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Europâisches Patentamt European Patent Office Office européen des brevets
@ Numéro de publication : 0 1 8 8 9 3 9 A 1
DEMANDE DE BREVET E U R O P E E N
@ Numéro de dépôt : 85402481 .7
@ Date de dépôt: 12.12.85
mt. ci - B 29 C 47/28, B 29 C 47/86, B 2 9 C 4 7 / 0 2
% Priorité. 18.12.84 FR 8419366
@ Date de publication de la demande: 30.07.86 Bulletin 86/31
@ Etats contractants désignés : AT BE CH DE FR GB IT Ll LU NL SE
@ Demandeur: ATOCHEM, 4 & 8, Cours Michelet La Défense 10, F-92800 Puteaux (FR)
Inventeur: Bourdon, Raymond, Domaine du Château Lafttte, F-64360 Monelm (FR)
Inventeur: Kunesch, Paul, Quartier Louplen, F-64360 Monelm (FR)
Inventeur: Cazes, André, 42, Avenue du Général de Gaulle, F-64000 Pau (FR)
® Mandataire : Folret, Claude et al, ATOCHEM Département Propriété Industrielle, F-92091 Paris la Défense 10 Cédex 42 (FR)
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@ Système de galnage d'une âme sensible à la température de fusion du matériau de galnage, procédé de galnage en résultant, application aux poudres et aux fibres plastiques gainées.
@ Système, pour extrudeuse, de gainage d'une âme sen- sible à la température d'extrusion du matériau de gainage constitué essentiellement d'un outillage, comprenant une fi- lière tubulaire (1) et un poinçon (2), et d'un guide tubulaire (3), possédant éventuellement un moyen de refroidissement (4), disposé de telle sorte que son extrémité aboutisse sensible- ment dans l'alignement de la lèvre de sortie de l'outillage for- mant la paroi interne de la gaine, tout en conservant un canal (5) pour un moyen de refroidissement entre ledit guide et l'ou- tillage pouvant aller jusqu'au canal (6) de sortie de la matière de l'outillage caractérisé en ce que l'extrémité du guide est terminée par une buse percée de trous latéraux.
Le procédé de gainage consiste à refroidir la paroi interne de la gaine et l'âme avant leur rencontre.
L'invention s'applique en particulier au gainage de poudre et de fibres impregnées ou non de résine plastique.
La présente invention concerne un système de gainage d'une âme, et plus p a r t i c u l i è r e m e n t d'une poudre et/ou de f i b r e s , s e n s i b l e à l a température de fusion du matériau de gainage. Il s ' a g i t plus p a r t i - culièrement d'une tête d ' e x t r u d e u s e é v i t a n t à l'âme de subir une température trop élevée pouvant e n t r a i n e r sa d e s t r u c t i o n lors de son contact avec la gaine en s o r t i e de l ' o u t i l l a g e d ' e x t r u s i o n .
L ' i n v e n t i o n concerne également le procédé de f a b r i c a t i o n de gaines p l a s t i q u e s contenant une âme, f r a g i l e à la t e m p é r a t u r e d ' e x t r u s i o n de la gaine. Cette âme peut être par exemple une poudre p l a s t i q u e , une ou p l u s i e u r s f i b r e s p l a s t i q u e s , ou encore une ou p l u s i e u r s f i b r e s m é t a l l i q u e s , minérales ou organiques imprégnées ou enrobées de poudre p l a s t i q u e .
Cet a p p a r e i l l a g e et le procédé qui en découle s ' a p p l i q u e n t p a r t i c u l i è r e m e n t à la f a b r i c a t i o n de matériaux composites c o n s t i t u é s d'une âme en matière p l a s t i q u e renforcée ou non de fibres et r e v ê t u e d'une gaine thermoplastique dont le point de fusion est s e n s i b l e m e n t v o i s i n ou supérieur à la matière p l a s t i q u e de l'âme. La m a t i è r e p l a s t i q u e d e l'âme peut être une résine t h e r m o p l a s t i q u e identique ou d i f f é r e n t e de celle de la gaine. Ce peut être également une poudre t h e r m o d u r c i s s a b l e non r é t i c u l é e .
Dans le brevet des E t a t s - U n i s d'Amérique 3 239 884 un o u t i l l a g e permettant de gainer un câble s e n s i b l e aux e f f e t s thermiques e s t d é c r i t . L ' a p p a r e i l l a g e , permettant de gainer un câble est c o n s t i t u é d'un o u t i l l a g e représenté par une f i l i è r e tubulaire et un poinçon e t d'un guide t u b u l a i r e du câble. Ce guide, muni d'un d i s p o s i t i f de r e f r o i d i s s e m e n t i n t e r n e , est disposé dans l ' a x e de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la paroi interne de la gaine, tout en conservant un canal permettant la c i r c u l a t i o n d ' a i r comprimé ou de provoquer une d é p r e s s i o n entre le câble, le guide et la gaine, l a j o n c t i o n entre le câble et la gaine a s s u r a n t l ' é t a n c h é i t é et l a c o n t i n u i t é entre la tubulure du guide et le c a n a l .
Selon cet a p p a r e i l l a g e , si un flux d ' a i r est u t i l i s é comme
moyen de r e f r o i d i s s e m e n t , il vient directement en contact à l a j o n c t i o n du cable et de la gaine. L ' a r r i v é e d i r e c t e du flux de r e f r o i d i s s e m e n t n ' e s t pas gênant l o r s q u ' i l s ' a g i t d'un cable unique à gainer, il s u f f i t de le régler de façon adéquate pour ne pas p e r t u r b e r le g a i n a g e .
Il en va tout autrement l o r s q u ' i l s ' a g i t de gainer une âme p a r t i c u l i è r e m e n t f r a g i l e soit thermiquement soit mécaniquement, comme d a n s l e cas par exemple du gainage de mèches de fibres e x c e s - sivement fines et/ou de poudres. Dans le cas de l ' a p p a r e i l l a g e s e l o n ce brevet 3 239 884 le réglage du débit d ' a i r ne peut être a s s u r é dans le cas du gainage de mèches de fibres ce qui entraine des anomalies dans la formation de la gaine. Il en est de même dans l e cas du gainage des poudres qui se trouvent r e f o u l é e s soit dans l e guide, soit dans le canal d ' é v a c u a t i o n de l ' a i r selon le sens du flux d ' a i r , ce qui conduit fatalement à des bourrages à un e n d r o i t quelconque de l ' a p p a r e i l l a g e e n t r a i n a n t au mieux la rupture du matériau extrudé et au pire la décomposition des matériaux p a r bouchage de la f i l i è r e .
L ' a p p a r e i l l a g e selon l ' i n v e n t i o n permet de remédier à c e s i n c o n v é n i e n t s . La d e s c r i p t i o n c i - a p r è s , appuyée sur la f i g u r e annexée e x p l i c i t e l ' a p p a r e i l l a g e . Il est e s s e n t i e l l e m e n t c o n s t i t u é d'un o u t i l l a g e représenté par une f i l i è r e tubulaire (1) et un poinçon (2) dont les sens r e s p e c t i f s peuvent éventuellement ê t r e inversés par rapport à ceux de la figure et d'un guide tubulaire (3) de l'âme. Ce guide, maintenu éventuellement r e f r o i d i au moyen du système (4), est disposé de t e l l e sorte que son extrémité de s o r t i e a b o u t i s s e sensiblement dans l ' a l i g n e m e n t , et de p r é f é r e n c e s e n s i b l e - ment dans l ' a x e , de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant l a paroi i n t e r n e de la gaine, c ' e s t - à - d i r e sensiblement dans l ' a l i g n e - ment du poinçon (2), tout en conservant un canal (5) pour un moyen de r e f r o i d i s s e m e n t pouvant a l l e r jusqu'au canal (6) de sortie de l a matière de l ' o u t i l l a g e .
L ' o r i g i n a l i t é de ce guide est d ' ê t r e terminé en s o r t i e d ' u n e buse percée de trous l a t é r a u x . En outre, le canal de s o r t i e de l a buse, de p r é f é r e n c e dans l ' a x e de celui du guide, est d'un d i a m è t r e , tout en r e s t a n t supérieur à celui de l'âme t r a v e r s a n t le g u i d e , i n f é r i e u r au diamètre interne du reste du guide (3). L ' i n t é r ê t de
c e t t e buse, r e p r é s e n t é e sur la figure en noir en tête du guide ( 3 ) , est de m a i t r i s e r le moyen de r e f r o i d i s s e m e n t , en général un c o u r a n t d ' a i r , a r r i v a n t par le canal (5). Ce moyen de r e f r o i d i s s e m e n t , p a r t i e l l e m e n t ou totalement détourné par les trous l a t é r a u x de l a buse, a r r i v e avec moins de vigueur sur le matériau (14) c o n s t i t u a n t l'âme et sur la gaine formée dans le canal (6). Un tel agencement est p a r t i c u l i è r e m e n t i n t é r e s s a n t lorsque l'âme est c o n s t i t u é e p l u s ou moins p a r t i e l l e m e n t de poudre. En déplaçant le guide de façon à ce que l ' e x t r é m i t é de la buse vienne en contact avec le poinçon ( 2 ) , il est p o s s i b l e d ' o b t u r e r t o t a l e m e n t , comme r e p r é s e n t é sur l a f i g u r e , le canal (5) avant la s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la p a r o i i n t e r n e de la gaine. Dans ce cas d ' o b t u r a t i o n t o t a l e le fluide de r e f r o i d i s s e m e n t , détourné par les trous latéraux de la buse, e s t renvoyé à l ' i n t é r i e u r du guide sans e n t r e r d i r e c t e m e n t en c o n t a c t avec la gaine. Le nombre de trous l a t é r a u x est au moins au nombre de deux disposés en o p p o s i t i o n ; t o u t e f o i s pour la bonne marche de l ' a p p a r e i l l a g e il est p r é f é r a b l e de d i s p o s e r une couronne de t r o u s autour de la b u s e .
De façon c l a s s i q u e et a c c e s s o i r e l ' o u t i l l a g e r e p r é s e n t a n t l ' e n s e m b l e f i l i è r e - p o i n ç o n est h a b i t u e l l e m e n t monté en tête d ' é q u e r - re (7) l ' e n s e m b l e étant fixé par un écrou de serrage (8). A f i n d ' a m é l i o r e r l ' i s o l a t i o n thermique du guide, il n ' e s t pas exclu de r e v ê t i r les parois chaudes du passage (5) d'un isolant (9) s e r v a n t d ' é c r a n thermique s u p p l é m e n t a i r e .
Afin de diminuer au maximum l ' e f f e t dû au rayonnement c a l o r i - fique de l ' o u t i l l a g e d ' e x t r u s i o n , il est recommandé de d i s p o s e r d i r e c t e m e n t en s o r t i e d ' o u t i l l a g e un écran thermique (10), l e s m e i l l e u r s r é s u l t a t s étant obtenus avec un écran prenant naissance au niveau de la lèvre externe de l ' o u t i l l a g e . L ' e f f i c a c i t é de l ' é c r a n peut être améliorée par tout moyen de r e f r o i d i s s e m e n t annexe t e l , par exemple, l ' e n v o i d'un courant d ' a i r par la tubulure ( 1 1 ) , courant d ' a i r pouvant accessoirement s e r v i r pour maintenir une c o n t r e p r e s s i o n sur le matériau extrudé grâce à un r é d u c t e u r de d é b i t d ' a i r (12). L'ensemble de l ' a p p a r e i l l a g e s ' a d a p t e à une e x t r u d e u s e c l a s s i q u e et s ' u t i l i s e selon les techniques c l a s s i q u e s d ' e x t r u s i o n .
L ' e x t r é m i t é du guide t u b u l a i r e (3), c ' e s t - à - d i r e l ' e x t r é m i t é de la buse, sensiblement dans l ' a l i g n e m e n t de la lèvre de s o r t i e de
l ' o u t i l l a g e formant la paroi i n t e r n e de la gaine, peut se trouver en deçà de l a d i t e lèvre, mais e l l e peut également déboucher au delà de la lèvre de s o r t i e de la f i l i è r e comme montré sur la figure. De p r é f é r e n c e la d i s t a n c e de l ' e x t r é m i t é de la s o r t i e de la buse à l a lèvre du poinçon quand le guide est en r e t r a i t , ou, de l ' e x t r é m i t é de s o r t i e de la buse à la lèvre de s o r t i e de la f i l i è r e quand l e guide dépasse à l ' e x t é r i e u r de la f i l i è r e est de l ' o r d r e de 4 mm au maximum.
Au moyen de l ' a p p a r e i l l a g e il est possible de fabriquer, comme déjà p r é c i s é , un matériau composite c o n s t i t u é d'une gaine p l a s t i q u e contenant une âme f r a g i l e à la température d ' e x t r u s i o n de la g a i n e . Selon le procédé on extrude une gaine t h e r m o p l a s t i q u e au travers du canal (13) de la f i l i è r e , tandis que simultanément par l ' e x t r é m i t é opposée à l ' o u t i l l a g e du guide (3), é v e n t u e l l e m e n t r e f r o i d i e t servant d ' e n t o n n o i r , on i n t r o d u i t le matériau (14) c o n s t i t u a n t l ' â m e qui r e n c o n t r e la gaine après la s o r t i e de l ' o u t i l l a g e , un système de r e f r o i d i s s e m e n t étant é t a b l i sensiblement au niveau de la s o r t i e de l ' o u t i l l a g e entre la p a r t i e i n t e r n e de la gaine et le m a t é r i a u c o n s t i t u a n t l'âme de t e l l e sorte que l'âme ne puisse être a t t a q u é e par la température de l ' o u t i l l a g e ou c e l l e de la gaine en s o r t i e (6). Un système de r e f r o i d i s s e m e n t p r a t i q u e , bien que non e x h a u s t i f , c o n s i s t e à i n j e c t e r de l ' a i r froid en (15) dans le canal (5) e n t r e le guide (3) et la paroi chaude de l ' o u t i l l a g e . En conséquence s o i t de l'avancement du guide dans la s o r t i e de l ' o u t i l l a g e , soit du degré de r e f r o i d i s s e m e n t de la s o r t i e i n t e r n e de la gaine, ou e n c o r e de la conjonction des deux moyens, il est possible de m a i n t e n i r l ' e n s e m b l e du matériau à gainer à une température suffisamment b a s s e pour q u ' i l conserve durant toute l ' o p é r a t i o n de gainage son a s p e c t pratiquement o r i g i n a l sans déformation s e n s i b l e .
Afin d ' a m é l i o r e r le c a l i b r a g e du matériau composite ou même d'augmenter sa v i t e s s e de r e f r o i d i s s e m e n t il est p o s s i b l e d ' e n v o y e r un contre courant d ' a i r sur la gaine externe en s o r t i e d ' o u t i l l a g e . Cela peut par exemple se faire en i n j e c t a n t de l ' a i r dans la t u b u - lure (11) de l ' é c r a n thermique ( 1 0 ) .
Selon la technique considérée toutes les résines t h e r m o p l a s - tiques e x t r u d a b l e s peuvent servir de gaine. Elles peuvent p a r exemple être c h o i s i e s dans le groupe des polymères ou copolymères
s t y r é n i q u e s , v i n y l i q u e s , a c r y l i q u e s ou m é t h a c r y l i q u e s , o l é f i n i q u e s , ou encore parmi les r é s i n e s f l u o r é e s , les polyamides, les p o l y c a r b o - n a t e s , les p r o p i o n a t e s de c e l l u l o s e et les mélanges de ces composés.
Les matériaux u t i l i s é s pour l'âme peuvent être choisis parmi les r é s i n e s t h e r m o p l a s t i q u e s pouvant s e r v i r à la f a b r i c a t i o n de l a gaine. Ils peuvent êgalement être c h o i s i s parmi toutes les p o u d r e s ou f i b r e s s u s c e p t i b l e s d ' a v o i r leur aspect physique ou leur s t r u c - ture endommagé aux températures d ' e x t r u s i o n de la gaine. Il peut p a r exemple s ' a g i r de poudre de résine t h e r m o d u r c i s s a b l e non r é t i c u l é e t e l l e qu'une poudre de p o l y e s t e r non r é t i c u l é .
L'âme peut être gainée directement sous forme de poudre, mais aussi sous forme de fibre ou de granulé. Un autre aspect de l ' i n v e n - tion concerne le gainage de f i b r e s quelconques imprégnées de p o u d r e s de résine p l a s t i q u e ou possédant une r é a c t i v i t é q u e l c o n q u e .
On peut ainsi par exemple gainer des fibres organiques ou i n o r g a n i q u e s t e l l e s que f i b r e s t e x t i l e s , de carbone, de verre ou a u t r e s . Ces f i b r e s imprégnées de poudres de r é s i n e p l a s t i q u e s o n t connues et peuvent, selon un procédé c l a s s i q u e , être obtenues p a r passage de f i b r e s dans un l i t f l u i d i s é de poudre comme d é c r i t dans le brevet européen N° 0133825. Dans le cas du gainage des s t r u c t u r e s de résine p l a s t i q u e et de fibres imprégnées ou non de poudre de résine p l a s t i q u e on i n t r o d u i t dans la tubulure du guide la s t r u c t u r e ou les f i b r e s imprégnées (14) qui r e n c o n t r e n t la gaine en s o r t i e de f i l i è r e après avoir été préalablement i s o l é e s de cette gaine par un moyen de r e f r o i d i s s e m e n t (5). En général le r e f r o i d i s s e m e n t e s t é t a b l i au moyen d'un courant d ' a i r entre l'âme et la paroi i n t e r n e de la g a i n e .
Les exemples suivants i l l u s t r e n t l ' i n v e n t i o n sans t o u t e f o i s l a l i m i t e r .
EXEMPLE 1
A p a r t i r d'une extrudeuse type monivis de diamètre 30 - 24 D, munie de l ' o u t i l l a g e de la figure annexée, on extrude à un débit de 760 grammes/heure, à une température d ' e x t r u s i o n à l ' o u t i l l a g e de 220°C, une gaine de polyamide 6 de diamètre 2 mm, simultanément on i n t r o d u i t dans la gaine à t r a v e r s le guide (3) r e f r o i d i à l ' e a u , un rowing 320 tex dont les f i l s sont p r é a l a b l e m e n t noyés dans une
poudre de polyamide 12 de température de fusion de 176°C, dont l a t a i l l e des p a r t i c u l e s est de l ' o r d r e de 10 m i c r o n s .
Le rapport en volume f i b r e / p o u d r e étant de 25/75. Dans le c a n a l (5) on f a i t c i r c u l e r un débit d ' a i r s u f f i s a n t pour obtenir une f l u i d i s a t i o n de la poudre à proximité de la zone de g a i n a g e .
EXEMPLE 2
Dans l ' a p p a r e i l l a g e de l'exemple 1 on extrude à un débit de 860 grammes/heure à une température d ' e x t r u s i o n à l ' o u t i l l a g e de 225°C une gaine polyamide 6 de diamètre 2 mm, simultanément on i n t r o d u i t dans la gaine à travers le guide 3 r e f r o i d i à l'eau un agent d ' e x p a n s i o n en poudre : l ' a z o d i c a r b o n a m i d e dont la t e m p é r a t u r e de décomposition est de 150°C, imprégné sur un rowing 320 tex. Le rapport en volume f i b r e - p o u d r e est de 4 6 / 5 4 .
On o b t i e n t un composite polyamide 6-azodicarbonamide r e n f o r c é de f i b r e s s u s c e p t i b l e s d ' ê t r e t r a i t é u l t é r i e u r e m e n t à chaud pour u t i l i s e r les e f f e t s d'expansion de l ' a z o d i c a r b o n a m i d e .
EXEMPLE 3
On reprend l'exemple 1 a v e c :
une température d ' o u t i l l a g e de 225°C
une gaine de p o l y é t h y l è n e de point de fusion 117°C un débit d ' e x t r u s i o n de 1025 grammes/heure
On i n t r o d u i t dans la gaine, simultanément à sa formation, l e rowing imprégné de peroxyde de dicumyle en poudre dont la t e m p é r a - ture de r é a c t i o n est de 120°C. Le rapport en volume fibre-poudre e s t de 3 5 / 6 5 .
On o b t i e n t un composite s u s c e p t i b l e d ' ê t r e r é t i c u l é u l t é r i e u r e - ment à chaud.
EXEMPLE 4
On reprend l'exemple 1 a v e c :
une température d ' o u t i l l a g e de 210°C une gaine de polyamide 12
un débit d ' e x t r u s i o n de 800 grammes/heure
On i n t r o d u i t dans la gaine, simultanément à sa formation, le rowing imprégné de p o l y e t h e r bloc amide en poudre de point de f u s i o n
de 128°C. Le rapport en volume fibre-poudre est de 43/57.
On o b t i e n t un composite s u s c e p t i b l e d ' ê t r e t r a i t é à chaud a f i n d ' a m é l i o r e r la souplesse finale du polyamide 12 grâce au p o l y e t h e r c o m p a t i b l e .
EXEMPLE 5
On reprend l'exemple 4 en remplaçant le polyether bloc amide par une poudre de polyamide 12.
On o b t i e n t une gaine de polyamide 12 contenant les fibres de verre imprégnées de poudre de polyamide 12 s u s c e p t i b l e d ' ê t r e transformée u l t é r i e u r e m e n t en produit fini renforcé de fibres de v e r r e s .
1. Système, pour extrudeuse, de gainage d'une âme sensible à l a température d ' e x t r u s i o n du matériau de gainage c o n s t i t u é e s s e n t i e l - lement d'un o u t i l l a g e , comprenant une f i l i è r e t u b u l a i r e (1) et un poinçon (2), et d'un guide t u b u l a i r e (3), possédant é v e n t u e l l e m e n t un moyen de r e f r o i d i s s e m e n t (4), disposé de t e l l e sorte que son extrémité a b o u t i s s e sensiblement dans l ' a l i g n e m e n t de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la paroi interne de la gaine, tout en conservant un canal (5) pour un moyen de r e f r o i d i s s e m e n t entre l e d i t guide et l ' o u t i l l a g e pouvant a l l e r jusqu'au canal (6) de s o r t i e de la matière de l ' o u t i l l a g e c a r a c t é r i s é en ce que l ' e x t r é m i t é du guide est terminée par une buse percée de trous l a t é r a u x .
2. Système selon la r e v e n d i c a t i o n 1 c a r a c t é r i s é en ce que l e canal de s o r t i e de la buse est d'un diamètre i n f é r i e u r au d i a m è t r e i n t e r n e du reste du guide ( 3 ) .
3. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 2 c a r a c t é r i s é en ce que l ' e x t r é m i t é de la buse se trouve sensiblement dans l ' a l i g n e - ment de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la paroi i n t e r n e
de la g a i n e .
4. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 2 c a r a c t é r i s é en ce que la buse est sensiblement dans l'axe de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la paroi interne de la g a i n e .
5. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 4 c a r a c t é r i s é en ce que l ' e x t r é m i t é de la buse est en contact avec le poinçon ( 2 ) .
6. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 5 c a r a c t é r i s é en ce que la distance de l ' e x t r é m i t é de la s o r t i e de la buse à la l è v r e du poinçon (2) quand le guide est en r e t r a i t , ou, de l ' e x t r é m i t é de la s o r t i e de la buse à la lèvre de la s o r t i e de la f i l i è r e (1) quand le guide dépasse à l ' e x t é r i e u r de la f i l i è r e est d'environ 4 mm maximum.
7. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 6 c a r a c t é r i s é en ce q u ' e s t disposé en s o r t i e d ' o u t i l l a g e un écran thermique ( 1 0 ) .
8. Système selon la r e v e n d i c a t i o n 7 c a r a c t é r i s é en ce que l ' é c r a n thermique prend naissance au niveau de la lèvre externe de l ' o u t i l l a g e .
9. Système selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 7 à 8 c a r a c t é r i s é en ce que l ' é c r a n thermique dispose d'un moyen de r e f r o i d i s s e m e n t .
10. Procédé de f a b r i c a t i o n d'un matériau composite c o n s t i t u é d'une gaine p l a s t i q u e contenant une âme f r a g i l e à la t e m p é r a t u r e d ' e x t r u s i o n de la gaine c o n s i s t a n t à extruder le matériau formant l'âme à travers un guide, éventuellement r e f r o i d i , c a r a c t é r i s é en ce qu'on r e f r o i d i t le matériau c o n s t i t u a n t l'âme, et, éventuellement l a paroi i n t e r n e de la gaine au niveau de la s o r t i e de l ' o u t i l l a g e , avant leur c o n t a c t , au moyen d'un système de r e f r o i d i s s e m e n t s i t u é entre l ' o u t i l l a g e et le guide possédant en son extrémité une b u s e percée de trous l a t é r a u x permettant de c a n a l i s e r le flux de r e f r o i d i s s e m e n t au moins p a r t i e l l e m e n t vers l ' i n t é r i e u r du g u i d e .
11. Procédé selon la r e v e n d i c a t i o n 10 c a r a c t é r i s é en ce que l ' e x t r é m i t é de la buse étant en contact avec le poinçon (2) le f l u x de r e f r o i d i s s e m e n t ne peut agir directement sur la gaine en s o r t i e d ' a p p a r e i l l a g e .
12. Procédé selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 10 à 11 c a r a c t é r i s é en ce que l ' e x t r é m i t é de la buse aboutit au minimum dans l ' a l i g n e - ment de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e d ' e x t r u s i o n formant l a paroi i n t e r n e de la g a i n e .
13. Procédé selon l'une des r e v e n d i c a t i o n 9 à 12 c a r a c t é r i s é en ce que la buse est sensiblement dans l'axe de la lèvre de s o r t i e de l ' o u t i l l a g e formant la paroi interne de la g a i n e .
14. Procédé selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 9 à 13 c a r a c t é r i s é en ce le matériau composant la gaine est choisi parmi les r é s i n e s t h e r m o p l a s t i q u e s .
15. Procédé selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 9 à 14 c a r a c t é r i s é en ce que l'âme du matériau composite est choisi parmi les r é s i n e s p l a s t i q u e s sous forme de poudre, de f i b r e s ou de g r a n u l é s , et, l e s f i b r e s imprégnées de poudre de résine p l a s t i q u e .
16. Procédé selon la r e v e n d i c a t i o n 15 c a r a c t é r i s é en ce que l e s r é s i n e s p l a s t i q u e s sont choisies parmi les résines t h e r m o p l a s t i q u e s ou t h e r m o d u r c i s s a b l e s non r é t i c u l é e s .
17. Procédé selon l'une des r e v e n d i c a t i o n s 15 à 16 c a r a c t é r i s é en ce que les fibres imprégnées de poudre de résine p l a s t i q u e s o n t c h o i s i e s parmi les fibres de verre et de carbone.
18. Application du système et du procédé des r e v e n d i c a t i o n s 1 à 17 à la f a b r i c a t i o n de f i b r e s imprégnées de résine p l a s t i q u e g a i n é e s par une résine t h e r m o p l a s t i q u e .
