dans l’oeuvre globale d’un architecte ?
3. Pédagogie sous influence
Os simuladores ou phantoms das mamas deste trabalho foram produzidos em uma temperatura ambiente de aproximadamente 28oC. A raz˜ao entre o poliol (A) e o pr´e- pol´ımero (B), para cada composi¸c˜ao, foi definida com o objetivo de se atingir uma determinada rigidez, modificando-se assim as caracter´ısticas de cada um dos sete phan- toms. Para cada um dos phantoms produzidos foram seguidas as mesmas etapas.
Inicialmente a raz˜ao pr´e estabelecida, entre os componentes A e B, foi atingida despejando- se os mesmos em um b´equer sobre uma balan¸ca de precis˜ao. Em seguida a mistura foi homogeneizada com o aux´ılio de um bast˜ao por um per´ıodo de trˆes minutos em m´edia, no intuito de se conseguir o pico exot´ermico da rea¸c˜ao. Ap´os a homogeneiza¸c˜ao, a mis- tura foi colocada em um dos moldes que j´a possu´ıa uma capa de silicone ou de espuma de poliuretano, atuando como desmoldante.
O phantom P 01 foi constru´ıdo com poliuretano tendo: raz˜ao de 1 : 0, 095 dos compo- nentes (A) e (B) do tipo R4 (Tabela 3.1), homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B. Este inicialmente foi revestido por uma camada de filme de poli(silicone de dimetila), depois por uma camada externa de filme de PVC e por fim sendo recoberto por um filme de poli(silicone de dimetila).
O phantom P 02 foi constru´ıdo de acordo com o seguinte processo: raz˜ao de 1 : 0, 12 dos componentes (A) e (B) do tipo R1 (Tabela 3.1), homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B, tendo a superf´ıcie recoberta por trˆes filmes, sendo a primeira camada da resina formada pelo tipo R4 na raz˜ao 1 : 0, 50 e duas camadas de filme de PVC.
O phantom P 03 teve no processo de constru¸c˜ao a raz˜ao de 1 : 0, 142 dos componentes (A) e (B) do tipo R3 (Tabela 3.1), homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B, tendo a superf´ıcie recoberta por trˆes filmes, sendo a primeira camada da resina formada pelo tipo R4 na raz˜ao 1 : 0, 50 e duas camadas de filme de PVC.
O phantom P 04 teve simuladores de calcifica¸c˜oes colocados na parte interna como de- scrito na Tabela 3.2. O processo de constru¸c˜ao teve a raz˜ao de 1 : 0, 13 dos componentes (A) e (B) do tipo R3 (Tabela 3.1), homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B, tendo a superf´ıcie recoberta por trˆes filmes de PVC. Os simuladores das calci-
fica¸c˜oes foram os seguintes materiais polim´ericos: PE, PMMA, PU, PA e poli(silicone de dimetila).
O phantom P 05 teve simuladores de calcifica¸c˜oes colocados na parte interna como des- crito na Tabela 3.2. O processo de constru¸c˜ao teve a raz˜ao de 1 : 0, 13 dos componentes (A) e (B) do tipo R1 (Tabela 3.1) homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B. A superf´ıcie foi recoberta por filmes compostos de trˆes camadas de poli(silicone de dimetila), poliuretano a raz˜ao de 1 : 0, 17 dos componentes (A) e (B) dos tipos R3 e R4 (Tabela 3.1) respectivamente, homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese B + A e trˆes filmes de PVC. Foi colocada uma camada de poli(silicone de dimetila) gel por cima do filme de PVC recobrindo todo o phantom. Os simuladores das calci- fica¸c˜oes foram os seguintes materiais polim´ericos: PE, PMMA, PU, PA e poli(silicone de dimetila).
O phantom P 06 teve simuladores de calcifica¸c˜oes colocados na parte interna como descrito na Tabela 3.2. Os simuladores das calcifica¸c˜oes foram os seguintes materiais polim´ericos: PE, PMMA, PU, PA e poli(silicone de dimetila). Na constru¸c˜ao do simu- lador foi colocada uma camada de filme para preencher o molde, sendo utilizada a raz˜ao de 1 : 0, 81 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R4 (Tabela 3.1) respectivamente, homogeneizados vigorosamente com processo de s´ıntese B + A. Ap´os o tempo de gel do poliuretano foi colocada uma camada superposta de poli(silicone de dimetila) para fazer um filme. Acrescentou-se ao molde 109, 96g de poliuretano, tendo como raz˜ao 1 : 0, 097 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R1 homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese A + B. O restante do molde foi preenchido com a raz˜ao de 1 : 0, 14 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R3respectivamente, homogeneizados vigorosamente com processo de s´ıntese B + A.
O phantom P 07 foi constru´ıdo colocando-se uma camada de filme para preencher o molde, sendo utilizada a raz˜ao de 1 : 0, 81 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R4 (Tabela 3.1) respectivamente, homogeneizados vigorosamente com processo de s´ıntese B + A. Ap´os o tempo de gel do poliuretano foi colocada uma camada superposta de poli(silicone de dimetila) para fazer um filme. Acrescentou-se ao molde 112, 81g de poliuretano, tendo como raz˜ao 1 : 0, 12 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R1 homogeneizados lentamente com processo de s´ıntese B + A. O restante do molde foi preenchido com a raz˜ao de 1 : 0, 14 dos componentes (A) e (B) dos tipos R2 e R3
respectivamente, homogeneizados vigorosamente com processo de s´ıntese B + A. A Tabela 3.3 resume os resuldados dos phantoms apresentados acima. Os dados re- ferentes as massas e densidades para cada um dos phantoms se encontram na Tabela 3.4.
Tabela 3.3: Especifica¸c˜oes da produ¸c˜ao dos simuladores mam´arios.
Simulador *Raz˜ao entre Molde Homogeneiza¸c˜ao Filme por Calcifica¸c˜ao
Mam´ario Poliol (A)e utilizado da Mistura camadas ou N´odulo
Pr´e-pol´ımero (B)
P 01 (R4) M 1 lenta 1 de silicone + n˜ao 1 : 0, 095 1 filme de PVC +
1 de silicone
P 02 (R1) M 1 lenta 1 poliuretano + n˜ao
1 : 0, 12 2 filmes de PVC
P 03 (R3) M 1 lenta 1 poliuretano + n˜ao 1 : 0, 142 2 filmes de PVC
P 04 (R3) M 1 lenta 3 filmes de PVC PE, PMMA, PU,
1 : 0, 13 PA e silicone
3 de silicone +
P 05 (R3) M 2 lenta 1 poliuretano + PE, PMMA, PU,
1 : 0, 13 3 filmes de PVC PA e silicone 1 de silicone
(R2A;R1B)
P 06 1:0,097 M 2 lenta; 1 poliuretano + PE, PMMA, PU,
+ (R2;R3) vigorosa 1 de silicone PA e silicone
1:0,14 (R2A;R1B)
P 07 1:0,12 M 2 lenta; 1 poliuretano + PE, PMMA, PU,
+ (R2;R3) vigorosa 1 de silicone PA e silicone
1:0,14
Nota: *Forma¸c˜ao do poliuretano. Temperatura do processo de rea¸c˜ao foi ambiente, aproximadamente T = 280
Tabela 3.4: Massas e densidades dos simuladores mam´arios. Modelo Phantom Massa (g) Densidade (g · cm−3)
P 01 182,96 0,90 P 02 321,81 1,15 P 03 457,57 0,88 P 04 432,75 1,05 P 05 495,87 1,00 P 06 650,17 1,10 P 07 750,17 1,05
Nota: As massas foram medidas em balan¸ca de precis˜ao da marca Electronic Balancer, e = 102
mg. As densidades foram calculadas utilizando o m´etodo de Arquimedes devido a alta viscosidade do
material.