude génûale sur les ultasons, la nature de açs ondes et leurs caiactéristiques. Ainsi norLs citons la technique de conûôle par ultrasons, et nous allons voir les deux méthodes de ntise en ceuwe.
Le tuoisième chapitre, est consacré à 1a poursuile adaptative, nous présentons tout d'abord le principe de l'algorithme ert leur domaine d'application, et pax la suite nous illustrons quelques notions sur les algorithmes génétiques et son utilisation lors de I'application de I'algorithme de la poursuite adaptative.
Dans 1e demier chapitre, rous choisissons un modèle gaussien d'écho comme modèle
analltique pow implémenter notre algorithme qui se base sur algorithme génétiqu9. Nous
allons voir l'analyse du signal simulé et les résultats des signau\ réels.
Contrôle non destuctif I.1 Iûtroduction
Les recherches dans I'industrie rnodeme visent constannent à améliorer la sécurité, En effet, er cours de la production, dçs délauts peuvent apparaitre lorc de la formation ou de l'assemblage des pièces. En cours d'utilisation, sous l,effet des confaintes extérie.ù€s ou du vieillissernent, les défauts modifient la qualité des pièces.
fugueur et précision dans la construction indusfielle sont primordiales pour assurer une sécudté optimale. Des contrôles non destructfs (CND) doivent avoir lieu, pour garantir la qualité des produits lors de leùr formation et le long de leur exploitation. Le contrôle non desauctif a donc une place prépondérante au sein de l'indusaie modeme.
L'histoire des essais non destmctifs (END) a commencé à la frn du XIXe siècle.
Cependant, ce n'est qu'à paxtir de la secoûde guene mondiale que les techniques de CND ont
pris leur essor dans l'industie, en paxticulier daûs la métallugie: contrôle des âciers,
radiogaphie des soudures. Vers les amrées 60/'70, we $ande accélération du développement des END a été remarquée avec l'apparition de nouvelles industries telles que le génie des centrales élçatriques nucléaircs, l'aéronautique civile €t militaire, les gazoducs, oléoducs et les plates-formes offshore
[1].
I.2 Généralités sur le contrôle non destructif
Le contrôle non destructif est un ensemble de méthodes d'investigaton qui permet d'examiner l'état des pièces sans la détruirc.
Le contôle non destuctif est une étape impolta(lte du processus industdel. Il permet de
contôler f inlégdté des composants sâns les endornmager, pendant ou à la fin de leur fabrication et en situation d'utilisation.
Le CND s'applique, en général, dans les industries à fiabilité élevée. On peut ciler
:! Métallurgie,fonderie.
) Industrieautomobile.
> Aérospatial et armée.
F Industrie navale (contrôle dos coques).
> Aéronautique.
> Feûoviaire,
> Agoalimentair€ (éclats de vene, morceau de métaux).
> Autres.
Chapitrel
Pièce
àcontrôl€r avec défâut ou sâns défaut
Système d€ contrdl€
nod dêstructif
Figure I.1 :
Schémâsynoptique du CND
I.3 Les défauts détectés en CND
Détecter un défaut dans une pièce, c'est physiquement methe en évidence hétérogénéité de matière, une variation loÇale de Fopriété physique ou chimique une préjudiciable au bon emploi de celle-ci. En général, lcs défauts peuvent êhe classés en deux grandes catégories liées à leur emplacenent: les défauts de surface (externes) et les défauts intemes.
a) Les défauts de surface
Accessibles à I'observation directe mais pas toujouN visibles à l'æil nu. Ces défauts peuvent êtr€ classés en deux catégories distinctes
:. Les défauts ponctuels: conespondant aux dél'auts 1es plus nocifs sur le plao
technologique puisqu'il s'agit des piqures, hssures, craquelures, généralement aptes à provoquer la rupture de la pièce, en initiant par exemple les fissures de fatigue.
. Les défauts d'arpect I c'est une variation des paramètres géoméfiques ou physiques (rugosilé, sruépaisseur, taches diverses) qui est visible et rcnd le produit inutilisable.
dans ce cas le contrôle visuel est possible mais on cherche à le remplacer par des contrôles optques automatiques.
b) Les défauts internes
Ce sont des hétérogénéités de nature et dimensions extêmement variées, localisées dans
l€ volume du corps à contrôler. Leur nomenclatù est très étoffée et spécifique à chaque branche d'activité technologique €t indu$trielle.
4
Interprétstioî des
informations
Dans I'indushie des mélaux, il s'agit de criques intemes de porosilés, de soufflues ou d'inclusions diverses suscÆptiblps d'afrecter la santé dos pièces moulées, forgées, larninées ou soudées. Et dans d'aute cas, il] s'agit tout simplement de la présence d'rm c.r)rps eqanger au sein d'une enceinte ou d'un produit emballé [2].
I.4 Techniques du contrôl€ noi d€stnctif
I.4.1 Essai de res3uage
Cet essai pcrmet de déceler les défauts qui apparaissent à la surface. It est appliqué dans
le cas des matériaux non magn4tiques (alliages à base d'Aluminium, aciers inoxydables, etc.).
Son mode d'emploi est très sipple. La pièce à examiner cst badigeormée de pétrole léger, colore ou contenant *" po,r{t" fluorcscente. ApÎès pénétration capillaire, la surface est essuyée. Pour le cas d'un liquidq fluorescent la ésurg€nce du liquide à padir des fissures et des porosites est rÊndu visible par \[o éctairage aux rayons ulûaviolets. Les fissurcs contenant du liquide coloré sont rendues visi$les par une couche de talc, qu'on applique sur la pièco à I'aide d'un spray, qui ensuite absorbe [e liquide coloré en se teignânt. L'obs€rvatioo, dans ce cas, se
- fait à l'cDil nue. Les ùaces color(es indiquent les endroits où il y a des frssures [3].
liquid. lluorcrced
lùDo Uv ,/
--{\
mtloFt€
Figùre L2
:L€ coûtrôle pæ
ressuage&) AYrntNge{
- C'est une opération simple 4 mettre gtr caurrc at relativcment sensible aux fissures ouvedes (et er surface),
- Elle n'est pas automatisablq et les résultâts restent à I'appÉciation de I'oÉrateur. De plùs, elle peut êtÎe effectuée sur toutes sortes de matériaux non poæuJ( et rron rugueux de géomélrie et de dimeDsions qpelconques.
- Facilité de mise en æul,re (dour péntaation pré-émulsionnée).
b) Inconvénients
- Il esi nécessaire de faire un {écapage et un dégaissage soigné avanl I'inspe.ction.
C o n
t û
I e n on
a!estruc t if
- L'iûteryrétation des résultâts est subjecrive, n est impossible de déterrniner les dimensions exactes des défauts.
- La nécessite d'utilisation dc produits non réc,upérables, voil contaminés après utilisation (ex: en centrale nucléaire ou cette tecbnique ,r'a être complélement abandonnée p)ul des raisons de normes de dépollution),
- Danger des solvants toxiques, corlosifs et inflaûmables [4].
I.4.2 Contrôle magnétique
Cette méthode se base sur les forces magnétiqùes et ne permet de mettle en élidence que des défauts situés à la surface des maleriau( magdtiques. En magnétisant la pièce à
confôler, les lignes de forces sont perturbées à l,endroit de chaque discontlnuité d6ms les propriétés magnéliques (lissure ou inclusion ron-magnétique). Les pelites particules de fer d'une suspension de limaille de fer (révélateur), répandue sur la surface, se concentÎeût là où les lignes de forces émergent.
@qlraion
d€liEaillc
'i.hdtillon *cc 6sùe
ou ncrNÉn r@-nâgDèdqùFigure I.3 : Le contrôle magnétique
L'examen non destructif des défauts intemes est généralement réalisé avec des &ryons
X, I et les ondes ulûasoriques [3].
a) Avant.gcs
- Facilité de mise en ceuvre manuelle.
- Economique.
- Résultats quasi immédiats.
- Détection des débouchant et des défauts sous_jacents.
b) Inconvénierts
- Cettc méthode à charnp magnétique continu ne s'applique qu'à des natédaux fenomagnétiques.
1.43 Contrôle Radiographie p{r rayoN X et I
Les rayons X ot I sont des ondes électromagnétiques comrne lcs faiscæaux lumineux ordinaires, mais ils ont une loûgueur d'oode (,1) sensiblement inférieurê et ùne énergie de myonnement supérieure aux rayons lumineux.
Flgure I.4 : Echelle
des ondesélecromagnétiqùes
I.4.3.1 Méthode des rayons X
L'usage principal des rayors-X €st I'image.ie médicale. Son avantage est de fournir des
infonnations directement exploltables sur fintérieur des objets ou des matédaux, L'étape d'inversioa peut êtÎe assez réduite la résolution spatiale sufiisamment bonne [3]. Toutes fois, I'intcrprétation des images demtnde un fort niveau d'expertise de la part de l'opérateu et demande des conditions de sécurité pour l'opérateur et I'environnem€nt.
Dans I'industrie lourde, tç contrôle à t'aide des rayons -trest utilisé notammcnl pour les soudwes dans les centrales nuclé4ies et les chanlie$ narals et pétroliers, la corosion des tuyaux, la saucture des matûiaux compoÊites ou les fssures dars les pièces mécaniques complexes.
lisible
Axis ofrotatioû
Figûre J.5 : conûôle pâr radiographie par rayons X
L4.3, Méthod€ de$ rayotrs /
On emploie aussi en radiographie des sources d,émission radioactives à base d,isotop€s Co60, kre2 e1 gsl77. 1ps hansfonnations nucléaires dans ces isotopes sont accompagnês d,ùne émission de rayons y. Ces demiers ne sont rien d'aute que des nyons Xdbdgine nucléaire, Leur spectre d'émission e$ saictemcnt monochromatique (une szule énergie de rayomement). En raison du danger que péseotent les substances radioactives les inlensités des sources y so maintenues faibles pax rapport à cellçs des myons .t: Cela implique souvent des temps de pose très longs, notammenl pour le contrôle d'épaissews impofianrÊs. Cette méthode a l,avantage de ne pas utiliser une énergie élecûique et en raison de la pctûe taille de la soÙÎc€ radioactive (-mm3), on peut facilement contrôler des pièces de formes complex€s, auxquelles ne serait pas possible d'accéder avec un tube à Eyons X [3].
r) Avantageg
- Documents de conhôle archivables (le radiogramme ou film).
- Gamme complèie de radiogramme de différentes granulations.
- Possibilité de détermination de la position d,un défaut en profondeur.
- Pour les soruces garnma : ûansport et nalripulation aisés mais soumis à une réslementation stncte, travaux sur chanlier dans de bonnes conditons_
b) Inconvénients
- Toutcfois fitrûeryrétation des images demandç un l'opérateur. De plus, catte technique est extrêmement sécu.ité rigoweuse pour I'opérateur ot l'€nvironnement.
- La nécessité de mette en ceuvre des dispositifs et des procédûes de prolection du personnel.
- Sensible à I'orientation des défauts et l,exisûence d'une limite en épaisseû porr les objets à contrôler.
- Qualité de I'image afectée par des différents paramètres.
- Problème lies à la durée d'archivage des clichés,
- Gamma
:décroissance radioaclive de la source, énergie fixe, danger d'irradiaton permanent.
- Le risque de ûe pas dtecter les fissures se présentant selon l,axe du faisceau.
1,4.4 Contrôle pù courant de FoEcault
Des courants élastiques sont produits dans les matédaux conducteurs provoqués (induits) par champ magnétique variable. L'inteîuption dans I'ecoulement des couants de Foucault
folt niyeau d'expertise de la part de
couteuse et impose des conditions de
prcvoqué par des imperfections, des changements dimersionnels, ou des changements des propdéÎés conducûices et de p€méabilité du matériau causera des changemenls dans le champ magûétique détecté, et indique la présenæ d'un charyement dans l,objet.
Figure
1.6:
Schémâ deprincipe
ducontrôle toû destructifpar courânls
deFoucault
a) Avantages
Les avantages majeurs de aette technique sont
:- Couts faible.
- Résultats immédiats.
- équipement portatil
- possibilite de conhôle des pièces longues et profilées.
- Permet d'effectuer des mesuçs dimensionnelles, - Haute sensibilité de détection des dél:auts.
b) Inconvénients
- Méthode utile pour les défau6 extemes seulement.
- Limitée aux matériaux oonducteu$ d'élççtriciré.
- Très sensible, détecte pafois des défâuts inæpropdés [5].
1.4.5 Cotrtrôle par ultrason
Nous nous intércssons dans ce travail au CND par ultrasons, modalité qui consiste à
emmètre des ondes acoustique dans le matériau à irBpecter. Les oirdes s€ prcpageant dans le
lieu sont Écupérées par un capteur ulhasonorc, permettent de la mesure de possible de détectel
et d'identifier les défauts contenus dans
lÉLpièce. Le même procédé peut être appliqué pour
évaluer les matériaux, c'est-à-dire poù estimer des paramètes physiques tels que la vitesse des
ondes ou le coemcient d'atténuation.
1.4.5.1 Principe de la méthode
Les ultasons sont des ondes sonores qui se prupagent dans les milicux élastiques, Des modifications locales du milieu parcouru (fissures, défaut de compacité, ...) engendrent des
pertubations dans la propagatjon de l,orKle (figure 1.7). Le conûôle par ultrasoos a donc pour principe d'analyser, à I'aide d,instruments rle mesure appropdés, les modificatiors apportées à la progressior des ordes sotorcs.
i eiilnsli
I
Ëcroa - ;i+,._ lll**
Figure 1.7
:prùlcipe du CND par ulaasons
Les vitesses de propagation des ondes étant gmndes (5g50 m/s en onde longitudinale et 3250 rn/s en onde ùansvenale pour I'acier) et les distances à contrôler faibles (de quelques dixièmes à quelques centaines de millimètres), les échos de défaut ou de fond sont donc t,ès proches de l'écho d'émission (quelques micrcsecondes),
a)Ayantages
- Equipement portatif
- Appaxeil très sensible aux fissures.
- Localisation et dimgnsionnement des rléfauts.
- Examen à partir d'rms seule face souvent su{frsant.
- Détection instantanê, se pÉie bien à l,automatisation.
- Résulrats immédiats.
b) Inconvénietrls
- Poù les contrôles < manuels > rme graûde expérience des opératerus est nécess{urc.
- Sensible à la nature et à I'odentation des défauts.
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b) Incotrvénicnts
- Pour les contôles ( manuols ) un
- Sensible à la nahue er,,,"r"n;;Tï;lience des opérateus esr nécessairc.
- Sensible à la géoméAie (fonne, rugosité).
- Nécessite u'' couplage adéqlut pou. le bon fonctorurement de l,opération.
- Necessite un très haut niveau de ûecbnicité.
-Technique souvenl très couteuse (inyestissement, temps dç contrôle).
L5. Conclusion
Le aontrôle par ultnsons est ftéquemment utilisé car il présente de nombreux avantages tels que la facilite de mise en æuvre, la possibilité de travailler sul une seule lace de la pièce à contrôler (pas besoin d'un accès à la deuxième face), et la capacité à trave$er d,importantes épaisseurs de malière en fonctjron de la ûéquencæ de travail. De plus, elle pennet une camctédsation du rnatériau, c'est à_dir,
vérirrer reur intégrite
",.0u,* u,r";;",Ti;:j:i1',"JrTÏljiJÏï;""J"i::ij;
l'existence de la relation ente la matière d9 propagation des ul&asons et les caractéristiques du matériau, le prochain chapitre, est consacré au aonaôle non deshuctifpar ultrasons.
11
II.l Introduction
Le contrôle par ultrasons, scmblable aux techniques de radar et au sonar, consisle à envoyer une impulsion ulûasono.e et à obser
.cnconrees. rver lçs échos éyentuels réflechis par les discontinuités Cette méthode apporte souvent plus d,informations que les âuùes. Elle est tÈs efficace, son énorme avantage est que l€s ultrason
'apprication de cette méthode "",", o;,",: ::i"tr *,ï jï:::ï,rîJ, ::ff;H:
elle apporte trop d'infomations et qu,il y a souvent une notion de bruit à prenore en compte. Le pfincipe et les techniques utiiisés par c€tte néthode seront développés dars les partes suivantes [6i.
II.2 Définition du son
Les sons sont émis par des coçs animés d,un mou.r'gment vibmtoire er se prcpagent
sous forme d'ondes mécaniques susceptibles de subir des réflexions (échos), des réAacdons et des interGrences. La prcpâgation des sons.ne peut se faire que dans la matière. Les sons ne sont pas transmis dans le vide, conaairement arD( rayoryrcments élLectomagnétiques. Les molécules du milieu traversé subisseat des phénomènes de compressicn et de relaxarion sucçessili et transmettent ces modifications aux rnolécrrres voisines. L'onde sonore est caractérisée Dal sa fiéquence {ô et sa longueu d.onde { ,
).La figule (II.r) présente les difierentes ganmes de frriquences, Lçs longueum d,ondes soft données pour un solide ayant une vitessc de son de 5000 rnls,
'lT" sudible dD-ason v,bÈton( rheftùqr.e
I,H? ltlù I.MII2 l_cltz tTtt - ro,tr. \\
| | | ' | | | | | !_-J-___r_-r_I!-+ r.qu."." \ ---l tkrD . rh t .'t ,:^ ' '---i---i--r-T--r ,r ,u.awr
ot$ssofid.
o onoe! 5000h r
Figùre ILI I Ech€lle
des ondesélæriques
Lcs deu\ çaractéristiques (,!/) p€nnettert dc déterminer la
sons (l) dans milieu
12
!,rtesse de propagation dgs
(II.])
La vitesse de propagation du son dans la matière dépend essentiellement des caractéristiques du milieu (élasticité, demité).
II.3 Définition des ultr.song
Les ultnsons sont des vibrations mecaniques se propageant dans un milieu élastique (solide, liquide ou g,az) de même nature que le soq mais de téquence supérieure à la plus haute ftéqænce audible pour un homme, Ces vibrations sont produites dans la matière à rme ûéquence suÉrieure à 20 kHz, Les ultrasons se déplaoent à dcs vitesses difféæntes dans les diffërcnts milieux traversés. [s détieDnent lçs mêmes Fopriétés générales que les ondes élastiques, c'est-à-dirc des oûdes vibratoires ou des ondes de pressions dépendant du milieu dç propagation [7].
tr.4 Paramètres des o|tdes ultrasonor€s
[æs ondes ultrasonores sont définies par plwieus caractâistiques, dont certaines sont liees entle €lles, tÊlles que la ûéquence, la periode, la longueur d'onde, la vitesse de propagation, I'amplihrde et l'intensité.
- Fréq[ence el longueur d'oqde
f,os sons sont classos cn qù4tre catégories selon leur fréquencæ (/ ) ou leur nombre de
variations de pressior (periode) par seconde (l Hz = I cycle/s).
Soù! fréqûeDce
Infrasons 0 à 20 IIz
Soos audibles 20 llz à 20 kllz
Ultrasonr 20UJ]z à | CHz
h,?er sons >IGHZ
ftbleru tr 1
:Iæs catégories du son
13
- Impédance acoustique Z
L'impédance acoustique Z carcatér
mouvemenr rorsqu,ir e,, *"".,, o*,,liiil" T:i;:":i,î.ïï ;ri" *,il"ffi*
et de la compressibilité du milieu, c,est_ri-dire de son aptitude à reprcndre sa fome originale après défonnation
'=@=o' (rr.3)
Z : I'impedance acoustique exprimée en Kg/mr^.
x : la compressibilité du milieu en m2.s.kg-I.
p : la masse vohunique en kg.m-i et c la célérite en û/s.
- La vit$se de propag&tioû
Elle est appelée aussi célérité, Ia vitesse de propagation dans un milieu est donnée pal
c=(Z/p)
Ou:
c : la élédté,
Z : I'irnpédance acoustique.
p : masse volumique.
- Pr€ssion et itrlensité
(rr.4) La distance sépannt à un instant do
meme (tout en yariant dans le même s( deux points dÙ tnjet de l'onde où la pressioû est la dônnÉ -r- -^r -^,j, . , ^ . )lts) correspond à la longueur d,onde 1,. Dans un rnilieu
donné, elle esl reliê à la ûéquence par
lerformule 1C
2pc
Ou:
I : la pression acoustique.
p : la masse volumiqûe.
c : la célérité. L'intensilé s'exprime (, en.W/crn2-
Les
ulttosons
(rr.2)
En chaque point, la pression acoustique p varie seron la fiéquence
de l,onde urtasorore, on appelle intensité ulaasonore, l'énergie qui trave*e perp€ndiculairement l,uûté de surface pendanr l'unité de temps. Elle est reliee à la ynession acoustique par la formule
74
(rr. s)
II.5 La productioD d,onde ultrasonore
Les ûéquences des ondes ulûasonores (us) qui sont udlisées lors des contrôles
induffieis étaient comprises entre i
compds enae r er
r0 MHz eûviron #,i.il'.ffi":,::îïïJ;lî;ffi: ;ij
aès hautes frfuuences il faut une excitaton mécanique : L,oode peut être généree par un impact ou une force vibratoire exteme. L,onde se propage ensuiûe de proche en proche grâce à lbscillation des particules autour de le
produire des ondes u.. ." o,* uu,,,, iTffi;T:;;'"'"'^ on'"omènes permettent de IL6 L'erfet piézoélectrique
L'effet piézoélectrique a été dér
piézoérectdc.é esr ra o.orr,, n, n",iJlll:J,ï:ïî;:,'tr;î:ï."#"ïi#
l'action d'une contïainte mécanique (effet direct) et, réciproquemeût, dç se défomler lorsqu,on leur applique un champ électrique (efiet iadirect).
- L'effet piézoélectriqu€ direct
C'est lbpparition d,un coumnt électrique, lonqu,on applique une forc€ mécanique sur un matériau piézo-électrique. Cettc caractédstique est utilisee pour mesurer des pressions (la
pressioD génèrc une contrainte mécanique sur un quartz, qui génèrç une charge, amplifiée par la suile). Une aùtre utilisation de cet effet est la création dhorloges i le quaitz sotrmis à wre charge d rmc certaine téquence vibre à la fréquence proprc du cristal, qui est utilisée comme éférence
de pulsation.
rrrrûirù lié.o.l|trrique
trigure IL2 | Effet piézoélechique dirccte
- L'effet piezoélectrique indirect
Lorsqu'on applique un champ électique aux bomes d,un cristal, ceci va se conûacter et se détendre- il crée des vibrarions mi
L,eret inverse est uri,,,, ** ""''--;ï"ffi ,,rïT"ÏJï:rî,:ffïJi_i::
â commande piézo-électriqùe en automobile. Lorsque le déplacement est de l,ordre de quelques nanomètres, il permet des nano-manipulations en nano technologie [g].
II.7 Les transducteun ultrasonores
La production d,ultrasons est realisée par dcs traûsducteus piézoélecmques (figure II.4). Ces transducteurs peruettetrt la çonversion d,une énergie électriq\re en une énergie méaadque et réciproquement. En émission : les propriétes recherchées seront le rcndement et la capaeité d'émelte ùn signal de ôrt niveau. En réceptioa : la sensibilité cl le rapport signa.l sur bruit seront les camctéristiques detemriûaffgs de la performance du rransducteur. Il €st
possible d'utiliser un tansducteur en émission/reception, notammert pour les systèmes de mesure ou les tecbniques de confôle,
/
)l
Flgure IL3 ; Etret piézo_él!,ctriqlæ indiæcte
_
Pêstile pirÉ"oétecùiq@Mslltbrù€
ou tâmsdxs
deFigur€ lL4 :
Schémad,ùr Faducleul mono-élérhenl
Il.8 Faisceau ultrasonore
L'orde ultrasonore p€ut se déplacer danjt toutes
les directions de l,espace; te front de
I'onde est alors sphédque et l,on parlo d,onde sphérique. plus i,ona" r,eloigrr" de Ia source ultrasonore, plus l.intensité est ûrible
surlàce plus graûde ; L,intensité ur*citr
l'énergie se répartit' La distance augmentant' sû une
.inversg de carré de ra distance. M décroît donc, dans m milieu homogène comme création des raisceaux,
","",_u 0,," o,,,Tl",l::;ii:'Jï**"s des ulrrasons autoriseût la Lorsque la source est plaae, le front de l,onde est plan est l,on parle d,onde plane. La surface n'augmente pas avec lâ distan
source : ceci permet d,amériorer," ;*::::' :::îi::::ïiJffi#;ïiî:
dircction. II est possibie également de modifier Ie front d,onde afin d.obtenf une surface d,onde corcave : cela pemet une focalisation du lalsceau 19l.
II.9 Faisceau d'une onde plane
La géométrie du faisceau dépend de la distance à laquelle on se place de la source et de sa forme ; il est possible de définir deux zones différcntes : zone de Fresnel et zone iraunlofer.
- La zone de FRESNEL
Si la soulce est circulaire, toute l,é nergre est concentée dans une zone cylindrique. Son diamèhe est celui la soulce D et sa longueur est dorrnée Dax
:L = D2f/4c
Elément piézo- électricue
(rr.6) Où Z est la longueur de la zone, D est le diamèae de la sourc€, c est la célérité etl la fréquence ultrasonorc.
Zone de Fresnel izone de fraunhofer
Figure Il.5 : GéoméAie d'un faisçeâu d,une onde plane
Chapitre 1l
Autement dit, la longueur de cett
diarnèrrc est majorc. c,est , r*";i;iïTï:J,î::::ï::ï :trî: ;^.:
longueur et un petit diamètre, Le liont de l,onde est plaL
- La zone de FRAUNHOFER
Elle est plus éloignée de la souce et sa forme est conique. Le faisceau va en s,élargissant selon un angle de divergence É est inv
ra sou,ca. Le liont de l,onde
"r, "."tt"'"nt
ntooortionnelle à lê fréquence et au diamùre de l'intensité car la sudace sur laqueue :ilî,ril,::i*# i"'-?"'#îHi::"::
la géométrie du faisceau ultrasonore, la fréquetce et le diamètle de la source; quand ils augmentent! la zone de FRESNEL s,allonge et la divergence de la zone TRALINHOFER diminue ce qui améliore la géométrie de tâisceau
[.10.1.
II.l0 Les dilÏérents types d'ondes ultrasonores
on peut distinguer différents t]?es d'ondes caractérisees par le mode de vibmtion des particules au cours de la propagation de l,onde. Les ondes les plus renconhees en CND par ullrasons sont les ondes longitudinales et les ondes transve$ales.
- Onde longitudinal€
Dans les oûdes longitudinales ou de compression (ondes p), le déplacement des paxticules se fait par dilatatio[ et compression successive parallèlement à la direction de propagatron do I'onde, tel qu'illustrée à la figure II.6. La vitesse des ondes longitudinales est donnée par la formule suivante.
|
' - lip lE r:
où E est le module de young en kg.m-r.s-r er p Ia densiré du milieu en kg.m_l
(1r.7 )
aa aa aa aa aa,l aaa
aa|l aa't
aaa aaa aaa aaa
Sdi
d!!ÉFagîF, Figure IL6: Onde lonSitudinale
f---r-1
a a aaa
a a aaa
a a aaa
a a aaa
€-(H
18
Ces ondes ont la particuladté de ne se p
ru fâir ô,,ê l^" â;^.-^- ropager que dans les solides et les liquides. Cela est dû au fait que les fléquences des ondes ultr r rcù'qurcres uela est dû rtrroc^-^* ^+ ^_,- r ont tlès élevées et que l,atténuaûon de l,onde ultrasonore 9t exhêmement élevég dans les gaz dans ce domaine de liéquence.
(rr.8)
(II.10)
- Ond€ tralsyersale
Dans les ondes tansve$ales ou de cisaillernent (ondes S), la direction des particules est perpendiculaire à la dircction de propagation de l,onde (figure II.7). Les ondes ransversales sont camctéristiques des Eatériaux solicles, mais elles peuvent se produire dans des liquides de vrscosité très élevés. La vitesse des ondes transveNales est donnée par [l l]
:,r- [È
tt - t- où
Usest l€ module d,élasticité transverse.
Puisquet = 2p"(1- y), ayea f est le coellicieirt de poisson, l,equation (IL8) peut s,écrire comme suit
:" 't - - ,lz,n-È'r f-È- (rr.e)
F__. I ___|
fiilli:rig'
Sônf
dèpiop.aôrioô
Figure II.7 I Onde t"nsversale
II.l1 Equation de l,onde ullrasonore
Les deux types d'ondes longitudinales et h.ansveBales vérifient donc une equaton d'onde, appliquée au déplacement,,r, des rnolécules formant le milieu, de la forme
=0
OUY=taOUyr.
Le tableau (II.2) donne la vitesse de phase des ondes longitudinal€s et transversales dans quelques matériaux; on a âpproximativem enl vL^2y.r mais les ondes lransve$ales rle se
19
Chûpitre
11Les
ultmsons propagent pas dars les matériaux sans rigidité (o = 0).
permet le calcul de I'impédance acoustique.
L'indication de la masse volumique
Tsbleaù ll.2 : vitesse
desondes longitudinale
et û-ansversale dansquelqu€s natériaux
/ : matériaux sans rigidité (o.= 0), oe tua^met pas les ondes transversales.
II.12 Réflexion et réfraction dGs ultresons
- Incid€rlce nor.male
Lorsque les ondes ulftasoniques sont incidentes perpendiculairement à l,inteface (incidence nomale) entre deux milieux d,impédanccs acoustiques diflerentes, alors une partie de I'onde est éfléchie, et l,autre partie est hallsmise à travers l,inlerface (figue II.g). La
quantté de l'éDergie ultasonore qui est Élléchie oir rransmise dépend de la diilérence enfte les impédances acoustiques des deux nilieux. Si cette diftrence est grande, alors la plupart de l'énergie est réfléchie et seule une petite partie est transmise à havers l,interface. .l.andis que
potll uIrc petite différence dans t'impédance acoustique, la majeùe partie de l,énergie .lhasonique est tmDsmise et seule une petrte partie est Éfléchie. Les fractions réfléchie et lransmise sont liées à la variation d'impédance par les relations suivantes :
- Coe{ficient de réflexion
,R:R=L=(z'-z'12 tt
\2L+Z2,t
- Coeflicient de tansmission l:
T =IJ= 11 (21+22)2 qz'z' (rr.12)
1, est l'énergie réflechie, I est l'éncrgie inaidente, 1/ est l,énergic transmise, Z et 22 sont les
impédances acoustiques des milieux 1 et 2 æspectivement.
(rr.l l)
20
Figure ILt : La réfl€xiqû et
latansmission
àIûcidence normale
- Incidence oblique
Coû'-e le mont e la fig,,,e ([,9), lçs deux ondes rcfléchies et refractees (l.ransmises), sont
le Ésultat d'unç onde ultrasonore incidfnte obliquement sur la surface d,interràce de deux milieux différents. Dans cæ cas particuligr, urc onde ultasonote se déplaçant à la vitesse ,,
cians le milieu 1, est incidente à un angle qblique par rapport à l,interfac€ des milieux I et 2, elle produit dans le milieu I urle onde réflechie, et dans le milieu 2 une onde rcfractég les denx avec l€ même mode; c'est_à-dire, si I,onde incidente cst longihrdinale, aelle téfléahie et réûactée est lo4gitudinale aussi, et semblable pour une onde t&nsve$ale.
L'onde réfléchie a la même viûesse ,z/ et le même angle a que lbnde incidenæ; tandis que l'onde éftactée a une yitêsse ,aet oo angh de reûaction p et elre est dormée par la loi de snell (equation tll3) qui est appliquee de maEièrç indifférenûe pour les ondes longrtudinales ou traûsveNales.
sin(a) sin(p)
v\
v2 (rr.l3)
II.l3 Atténustion d€s ondes ultrssonor.€s LoIs de la propagadon d,une or
diminue er s,éroismft de ra so,"ce ,"ii,,ii:î:'";ïiJl;îiilï:ï:ïi:;
décroissante.
A = Ao"rp \ ",1
lesl I'amplitude à la distance ï; /oest l,amplitude initiale; a est
d'atténuation st r est la distance tlavcrsée par
I,ondc.
(rr.l4)
le Coefiicient
Figur€
|Llo I Dédoissance exponentielle
des échos ennégligeÂnt la diftaction
Cependant, les matédaux naturels produisent un effe! plus au moins accentué, qur a{Iaiblit
d'avantage les ondes ultrasonorcs. Ceci est le résultat de deux phénomènes, qui sont la diffrtsion
el l'absorption, qui se regroupent dans le concept de l,atténuator [9].
II.14 Méthodes d€ contrôle par ultresons
Il existe deux méthodes du contrôle non destructif par ulûasons; la méthodç par hansmission et la méthode par écho. La dernière méthode est généralement la plus utilisée pour
les avantages qu'elle présenæ tels que
:- Localisation précise des défauts.
- Possibilité de n,utiliser qu,un seul lradùcteur en ûnission_réception.
- L'accès, à une seule face du matériau à contrôler, est suffisant pour efectuer le cont ôle.
a) Méthode par trânsmission
Cette méthode consisûe à placer d€ux transducteurs d€ part et d,autre de la pièce à étudier. Le faducteur émetteu émet une onde ultrasonore dans la pièce ; si un détàut exisûe au sein du materiar! l'onde ultrasonore est réfléchie vgrs l,émetteu. Si on place un second
tBducteur en regard de l,émetteur sw l,autre face de la pièce, et qui sert uniquemenl de
récepteur, on recueilleru une énergie plus faible en presence de défaut. Cette perte d,éncrgie est
d'autant plus importante que la dimension de fhétercgénéité est grande, quand un défaut intercepte le signal, une partie dc l'énergie ulhasonore est arêtée et par consequent l'énergie parvenatrt au capteu récepteur est diminuée. En déplaçant un écepteur de petiles dimensions, on peut évaluq les dimensions du défaut (figure lI. I
I).
La diminution du signal pcut être la conséquence de nombteux autres phénomènes que des défauts proprcment dits : m4uvais couplage dans le cas de colrtuôle par contact, chalgement d'état de surface du métal, désalignement des palpeurs émetteu$ et recepteur, changement de
la structure de la pièce, etc. De plus, qùand un defaut est detecté, aucune information sur sa
position ne peut êtle obtenue ùnmédiatemenl, ce qui çst extrêmement gênant dans le cas de l'analyse de nocivité des défauts.
Fbure IL
II : Coûtrôle pal transmission
b) Méthode prr 6cho
Cette méthode est la plus utilisée dans le contrôle ultrasonore, elle est appelée :
l'échogmphig ; glle consiste en qû seul baducteur émetteùr-Éc€pteur. Dans le cas où le palpeur est appliqué au contact de la pièce par I'intermédiaire d'un film de couplage, l'écho-gramme est illusté par la figure (II.l2) On exciæ le palpeur au moyen d'une brève impulsion électrique, à laquelle conespon{ un premier écho appelé echo d'émission ; le train d'onde
progresse dans la pièce et en I'absence de défaut, vient ftapper la face arrière de la pièce conr6lée, sur laquelle il est réfléchi, il refâit alors la progression inverse jusqu'au palpeur où il
génère un signal électrique core$pondaût à l'écho de fond. En cas de présence d'un défaut dans l'épaisseur de la pièce, une partie de I'onde ftansmise est retoumée v€Is l'émettçur, pendaût
que le train d'ondes principal polusuit sa propagation vers le fond, I'onde éfléchie sur le défaut revient vers le palpeu où elle génèrc uo écho de défaut.
.lt4ùltr t u'rar,"
I