Mot du président
L’action SOGIA (Systèmes d’Organisation et de Gestion Industrielles Améliorées) pilotée par l’ARIATT en 2013 sur une durée de 12 mois, a permis à 5 entreprises régionales pilotes de bénéficier d’un accompagnement pour optimiser leur gestion de flux d’informations. Le panel varié d’entreprises, en termes de filières et d’effectifs, a permis d’identifier des problématiques relativement différentes. Au vu de la satisfaction des entreprises pilotes de cette action SOGIA et du nombre de présents lors de la réunion de restitution du 10 décembre 2013 (30 participants), nous espérons que cette lettre ARIATT incitera
d’autres entreprises à réfléchir sur de nouveaux projets autour de la gestion de leur communication interne.
Le projet ECOCLEAN (Nettoyage efficace et ECO-compatible) qui se déroulera quant à lui, de 2014 à 2016, permettra de proposer aux PME-PMI laitière, une méthodologie d’optimisation de leurs étapes de nettoyage et de désinfection.
Ce programme mené par ACTALIA et l’ENIL de Mamirolle est à double dimensions : d’une part, il permet une bonne collaboration des entreprises grâce aux formations et aux réunions ; d’autre part, il améliore les techniques de nettoyage des entreprises. ECOCLEAN sera une action intéressante et très prometteuse pour les industries laitières,
présentes en grande majorité en Franche-Comté.
La mise en place de l’action SOGIA et la participation au projet ECOCLEAN, témoignent une nouvelle fois de la volonté de l’ARIATT de placer la performance industrielle comme une priorité dans les entreprises agroalimentaires en
Franche-Comté.
Nous tenons à remercier tous les financeurs qui nous ont fait confiance dans ces deux programmes.
Nous remercions, le Conseil régional de Franche-Comté et les Conseils généraux du Doubs, du Jura et de la Haute-Saône pour leur soutien financier dans l’action SOGIA ; et le FEDER (Fonds Européen de Développement Régional), Conseil régional de Franche Comté, les Conseils généraux du Doubs et de l’Ain, la Communauté d’Agglomération du Grand Besançon, ACTALIA (Institut technique Agro-
Industriel) et ENIL (Ecole Nationale des Industries Laitières) pour le projet ECOCLEAN.
Bonne Lecture !
SOGIA : « Systèmes d’Organisation et de Gestion Industrielles Améliorées »
ECOCLEAN : « Dispositif d’analyse de l’efficacité du nettoyage d’une ligne laitière »
LETTRE d’info
n ° 5 2
Février 2014
ASSOCIATION REGIONALE DE L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE ET DE TRANSFERT DE TECHNOLOGIES
avec le soutien de
Jean-Jacques BRET Président de l’aRiatt
Initiée en janvier 2013 et pendant 12 mois, cette action collective a été mise en œuvre grâce au soutien financier du Conseil régional de Franche-Comté et des Conseils généraux du Doubs, du Jura et de la Haute-Saône.
L’ARIATT, pilote de cette action, a fait appel à un cabinet de consultants (Pi Consultants) pour la réalisation de l’accompagnement technique des entreprises.
Plusieurs phases, individuelles ou collectives, ont ponctué ce programme :
une sensibilisation des IAA régionales sur la thématique,
un diagnostic individuel réalisé dans chaque entreprise pilote pendant 2 jours, ayant permis de déterminer précisément leurs réels besoins tout en prenant en compte leur environnement économique et les attentes de leurs clients,
deux journées de formation sur les thèmes : « Planification / Ordonnancement » et « Management visuel / Tableaux de bord et indicateurs »,
un accompagnement individuel des entreprises pilotes pour la définition et la mise en œuvre du plan d’actions,
une réunion de restitution ouverte à l’ensemble de la filière agroalimentaire régionale.
Ainsi, différentes actions ont été développées sur les thèmes suivants : définition d’un processus de planification adapté, mise en œuvre d’une gestion de production, création et automatisation de règles d’ordonnancement, généralisation des indicateurs de pilotage, fiabilisation de la préparation de commande, réduction du temps d’administration du chef d’atelier, etc.
Les entreprises se développent dans un système économique complexe où les aspects de gestion industrielle sont tout aussi importants que les aspects techniques.
L’accélération simultanée des flux d’informations et des décisions stratégiques à prendre ainsi que la nécessaire maîtrise qui l’accompagne place la gestion industrielle comme un levier de compétitivité au sein des PME. En effet, que ce soit sur la partie amont (gestion des achats, des stocks, ...), sur l’organisation interne de l’entreprise (planification, logistique, prévision d’activités, ...) ou sur la partie aval (gestion des commandes, organisation des systèmes de distribution, ...), la maîtrise et la fiabilité de l’information circulante s’avèrent primordiales.
Dans ce cadre, l’ARIATT a souhaité mettre en place une action de progrès visant à améliorer les performances et pratiques liées à la gestion industrielle. Plus précisément, à travers l’accompagnement de 5 entreprises pilotes :
- optimiser leur organisation grâce à une amélioration de l’intégration et/ou l’optimisation de l’utilisation du système d’information,
- transférer les bonnes pratiques en matière relatives à cette nouvelle organisation.
L’objectif final est alors de tendre vers un système de gestion d’informations qui permette de garantir la clarté, la justesse, la complétude et la ponctualité des données.
Grâce au programme collectif et à l’intervention de consultants spécialisés, 5 entreprises agroalimentaires de tailles, d’activités différentes et réparties sur tout le territoire de la Franche-Comté ont bénéficié d’un accompagnement dans le but d’améliorer leur gestion de flux d’informations.
Résultats Principaux
Comment s’est-elle déroulée ?
N°
Plan d’actions définis lors du
diagnostic avec le consultant Objectifs visés ou atteints
1
Mise en place d’un processus performant
améliorer les critères d’ordonnancement
-Réduire le temps de réalisation des plannings en remontant les attentes du personnel -Redéfinir le processus grâce aux prévisions de vente
-Former de nouvelles personnes sur la planification
-Redéfinir le cahier des charges à partir de mêmes critères pour se synchroniser entre les différents ateliers
2 Généralisation des indicateurs de performance
-Redéfinir des gammes de fabrication par produit en modélisant des processus de fabrication et calculant les coûts de revient
-définir des indicateurs avec le personnel et mieux les utiliser (lesquels, mode de calcul, mode d’élaboration, fréquence des mises à jour, animation des équipes)
3 Mise en place d’outils informatiques
-Paramétrer le module de fabrication (créer des tableaux de bords et réaliser des tests) -optimiser et fiabiliser la préparation des commandes (décrire les processus puis définir les temps de traitements)
-Mise en place d’un système d’informations par des outils informatiques (viF)
SOGIA : « Systèmes d’Organisation et de Gestion Industrielles Améliorées »
Programme collectif de 12 mois (Janvier 2013-Décembre 2013), faisant partie du Plan d’Action de Progrès 2013
Pourquoi cette action ?
L e t t r e d ’ i n f o r m a t i o n N ° 5 2 - F é v r i e r 2 0 1 4
Résultats Principaux
Comment s’est-elle déroulée ?
TémOIGNAGES DES ENTREPRISES PILOTES
Crée en 1955, la Société Michel Bolard (devenu Salaisons Bolard Frères) s’est spécialisée dans la production et la commercialisation de produits charcutiers et particulièrement dans le pâté en croûte. Le site emploie 160 personnes pour un volume de 7 600 T et un chiffre d’affaire de 46 735 k€.
Le site s’étend sur 8 460 m². Grâce à une politique de qualité, de créativité et d’innovation, impliquant l’ensemble des acteurs de l’entreprise, Salaisons Bolard est devenu un des leaders du marché et N°1 incontesté du haut de gamme et du rayon coupe.
La répartition client est la suivante : 63 % pour la GMS*, 35% pour les grossistes et 2% pour les autres clients.
« Depuis notre forte croissance de 2010 (30%), nous n’avons pas pu prendre le temps et le recul pour déterminer si notre système d’organisation industrielle était toujours optimisé. En mettant en place cette action collective, l’ARIATT nous permet
d’apporter ce regard extérieur sur notre gestion.
Nous avons porté l’action sur la synchronisation des flux entre les ateliers farces, assemblage et cuisson, tout en remettant en cause l’ordonnancement des fabrications. Nous nous sommes aperçu que l’ordonnancement de l’assemblage n’était pas en cohérence avec celle de la cuisson. Nous avons plusieurs lignes d’assemblage qui fonctionnent en même temps, tandis que le four cuit en continue le même volume qu’une ligne. L’idée serait de lisser notre fabrication pour suivre le four, cela nous permettrait de limiter l’encombrement et d’avoir une meilleure lisibilité de notre fonctionnement.
L’action nous a permis également d’initier à un pilotage un atelier sur sa performance par la mise en place d’indicateur. Une pratique nouvelle qui va être suivi sur 2014. Cela va nous permettre d’anticiper toutes dérives dans notre fonctionnement. »
* GMS : Grandes et Moyennes Surfaces
SALAISONS BOLARD
Sébastien CHAUSSONNET, Responsable Production
AGRODOUBS
Arnaud LAVERGNE, Directeur
Depuis sa création en 1956 l’entreprise PEB, située à Flagey (25), commercialise des œufs (coquille) à travers toute la Franche-Comté sous la marque Coquy. L’entreprise compte actuellement 45 salariés pour un CA de 8 millions €. La société Agrodoubs a, quant à elle, été créée en 1987. Sur ce site sont fabriqués des produits alimentaires intermédiaires à partir de coule d’œuf : crème pâtissière, crème brûlée etc… Ces produits sont ensuite commercialisés pour la restauration hors foyer en France et à l’étranger.
Le site emploie 15 salariés pour un chiffre d’affaires de 3 millions € (15% export).
« J’étais intéressé par cette action pour deux raisons : d’une part, la partie diagnostic, avoir un intervenant externe qui audite nos processus, nos façons de travailler et partager l’information fut très enrichissant. Cela permet de mettre en lumière des dysfonctionnements que nous ne voyons plus, souvent par habitude, par manque de temps, par méconnaissance. D’autre part, le plan d’actions qui en découle afin de corriger ou améliorer certains problèmes.
Le projet nous a permis de mettre en lumière le manque de lisibilité de certains de nos indicateurs (trop d’informations ou pas ciblées sur le bon public), l’absence d’indicateurs sur certains
processus, la fragilité de l’entreprise sur un point : les connaissances automatisme / process ne sont détenues que par une personne.
Nous avons travaillé avec l’équipe de production sur le planning, sur les contraintes importantes pour son élaboration (clients, disponibilité équipements et RH, etc…) afin d’expliquer l’absolue nécessité d’avoir un programme qui évolue au cours du temps.
L’action SOGIA a aussi permis de faire remonter les attentes de la production vis à vis de ce planning auprès de la responsable planification.
Dégager du temps pour travailler sur tous ces sujets
a été notre principale difficulté dans ce projet. J’ai
trouvé l’aide individuelle et la formation toutes deux
très intéressantes. L’aide individuelle permet de
vraiment travailler sur nos problématiques tandis
que la formation permet surtout de voir de façon
plus globale les points à améliorer (et d’avoir une
ouverture d’esprit vers des choses que nous n’avions
pas forcément envisagé). Cela nous a permis
d’échanger avec les autres industriels ce qui est
également très enrichissant. Je suis globalement
très satisfait de l’action SOGIA, mais il nous faudra
du temps pour pouvoir prendre en compte et mettre
en place tous les axes de progrès identifiés. »
FROmAGERIE BADOz
Christophe LEFEVRE, Responsable Production
Crée en 1960 par Constant BADOZ, la fromagerie Badoz fabrique et commercialise les plus grands fromages AOC et spécialités du massif du jura : comté (AOC), morbier (AOC), raclette au lait cru, tomme du jura au lait cru et bien sûr le mont d’or (AOC), renommée de la Fromagerie Badoz. Elle compte également une unité de production, la Fromagerie des Gentianes pour la fabrication de pâtes molles traditionnelles, et dernièrement une gamme de cancoillotte avec différentes saveurs. Les fromages Badoz sont présents dans toute la France et principalement sur le grand est (Alsace, Lorraine, Rhônes-Alpes, Franche-comté, Bourgogne) et également beaucoup en région parisienne. Elle exporte aussi en Allemagne, en Angleterre, en Belgique, en Amérique du nord, au Japon et aux Émirats Arabes grâce à la collaboration d’entreprises exportatrices.
« Après un démarrage du PGI (progiciel de gestion intégré) sur un périmètre équivalent à celui de l’ancien système (gestion commerciale, gestion des expéditions et de la logistique) auquel nous avons ajouté la gestion des stocks, un deuxième démarrage a été effectué dans la foulée pour les modules comptabilité et achats. Nous sommes aujourd’hui sur le troisième lot : intégration de la planification et de la production.
Le suivi de fabrication va avoir une double utilité pour la fromagerie : mettre à jour le planning, calculer les coûts de revient réels, alimenter une base permettant l’élaboration d’indicateurs de performance, assurer la traçabilité ; entrer les données de process par les fromagers eux-mêmes qui nous permettrons de suivre techniquement les fabrications.
Ce troisième lot nécessite un paramétrage du module de production et une adaptation du PGI aux besoins spécifiques
de la fromagerie. Notre société multi-produits et multi-ateliers entraine une multiplication des process de fabrication. Ainsi en collaboration avec Mr POCHIC - Pi Consultants-, il nous a fallu modéliser les différents processus de fabrication, revoir la notion de gamme de fabrication pour planifier les ressources de production et calculer les coûts de revient théoriques.
Nous avançons doucement et il nous est à ce jour difficile de présenter notre ébauche. Il a fallu remettre à jour toutes les données techniques (très variable pour des fabrications au lait cru), construire toutes les nomenclatures, les gammes et redéfinir les centres de coût. Notre objectif est d’être le plus précis possible afin d’obtenir des coûts de revient très représentatifs qui nous permettront de gérer les écarts entre les budgets et les consommations réelles. Les grandes difficultés rencontrées sont :
• les différentes unités de mesures utilisées tout au long des process parfois pour un même produit
• les calculs de temps d’utilisation des différentes installations
• les heures de MOD (main d’œuvre direct) / tonne fabriquée / type de produit
• la saisonnalité de certains produits engendrant des imprécisions
• la récupération des informations très précises (le fromager agit quelques fois en fonction d’un ressenti, pas systématiquement en respectant scrupuleusement une procédure écrite).
• l’intégration de données techniques actuellement référencés qualités
Néanmoins, la saison Mont D’Or se terminant fin janvier, nous pourrons consacrer du temps à ce dossier plus facilement. »
FROmAGERIE BIODEAL
Fréderic BRUGGER, Directeur sites industriels
L’entreprise BIODEAL a été créée en 1998. L’activité est la production et le négoce de produits laitiers issus de l’agriculture biologique.
En 2011 l’entreprise a fait le choix d’une croissance externe très importante en reprenant la fromagerie Roussey passant de 3 à plus de 20 salariés et quadruplant le chiffre d’affaire. A ce jour le bio représente près de 80% de notre CA, la majeur partie de notre débouché est les réseaux de distribution et les grossistes spécialisés bio, le reste est vendu à des grossistes RHF (restauration hors foyer), moins de 20% à la GMS et 5% environ à l’export. Nous couvrons une gamme large et variée allant du lait en brique au fromages à pâte cuite en passant par les yaourts, fromages frais et pâtes molles, produits à partir de lait de vache, brebis et chèvre. Environ deux tiers des produits sont fabriqués en interne dans nos deux fromageries de Haute Saône, le reste est réalisé en partenariat avec d’autres entreprises de la filière laitière française.
« Nous avons été intéressés par l’action SOGIA car nous avions un besoin sur notre système d’information : nous connaissions des difficultés avec notre ERP* au niveau de la gestion des stocks de marchandises. De plus, nous avions un besoin d’optimisation de notre process de préparation des commandes avec un ratio de productivité très faible. Enfin nous avions des incertitudes fortes sur les prévisions de vente et au niveau de la planification de production.
Ce projet nous a permis de nous remobiliser et de réfléchir en interne sur le sujet en lien avec notre prestataire de système d’information. Nous avons pu également redéfinir le process et la formulation de besoins concrets au prestataire. Les principales difficultés rencontrées au cours de cette action ont été de trouver du temps, de suivre l’action engagée et de définir clairement nos besoins. Pour cela, nous avons pris le temps de discuter en groupe des problématiques et consacrer des moyens pour agir une fois les causes et les solutions d’amélioration trouvées. Concernant la suite de cette action, nous allons poursuivre et finaliser ce qui a été entreprit. Nous sommes particulièrement satisfaits par l’aide individuelle qui nous a permis d’obtenir des améliorations concrètes et significatives de notre productivité au niveau de la préparation des commandes et de la fiabilité de nos prévisions.
Les formations en groupe nous ont permis de nous remettre à niveau sur les aspects généraux et théoriques de la thématique.
Nous avons été très satisfaits globalement de cette action SOGIA et nous remercions l’ARIATT pour cette réflexion globale. Nous saluons aussi la qualité des intervenants de PI Consultants ainsi que l’approche et la vision nouvelle qu’ils nous ont apporté sur notre problématique »
*ERP : Entreprise Resource Planning
PAROLES D’ExPERTS
PI CONSULTANTS
Christophe POCHIC, Consultant
« Les organisations industrielles sont aujourd’hui des systèmes complexes contenant de nombreuses données supportées par des outils divers et variés tels que les ERP, la Business Intelligence, mais également Excel, le papier, la transmission orale.
Les contraintes liées aux marchés sur lesquelles sont positionnées les entreprises sont de plus en plus fortes. La gestion du délai devient critique tout en impactant l’organisation et par conséquent le coût de fabrication des produits.
Ce sont sur ces problématiques que les interventions SOGIA ont été bâties.
Il en ressort principalement 2 problématiques :
1. La nécessité de mieux synchroniser les flux au sein des ateliers et usines ;2. Le besoin d’un pilotage plus fin et proche du temps réel pour éviter les pertes de productivité.
La synchronisation des flux en atelier est une approche assez complexe car la planification des activités nécessite de maîtriser de nombreuses aspects de la gestion de production. A savoir en tout premier lieu la définition d’un modèle d’organisation général décrit au travers de l’approche processus (qui fait quoi, quand, avec quoi, livre quels éléments, à quelle fréquence, quels indicateurs), validé par la direction. Puis le paramétrage en interne des données (articles, nomenclatures, postes de charge, gammes (opérations et temps)), socle permettant à la
fois de planifier l’activité mais également de calculer les coûts de revient. Enfin, en externe les documents de conception ainsi que le paramétrage du module de production, qui permettent de réaliser des tests de paramétrage et une mise en fabrication.
La performance passe nécessairement par l’évaluation de celle-ci. Pour cela, il est indispensable de définir pour l’ensemble des activités et des processus de travail, au minimum un indicateur (pertinent mais cela va de soit…). L’objectif recherché est de positionner le niveau de performance actuel vis-à-vis d’un objectif atteignable et partagé. Une composante indispensable consiste à définir et mettre en œuvre toute l’animation autour des indicateurs et tableaux de bord. En effet, collectionner des indicateurs ne sert à rien s’ils ne s’inscrivent pas dans une démarche de progrès collectif. Il est indispensable de définir la fréquence de mise à jour de ceux-ci, structurer une réunion avec une équipe, définir un animateur capable d’expliquer les résultats, être moteur dans une démarche de progrès. Ces indicateurs doivent à leur niveau contribuer à faire monter la performance tout en respectant les objectifs stratégiques moyen et long terme de l’entreprise.
L’action SOGIA a donc visé à optimiser l’organisation des entreprises participantes en utilisant mieux les moyens dont celles-ci disposent et en inscrivant les actions de progrès dans des modes projets afin de montrer aux PME que ces méthodes sont parfaitement applicables chez elles. »
L e t t r e d ’ i n f o r m a t i o n N ° 5 2 - F é v r i e r 2 0 1 4
Ce projet vise à développer un dispositif expérimental et une méthodologie permettant d’évaluer de manière conjointe :
l’efficacité des procédés de nettoyage et désinfection. Cette phase fondamentale permettra d’améliorer les connaissances sur les cinétiques d’encrassement des lignes ainsi que sur l’impact des matériaux et de leur topographie sur la bioadhésion. L’objectif est de pouvoir optimiser le paramétrage et le phasage du procédé de nettoyage-désinfection pour obtenir une efficacité et une éco- compatibilité maximales (réduction des temps de nettoyage, des consommations d’eau, d’énergie et de produits de nettoyage pour une efficacité optimale).
l’impact environnemental de différents produits de nettoyage- désinfection homologués utilisés dans l’industrie laitière et plus largement dans tout secteur de l’agroalimentaire utilisant des NEP.
dans l’industrie laitière et plus largement dans tout secteur de l’agroalimentaire utilisant des NEP*. La méthodologie s’appuiera
sur une démarche de type Analyse de Cycle de vie (ACV) ou écobilan, associée à une caractérisation des flux (consommations d’eau, d’énergie, et charge des effluents) permise par l’instrumentation spécifique du pilote NEP.
Les collaborations élaborées dans ce projet se justifient pleinement pour atteindre ces objectifs :
• Actalia, ENIL : science du lait et des produits laitiers,
• BioDymia : science des biofilms,
• Femto-ST : microcaractérisation des états de surface,
• CETIM : expertise sur l’hydrodynamique des fluides en système NEP,
• Chalon-Mégard : équipementier,
• Herli : lessivier,
• Fromagerie Milleret, Euroserum : industriels laitiers.
L’ARIATT, quant à elle, aura un rôle de diffusion-transfert au secteur agroalimentaire franc-comtois.
*NEP : Nettoyage en place La mise en place d’une méthodologie adaptée (conception de
manchons amovibles intégrés à une station de nettoyage en place instrumentée) et testée sur l’installation pilote permettra un transfert progressif à l’échelle du tissu de PME-PMI laitières. Le portage des salissures propres à chaque site de transformation laitière vers un pilote instrumenté pourra, à terme, permettre de tester de nouvelles pistes d’optimisation des combinaisons de produits-procédés pratiqués pour les opérations de nettoyage- désinfection des installations.
La disposition d’un pilote instrumenté intéresse également les fabricants de produits lessiviers car leur clientèle exprime une forte demande pour réduire les facteurs de pollution des rejets comprenant en particulier les études de nature des produits, de quantités d’eau consommées et rejetées, et de consommation d’énergie. En parallèle, la disposition d’un outil réel instrumenté permettant d’ajuster les programmations pour une optimisation à la fois de l’efficacité et de l’impact environnemental des installations NEP (systèmes de nettoyage en place pour les produits liquides) est une réelle attente pour les équipementiers, eux-mêmes étant sollicités par leur clientèle.
Intérêts pour les PmE-PmI laitières de Franche-Comté
Objectifs et partenaires
ECOCLEAN : « Nettoyage efficace et ECO-compatible »
L’étape du nettoyage et de la désinfection des entreprises laitières se fondent sur des principes élémentaires traduits par une succession d’opérations manuelles ou automatiques (nettoyage acide, nettoyage basique, rinçage, chauffage, désinfection, etc.) combinant des actions chimiques (composés favorisant le décrochage des salissures et la désinfection), mécaniques (brossage, turbulences, pression d’eau) et thermiques (eau chaude). Le résultat de ces pratiques souvent empiriques peut conduire à des surconsommations d’eau et d’énergie, à une usure précoce du matériel (surdosage), à l’accroissement des risques liés au personnel (manipulation de produits dangereux et d’eau bouillante), à des dosages en produits détergents et désinfectants mal évalués par rapport aux objectifs d’efficacité, et à des rejets polluants excessifs dans les eaux usées.
Les exigences sociétales liées aux produits laitiers commercialisés (goût, sécurité sanitaire, etc.) et aux procédés de fabrications (conception hygiénique des lignes et des équipements, etc.) génèrent de nouveaux besoins. La pression économique dans les entreprises nécessite également une réflexion pointue sur la réduction des coûts du nettoyage. Par ailleurs, l’importance croissante du développement durable dans les politiques publiques engage les industries agroalimentaires à optimiser le traitement de leurs eaux usées, réduire ou valoriser les boues des stations d’épuration, et
gagner en efficacité énergétique.
Les transformateurs laitiers sont donc à la recherche de gains d’efficacité tout en continuant à satisfaire les exigences sanitaires et environnementales. Les enjeux actuels concernent notamment l’évaluation de l’empreinte environnementale des produits et des procédés de transformation.
Les biocontaminations des surfaces (formation de biofilms microbiens en conditions statiques et dynamiques), l’analyse des interfaces entre le matériau et la matrice alimentaire, les mesures objectives de l’encrassement, la conception hygiénique des équipements (nettoyabilité, ergonomie, certification), la métrologie de l’efficacité du nettoyage et de la désinfection et la mesure des impacts environnementaux (résidus chimiques, etc.) sont autant de thèmes abordés par les scientifiques mais encore peu valorisés et transférés de manière objective à l’échelle des entreprises laitières.
Le développement d’une stratégie innovante pour d’une part diminuer les consommations de solutions de nettoyage, d’eau et d’énergie, d’autre part améliorer la qualité et diminuer le volume des rejets constitue donc un enjeu économique important pour maintenir la compétitivité des PME-PMI laitières et plus particulièrement en Franche-Comté où le nombre de fromagerie est élevé.
contexte et enjeux
L’ARIATT décide de vous faire part de l’action collective ECOCLEAN, pilotée par ACTALIA et les ENIL, et pour laquelle, elle assura un rôle de diffusion- transfert aux industries agroalimentaires.
le jeudi 28 novembre à 10h00 à l'ENIL de MAMIROLLE pour
Manchons Ligne « pilote » (circuit fermé)
Egout
Eau Vapeur
Schéma de principe (Salle PPC)
Retour NEP depuis ligne ne<oyage GSV
Bac Tampon
Retour AUTOMATE
NOUVEAU TABLEAU
DE PONTAGE TABLEAU
DE PONTAGE NOUVEAU
TABLEAU DE PONTAGE
Circuit indépendant Circuit Sérum GSV
Arrivée Lait Cru ECHANGEUR Manchons de Prélèvement
Retour NEP Arrivée
Lait CRU
Pilote NEP
Cuve 1
GSV
Collecteur
Cuve 2
Le dispositif élaboré dans ce projet a pour objectif d’aboutir à la mise en place d’un outil capable de suivre une certaine démarche qui permettrait d’améliorer l’ efficacité et l’impact environnemental de couples produits/procédés de nettoyage-désinfection d’une ligne de transport de lait nettoyé.
La démarche de ce projet consiste à instrumenter la ligne pilote de l’atelier « lait cru » de la halle de technologie de l’ENIL représentative d’une installation laitière des PME-PMI. L’intérêt sera ensuite de pouvoir faire varier les facteurs majeurs agissant sur l’efficacité et l’impact environnemental du procédé de nettoyage-désinfection (salissure, caractéristiques de surface et paramétrage du procédé NEP). L’acquisition des données sur l’efficacité et l’impact environnemental pourra ensuite s’effectuer en régime normal ou en régime dit « expérimental » pour tester de nouveaux paramétrages.
Le dispositif expérimental élaboré dans ce projet est illustré par le schéma suivant :
Le même dispositif permettra aussi de faire des essais de produits lessiviels nouveaux non encore homologués sur une ligne indépendante et autonome. Elle sera instrumentée de la même manière que la ligne réelle (manchons amovibles compris). Un portage de salissures réelles provenant directement de la ligne de l’atelier « lait cru » réelle permettra de rester représentatif et donc d’améliorer le transfert direct des résultats obtenus.
Cette ligne indépendante pourra également permettre de tester des matrices différentes du lait liquide et du lactosérum (lait fermenté par exemple).
Des essais en laboratoire sur des circuits microfluidiques représentatifs de l’existant seront comparativement mis en œuvre.
Démarche générale et outil de référence
Le développement durable et ses trois piliers (économique, social et environnemental) constituent actuellement un enjeu sociétal majeur qui se traduit dans les politiques publiques et dans les différents appels à projets que ce soit à l’échelle régionale, nationale ou européenne. Si les premiers efforts se sont concentrés sur les procédés et produits, l’optimisation des process-supports peut engendrer des progrès importants. ECOCLEAN réunit des partenaires aux compétences complémentaires (transformation laitière, caractérisation des biofilms, physique des surfaces,
hydraulique) appuyés par des industriels de la filière pour mettre en place un dispositif d’analyse de l’efficacité et de l’impact environnemental de l’opération de nettoyage-désinfection en place d’une ligne laitière. Le déploiement de cette méthodologie devrait permettre une comparaison objective de différents procédés de nettoyage en place avec à terme une possible réduction des impacts environnementaux tout en maintenant une bonne efficacité nécessaire à la satisfaction des exigences sanitaires.
ACTALIA PRODUITS LAITIERS
Stéphane GAVOyE – Co-responsable pôle technologie (zone Grand Est)
POINT DE VUE DES ExPERTS
L’originalité de la démarche du projet se situe dans la création d’un dispositif expérimental installé dans un atelier réel de fabrication de fromages au lait cru. Cet atelier « lait cru
» de l’ENIL de Mamirolle est représentatif des PME-PMI laitières régionales.
Un pilote NEP instrumenté a été installé dans l’atelier avec possibilité de raccordement sur les lignes de l’atelier « lait cru » ou sur une ligne indépendante.
L’instrumentation en capteurs de mesure (température, conductimètre, pression) de la NEP et des lignes étudiées ainsi que la pose de manchons amovibles comme témoins pour le suivi analytique des salissures permettront de gérer les essais de caractérisation de l’efficacité et de l’impact environnemental de couples produits/procédés de nettoyage-désinfection. Ce dispositif s’appuiera sur des salissures représentatives des conditions existantes dans les PME-PMI laitières, ce qui augmentera les possibilités de transferts des résultats obtenus vers les industries agroalimentaires.
L e t t r e d ’ i n f o r m a t i o n N ° 5 2 - F é v r i e r 2 0 1 4
Déroulement du programme
www.ariatt.fr
Toujours plus présent pour vous grâce à notre site Internet !
en effet, parmi les différentes rubriques de notre site www.ariatt.fr l’onglet « service » est à votre disposition.
il vous permet de :
> mettre en ligne vos annonces telles que vos offres d’emploi, la vente de matériel, …
> consulter des candidatures spontanées (recherche de stage ou d’emploi) n’hésitez pas à nous solliciter pour tous renseignements complémentaires.
Pour obtenir de plus ample informations, n’hésitez pas à contacter l’aRiatt
au 03 81 25 04 00 ou à ariatt@ariatt.fr
