La sélection du matériel défini aura préalablement reçu l'accord du service technique du fabricant et tiendra compte des exigences du Maître d’Ouvrage afin de valider les points suivants :
Compatibilité technique du matériel (unité extérieure, câblages, protections électriques)
Cohérence du système et de son application (dimensionnement, plage de fonctionnement, niveaux sonore, taux de brassage, contrôle et régulation, puissance thermique, évacuation des condensats) Évolution du système dans le temps (capacité d'extension de l'installation, communication et régulation futures)
Mode de fonctionnement : le changement de mode Froid/Chaud pourra être faite simultanément pour plusieurs unités extérieures.
L'entreprise fournira les valeurs des puissances restituées et absorbées par les unités intérieures et extérieures aux conditions de température désirées en régime nominal (100% des besoins) et en régime intermédiaire (50% des besoins).
Electricité (passage en tarif jaune)
Comptage Enedis passage en tarif jaune
L'entreprise aura à sa charge la fourniture, pose et raccordement de l'alimentation générale électrique du projet, compris percements, fourreaux, moulures/goulottes, chemins de câbles, canalisations électriques, rebouchages, ...
L'entreprise aura à sa charge la fourniture, pose et raccordement de :
liaison électrique entre le coffret de branchement extérieur Enedis (en limite de propriété le Tableau Disjoncteur de Branchement (local technique)
+ liaison électrique entre le Tableau Disjoncteur de Branchement et le T.G.B.T
en câbles aluminium H1-XDV-A (ex HN33S33) 3x… mm2 (Phases) + 1x… mm2 (Neutre) ou câbles cuivre multipolaire U1000R2V 3x… mm2 (Phases) + 1x… mm2 (Neutre)
dérivation de terre entre la borne de terre et le T.G.B.T. par un conducteur isolé cuivre H07V-R ou H07V-U de même section que le conducteur de Neutre.
Tableau électrique
Il sera mis en place :
1 coffret métallique équipé d'une porte et serrure à clé 1 kit installation interrupteur + disjoncteur
1 interrupteur à coupure visible 4x… A minimum [suivant bilan de puissance] - à préciser suivant type de comptage posé par les Services d'Enedis
1 disjoncteur de branchement différentiel 4x…A + OF + SD + bloc vigi équipé d'un déclencheur électronique et relais différentiel
disjoncteurs nécessaires à la protection des circuits divers (télécommandes, bobines, voyants, ...) contacteurs, relayages, transformateurs, … nécessaires à la commande des circuits éclairage, prises de courant et force
1 voyant présence tension Localisation : local technique
TGBT :
Le T.G.B.T. sera constitué de :
1 ou 2 enveloppes métalliques + gaine(s) verticale(s) + socle(s) + porte et serrure à clé 1 interrupteur général 4x160 A minimum + SD [suivant bilan de puissance]
1 disjoncteur 5A+N ou 2x5A, protection du circuit télécommande Blocs de secours 1 télécommande d'éclairage de sécurité
Reprise des protections divisionnaires des circuits existants (éclairage, prise de courants, force, CVC) 1 compteur d'énergie triphasée à impulsions, compris transformateurs de courant TI sous comptage des énergies consommées par la climatisation
1 disjoncteur différentiel 4x..A-300mA minimum, général CVC 1 disjoncteur 4x…A + SD, protection du circuit Pompe à Chaleur 1 1 disjoncteur 4x…A + SD, protection du circuit Pompe à Chaleur 2 x disjoncteurs 4x…A + SD, protection des circuits des unités intérieurs
Localisation : local technique T.G.B.T.
Schéma de l’armoire électrique
Les schémas seront fournis par l’entreprise, avant exécution des armoires, pour être vérifiés par le maitre d’œuvre.
Ils seront présentés au format A3 ou A4, avec les symboles normalisés et la numérotation des fils.
Il sera représenté un seul équipement par folio (groupe de pompes, ventilo convecteurs, etc.).
La puissance et l’intensité des équipements seront indiquées sur les schémas. La longueur des câbles, la section des câbles, les chutes de tension seront indiquées sur les schémas.
Il y aura une légende, un sommaire des folios, l’implantation des équipements en façade de l’armoire et à l’intérieur de l’armoire.
La numérotation, la couleur et la section (voir plus bas) de la filerie seront reportées sur les schémas.
Les borniers seront représentés sur les schémas et seront conforme au CCTP.
Sur les folios relatifs à la régulation, l’emplacement des sondes et de capteurs (pression, débit, etc…) sera précisé.
Equipement en façade de l’armoire
La face avant de l’armoire électrique constituera le tableau de commande et de signalisation des équipements de climatisation et de ventilation.
Y seront normalement installés :
1 diode de mise sous tension de l’armoire (voyant jaune) 1 diode de mise sous tension (voyant jaune)
1 diode de marche par pompe ou moteur (voyant vert)
1 diode de défaut par pompe ou moteur (voyant rouge), ce voyant ne signalera pas l’arrêt normal.
1 diode de défaut de synthèse par équipement déporté (voyant rouge) 1 bouton poussoir test des diodes électroluminescentes.
Tous les voyants seront équipés de diodes électroluminescentes en diamètre 12 alimentées en 24V continu et équipées de joints d’étanchéité pour respecter le degré IP.55 de l’armoire.
Tous les commutateurs et diodes seront repérés à l’aide de plaques en dilophane noir, lettres blanches, fixées par passage des diodes au travers de celles-ci.
Le toron de filerie entre la porte et le châssis mobile sera de longueur suffisante pour permettre une ouverture totale de la porte.
Il sera protégé par une gaine souple en Nylon, qui comportera une réserve de 4 conducteurs de télécommande et 4 conducteurs de signalisation de longueur suffisante pour aller jusqu’aux extrémités de la porte et de l’armoire.
Couleurs de fileries Puissance :
• Neutre, bleu, section minimale 2,5 mm²
• Phase, noir, section minimale 2,5 mm²
Télécommande : 24 V, violet, section de 0,75 à 1,5 mm² Signalisation : 24 V, blanc, section de 0,75 à 1,5 mm² Régulation :
• Alimentation des sondes : marron, section de 0,75 à 1,5 mm² Alimentation des moteurs :
• Noir et bleu, section de 0,75 à 1,5 mm² pour le 220V
• Violet, section 0,75 à 1,5 mm² pour le 24V Télégestion : orange, section de 0,75 à 1,5 mm²
Retours de tension extérieurs à l’armoire : orange, section de 0,75 à 1,5 mm²
Terre : vert/jaune, section égale aux conducteurs actifs.
Tous les fils seront de la série H O 7-V souple.
Pour le raccordement des sondes de température d’eau au régulateur, on utilisera le câble préconisé par le fabricant du matériel (câble téléphonique 2 paires, 9/10ème avec écran).
Ces câbles chemineront dans l’armoire directement jusqu’au module de régulation dans une goulotte indépendante.
Le repérage de la filerie orange hors télégestion se fera par des lettres.
Borniers
L’ensemble des borniers sera équipé de bornes à cage de type WAGO ou similaire.
Ils seront placés en haut de l’armoire et séparés par des « joues » afin de les distinguer les uns des autres.
Les extrémités des fils raccordées sur les bornes à cage ne seront pas équipées d’embouts.
Le bornier de puissance
Il distribue tous les organes de puissance (moteurs, pompes, etc.).
Il comportera par élément raccordé autant de bornes que de fils de phase, neutre et terre, de section appropriée aux diamètres des fils raccordés.
Il ne sera raccordé qu’un seul fil par borne côté câblage extérieur.
Le bornier de télécommande
Ce bornier reçoit tous les organes de commande, contrôle et sécurité de l’installation.
Il comportera par élément raccordé autant de bornes que de fils de phase, neutre et terre, de section appropriée aux diamètres des fils raccordés.
La section des bornes sera appropriée aux diamètres des fils raccordés.
Il sera raccordé un seul fil par borne, côté câblage extérieur.
Dans le cas où les câbles de sonde passeraient par le bornier, les bornes de raccordement correspondantes seraient sectionnables et de couleur grise.
Le bornier de télégestion
Il reçoit, en contacts secs, toutes les alarmes individualisées.
Ces contacts sont ouverts sur défaut.
Ce bornier est constitué exclusivement de bornes sectionnables orange.
Les retours de tension provenant d’autres équipements seront en fils orange et passeront par des bornes sectionnables de couleur grise.
Câblages
A ses extrémités, chaque fil sera uni d’embouts ou de cosses (sauf les extrémités pénétrant dans les bornes à cage) sertis et repérés au moyen de bagues alphanumériques de couleur.
La couleur et le numéro portés sur ces bagues seront conformes au code de couleur normalisé et aux plans.
Toutes les bornes, y compris celles des appareils, comporteront un chiffre, une lettre ou un repère.
Les fils seront d’une seule longueur, sans jonction intermédiaire entre 2 points de raccordement.
Mise en place de l’appareillage
Chaque vis ou écrou sera muni de rondelles ou autre dispositif anti-desserrage.
Les organes de manœuvre des appareils seront situés à moins de 2m du sol.
Les écrans de lecture seront situés entre 1,50m et 1,70m du sol.
L'appareillage installé en face avant de l'armoire aura un Indice de protection IP 55.
L'appareillage à raccordement par prises arrière est interdit.
Mise à la terre et équipotentialité
L'ossature des armoires sera mise à la terre.
Les portes ou façades mobiles seront reliées à la carcasse, par des tresses ou conducteurs souples munis de cosses serties à leurs extrémités.
Les chemins de câbles seront reliés à la terre en un point. Prévoir la liaison équipotentielle par tresse ou par câble de terre à chaque rupture mécanique.
Toutes les conduites et toutes les masses métalliques des appareils seront reliées à la terre.
L’entreprise réalisera l’équipotentialité de toutes les conduites métalliques à partir de tiges filetées, soudées sur la tuyauterie, avec du câble de terre souple, équipé à ses extrémités de cosses serties ou avec de la tresse souple d’une section minimale de 6 mm² ou égale à la section d’alimentation.
Câblage des équipements Généralités
Tous les appareils et matériels électriques seront raccordés individuellement depuis les borniers des armoires électriques.
Le câblage sera réalisé en câbles de la série U 1000 RO 2 V.
L’entrepreneur prévoira les passages de tous les câbles de puissance, d’asservissement, des bus et reports d’alarme éventuels provenant des équipements déportés, étiquetés et en attente à proximité de l’armoire électrique.
Quand la totalité des circuits devant fonctionner simultanément sera en service, le déséquilibre maximum toléré entre phases sera de 10 %.
Pose des câbles
Pour un câble cheminant seul, il sera installé sous tube IRO, en montage type "METRO".
Pour plusieurs câbles cheminant en parallèle, il sera fait usage de chemins de câbles métalliques galvanisés, fixés aux parois.
Les câbles seront fixés dans les jours tous les 0,50 m par des colliers polyamide RILSAN ou similaire.
Le chemin de câble sera dimensionné pour permettre de poser 30% de câbles supplémentaires. Les câbles seront repérés par étiquetage à chaque extrémité.
Ces repères seront conformes aux plans d'exécution.
Il ne sera toléré aucun chemin de câbles posé sur le sol.
Protection mécanique des câbles
Les câbles posés le long des murs ou parois seront protégés jusqu’à 2 m de haut par un tube IRO fixé par colliers avec rosaces plates.
Les câbles traversant les parois seront protégés par des fourreaux en plastique.
L’entreprise devra également, aux traversées de parois coupe-feu par les câbles ou les chemins de câbles, tous les calfeutrements coupe-feu.
Régulation
D.24.3.a) Généralités
Le fournisseur du matériel de régulation sera unique pour l'ensemble de l'installation.
Lorsqu'un même organe est commandé à la fois par une boucle de régulation et des appareils de protection, prévoir toutes les dispositions pour que les appareils de protection aient la priorité.
D.24.3.b) Capteurs
Les sondes de température seront mises aux endroits où la température du fluide est considérée comme étant homogène.
Elles seront immergées, placées dans un doigt de gant pour les diamètres supérieurs ou égaux à 50mm, et à applique pour les diamètres inférieurs à 50mm.
Les sondes seront bien ressorties du calorifuge.
Les doigts de gant seront remplis d’une huile thermique.
Pour pouvoir vérifier les conditions de fonctionnement, il sera installé des thermomètres à proximité de chaque sonde.
D.24.3.c) Régulateurs
Les régulateurs seront de type Régulateurs Universels avec fonctions intégrées de régulation, commande et surveillance.
Les régulateurs seront séquentiels avec comportement P, Pi ou PID.
Des Applications standard seront préprogrammées.
Chaque régulateur sera équipé d’un écran et d’un clavier afin de pouvoir modifier les paramètres.
D.24.3.d) Actionneurs
Les vannes de régulation auront les caractéristiques suivantes :
Corps de vanne taraudé PN 6/10 pour diamètre inférieur à DN 40.
Corps de vanne à brides PN 6/10 pour diamètre supérieur ou égal à DN 40.
Les vannes seront de type à siège et soupape à jupe profilée ou entaillée, afin d'assurer une caractéristique linéaire pour les vannes 2 voies et exponentielle pour toutes les vannes 3 voies qui régulent des batteries ou des échangeurs.
Les vannes à secteur ne seront acceptées que sur les réseaux radiateurs ou panneaux de sol.
Tous les servomoteurs de vannes devront être débrayables et comporter une commande manuelle.
L’autorité des vannes de régulation sera impérativement supérieure à 0,5.
L’entreprise devra fournir les notes de calcul relatives aux choix de chaque vanne (autorité, ∆p, Kv...).
Organes de contrôle D.24.4.a) Thermomètres
Ils seront du type "industriel" à boîtier métallique, à alcool, et d'une grande précision, à verre optique grossissant avec chambre d’expansion contre les surchauffes accidentelles et à capillaire normalisé DIN 16189-190-191.
L’échelle anodisée sur le boîtier s’adaptera à la plage des températures mesurées.
L’erreur admissible sera inférieure ou égale à 1%.
Ils seront vissés sur doigt de gant rempli d’huile thermique.
Ils seront de marque SCHNEIDER ou de qualité équivalente.
Ils seront de type droit, équerre ou oblique en fonction de l'emplacement où ils seront installés.
Ils seront lisibles aisément à hauteur d'homme.
Les thermomètres seront mis aux endroits suivants : Départ et retour de chaque réseau.
Départ et retour de chaque échangeur et aéroréfrigérant.
D.24.4.b) Manomètres
Les manomètres seront montés sur robinets porte-manomètre à boisseau sphérique en laiton, avec orifice de décompression.
Le cadran aura un diamètre de 100 mm minimum.
Les manomètres seront choisis de façon que la pression à contrôler se trouve approximativement au milieu de la plage.
La classe de précision sera inférieure ou égale à 1,6.
Tuyauterie D.24.5.a) Mise en œuvre
En principe, le tracé sera celui indiqué au projet type. Toutefois, toutes les modifications locales pourront être apportées pour tenir compte des particularités de la construction et notamment, du voisinage éventuel de canalisations d’eau, d’évacuation, frigorifiques, d’électricité ou de gaines de ventilation.
La pente des réseaux sera telle que la purge des installations se fasse naturellement, et que les réseaux puissent être vidangés par une simple manœuvre prévue à cet effet.
Les tuyauteries seront placées :
En règle générale, hors des parois ou des planchers.
De façon telle que les canalisations d’eau froide ne soient pas réchauffées inopportunément.
De façon à pouvoir poser le calorifuge selon les prescriptions décrites plus loin, notamment en respectant les épaisseurs du calorifuge.
De façon à ne gêner aucun passage, en règle générale les réseaux devront cheminer au plus haut possible en tenant compte du passage d’autres réseaux.
De façon à être visibles et accessibles, en particulier au droit des soudures et des robinetteries.
De sorte qu’elles n'entraînent aucune gêne vis à vis des installations voisines, d’origine mécanique par transmission d’efforts et de vibrations ou d’origine thermique par insuffisance de calorifuge.
Le raccordement des appareils sera réalisé à l’aide de raccords démontables, ceci dans le but de faciliter le démontage des appareils pour l’entretien et le remplacement.
Les assemblages démontables seront réalisés soit par brides soit par raccords à visser.
Les assemblages démontables seront réalisés par brides à collerettes, à souder en bout aux dimensions indiquées par les normes correspondant à la pression nominale choisie et avec emboîtement simple.
Les joints seront de qualité appropriée pour la température maximale envisagée et la pression de service correspondante.
Les branchements seront réalisés par soudure.
Dans la mesure du possible, les branchements seront exécutés en « pied de biche » pour faciliter l’écoulement du fluide.
Les changements de section seront réalisés, soit par des réductions du commerce destinées à être soudées, soit par des cônes forgés dont la longueur est au moins égale à quatre fois la différence des diamètres à assembler.
Toutes les connexions entre canalisations, cuivre et acier seront réalisées à l’aide de raccords isolants diélectriques de façon à éviter la corrosion et la création de courant vagabond.
Toutes opérations d’usinage seront interdites, sauf la confection à la lime ou à la meule, à l’aide d’un outil spécial, des chanfreins nécessaires sur les extrémités des tubes après coupe.
L’outillage utilisé pour les différentes opérations de mise en œuvre ne devra pas entraîner de détériorations des éléments ni affecter leurs caractéristiques.
Toute pièce ou partie de pièce qui portera des marques de dégradation sera éliminée sur la longueur de la zone dégradée, augmentée d’au moins 0,1 m de part et d’autre de cette zone.
D.24.5.b) Nature des canalisations
Vidange
Le collecteur de vidange sera en tube en acier, sauf indication contraire au Chapitre C des dispositions techniques particulières.
Dilatation
Il sera prévu un système mécanique avec lyres de dilatation ou baïonnettes dès que la longueur droite est égale ou supérieure à 25 mètres.
Les valeurs de dilatation linéaires suivantes peuvent être utilisées :
1 mm/m pour les tuyauteries de départ d’eau chaude pour une température maximale de 90°C.
0,7 mm/m pour les tuyauteries de retour d’eau chaude pour une température maximale de 70°C.
Le tracé des tuyauteries sera défini de manière à éviter les appareillages. Il sera prévu des compensateurs métalliques de dilatation en dernier ressort et après accord du maitre d’œuvre SEDP.
Ces compensateurs de type axial à pression externe devront être éprouvés à 3 fois la pression d’utilisation.
Les organes de dilatation seront placés entre guides et points fixes, les supports étant scellés dans la paroi du bâtiment et fixés à la tuyauterie, les tuyauteries comporteront des guides.
Support des canalisations
Les supports seront réalisés avec des profilés dont les dimensions seront fonction de l’espacement et de la charge supportée.
Toutes les canalisations seront posées sur des supports (pas de canalisations posées sur le sol).
Ils devront avoir une résistance mécanique adaptée aux charges de l’installation. Aucune flèche ne sera admise sur les supportages.
Les distances entre chaque fixation tiendront compte de la charge et de la température de la canalisation.
Toutes les variations de longueur dues aux différences de températures seront prises en compte par l’entreprise pour la réalisation des supportages.
Les profilés seront munis de demi-lune ou de colliers pré équipés d’un isolant phonique de type MUPRO, FLEXCON ou équivalent.
Les colliers seront du type démontable. La fixation des supports sera faite exclusivement par chevilles métalliques du type SPIT ROCK, HILTI ou équivalent.
Les fixations (percements et scellements) seront compatibles avec la nature des parois, elles seront interdites dans les poutrelles précontraintes.
Toutes les fixations sur structure métallique seront faites à l’aide de crampons ou d’attaches adaptées. Il ne sera toléré aucune soudure ou percement sur les structures métalliques.
Dans les parties horizontales en plinthe, les fixations des tuyauteries seront obligatoirement renforcées par des supports en équerre avec au minimum un support entre colonnes et radiateurs.
Distance entre supports en fonction du diamètre du tube supporté : Diamètre inférieur à 26/34 : 1,5 m.
Diamètre du 26/34 au 50/60 : 2,25 m.
Diamètre à partir du 64/70 : 3 m.
Les supports devront permettre les mouvements longitudinaux du tube provoqués par la dilatation.
Lors des opérations de pose, les efforts de flexion et de torsion des tuyauteries seront évités.
L’interposition en parcours de pièces lourdes (raccords, robinetteries ou accessoires) devra nécessiter la fixation indépendante de ces pièces, compte tenu de leur poids propre et des efforts développés lors de leurs manœuvres éventuelles.
Toutes les dispositions seront prises pour éviter les influences d’autres équipements. L’entreprise devra s’informer des contraintes du chantier avant toute réalisation.
Calorifuge
Toutes les canalisations seront calorifugées séparément, il ne sera toléré aucun calorifuge commun à 2 conduites.
Le calorifugeage comprendra au moins :
Un calorifugeage par coquille ou manchon isolant de classement au feu M1 et habillage avec une enveloppe en tôle ISOXAL, PVC ou entoilage et lissage au plâtre.
Les canalisations situées dans des zones à risques mécaniques ou à l’extérieur seront protégées mécaniquement.
Les coquilles seront posées à joints contrariés et munies de manchettes en aluminium ou en acier galvanisé aux abouts.
L’épaisseur minimale du calorifuge sera adaptée au diamètre des canalisations : 30 mm jusqu’au DN 32.
50 mm au-delà du DN 32.
L’ensemble du complexe de calorifugeage (isolant et habillage) aura un classement au feu M1.
L’entreprise soumettra au Maître d’œuvre tous les échantillons et les caractéristiques des matériaux utilisés avant réalisation des travaux pour approbation.
Avant la mise en œuvre du calorifuge :
Toutes les canalisations et tous les équipements seront éprouvés à une pression égale à 1,5 fois la pression de service totale des installations.
Toutes les canalisations et tous les équipements seront éprouvés à une pression égale à 1,5 fois la pression de service totale des installations.