Le sol en tant que base de production

Com base na descrição dos métodos para mensuração dos fluxos apresentados na seção anterior, esta seção tem como objetivo apresentar uma comparação entre estes métodos, a fim de identificar as suas principais características para a medição dos fluxos, bem como identificar os potenciais tipos de perdas mensurados por meio de cada um destes métodos. No entanto, a comparação entre os métodos apresentados é complexa, devido aos seus diferentes focos e natureza.

Devido a este trabalho focar nas perdas por transporte a comparação entre os diferentes métodos pretende ajudar na escolha do método, ou das técnicas que melhor consigam identificar, mensurar e caracterizar este tipo de perdas. Cabe ressaltar, que os métodos, técnicas e ferramentas apresentados não são os únicos existentes. Estes foram escolhidos devido ao foco deste trabalho ser as perdas por transporte e se considerar que estes podem ajudar a mensuração destas.

Dessa maneira, o Quadro 2 apresenta um comparativo entre os métodos destacando-se os seguintes aspectos: foco no fluxo, objetivos, indicadores, resultados e perdas mensuradas.

Quadro 2: Comparação entre os diferentes métodos para a mensuração

Aspectos de

análise VSM OEE LWI

AMOSTRAGEM DO TRABALHO DIAGRAMA DE PROCESSO E MAPOFLUXOGRAMA Foco no fluxo e Subfluxo Fluxo de produto Subfluxo de informação e de material Fluxo de trabalho Subfluxo de equipamento Fluxo de trabalho

Subfluxo de equipamento e mão de obra

Fluxo de trabalho Subfluxo de mão de obra

Fluxo físico Subfluxo de material Objetivo -Identificar a ocorrência de perdas -Puxar a produção - Identificar perdas de eficiência causada por atividades que absorbem recursos sem gerar valor

- Mostrar a fluidez e a

continuidade das linhas do fluxo em um gráfico em tempo real

- Estimar as proporções de tempos empregados pelos operários na realização de um determinado serviço, classificados em produtivos, improdutivos e auxiliares - Identificar o número de atividades do processo que não agregam valor

Indicadores -Tempo de ciclo -Lead Time -Takt time -Número de pessoas -Tempo de negociação -Tamanho dos lotes de produção

-Tempo de trabalho disponível

-Tempo a disposição do empregador -Tempo a disposição do empregado -Tempo de operação -Tempo de criação de valor

P=Taxa de produção por andar para cada serviço

STD= Desvio standar da Produção

ND= Dias de Descanso por tarefa NB= N° de Descanso por tarefa NFP=N° de andares produzidos TFP=soma de todos os andares por todos os serviços

T=N° de tarefas consideradas BP=N° de vezes que a tarefa é realizada antes que a sua predecessora

BF=N° de vezes que uma equipe trabalha num andar X antes que o andar X-1

- Tempo produtivo - Tempo auxiliar - Tempo improdutivo - Tempo destinado numa atividade específica, por exemplo, em transporte

O número das atividades de: -Transporte(T)

-Estoque (E) -Inspeção (I) -Processamento (P)

Aspectos de

análise VSM OEE LWI

AMOSTRAGEM DO TRABALHO DIAGRAMA DE PROCESSO E MAPOFLUXOGRAMA Resultados

-Mapeamento do estado atual -Mapeamento do estado futuro

Mensuração do desempenho de 6 grandes perdas Ferramenta de Benchmark interno Mensura:

-Porcentagem de tempo que uma equipe não teve descanso depois de terminar um andar

-Porcentagem do tempo que as equipes estão trabalhando -Trabalho em progresso -Trabalho fora sequencia -Espaço fora da sequencia

-Porcentagem de tempos produtivos, improdutivos e auxiliares - Permite rever o dimensionamento das equipes - Permite planejar e organizar os fluxos de pessoas

- Possibilita a redução dos tempos de deslocamento dos operários

- Estudo dos processos; - Identificação dos pontos onde estão ocorrendo as perdas;

- Redefinição do processo com uma sequencia mais eficiente;

- Identificação do fluxo continuo e existência de problemas de transporte - Identificação das atividades do processo são realmente necessárias. Perdas mensuradas -Perda de Tempo -Estoque -Perda de Tempo -Falha do equipamento -Setup e ajustes -Marcha lenta e menor paralisação -Velocidade reduzida -Defeitos no processo -Rendimento reduzido - Perdas de tempo - Trabalho em progresso - Trabalho fora sequencia - Espaço fora da sequencia

- Perdas de tempo - Perdas numa atividade específica, como por exemplo na atividade de transporte -N ° de atividades de transporte desnecessárias -N ° de atividades estoques desnecessários -N ° de atividades inspeção desnecessárias -N ° de atividades de processamento desnecessárias

-Distancias nas atividades de transporte

-N ° de pessoas envolvidas em cada atividade

Conforme apresentado no Quadro 2 e referente ao foco dos métodos apresentado, o VSM foca no fluxo de produto, por tanto, nos subfluxo de informações e de materiais. Os métodos que focam no fluxo de trabalho são OEE, LWI e Amostragem do trabalho, no entanto, apenas o LWI foca nos dois subfluxos que conformam este fluxo, de maneira que, OEE foca no subfluxo de equipamento devido a sua origem na produção industrial e Amostragem do trabalho no subfluxo de mão de obra. Já o Diagrama de Processo e Mapofluxograma focam nos fluxos físicos, especificamente no subfluxo de material.

A principal semelhança entre todos os métodos apresentados no Quadro 2, refere-se ao objetivo, pois, em maior ou menor medida todos objetivam identificar a ocorrência de perdas nos fluxos. Além deste objetivo, cada método apresenta outros objetivos. Desse modo, o VSM visa puxar a produção, o OEE e o Diagrama de Processo e Mapofluxograma visam a identificação das atividades que não agregam valor. O LWI pretende mostrar a fluidez e a continuidade das linhas do fluxo em um gráfico em tempo real. Já a amostragem do trabalho objetiva estimar as proporções de tempos empregados pelos operários na realização de um determinado serviço, classificados em produtivos, improdutivos e auxiliares.

Referente aos indicadores coletados por cada método observa-se no Quadro 2 que o VSM, OEE, LWI e Amostragem do Trabalho focam na medição de tempo, sendo o Diagrama de Processo e Mapofluxograma as únicas ferramentas que não coletam este tipo de indicadores. O VSM visa medir indicadores como: tempo de ciclo, tempo de espera e tempo de aderência. Os indicadores medidos pelo OEE são: tempo de operação e tempo de criação de valor. Já o método LWI e Amostragem do Trabalho mensuram o tempo que os trabalhadores estão efetivamente trabalhando e o tempo que destinaram para cada atividade. Além de coletar esses indicadores a Amostragem do Trabalho permite identificar a parcela de tempo destinada a atividades improdutivas e auxiliares. A diferença dos anteriores o Diagrama de Processo e Mapofluxograma coletam informações referentes a número de atividades de processamento, estoque, transporte e inspeção, não levando em consideração o tempo destinado em cada uma delas.

Considerando os resultados que fornecem cada método, o VSM, OEE, LWI e Amostragem do Trabalho permitem monitorar os fluxos em tempo real, de maneira que as equipes de produção podem estar continuamente informadas de sua produtividade. A diferença dos outros métodos o Diagrama de Processo e Mapofluxograma são incapazes

de analisar a continuidade, qualidade e intensidade do trabalho, pois descrevem a sequencia de atividades do processo de forma estática.

Por fim, no que se refere às perdas mensuradas por cada método observa-se no Quadro 2 que o MFV, OEE, LWI e Amostragem do Trabalho medem perdas de tempo. Além da perda de tempo o VSM mensura as perdas no estoque. O OEE mensura seis grandes perdas utilizadas como ferramenta de benchmarking interno sendo estas: falha do equipamento, setup e ajustes, marcha lenta e menor paralisação, velocidade reduzida, defeitos no processo, rendimento reduzido. O LWI mensura as perdas provocadas por trabalho em progresso, trabalho fora da sequencia e pelo, espaço fora da sequencia. A Amostragem do Trabalho apenas identifica perdas relacionadas com o tempo destinado para cada atividade discriminada. O Diagrama de Processo e Mapofluxograma permitem identificar as perdas relacionadas com o número excessivo de cada tipo de atividade, de maneira que mensura as perdas provocadas pelo número desnecessários de atividades de transporte, estoque, inspeção ou processamento.

Dado que o objetivo deste trabalho é reduzir as perdas por transporte, a comparação dos métodos apresentada permitiu identificar que não existe um único método para mensurar essas perdas, no entanto facilitou a compressão de que o uso de várias ferramentas provenientes de diferentes métodos podem permitir mensurar indicadores de tempo e quantificar o número de atividades envolvidas nos processos. Foi possível identificar que mediante o estudo dos fluxos físicos e uso de diferentes ferramentas, tais como; diagrama de processo, mapofluxograma, amostragem de trabalho e indicadores de tempo será possível a identificação das perdas por transporte nos processos construtivos.

4 MÉTODO DE PESQUISA

Este capítulo apresenta o método de pesquisa utilizado para a realização do trabalho. O capítulo inicia com a escolha da filosofia e estratégia de pesquisa adotada para o seu desenvolvimento. Posteriormente, são apresentados o delineamento do processo de pesquisa e a descrição das suas etapas, incluindo as fontes de evidencia e ferramentas utilizadas para a coleta de dados, as atividades realizadas durante os estudos de caso e análise final dos dados.