Par José Ndzeno Étudiant à l’école Polytechnique de Montréal
} Introduction au processus de fabrication des composites et objectifs à atteindre
} Facteurs contrôlés et non
contrôlés et plan expérimental retenu
} Analyse des résultats
} Proposition d’une optimisation
Méthodes Machines
Matériaux Mesures
Personnes Environnement
Propriétés en traction et module du
composite obtenu
Normes utilisées
Types de machine (electronique ou manuel)
Divers procédés de fabrication
Procédé
par moulage Machines avec reglage automatique ou manuel
Les accessoires de la machine
Expertise de l'ouvrier au procédé manuel
Erreur de fabrication
Types de fibres Orientation des fibres Types de matrice
Humidé de la piece
Temperature de la piece Caractéristiques
mécanique des fibres Procédés par injection de résine Intensité
des contraintes
Caractéristiques mécanique de la matrice Design de l'ensemble
coefficient interlaminaire Defauts de fabrication
Facteurs contrôlés Facteurs maintenus constants
}
Pourcentage des fibres
}
L’orientation des fibres
}
Le nombres de stratifiés
}
Température de l’échantillon
}
Direction des contraintes externes
}
Types de forces
}
Longueurs des fibres
}
Diamètres des fibres
}
Module de la fibre
}
Module de la matrice
}
Resistance des fibres
}
Resistance de la matrice
}
Types de fibres
}
Force de traction
}
Orientation des couches
Facteur 1:
Orientation des fibres
Facteur 2:
Température de l‘éprouvette
Facteur 3:
Nombres de stratifiés
Facteur 4:
Pourcentage des fibres
Max 90° 30°C 120 couches 60%
Central 45° 10°C 90 couches 50%
Min 0° -10°C 60 couches 40%
Orientation des fibres : Orienter par la machine
Température de l‘éprouvette:
Mesure avec un thermomètre
Nombres de stratifiés : Compter à la machine
Pourcentage des fibres:
Mesuré par une balance
}
Maximiser la contrainte en traction du composites final
}
Maximiser le module en traction u composite final
}
Déterminer les facteurs qui influencent sur ces deux critères
}
4 facteurs à 2 modalités soit 16 traitements répétés 1
fois. Plan factoriels complets à 2 modalités
}
Une première analyse nous montre qu‘une transformation de Box-Cox s’impose.
}
En tenant uniquement la réponse Y1:
Résistance à la traction
•Minimiser l’orientation des fibres vers 0°
• Maximiser le pourcentage des fibres vers 60%
• Minimiser la température vers 0°C
• Minimiser le nombres de stratifiés vers 75 plis
}
Et en tenant uniquement la réponse Y2:
Module à la traction
• Maximiser l’orientation des fibres vers 90°
• La température n’influe pas sur la réponse
• Maximiser le pourcentage des fibres
• Maximiser le nombres de stratifiés vers 120 plis
}
Et en tenant uniquement des deux réponses
}
Et en tenant uniquement des deux réponses
• Garder l’orientation des fibres vers 60°
• Minimiser la température vers -10°C
• Minimiser le nombre de stratifiés vers 60 Plis
• Maximiser le pourcentage des fibres à 60%
