Les bavures et bords tranchants laissés après la coupe du tuyau doivent être ébavurés par limage ou meulage. Si le tuyau doit être assemblé dans une emboîture, le bout uni doit être chanfreiné par limage ou meulage pour obtenir un bord arrondi avec un rayon minimum de 3 mm et un profil du chanfrein similaire à celui du bout uni d’origine.
15. DIMENSIONS DU CHANFREIN
L’utilisation de cette méthode est recommandée lorsqu’il est possible d’enlever le châssis après la correction de l’ovalisation et l’emboîtage consécutif :
• Placez l’étaiement en bois et le vérin (env. 5 tonnes de capacité) entre 100 et 200 mm à l’intérieur du bout uni, à 90° du grand axe. Utilisez des coussinets en caoutchouc pour prévenir toute détérioration du revêtement intérieur.
• Allongez le vérin jusqu’à réduire le grand axe jusqu’à la tolérance admise telle que spécifiée dans le tableau de la section 13.
• Complétez l’opération d’emboîtage en vous assurant que le grand axe du bout uni soit à la verticale.
• Après l’emboîtage des tuyaux, retirez le châssis.
MÉTHODE B
L’utilisation de cette méthode est recommandée lorsqu’il n’est pas possible d’enlever le châssis comme décrit dans la Méthode A, après la correction de l’ovalisation et l’emboîtage consécutif.
• Placez le châssis autour du bout uni, à 400-500 mm de l’extrémité du tuyau avec le grand axe du bout uni à la verticale.
Des coussinets en caoutchouc ou dispositifs similaires doivent être mis en place entre le châssis de redressement et le tuyau pour prévenir toute détérioration du revêtement de protection du tuyau.
• Serrez les deux écrous de manière uniforme jusqu’à ce que le grand axe ait été ramené à la tolérance admise.
• Complétez l’opération d’emboîtage avec le grand axe du bout uni en position verticale.
• Après l’emboîtage des tuyaux, retirez le châssis.
Axe principal
Axe principal
Méthode A Méthode B
Une fois le chanfrein réalisé, il est obligatoire de supprimer toute bavure sur la zone la plus fine du chanfrein et ce de manière mécanique à l'aide d'une meuleuse munie d'un disque à ailettes ou de manière manuelle à l'aide d'une lime. Ceci permettant de créer un arrondi de rayon minimum de 3 mm évitant de détériorer le joint lors de l'assemblage. Pour faire les chanfreins sur chantier des tuyaux NF EN 545 et NF EN 598, nous recommandons l’utilisation d’un disque diamant spécialement conçu pour les DN 80 à 600 et disponible au tarif ELECTROSTEEL (DN supérieurs nous consulter).
17. POSE
• Les tuyaux doivent être manipulés avec précaution. Ils doivent être descendus dans la tranchée avec un moyen adapté au poids des tuyaux.
• Une grue mobile ou une chargeuse-pelleteuse doit être utilisée et la position de l’élingue contrôlée alors que le tuyau se trouve encore à faible distance du sol, pour s’assurer que le tuyau est bien équilibré.
• Tous les personnels doivent évacuer le tronçon de tranchée dans lequel le tuyau est descendu.
• Tous les débris présents à l’intérieur du tuyau doivent être éliminés avant ou immédiatement après l’emboîtage.
• En dehors des périodes de pose des tuyaux, un obturateur assurant l’étanchéité doit être solidement fixé à l’extrémité ouverte de la canalisation. Si une tranchée est inondée, les tuyaux doivent être maintenus au fond par remblaiement partiel de la tranchée ou au moyen d’étaiements provisoires.
18. ASSEMBLAGE DES TUYAUX ET RACCORDS
18.1. TUYAUX ET RACCORDS DROITS
Les procédures d’assemblage varient en fonction du type de raccordement. Conditions de base à assurer pour tous les types de raccordement :
• La propreté de toutes les pièces.
• La bonne position de tous les éléments.
• L’alignement parfait des deux éléments à emboîter
• La position centrale du bout uni dans l’emboîture.
• Un respect strict des recommandations pour l’assemblage.
EMBOÎTEMENT À LA BARRE À MINE
(pour DN 80 à DN 150)
La barre à mine fait levier contre le sol.
La face de l’emboîture du tuyau doit être protégée avec une pièce de bois dur.
L’assemblage se fait par l’effet de levier de la barre à mine.
GODET D’EXCAVATION
(pour tous les diamètres)
La force hydraulique du bras d’un excavateur mécanique peut servir à assembler les tuyaux et raccords droits.
Cependant, il convient de prendre les précautions suivantes :
• La face de l’emboiture du tuyau et du raccord (hors coude) doit être protégée avec une pièce de bois dur.
• Appliquez une force lente et régulière en respectant les règles d’assemblage des tuyaux.
18.2. COUDES
SYSTÈME À CHAÎNES
De type mécanique.
• DN 80 à DN 400 : Emploi de deux palans à chaîne capacité 0,75 tonnes disposés diamétralement opposés + quatre élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation.
• DN 450 à DN 600 : Emploi de trois palans à chaînes capacité 0,75 tonnes disposés uniformément sur la zone d’emboîtement + six élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation.
• DN 700 à 1200 : Emploi de trois palans à chaînes capacité 1,5 tonnes disposés uniformément sur la zone d’emboîtement + six élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation.
Positionnement des élingues DN 80 à 400
Positionnement des élingues DN 450 à 1200
GUIDE D’UTILISATION DES TUYAUX
EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL
12
19. DÉVIATION ADMISE APRÈS LA POSE
Δθ = déviation en degré, Δd = écart en cm pour un assemblage emboîté
20. MÉTHODES D’ASSEMBLAGE DES EMBOÎTEMENTS AUTOMATIQUES
Nettoyez soigneusement le bout uni (jusqu’à la marque d’insertion maximum) et l’intérieur de l’emboîture pour garantir l’absence de toute pollution pouvant empêcher l’emboîtage correct des tuyaux.
Avant de positionner le joint
1) Comme indiqué sur la flèche, nettoyer l’emboîtement où doit se placer le joint.
2) Gratter les surplus à l’aide du tournevis coudé : époxy, saleté.
DN 80 - 1000
Assurez-vous de la propreté du joint et donnez-lui une forme de coeur comme illustré ci-contre.
Pour faciliter l’insertion du joint dans les tuyaux et raccords, il est conseillé de former une deuxième boucle du côté opposé. Les deux petites boucles pourront alors facilement être insérées dans leur emplacement final.
Placez le joint bien dans la rainure.
Vérifiez que la base du joint soit coincée dans la rainure comme illustré ci-contre.
JOINT MAL INSÉRÉ JOINT BIEN INSÉRÉ
Après avoir inséré le joint, appliquez du lubrifiant Electrosteel sur toute la surface. Appliquez également une bonne couche de lubrifiant sur le bout uni du tuyau à insérer, pour faciliter l’emboîtement.
DN Déviation admise
après la pose Δθ (degrés) Longueur du tuyau (m) Rayon de courbure R (m) Déplacement Δd (cm)
80 - 150 5° 5,5 63 48
200 - 300 4° 5,5 79 38
350 - 600 3° 5,5 105 29
700 - 800 2° 5,5 158 19
900 - 1200 2° 5,5 158 19
GUIDE D’UTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL
Compressez la boucle jusqu’à ce que le joint soit inséré de manière uniforme dans la rainure prévue.
NE PAS LUBRIFIER LA GORGE DE L’EMBOÎTEMENT AVANT LA MISE EN PLACE DU JOINT
Après assemblage
A l’aide de la tige acier, vérifier le bon positionnement du joint TYTON sur toute la circonférence. La même longueur de tige doit s’enfoncer sur toute la circonférence.
DN 80 - 1000
Remarque : n’utilisez en aucun cas des lubrifiants à base d’hydrocarbures.
Centrez le bout uni dans l’emboîture et maintenez-le dans cette position.
Si un équipement de levage a été utilisé pour placer le tuyau dans la tranchée, celui-ci doit également être utilisé pour faciliter le centrage du bout uni dans l’emboîture.
GUIDE D’UTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL
Poussez le bout uni dans l’emboîture en conservant l’alignement de l’assemblage « tuyau/tuyau » ou « tuyau/raccord ». Un jeu adapté doit être laissé entre l’extrémité du bout uni et le fond de l’emboîture pour tenir compte des mouvements axiaux pouvant être causés par un affaissement du sol ou la variation des températures. Pour cela, le tuyau est marqué de deux bandes blanches près de l’extrémité du bout uni. Ces bandes servent d’indicateur de type « bon » / « pas bon ».
Avant l’emboîtement, vous devez vous assurer que l’extrémité du bout uni est correctement chanfreinée (cf. 15 Dimensions du chanfrein).
L’extrémité de l’emboîture doit se trouver entre ces deux bandes. C’est le bout uni qui doit être poussé dans l’emboîture et pas l’inverse.
Une fois la liaison entièrement assemblée, examinez la position du joint avec un réglet métallique pour vous assurer que le joint n’a pas bougé.
Si une déviation est requise, elle ne doit être appliquée qu’une fois les tuyaux correctement assemblés et en respectant les seuils autorisés (cf 19 Déviation admise après la pose).
21. PROFONDEUR D’EMBOÎTEMENT
XY
DN X (mm) Y (mm) DN (mm) X (mm) Y (mm)
80 64 87 400 87 110
100 64 87 450 87 110
125 64 87 500 92 115
150 64 87 600 97 120
200 72 95 700 110 145
250 77 100 800 125 160
300 82 105 900 145 180
350 82 105 1000 155 190
À REFERMER
APRÈS CHAQUE UTILISATION Tube de lubrifiant Electrosteel
FABRIQUÉ EN EUROPE
22. RACCORDS EXPRESS MÉCANIQUES
RACCORDS à emboitement EXPRESS® DN 80 à 600
• pour joint EXPRESS® non verrouillé
Assemblage des jonctions EXPRESS® :
• Installer la contre-bride, puis la bague de joint en EPDM sur le fût du tuyau,
• S’assurer que la contre-bride et la bague de joint soient bien positionnés à la perpendiculaire de l’axe du tuyau en fonte,
• Mettre en place les vis EXPRESS® (de couleur noir) et réalisé un pré-serrage des écrous en maintenant l’assemblage aligné.
DN Nombre de
boulons Ø des boulons (mm)
Couple de serrage minimum*
(m.daN)
80-125 3
M22 12
150 4
200 5
250 6
300 7
350 8
M27 15
400 9
450 9
500 10
600 12
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23. RACCORDS ET TUYAUX À BRIDES
23.1. UTILISATION
14
Serrage des boulons EXPRESS® :
• Vérifier que la contre-bride soit parfaitement en place,
• Procéder au serrage « en croix » des boulons à la clé dynamométrique en respectant l’ordre des schémas non-exhaustifs ci-dessous :
Note : pour les DN supérieurs au DN 600, nous consulter
Dans tout système de canalisation, il y a des tronçons exposés qui ne sont pas enterrés. Ces tronçons doivent être fixés à des piliers pour les empêcher de bouger.
Pour ce type de liaison, ce sont souvent des assemblages rigides autobloquants, comme par exemple des raccords à brides, qui sont utilisés.
(*) pour PFA < 16bar. Pour les PFA supérieures, nous consulter.
APRÈS L’ESSAI DE PRESSION, CONTRÔLER LE SERRAGE DES BOULONS EXPRESS® ET RESSERRER SI NÉCESSAIRE
Exemple Kit Express : Pour verrouiller l'assemblage, il suffit de changer la bague de joint.
CONDITONNEMENT EN FRANCE
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23.2. RÉALISATION DE CHAMBRES DE VANNES
Les chambres à vannes et ouvrages de génie civil sont conçus suivant les règles de l'art avec des pénétrations en entrée et sortie à l'aide de manchettes munies de brides d'ancrages scellées dans le béton de l'ouvrage.
La bride d'ancrage permet de constituer un ensemble homogène et fixe de l'intérieur de la chambre de vannes. Les emboîtements à joint automatique flexible sont à proscrire dans la chambre de vannes.
23.3. PROCÉDURE D’ASSEMBLAGE
1. Assurez-vous que les faces des brides soient propres et libres de toute salissure ou particule de matière étrangère.
2. Des boulons de positionnement peuvent être insérés pour permettre le positionnement du joint contre la face de la bride.
3. Utilisez des joints en caoutchouc conformes à la norme EN 681-1, de dimensions adaptées au perçage des brides et de préférence renforcés par une armature métallique.
4. Placez le joint sur les boulons de positionnement.
5. Avancez la bride adjacente contre les boulons.
6. Serrez les quatre boulons de positionnement dans l’ordre montré dans l’illustration ci-dessous afin de fixer la bride adjacente.
7. Insérez un à un les boulons restant et serrez les boulons dans les angles opposés avec le couple de serrage recommandé.
8. Serrez les boulons. Si nécessaire, resserrez les boulons avant l’essai de pression.
Pour les tailles de raccord avec 12 boulons ou plus, il est recommandé d’avoir deux monteurs travaillant simultanément sur les boulons diamétralement opposés.
Pour les canalisations d’alimentation en eau, des tuyaux à doubles liaisons à brides sont nécessaires aux emplacements suivants :
• Raccordements aux réservoirs surélevés.
• Liaisons dans les locaux de pompes si plusieurs pompes et vannes sont reliées à une canalisation rigide exposée par un collecteur commun où toutes les connexions sont rigides.
• Dans les installations de filtrage et les centres de traitement des eaux lorsque les différentes unités sont reliées entre elles au moyen de tuyaux exposés.
• Au-dessus des piliers de traversée de canaux et rivières ou pour les tronçons passant au-dessus des routes ou sur les ponts de chemin de fer.
Souvent, on utilisera une combinaison de différentes longueurs de tuyaux pour obtenir la longueur finale de la canalisation.
Les longueurs standard des tuyaux à double assemblage à brides selon EN 545 et EN 598 sont de 1 m, 2 m, 3 m, 4 m et 5 m.
Sur demande ELECTROSTEEL offre également des tuyaux à brides de longueurs spéciales réalisés en usine.
1 - Conduite principale 2 - Vanne 3 - Mancette d’ancrage
pour reprise de la poussée hydraulique 4 - Brie emboîtement
5 - Support béton
6 - Manchette à bride / Joint de démontage / Pièce à bride 7 - Radier en béton armé
8 - Paroi en béton armé
9 - Bride-uni d’ancrage ou manchette d’ancrage 1
1
4 boulons 8 boulons 12 boulons
10
12
11
(1) Sur demande DN 60 : diamètre de perçage c = 135 (2) Sur demande DN 80 : nombre de trous nb = 4 (3) Pour la fonte à graphite sphéroïdal prendre 400 (4) Pour la fonte à graphite sphéroïdal prendre 455 (5) L = longueur de la visse / D = longueur du filetage
C P
D
DN
Pour les tuyaux et raccords à brides le serrage des boulons s’effectuera suivant les couples de serrage communiqués par le fabricant de joint plat (à fibres ou à armatures métalliques).
Sur les liaisons à brides équipées de joints en élastomère, un relâchement du joint pourra être observé et il conviendra lors de l’essai de pression de vérifier l’efficacité en termes d’étanchéité, à la pression prévue, du couple de serrage.
GABARIT DE PERÇAGE DES BRIDES FIXES ET MOBILES
DN 400 565 515 16 24 150/110 580 525 16 27 150/110 620 550 16 33 150/100 660 585 16 36 450 615 565 20 24 150/110 640 585 20 27 160/110 670 600 20 33 160/110 685 610 20 36 500 670 620 20 24 150/110 715 650 20 30 160/110 730 660 20 33 160/110 755 670 20 39 600 780 725 20 27 170/122 840 770 20 33 180/117 845 770 20 36 180/117 890 795 20 45
700 895 840 24 27 910 840 24 33 960 875 24 39 995 900 24 45
800 1015 950 24 30 1025 950 24 36 1085 990 24 45 1140 1030 24 52 900 1115 1050 28 30 1125 1050 28 36 1185 1090 28 45 1250 1140 28 52
1 000 1230 1160 28 33 1255 1170 28 39 1320 1210 28 52 1360 1250 28 52
1 200 1455 1380 32 36 1485 1390 32 45 1530 1420 32 52 1575 1460 32 56
Nous consulter Nous consulter Nous consulter
Note :
Il est possible mettre une deuxième rondelle au droit de la tête de la visse
24. ASSEMBLAGE DES TUYAUX POSÉS SUR DES TERRAINS EN PENTE
Il convient de prendre certaines précautions lors de la pose de tuyaux en fonte ductile sur les terrains en pente :
• Si les tuyaux doivent être posés sur des pentes fortes avec une résistance de frottement faible entre le sol et le tuyau, il faut s’assurer que les bouts unis ne s’enfoncent pas ni ne ressortent des emboîtures de manière excessive. Dès que les tuyaux sont assemblés, il est important de les maintenir en place et de remblayer la tranchée en recouvrant le fût du tuyau.
• Que le tuyau soit posé en sous-sol ou en surface, l’emboîture doit être du côté amont comme illustré ci-dessous si le terrain est en pente. Souvenez-vous que pour un assemblage emboîté, la direction du flux est totalement indépendante de l’orientation de l’emboîture. Pour un montage en surface, si les tuyaux sont installés sur une pente il est nécessaire d’ancrer tous les tuyaux sur des socles avec des colliers en acier comme illustré ci-dessous. Si l’inclinaison de la pente est de 25 % ou plus, les collets des tuyaux devront être ancrés avec du béton, même si la conduite est montée en sous-sol. Si le sol est meuble et a une portance faible, du béton devra être coulé derrière l’emboîture pour empêcher tout glissement / ondulation des tuyaux et donc une séparation de la liaison. Pour les pentes très fortes, des joints verrouillés / à brides ou des massifs d’ancrage en béton derrière chaque emboîture sont nécessaires, même pour une conduite enterrée.
COLLIER D’ANCRAGE
ASSEMBLAGE NON VEROUILLÉ
Pour les canalisations installées en aérien, avec une très forte pente et avec un dénivelé important, le dimensionnement des colliers placés à l’arrière des emboîtements verrouillés doit prendre en compte les deux fonctions suivantes : d’une part, le maintien de la déviation angulaire des emboîtements pour quelle ne dépasse pas la tolérance maximale spécifiée par le producteur et, d’autre part, le poids de l’eau et des tuyaux qui s’ajoutent à la PEA.
• Lorsque vous redescendez de l’autre côté d’un dénivelé, n’oubliez pas d’inverser l’orientation des emboîtures, ce qui peut être réalisé au moyen d’un morceau de tuyau à deux bouts unis.
• Tous les raccords doivent être bien ancrés comme recommandé dans les consignes de pose, de manière à empêcher tout mouvement. Un ancrage externe doit être mis en place aux extrémités non verrouillées, coudes, tés, cônes et vannes, pour assurer la résistance à la poussée causée par la pression interne et la charge dynamique. La forme des massifs d’ancrage en béton doit garantir que la zone de la liaison reste libre.
• Il est absolument essentiel de bien purger l’air de la canalisation pour garantir de bonnes conditions d’exploitation.
Une ventouse doit être mise en place à chaque point haut de la canalisation, c’est-à-dire là où la pente change d’orientation.
Même les points hauts situés à très faible hauteur et avec de petites poches d’air peuvent réduire le flux et causer de graves problèmes de surpressions. Il est en outre conseillé d’avoir des ventouses tous les 1000 m au niveau des tronçons horizontaux.
Des robinets de vidange doivent aussi être mis en place à tous les points bas.
AV AV = ventouse
SV = robinet de vidange
AV AV
AV
SV
SV
SV
GUIDE D’UTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL
• La déviation angulaire de l’assemblage ne doit pas être supérieure à la déviation recommandée (3° pour un diamètre de 600 mm). Pour un tuyau de 5,5 m de long, la déviation par rapport à la ligne droite ne doit pas dépasser environ 10 cm à l’extrémité de chaque degré de déviation.
18
25. ANCRAGE DES CANALISATIONS PAR BUTÉE BÉTON
• Un ancrage externe doit être mis en place aux plaques pleines, coudes, tés, cônes et vannes, pour résister à la poussée causée par la pression interne et la charge dynamique, sauf si une longueur adéquate de la canalisation est équipée de joints verrouillés. Les extrémités même verrouillées devront cependant faire l’objet d’un calage provisoire (pose en tranchée) ou d’un ancrage définitif (pénétration dans un bâtiment) pendant les phases de mise en pression du réseau.
• Les ancrages par massifs de butée doivent être conçus pour résister aux forces générées par la pression interne lors des essais de la canalisation, en tenant compte de la réaction aux appuis du sol environnant.
• Il faut aussi tenir compte des forces exercées sur la canalisation à vide.
• Dans la mesure du possible, la forme des massifs d’ancrage en béton doit laisser un accès libre aux jonctions de la canalisation. Les jonctions peuvent bien souvent être retenues par des colliers d’ancrage.
DÉTAIL DES PRESSIONS ADMISES POUR LES TUYAUX EN FONTE DUCTILE CLASSE K9 MUNIS DE JOINTS STANDARDS TYPE « TYTON » ET DÉVIATION ANGULAIRE
DN Déviation angulaire (degré)
(Bar)PFA PMA
(Bar) PEA
(Bar) DN Déviation
angulaire (degré)
(Bar)PFA PMA
(Bar) PEA
(Bar)
80 5° 85 102 107 450 3° 40 48 53
100 5° 85 102 107 500 3° 38 46 51
125 5° 85 102 107 600 3° 36 43 48
150 5° 79 95 100 700 2° 34 41 46
200 4° 62 74 79 800 2° 32 38 43
250 4° 54 65 70 900 2° 31 37 42
300 4° 49 59 64 1000 2° 30 36 41
350 3° 45 54 59 1100 2° 29 35 40
400 3° 42 51 56 - - - -
-PFA = pression de service autorisée
PMA = pression de service maximum autorisée (de temps en temps, surpressions comprises) PEA = pression d’essai autorisée
GUIDE D’UTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL
Liste des raccords
• Manchette d’ancrage de longueur 1 m
• Manchette à brides de longueur variable pour ajuster la hauteur
• Coude à 90° à brides et patin
• BE automatique + bague de joint verrouillée
«Vi+»
Pour d’autres configurations : nous consulter DALLE BÉTON
À TRAVERSER
VOLUME DE BÉTON À DÉFINIR
• Pour les réseaux SPRINKLER, les pénétrations dans les bâtiments doivent être réalisées à l’aide de manchette d’ancrage scellée dans la dalle en béton armé. Les manchettes d’ancrage ayant pour rôle de reprendre les effets de fonds ne pouvant être absorbés dans leur intégralité par les joints Tyton « VI+ » lors des essais de pression et du fonctionnement du réseau.
26. JOINTS FLEXIBLES AUTOBUTÉS (VERROUILLÉS) : Système « VE », Bague de joint « VI+ », « Express RSE » et Système « ELECTROLOCK
®»
Nomenclature
Il s’agit d’un joint où le mécanisme de verrouillage est ajouté à un joint flexible. Sous certaines conditions de terrain, profil de pose, ou impossibilité de mettre en oeuvre une butée béton, ce joint verrouillé est utilisé.
Une attention particulière sera portée sur la pression de service, les joints verrouillés n’acceptant pas des pressions équivalentes aux joints classiques.
Les joints verrouillés conviennent parfaitement dans les conditions suivantes :
• réseau incendie industriel.
• conditions instables du sol comme pour les sols marécageux, les zones d’affaissement, etc.
• conditions instables du sol comme pour les sols marécageux, les zones d’affaissement, etc.