TKIs as a potential therapeutic strategy for ACH

9.1 Chegada do material Bruto 1ª Etapa

Na primeira etapa, sendo o terreno plano a entrada para descarga de material é feita diretamente na porta de descarga.

2ª Etapa

A segunda etapa conta com a ampliação do galpão, utilizando a declividade do próprio terreno, portanto a entrada será realizada em uma parte superior, ou laje onde será depositado o material bruto.

9.2 Entrada

Na entrada to terreno existe uma guarita para controle tanto da chegada do material como de visitantes e trabalhadores.

1ª Etapa

Na primeira etapa o galpão tem uma conformação semelhante, porém com menor número de equipamentos, de trabalhadores e também menor área. A diferença mais marcante é a separação via mesas de trabalho e não por esteiras de triagem. O material chega ao galpão principalmente através dos carrinhos dos catadores que depositam seus materiais no pátio de armazenamento e pré-triagem. O material que chega ao galpão vai ser transportado até uma bancada intermediária que recebe os resíduos. O transporte é feito através de “giricas” que através de uma rampa. Desta bancada intermediária os trabalhadores que realizam a triagem puxam os materiais e os separam. Colocando os materiais já separados por tipo em bombonas específicas.

Os trabalhadores da triagem devem estar sempre usando os EPI’s e respeitar as normas de segurança do galpão. Para isso todos eles devem ser treinados e receber cursos de atualização frequentemente. Os trabalhadores exclusivos desta área usam EPI’s específicos, como luvas mais resistentes devido ao maior risco de entrar em contato com materiais cortantes ou tóxicos.

2.ª Etapa

O galpão será projetado para ter dois patamares de trabalho. O material chega através dos carrinhos dos catadores e também de veículos maiores, como caminhonetes e caminhões. No Pátio de resíduos é feito o descarregamento dos materiais potencialmente recicláveis e uma pré-triagem, rejeitando materiais desconhecidos, muito grandes ou sabidamente não recicláveis. No patamar inferior é realizada a separação, prensagem e armazenamento. Esta concepção com dois patamares permite que um número mínimo de funcionários entre em contato com grande quantidade de resíduos que chegam à estação de triagem, mantendo assim uma maior segurança em relação à saúde dos trabalhadores que das outras unidades do galpão.

Os trabalhadores exclusivos desta área usam EPI’s específicos, como luvas mais resistentes, devido ao maior risco de entrar em contato com materiais cortantes ou tóxicos.

9.3 Pré-triagem

A pré-triagem é um procedimento menos minucioso que a seleção em mesas separadoras ou em esteiras, porém não menos importante. É neste local que os trabalhadores identificarão os resíduos não recicláveis, muito grandes, ou até perigosos. É importante ressaltar que os trabalhadores do setor de recebimento de material devem ser treinados de forma a identificar estes materiais que não devem ir para a triagem na mesa ou esteira de separação. Como já citado, ainda há risco da existência de materiais perigosos, por exemplo, contaminados biologicamente ou com alguma carga radioativa. Este tipo de material deve ser acondicionado em recipientes especiais, com devida identificação e notificação ao órgão responsável.

Na pré-triagem ainda existem aqueles materiais muito grandes, porem com valor comercial, como fios de cobre. Estes são separados em caçambas destinadas a eles. Ainda nesta etapa são separadas as garrafas que chegam inteiras ao galpão, para que não quebrem quando lançadas na calha de triagem, podendo machucar algum trabalhador ou danificar tanto a calha como a esteira. As garrafas são separadas por unidade e armazenadas em local adequado e dispostas em prateleiras.

9.4 Saída do Material Pré-Triado

A saída do material pré-triado é realizado principalmente através de caminhões caçamba, que recolhem os materiais diretamente de uma área onde estão dispostas as caçambas, as quais estão localizadas próximas a saída. A exceção são as garrafas de vidro que devem ter uma coleta especial para que estas não se quebrem no transporte. 9.5 Balcão de disposição de material a ser triado (1ª Etapa)

O material disposto para separação será levado para uma bancada localizada antes da mesa de triagem. Este balcão tem um metro de altura e os resíduos serão depositados nestes através de rampas de 1 m de largura até a altura do balcão e tem com a horizontal um ângulo de 45°. Serão utilizados carrinhos do tipo “girica”, muito comuns em canteiro de obras, para levar os resíduos pela plataforma até o balcão intermediário. A partir deste balcão os triadores pegarão os materiais que gradativamente serão separados na mesa de triagem e assim o balcão intermediário vai sendo esvaziado, até que precise de nova carga.

9.6 Calha (2ª Etapa)

O material pré-triado que pode ser separado na esteira para seleção é disposto nesta calha através de um vão no chão, com dimensões de 2 x 1 m. O material é lançado por um trabalhador qualificado para a função, este recebe treinamento para lidar com a grande quantidade de material que recebe e como deve fazer para depositá-lo na calha, visto que esta também tem uma função reguladora de fluxo. Portanto é este trabalhador que será responsável pela quantidade de resíduos que chegam à esteira e também pela

9.7 Triagem

1ª Etapa – Mesas de separação

Nas mesas de separação os trabalhadores estão dispostos em linha e recebem os materiais através do balcão intermediário. Estes separam os materiais de interesse, que são depositados em bombonas, e o rejeito é separado e depositado em um carrinho tipo “girica” específico para este fim.

2ª Etapa – Esteira de Triagem

Na esteira de triagem os trabalhadores estão dispostos nos dois lados da esteira, de acordo com o tamanho da esteira e a área necessária para movimentação do trabalhador. No caso deste projeto são quatro trabalhadores em cada lado da esteira. Os materiais maiores são retirados pelos triadores do início da esteira, para que estes materiais maiores não escondam outros que possam ser aproveitados. Cada trabalhador deve separar um tipo específico de material, podendo haver várias estruturas de trabalho que cumpram esta finalidade. Os trabalhadores têm a sua volta; de um lado as bombonas onde serão colocados os materiais, pois algumas vezes o mesmo trabalhador pode selecionar mais de um material. E de outro lado uma pequena mesa de apoio que é utilizada para uma separação mais minuciosa de algum material menos ou de difícil separação. Esta mesa tem a função de aumentar a eficiência da triagem, visto que muitos materiais podem passar pela esteira e por precisar de um pouco mais de tempo da separação são deixados de lado. Os trabalhadores no final da esteira de triagem devem ficar atentos aos materiais que por ventura possa passar pelo triador responsável pela seleção do mesmo. Ao final da esteira de triagem o material que é considerado não- aproveitável, ou seja, o rejeito cai em uma caçamba metálica que é retirada e trocada assim que a mesma fica cheia. O material que é considerado como rejeito é disposto fora do galpão de triagem e fica lá depositado até que seja recolhido e levado ao aterro sanitário.

9.8 Armazenamento intermediário

Depois de o material ser triado e depositado em bombonas específicas trabalhadores responsáveis pelo transporte das bombonas coletam as mesmas e levam até as baias de material separado. Estas baias não têm fechamento frontal por nenhum tipo de dispositivo. Os materiais são divididos em plásticos, metais, vidros e papel. As baias para estes grupos de material são construídas em alvenaria. Os grupos de material ainda divididos em sub-classes, as quais são:

• Plásticos: PET, PP, Branco e Colorido. • Papel: Branco, Papelão e Misturado. • Metais leves: Alumínio e Ferrosos • Vidro em cacos

Na primeira etapa de projeto os materiais são dispostos na mesma baia devido ao seu reduzido tamanho, porém deve-se instruir os trabalhadores que fazem o transporte e descarga do material a tentar manter pilhas especificas para as sub-classes. Na segunda

etapa as baias que fazem estas sub-divisões são de grades metálicas e são utilizadas apenas para manter o material devidamente separado.

9.9 Enfardamento

Após obter quantidade suficiente nas baias de material triado para o enfardamento, estes são carregados até a prensa enfardadora. Os fardos são feitos por sub-tipos de material, excluído-se nesse caso os materiais ferrosos e os cacos de vidro, os quais são levados diretamente até os locais de armazenamento final junto as baias de fardos. Os fardos são levados até as Baias de fardos através de carrinhos plataforma (1ª Etapa) e através de carrinhos palet (2ª Etapa). Na segunda etapa serão utilizadas empilhadeiras para otimizar o espaço de armazenamento, colocando os fardos empilhados.

9.10 Balança de pesagem

Depois de enfardados os materiais são pesados, através de uma balança eletrônica e seus pesos devidamente anotados para obter o valor final da venda. Para maior controle do material, visto que este nem sempre é vendido logo que é enfardado e armazenado, é possível fazer uma tabela de códigos e numerar os fardos, assim é possível fazer um controle do peso mesmo depois de armazenado. Desta forma é possível ter maior controle sobre a quantidade de material que sai do galpão otimizando o trabalho da administração sobre os mesmos.

9.11 Armazenamento final (fardos)

O Armazenamento dos fardos será feito em área específica separada por paredes em alvenaria. Por uma porta lateral é realizado o carregamento dos caminhões.

9.12 Saída do Material em fardos

A área destinada a saída do material em fardo inclui o tamanho do caminhão ou carro de coleta e também a sua área de manobra. Na primeira etapa estes carros passam pela saída de caçambas e seguem até a saída. Na segunda etapa estes passam por uma rampa devido a declividade do terreno e depois passam pela saída de caçambas e então seguem para a saída do terreno do galpão.

9.13 Localização e coleta de Rejeitos

Os rejeitos serão colocados em construção de alvenaria externa ao galpão, porém antes de serem dispostos fora do galpão de triagem devem ser colocados em sacos de lixo adequados ao peso dos mesmos. Estes devem ser ensacados para melhor higienização do local.