Subvention pour la réalisation de travaux

Conceito, objectivos, ´areas de aplica¸c˜ao e vantagens

O acr´onimo TPM deriva do inglˆes Total Productive Maintenance que significa manuten¸c˜ao produtiva total. Trata-se de uma metodologia conduzida com a participa¸c˜ao de todos, desde os operadores das m´aquinas e do pessoal da manuten¸c˜ao, at´e ao n´ıvel superior da gest˜ao, passando pelos quadros interm´edios, ou seja, congrega a participa¸c˜ao de todos o que faz juz ao nome que a identifica. O m´etodo, al´em de procurar esbater a tradicional e cl´assica divis˜ao estrutural da empresa por fun¸c˜oes, nomeadamente em produ¸c˜ao e ma- nuten¸c˜ao, abrange um vasto conjunto de actividades de manuten¸c˜ao que visam melhorar o desempenho e a produtividade dos equipamentos de uma f´abrica, atingindo o m´aximo rendimento global do parque instalado.

Em [4] pode ler-se que a metodologia TPM tem como objectivo principal a elimina¸c˜ao das falhas, defeitos e outras formas de perdas e desperd´ıcios, visando a maximiza¸c˜ao global da eficiˆencia das m´aquinas e dos equipamentos, com o envolvimento de todos a todos os n´ıveis.

Segundo Carlos Pinto [11, p. 56] o modelo tem como envolvente o conceito do ciclo de vida dos equipamentos que considera os custos de aquisi¸c˜ao, utiliza¸c˜ao, manuten¸c˜ao e abate, e como objectivo a maximiza¸c˜ao da disponibilidade dos equipamentos para produ¸c˜ao o que se consegue atrav´es da meta “zero avarias” com a consequente elimina¸c˜ao das perdas de produ¸c˜ao. A disponibilidade dos equipamentos ´e alcan¸cada pela elimina¸c˜ao das perdas originadas por avaria, por mudan¸cas e ajustamentos nas linhas de produ¸c˜ao quando ocorre altera¸c˜ao do produto, por redu¸c˜ao da cadˆencia dos equipamentos em rela¸c˜ao ao seu valor nominal e ainda das resultantes dos per´ıodos de arranque e at´e `a estabiliza¸c˜ao da produ¸c˜ao. O primeiro principio para a elimina¸c˜ao das perdas ´e conseguido com a pr´atica dos trˆes S´s

2.3 Filosofias de manuten¸c˜ao 11

correspondentes `as palavras Japonesas SEIRI – eliminar o que ´e in´util – SEITON – arrumar e manter de forma racional cada coisa no seu lugar a fim de eliminar perdas de tempo e SEICO – manter os equipamentos limpos o que permite a melhor procura e detec¸c˜ao de fugas de ´oleo, ´agua, ar comprimido e outros flu´ıdos utilizados. Um esclarecimento mais detalhado acerca destas perdas pode ser visto em “Organiza¸c˜ao e Gest˜ao da Manuten¸c˜ao” de Jos´e Saraiva Cabral – [4].

Destacam-se a seguir os princ´ıpios b´asicos da TPM utilizados no intuito de se atingirem os resultados desejados, em conformidade com os parˆametros convenientemente escolhidos dentro de todo o processo produtivo:

• promover ac¸c˜oes na procura da maximiza¸c˜ao do rendimento operacional global dos equipamentos;

• efectuar de forma integrada o diagn´ostico ao sistema onde se considera o ciclo de vida do pr´oprio equipamento, atrav´es de um programa de preven¸c˜ao de manuten¸c˜ao, ma- nuten¸c˜ao com introdu¸c˜ao de melhorias e manuten¸c˜ao preventiva, o que proporciona, em s´ıntese, um incremento na produtividade operacional;

• promover o envolvimento e a participa¸c˜ao de todos;

• melhorar a estrutura orgˆanica da empresa, atrav´es do envolvimento das pessoas e dos equipamentos;

• eliminar as perdas devido a quebras e paragens tempor´arias.

Instrumentos na TPM: FMEA, FMECA e FTA Failure Mode and Effect and Criticality Analysis – FMECA

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E um m´etodo de an´alise de avarias, aplic´avel na concep¸c˜ao dos equipamentos e nos estudos de engenharia de manuten¸c˜ao, que visa encontrar solu¸c˜oes para as evitar. A t´ecnica visa assegurar que cada modo de avaria potencialmente conceb´ıvel foi devidamente considerado e estudado. Este m´etodo e a sua aplica¸c˜ao vˆem descritos nas normas francesas AFNOR X 60-510 e na britˆanica BS 5760 Part 5.

12 S´ıntese bibliogr´afica

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E uma t´ecnica usada para identificar potenciais problemas e oportunidades para ac¸c˜oes correctivas com o objectivo de produzir bens e servi¸cos de qualidade e desta forma promover a satisfa¸c˜ao dos clientes

Fault tree analysis – FTA

Os objectivos da an´alise de uma ´arvore de falha s˜ao os seguintes:

• identificar sistematicamente todos os acontecimentos desfavor´aveis na vida do pro- duto;

• fornecer uma representa¸c˜ao sin´optica de todos os modos de funcionamento e de avaria; • construir uma base te´orica para fazer evoluir a concep¸c˜ao do produto.

Os oito pilares da TPM

A filosofia TPM destaca algumas linhas mestras, denominadas de pilares da TPM, como principais agregadoras e direcionadoras para as suas ac¸c˜oes. Na proposi¸c˜ao original da TPM foram estabelecidos cinco pilares:

• Educa¸c˜ao e forma¸c˜ao • Controlo do ciclo de vida • Melhorias especificas • Manuten¸c˜ao planeada • Manuten¸c˜ao aut´onoma

Com o passar do tempo, na natural procura de aprimorar a metodologia, outros pilares foram acrescentados visando compatibilizar os preceitos da TPM com as procuras exigidas pela sociedade e pelos novos cen´arios da gest˜ao industrial. Assim foram adicionados trˆes novos pilares:

• Seguran¸ca e meio ambiente • Manuten¸c˜ao de qualidade • Controlo administrativo

2.3 Filosofias de manuten¸c˜ao 13

Aprofundemos o pilar da manuten¸c˜ao aut´onoma que ser´a, porventura, o tra¸co mais distin- tivo do TPM, pois permite aplicar os cuidados b´asicos de manuten¸c˜ao da m´aquina atrav´es do operador. Segundo Jos´e Saraiva Cabral [4] s˜ao sete as etapas para a aplica¸c˜ao da ma- nuten¸c˜ao aut´onoma: limpeza inicial, medidas de combate contra a fonte de sujidade e local de dif´ıcil acesso, elabora¸c˜ao de normas de limpeza e lubrifica¸c˜ao, inspec¸c˜ao geral, inspec¸c˜ao aut´onoma, organiza¸c˜ao e ordem, consolida¸c˜ao.

O desafio “zero avarias”

Em [5] pode ler-se que o TPM se baseia na pr´atica dos zero defeitos. Logo que este princ´ıpio ´e aplicado, a produtividade das instala¸c˜oes e do pessoal melhora, o custo de fabrico baixa e os stocks diminuem. A eficiˆencia interna de uma empresa, que se baseia na execu¸c˜ao correcta das actividades, ´e medida, de acordo com a filosofia TPM, atrav´es do indicador “Overall Equipment Efficiency” um indicador cujo desempenho global relaciona e associa a disponibilidade, a produtividade e a qualidade.

Os resultados esperados com a aplica¸c˜ao da metodologia TPM s˜ao: Tang´ıveis:

• Praticamente zero avarias • Fiabilidade das m´aquinas

• Redu¸c˜ao dos tempos de paragens de produ¸c˜ao • Diminui¸c˜ao dos defeitos de qualidade

• Incremento da produtividade • Redu¸c˜ao dos acidentes de trabalho • Economia de energia e outros recursos Intang´ıveis:

• Aumento da motiva¸c˜ao para o trabalho

• Cria¸c˜ao de um ambiente agrad´avel de trabalho • Melhoria da imagem da empresa.

14 S´ıntese bibliogr´afica

Pelo exposto depreende-se que a TPM advoga o fim do entendimento de que a “manu- ten¸c˜ao ´e um mal necess´ario”, quando precisamente pelo contr´ario, ela ´e parte necess´aria e vital ao neg´ocio, essencialmente por possibilitar um melhor planeamento da produ¸c˜ao atrav´es da diminui¸c˜ao de paragens n˜ao planeadas. Estas, geralmente, s˜ao programadas de acordo com o programa di´ario de produ¸c˜ao a fim de que a manuten¸c˜ao de emergˆencia ocorra a um n´ıvel t˜ao baixo quanto poss´ıvel e de forma que n˜ao interfira com o processo produtivo.