Zonage et OAP D - Le bourg centre

A automa¸c˜ao de baixo custo promove arquiteturas de referˆencia econˆomicas e aborda- gens de desenvolvimento para aumentar a flexibilidade e a eficiˆencia das opera¸c˜oes de produ¸c˜ao. Isso levou `a ado¸c˜ao de padr˜oes abertos de rede para comunica¸c˜oes no ch˜ao de f´abrica (Garcia et al. 2016).

Para permitir acesso aos dados da ind´ustria automatizada, o OPC-UA tem sido aceito como interface padr˜ao entre clientes e servidores para diferentes campos de aplica¸c˜ao, se tornando o padr˜ao mais popular entre usu´arios e desenvolvedores (Mahnke et al. 2009). A maioria dos fabricantes de Interface Homem M´aquina (IHM), Controle de Supervis˜ao e Aquisi¸c˜ao de Dados - Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA), Sistemas de Controle Distribu´ıdo - Distributed Control Systems (DCS), Sistemas de Execu¸c˜ao de Manufatura - Manufacturing Execution Systems (MES) e Planejamento de Recursos Empresariais - Enterprise Resource Planning (ERP) oferecem interfaces Cliente OPC

Referencial Te´orico 33

e/ou Servidor OPC.

A padroniza¸c˜ao de tecnologia de migra¸c˜ao ´e importante para o processo de integra¸c˜ao com a Ind´ustria 4.0. Nesse contexto de integra¸c˜ao, o OPC-UA oferece recursos interes- santes, como arquitetura orientada a servi¸cos - Service-Oriented Architecture (SOA), seguran¸ca de dados e modelos de informa¸c˜oes confi´aveis.

2.5.2

SDN

Na era atual das redes de alta tecnologia, a crescente demanda por redes, diversifica¸c˜ao e complexidade de fun¸c˜oes est´a fazendo com que as arquiteturas de rede tradicionais se tornem gradualmente inadequadas para as empresas, operadoras e usu´arios finais de hoje, motivando uma evolu¸c˜ao da rede tradicional para novas arquiteturas de rede (Ma et al. 2017).

As redes SDN possuem um n´o central respons´avel pelo gerenciamento dos comuta- dores de redes, conhecido como controlador SDN. Com o controlador SDN, ´e poss´ıvel implementar funcionalidades que podem auxiliar na integra¸c˜ao e gerenciamento das tec- nologias de comunica¸c˜ao existentes na ind´ustria. As redes SDN oferecem flexibilidade para as diferentes topologias de rede e tecnologias de comunica¸c˜ao que variam de acordo com os equipamentos industriais.

Alguns estudos (Wan et al. 2016, Ma et al. 2017, Wollschlaeger et al. 2017) prop˜oem a utiliza¸c˜ao de redes SDN nas Ind´ustrias 4.0, devido a dinˆamica, a programabilidade, o controle de rede e a possibilidade de aloca¸c˜ao de recursos de rede. Essas caracter´ısticas viabilizam redes altamente escal´aveis e flex´ıveis enquanto se adaptam `as mudan¸cas e heterogeneidade das redes. As redes SDN tamb´em podem ter um papel importante na seguran¸ca de informa¸c˜oes, permitindo o bloqueio de pacotes desconhecidos pela rede.

Cap´ıtulo 3

Trabalhos Relacionados

Neste Cap´ıtulo s˜ao apresentados os trabalhos relacionados que abordam o retrofitting em equipamentos industriais, assim como os trabalhos que utilizam outros m´etodos para a moderniza¸c˜ao industrial e os trabalhos relacionados ao RAMI 4.0.

3.1

_Retrofitting

Diversos trabalhos sobre retrofitting no setor industrial foram propostos, visando `a me- lhoria ou recupera¸c˜ao dos equipamentos existentes. Na Tabela 3.1 comparamos os tra- balhos referentes ao retrofitting, incluindo o CPPS Retrofitting proposto nesta pesquisa. As compara¸c˜oes apresentadas no processo de retrofitting s˜ao referentes ao equipa- mento que recebe a atualiza¸c˜ao, `as tecnologias instaladas no equipamento e `a integra¸c˜ao com a Ind´ustria 4.0. Em alguns casos os equipamentos s˜ao atualizados tecnologicamente, mas n˜ao foram preparados para integrar com a Ind´ustria 4.0.

Tamb´em s˜ao mostrados os resultados finais dos trabalhos e a abrangˆencia da uti- liza¸c˜ao do mesmo retrofitting em outros equipamentos. Entre as tecnologias implanta- das nos equipamentos temos Dispositivos IoT, Sistema Embarcado, Servi¸co Web (Web), Ferramenta de Simula¸c˜ao, Banco de Dados (BD), Computa¸c˜ao em Nuvem (Nuvem), Gˆemeo Digital, Gateway de Comunica¸c˜ao e Software de Gerenciamento.

Em (Stock & Seliger 2016) os autores apresentam um estudo de caso da adapta¸c˜ao de equipamentos para Ind´ustria 4.0. Na solu¸c˜ao de retrofitting uma fresadora ´e utilizada. O m´etodo para desenvolver a solu¸c˜ao de retrofitting abrange quatro etapas sequenciais:

Tabela 3.1: Compara¸c˜ao das caracter´ısticas entre os trabalhos relacionados e o CPPS Retrofitting

Trabalho Equipamento Tecnologias Integra¸c˜ao Resultado Reutiliza¸c˜ao (Stock & Seliger 2016) Fresadora Dispositivos IoT - CPPS Mesmo Tipo (Baker et al. 2016) Equip. Sub- marinos Software de Gerenciamento - Framework Mesmo Modelo (Lins et al. 2017) M´aquina CNC Dispositivos IoT Ind´ustria 4.0 Metodologia Mesmo Tipo (Arjoni et al. 2017) Bra¸co Rob´otico, M´aquina CNC Sistemas Em- barcados, Dis- positivos IoT - CPPS Mesmo Modelo (Ferreira et al. 2017) Freio de Prensa Dispositivos IoT, Web, DB, Nuvem Ind´ustria 4.0 Middleware Sis- tema de Manu- ten¸c˜ao Proativa Mesmo Tipo (Langmann & Rojas- Pe˜na 2016) Controlador PLC

Gateway Ind´ustria 4.0 Gateway de Co- munica¸c˜ao Mesmo Modelo (Vach´alek et al. 2017) Esta¸c˜ao Did´atica Gˆemeo Digital, Ferramenta de Simula¸c˜ao - Otimiza¸c˜ao dos Processos de Produ¸c˜ao Mesmo Modelo CPPS Re- trofitting Bra¸co Rob´otico, Planta Au- tomatizada Dispositivos IoT, Sistemas Embarcados, BD, Nuvem, Web Ind´ustria 4.0 Plataforma Re- trofitting Sem Res- tri¸c˜ao

Trabalhos Relacionados 37

an´alise da situa¸c˜ao do equipamento, defini¸c˜ao da estrat´egia de monitoramento, proces- samento de dados e a implementa¸c˜ao do equipamento como um CPS. O retrofitting apresentado ´e feito com a instala¸c˜ao de um acelerˆometro no equipamento. As etapas do

retrofitting s˜ao abordadas, mas sem detalhes da infraestrutura e comunica¸c˜ao do equi-

pamento. Com o resultado final, o equipamento possui poucas caracter´ısticas voltadas para a Ind´ustria 4.0.

Os autores em (Baker et al. 2016) introduzem uma abordagem de requisitos adap- tados exclusivamente para a moderniza¸c˜ao de equipamentos submarinos. Os requisitos satisfazem as necessidades de seguran¸ca, confiabilidade, disponibilidade, capacidade de atualiza¸c˜ao, cronogramas de implanta¸c˜ao, compatibilidade de interface e conformidade regulat´oria. Os autores utilizam o framework sistema de engenharia baseado em mo- delos - Model-Based Systems Engineering (MBSE), que fornece recursos aprimorados para capturar e gerenciar os dados e disponibiliza v´arios relat´orios formais e informais em documentos, planilhas e diagramas. O trabalho apresentado se limita a equipamen- tos submarinos usando requisitos e `a adapta¸c˜ao de softwares existentes apenas para o modelo de equipamento mostrado no trabalho.

A pesquisa de (Lins et al. 2017) prop˜oe uma metodologia baseada nos conceitos de design e engenharia de sistemas para a adapta¸c˜ao de m´aquinas de Controle Num´erico Computadorizado (CNC). Como resultado, a metodologia proposta descreve detalha- damente os requisitos funcionais, os parˆametros de projeto, o modelo de dados e a arquitetura do sistema para atualizar as m´aquinas CNC, permitindo que os engenheiros criem projetos personalizados para ind´ustrias reais. Assim como os trabalhos anteriores, o retrofitting apresentado se limita a um tipo espec´ıfico de equipamento.

O trabalho de (Arjoni et al. 2017) aborda o retrofitting para permitir a automa¸c˜ao antiga e que componentes mecatrˆonicos como bra¸cos rob´oticos e m´aquinas CNC sejam reutilizados na Ind´ustria 4.0. Para o desenvolvimento dos processos foram utilizadas m´aquinas industriais existentes em uma planta acadˆemica. Uma virtualiza¸c˜ao da ta- refa foi realizada para valida¸c˜ao pr´evia do layout operacional da planta. Em seguida, plataformas computacionais embarcadas, microcontroladores de prateleira e t´ecnicas de programa¸c˜ao foram utilizados para modificar as interfaces de comunica¸c˜ao de m´aquinas, permitindo o desenvolvimento de inteligˆencia e comunica¸c˜ao remota. No retrofitting apresentado n˜ao se aborda a parte de comunica¸c˜ao entre os equipamentos e a integra¸c˜ao com a Ind´ustria 4.0.

de freio hidr´aulica com a Ind´ustria 4.0, aplicando monitoramento cont´ınuo de uma m´aquina de processo de manuten¸c˜ao e a aplica¸c˜ao de t´ecnicas avan¸cadas para manu- ten¸c˜ao preditiva e proativa da m´aquina. No processo de moderniza¸c˜ao para alcan¸car o CPS, foram utilizados sensores embarcados, recursos eficientes de pr´e-processamento, conex˜ao onipresente `a Internet, an´alise baseada em nuvem dos dados, algoritmos de predi¸c˜ao e m´etodos avan¸cados de visualiza¸c˜ao. No prot´otipo apresentado, o processo aborda apenas este tipo de equipamento espec´ıfico e o processo de manuten¸c˜ao.

Nos trabalhos (Langmann & Rojas-Pe˜na 2016) e (Vach´alek et al. 2017), os autores n˜ao abordam diretamente o termo retrofitting, mas buscam a integra¸c˜ao de equipamentos da ind´ustria automatizada para a Ind´ustria 4.0. Apesar de apresentarem uma metodologia de retrofitting, o que facilita o reuso, os trabalhos (Lins et al. 2017, Baker et al. 2016) a exemplo dos demais estudos relacionados a retrofitting mostram restri¸c˜ao a um tipo ou modelo espec´ıfico de equipamento, o que impede o reaproveitamento em outros cen´arios industriais, indo contra a realidade das ind´ustrias, que variam de acordo com os tipos de processos de produ¸c˜ao. Essa restri¸c˜ao dificulta o retrofitting, que deve ser refeito para cada novo tipo de equipamento a ser migrado para Ind´ustria 4.0.

3.2

Moderniza¸c˜ao Convencional

Al´em dos trabalhos relacionados ao retrofitting, podemos citar as pesquisas sobre Ind´ustria 4.0 que prop˜oem a moderniza¸c˜ao de ind´ustrias utilizando outros m´etodos. Apesar de serem trabalhos mais te´oricos contribu´ıram para an´alises de padr˜oes de moderniza¸c˜ao.

Em (Garc´ıa-Garza et al. 2019), os autores apresentam o processo para identificar e atualizar uma esta¸c˜ao de uma oficina industrial, para torn´a-la compat´ıvel `a medida que evolui para o ambiente da Ind´ustria 4.0. Um kit de processamento de informa¸c˜oes foi desenvolvido para atualizar o equipamento de uma m´aquina automatizada para uma esta¸c˜ao da Ind´ustria 4.0. O kit inclui uma estrutura para suportar o sensor e a unidade de processamento de dados, essa unidade consistia em um minicomputador que registra os dados, classificava o desempenho dos componentes e enviava os dados para a nuvem de armazenamento, gera¸c˜ao de relat´orios e an´alises adicionais. O kit de processamento de informa¸c˜oes permitiu o monitoramento do sistema de inspe¸c˜ao e melhorou a qualidade e a velocidade do processo de inspe¸c˜ao. O procedimento resultou em um design que ´e uma atualiza¸c˜ao do sistema, guiada por informa¸c˜oes, em oposi¸c˜ao a um retrofitting que ´e guiado por hardware.

Trabalhos Relacionados 39

O artigo (Gitelman et al. 2018) analisa as tarefas que aparecem durante a moder- niza¸c˜ao. A an´alise ´e usada como base para definir as competˆencias econˆomicas e de engenharia e para sua importˆancia como um recurso-chave dos sistemas industriais do futuro. Essa suposi¸c˜ao encontra uma confirma¸c˜ao em um resumo das tendˆencias globais apropriadas feitas pelos autores. A engenharia de sistemas ´e usada como um caso de aplica¸c˜ao de competˆencias como parte de metodologias criadas em resposta a desafios associados `a crescente complexidade tecnol´ogica e sistemas organizacionais. O estudo tamb´em fornece exemplos da necessidade de competˆencias econˆomicas e de engenharia surgidas na moderniza¸c˜ao da tecnologia no setor de energia el´etrica.

Para alcan¸car a reindustrializa¸c˜ao, atualizar e otimizar os processos avan¸cados de fabrica¸c˜ao em Hong Kong, os autores (Lee et al. 2017) prop˜oem uma plataforma de nuvem Industrial Internet of Things (IIoT) baseada em microsservi¸cos e um Smart Hub baseado em IIoT, o que ajuda a ind´ustria de Hong Kong a realizar moderniza¸c˜oes e transforma¸c˜oes industriais para alcan¸car produ¸c˜ao e processos de fabrica¸c˜ao de alto valor agregado.

No trabalho (Chen et al. 2018), uma arquitetura hier´arquica da f´abrica inteligente foi proposta e, em seguida, as principais tecnologias foram analisadas a partir dos aspectos da camada de recursos f´ısicos, da camada de rede e da camada de aplica¸c˜ao de dados. Al´em disso, foram discutidos os principais problemas e solu¸c˜oes em potencial para as principais tecnologias emergentes, como IoT, Big Data e computa¸c˜ao em nuvem, incor- poradas ao processo de fabrica¸c˜ao. Finalmente, uma linha de embalagem de doces foi usada para verificar as principais tecnologias da f´abrica inteligente, que mostraram que a efic´acia geral do equipamento ´e significativamente aprimorada.

Em (Frank et al. 2019) foi realizada uma pesquisa em 92 empresas de manufatura para estudar a implementa¸c˜ao de tecnologias. As descobertas mostram que a Ind´ustria 4.0 est´a relacionada `a ado¸c˜ao sistˆemica de novas tecnologias, nas quais a Smart Manu-

facturing desempenha um papel central. Nos resultados os autores tamb´em mostram

que a implementa¸c˜ao das tecnologias de base est´a desafiando as empresas, uma vez que o Big Data e a an´alise ainda s˜ao pouco implementados na amostra estudada. Por fim mostram uma estrutura de camadas de tecnologia da Ind´ustria 4.0 e n´ıveis de ado¸c˜ao dessas tecnologias e suas implica¸c˜oes para as ind´ustrias de manufatura.

A pesquisa (Telukdarie et al. 2018) prop˜oe uma abordagem global do sistema, con- forme definido pela Ind´ustria 4.0 (integra¸c˜ao vertical, horizontal e total dos neg´ocios), para esse desafio, desde o ERP, passando pelos sistemas de fabrica¸c˜ao at´e a instru-

menta¸c˜ao. O trabalho proposto resolve os desafios entre locais, juntamente com a pa- droniza¸c˜ao global e a integra¸c˜ao inter-funcional. Essa arquitetura proposta ´e refor¸cada por uma simula¸c˜ao que ilustra os benef´ıcios dos neg´ocios integrados.

Em compara¸c˜ao ao retrofitting os trabalhos apresentados sobre moderniza¸c˜ao tem uma abordagem mais ampla, visando ado¸c˜ao de novas tecnologias, a n´ıvel de sistema, implanta¸c˜ao de equipamentos e servi¸cos, sem a proposta de reutiliza¸c˜ao.

3.3

RAMI 4.0

Abaixo apresentamos os trabalhos que aplicam a arquitetura RAMI 4.0 no desenvolvi- mento de CPPS.

No artigo (Suri et al. 2017), os autores prop˜oem uma abordagem baseada em modelo para criar e comunicar estrat´egias de neg´ocios (miss˜ao, objetivos e t´aticas) e preencher a lacuna entre as estrat´egias de neg´ocios e os processos operacionais correspondentes usando o Modelo de Motiva¸c˜ao de Neg´ocios - Business Motivation Model (BMM) e Modelagem e Nota¸c˜ao de Processos de Neg´ocios - Business Process Modeling and No-

tation (BPMN), respectivamente. Os autores realizam a seguinte abordagem: (i) criar

modelos de BMN para comunicar ideias de neg´ocios e conectar t´aticas de neg´ocios cor- respondentes aos modelos de processos no BPMN, (ii) simular processos para verificar estrat´egias ating´ıveis correspondentes a diferentes estrat´egias modeladas no BMM e (iii) definir unidades organizacionais no BMM que executam tarefas modeladas no BPMN. A abordagem foi apresentada por meio de um estudo de caso sobre a produ¸c˜ao de copos de pl´astico, modelando estrat´egias de alto n´ıvel e seus processos subjacentes. Para provar a viabilidade do trabalho, foram usados e desenvolvidos os plugins BMM e BPMN com base na estrutura de uma ferramenta, Linguagem Unificada de Modelagem ou Unified

Modeling Language (UML).

O trabalho (Pisching et al. 2018) tem como objetivo apresentar uma arquitetura em camadas baseada no RAMI 4.0 para descobrir equipamentos para processar opera¸c˜oes de acordo com os requisitos do produto. A arquitetura fornece componentes para a comu- nica¸c˜ao entre m´aquinas e produtos e um servi¸co que ofere¸ca um mecanismo semelhante ao Sistema de Nomes de Dom´ınios ou Domain Name System (DNS) para pesquisar o equipamento para processar a opera¸c˜ao. Na arquitetura, os equipamentos s˜ao armaze- nados em uma estrutura organizada hierarquicamente para auxiliar o servi¸co de busca.

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As funcionalidades da arquitetura proposta s˜ao modeladas conceitualmente usando-se esquema de fluxo de produ¸c˜ao e seus comportamentos dinˆamicos s˜ao verificados e valida- dos pelos modelando atrav´es de redes de Petri. A arquitetura ´e aplicada em um sistema de produ¸c˜ao modular para avaliar o RAMI 4.0 como um guia de desenvolvimento de arquiteturas para a Ind´ustria 4.0.

Os autores (Pedone & Mezg´ar 2018), ap´os uma introdu¸c˜ao `a criticidade da manufa- tura baseada em nuvem, apresentam as semelhan¸cas conceituais m´utuas das modelagem de servi¸cos industriais distribu´ıdos de duas das principais estruturas de padroniza¸c˜ao para arquiteturas industriais da Internet. Em seguida abordam a viabilidade de inte- gra¸c˜ao na comunica¸c˜ao, em que encontram uma forte afinidade nas especifica¸c˜oes da OPC-UA, uma candidato `a arquitetura orientada a servi¸cos para padroniza¸c˜ao de plata- formas de manufatura baseadas na Ind´ustria 4.0. Finalmente, a arquitetura preliminar de um prot´otipo Smart Factory ´e apresentada como um estudo de caso.

O artigo (Corradi et al. 2018) relata um estudo de caso composto por mais de 12000 sorveterias conectadas em todo o mundo e mostram como o design da plataforma TIC apresenta muitas semelhan¸cas interessantes com o RAMI 4.0. A integra¸c˜ao de aparelhos em uma cadeia de valor inteligente permite o desenvolvimento de novos servi¸cos para diferentes partes, desde fabricantes de sorvete e t´ecnicos de manuten¸c˜ao at´e propriet´arios de sorveterias e consumidores finais. As importantes sinergias com o RAMI 4.0 e a extensa valida¸c˜ao em campo tornam a solu¸c˜ao proposta um aplicativo de referˆencia atraente, a partir do qual ´e poss´ıvel desenhar diretrizes ´uteis e geralmente aplic´aveis ao desenvolvimento de futuras plataformas de dispositivos inteligentes da Ind´ustria 4.0.

Os autores (Schulte & Colombo 2017) apresentam as principais etapas da migra¸c˜ao da infraestrutura de TIC associada ao gerenciamento e controle de uma linha de extru- sora de placas industriais para um sistema industrial digitalizado compat´ıvel com RAMI 4.0. Um MES serve como uma aresta central onde a tecnologia operacional da f´abrica atende `a tecnologia da informa¸c˜ao localizada nos n´ıveis de informa¸c˜ao e gerenciamento da f´abrica, atendendo a um requisito importante para garantir a conectividade e intero- perabilidade entre esses dois n´ıveis da arquitetura corporativa. A comunica¸c˜ao vertical ´e criada usando-se um MES orientado a servi¸cos que assume as fun¸c˜oes administrativas dos componentes subordinados `a tecnologia operacional, implementando as camadas de digitaliza¸c˜ao baseada no RAMI 4.0.

Todos os trabalhos relacionados apresentados nesta se¸c˜ao utilizam a arquitetura RAMI 4.0, trazendo melhorias para a integra¸c˜ao do CPPS com a Ind´ustria 4.0. Ape-

sar de alguns trabalhos apresentarem a migra¸c˜ao de infraestruturas existentes para a Ind´ustria 4.0, tais trabalhos n˜ao buscam a moderniza¸c˜ao ou transforma¸c˜ao do equipa- mento industrial em CPPS utilizando o retrofitting.

Enquanto os trabalhos relacionados ao retrofitting n˜ao apresentam uma metodologia que ajude na adapta¸c˜ao dos equipamentos, os trabalhos relacionados a moderniza¸c˜ao n˜ao abordam o reaproveitamento de equipamentos com tecnologias ultrapassadas. Fi- nalmente os trabalhos sobre RAMI 4.0 n˜ao envolvem a moderniza¸c˜ao ou atualiza¸c˜ao de equipamentos industriais.

Cap´ıtulo 4

Metodologia

Neste Capitulo, descrevemos os m´etodos utilizados nesta pesquisa com base nas pre- missas da revolu¸c˜ao industrial, buscando os desafios dessa revolu¸c˜ao e como podemos executar as ideias de moderniza¸c˜ao industrial voltada para a Ind´ustria 4.0.

4.1

Design da Pequisa

Na pesquisa apresentada, foi utilizado o m´etodo de pesquisa explicativo com o objetivo de analisar e avaliar as moderniza¸c˜oes de equipamentos industriais existentes, atrav´es de um estudo sobre Ind´ustria 4.0, partindo de uma revis˜ao bibliogr´afica composta pelos principais trabalhos sobre retrofitting em equipamentos industriais.

O desenvolvimento desta pesquisa tamb´em percorreu caminhos relacionados `a Ind´ustria 4.0, mantendo como objetivo central a an´alise das tecnologias utilizadas nas ind´ustrias. Para isso, a pesquisa se desmembrou em uma primeira fase explorat´oria do referen- cial bibliogr´afico e das tecnologias dispon´ıveis, seguida por uma fase de investiga¸c˜ao de natureza descritiva, em que o retrofitting se mostrou como uma abordagem para moderniza¸c˜ao de equipamentos industriais.

Para analisar detalhadamente e determinar os padr˜oes que envolvem o retrofitting, adotamos a estrat´egia do estudo de caso, que investiga as tecnologias industriais exis- tentes, identificando cada situa¸c˜ao que pode influenciar positivamente ou negativamente para cada tipo de equipamento industrial. Com a aplica¸c˜ao de m´etodos padronizados e o estabelecimento de requisitos para realizar a moderniza¸c˜ao, diminuem-se os desafios

na implanta¸c˜ao de novas tecnologias nos equipamentos industriais.

4.2

Design da Solu¸c˜ao

A finalidade desta pesquisa ´e padronizar a moderniza¸c˜ao de um equipamento industrial, de modo que esse processo possa ser trabalhado como exemplo e aplicado a equipamentos industriais existentes. Ap´os a moderniza¸c˜ao, o equipamento deve estar apto a funcionar na Ind´ustria 4.0. Para isso, a pesquisa ´e baseada em estudos que elaboraram trabalhos pertinentes `as tecnologias utilizadas em equipamentos para a Ind´ustria 4.0.

Para que a padroniza¸c˜ao funcione, a moderniza¸c˜ao do equipamento industrial deve ter como base uma arquitetura bem s´olida e difundida da Ind´ustria 4.0. Essa arquitetura viabiliza as novas funcionalidades que os equipamentos possuir˜ao, visto que utilizaremos conceitos e ideias de outros autores, encaixando-as com os nossos objetivos, para a cons- tru¸c˜ao de uma an´alise cient´ıfica e a padroniza¸c˜ao desta moderniza¸c˜ao dos equipamentos industriais.

O levantamento e a an´alise de requisitos tamb´em s˜ao necess´arios para a padroniza¸c˜ao