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A Novel Approach to Minimize the number of Controls in Defectivity Area (13th Technical Meeting of ARCSIS, Rousset 2010)

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Academic year: 2021

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Texte intégral

(1)

HAL Id: emse-00605651

https://hal-emse.ccsd.cnrs.fr/emse-00605651

Preprint submitted on 3 Jul 2011

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A Novel Approach to Minimize the number of Controls

in Defectivity Area (13th Technical Meeting of ARCSIS,

Rousset 2010)

Justin Nduhura Munga, Claude Yugma, Stéphane Dauzère-Pérès, Philippe

Vialletelle

To cite this version:

Justin Nduhura Munga, Claude Yugma, Stéphane Dauzère-Pérès, Philippe Vialletelle. A Novel Ap-proach to Minimize the number of Controls in Defectivity Area (13th Technical Meeting of ARCSIS, Rousset 2010). 2010. �emse-00605651�

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A novel approach to minimize the number of controls in Defectivity area 

Authors: J. Nduhura1, 2, C. Yugma1, S. Dauzère‐Pérès1, P. Vialletelle2 

Ecole Nationale des Mines de Saint‐Étienne  ‐ Centre Microélectronique de Provence ‐ Site Georges 

Charpak, 880 Avenue de Mimet, F‐13541 Gardanne France  ² STMicroelectronics, 850 Rue Jean Monnet, 38920 Crolles 

I. Introduction 

The  transition  from  200‐mm  to  300‐mm  wafers has seen the introduction of numerous  controls  at  different  stages  of  manufacturing  in the semiconductor industry. This is because  increasing the size of the wafer combined with  a  reduction  in  the  size  of  the  transistor  has  made more expensive the price of a wafer [1].  In  this  study,  we  investigated  the  case  of  controls  in  the  defectivity  area  for  the  CMP  (Chemical  Metal  Polishing)  workshop  and  proposed  a  solution  and  a  prototype  which  helps  to  highlight  when  too  many  measurements  are  done  for  “nothing”  and  when  there  is  a  lack  of  measurement.    The  solution  proposed  here  is  based  on  real  time  data analysis and risk computation in terms of  number  of  wafers  processed  on  a  production  tool since the last control. This notion is called  Wafer  At  Risk [2][3].  It  helps  to  reduce  the  work  in  the  defectivity  area  and  reorganize  some  activities  in  the  fabrication  line  of  ST  Microelectronics Crolles. 

II. Description of the study 

The  goal  of  this  study  is  to  master  the  risk  of  processing a lot on a tool using real time data  analysis  and  to  minimize  the  number  of  controls.    It  consists  in  sampling  lots  in  order  to  minimize  risks.  To  each  lot  is  associated  a  risk array. This array contains the new value of  each risk (or of the risk reduction) if the lot is  measured.  And when a lot is measured in the  defectivity  area,  the  risks  of  various  tools  are  reduced [2] [3].  

The evolution of the risks might be controlled  by  warning  and  inhibit  limits.  The  question  asked  here  was:  how  to  be  sure  that  the  Inhibit  limit  would  not  be  exceeded  to  avoid  the  case  of  lack  of  control  and  how  to  know  and  determine  the  right  time  for  a  measurement to avoid “unnecessary” control?  

III. First results and conclusion 

The algorithm, based on the idea described in  the  paper,  has  been  implemented  and  tested  on  real  instances  of  the  industry.  The  algorithm has been embedded in a prototype.  After  two  weeks  of  utilization  of  the  prototype,  a  first  analysis  helped  to  highlight  the  major  case  of  over‐control  and  lack  of  control. 

IV. References 

[1]  A‐J  Su,  J‐C  Jeng,  H‐P  Huang,  C‐C  Yu,  S‐Yu  Hung, C‐K Chao (2007). Control relevant issues  in  semiconductor  manufacturing:  overview  with  some  new  results.  Control  Engineering  Practice 15 (2007) 1268‐1279 

 

[2] S. Dauzere‐Pérès, J‐L Rouveyrol, C. Yugma,  P.  Vialletelle  (2010).  A  smart  sampling  algorithm  to  minimize  risk  dynamically.   [Accepted  in  Advanced  Semiconductor  Manufacturing  Conference,  San‐Francisco,  USA, San Francisco, July 2010] 

 

[3]  M.  Shanoun,  M.  Bassetto,  S.  Bastoini,  P.  Vialletelle (2010). Optimization of the process  control in a semiconductor company : model  and  case  study  of  defectivity  sampling.   International Journal of Production Research 

Références

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