Os índices de manutenção devem retratar aspectos importantes no processo da planta. A utilização dos índices pedente da forma de gestão do processo de manutenção. Algumas empresas podem utilizar um determinado modelo, e outra não, isso depende da análise efetuada pelo gestor.
A regra para definição dos indices, é simples, acompanhar o que gera valor ao processo de manutenção, não podem ser criados controles que não agreguem valores.
Criar indices apenas para encher os quadros de gestão a vista não servem de nada, pois sempre que um indice estiver ruim (abaixo da meta), deverá ser gerado um plano de ação, e este plano deverá ser acompanhando rodando do PDCA, até a estabilização do indice.
Existem indices universais de manutenção: TMEF – Tempo Médio Entre Falhas
O tempo médio entre falhas, é definido como a divisão da soma das horas disponíveis do equipamento para a operação , pelo número de intervenções corretivas, neste equipamento em um determinado período. Onde : HD = Horas disponíveis , NC = Número de Corretivas
Exemplo: No mês de Dezembro/2013, o centro de usinagem, CUS-001, teve 350 horas disponível de trabalho, e sofreu neste período 5 intervenções corretivas.
Este indice indica o comportamento da maquinaria diante das ações mantenedoras. Se o valor de TMEF aumentar, indica que o número de intervenções corretivas vem diminuindo em determinado equipamento, consequentemente a disponibilidade do equipamento está aumentando.
TMR – Tempo Médio de Reparo
O tempo médio de reparo é dados pela divisão dos tempos de indisponibilidade para a operação devido a manutenção, pelo numero de intervenções corretivas. Onde HIM = Horas de Indisponibilidade para Manutenção, NC = Numero de Corretivas
Quando menor o TMR com o passar do tempo, melhor o processo de manutenção. TMPF – Tempo Médio para Falha
Existem componentes que não sofre reparo, isto é, ao falharem são substituídos por novos, tendo então o MTR igual a zero. Este indicador tem como foco este tipo de componente. É obtido pela divisão das Horas de Disponibilidade para a Operação, pelo numero de falhas em componente não reparável. Onde : HD = Horas de Disponibilidade
Este indice é utilizado apenas em componentes não reparáveis. Disponibilidade Física da Maquinaria
Disponibilidade é a capacidade de um item executar determinada tarefa, em um intervalo de tempo determinado.
A fómula do cálculo para Disponibilidade Física (DF) pode variar de empresa para empresa, entre setores, entre máquinas, mas geralmente consiste na relação entre horas trabalhadas, dividida pelo total de horas disponíveis.
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Podemos representá-lo em decimal, ou em percentual.
Este indice é muito importante para a manutenção, pois o principal produto da manutenção é o DF, disponibilizar o máximo de horas para a operação.
Custo de Manutenção por Faturamento
Este indice, soma todos os custos de manutenção (Diretos, Indiretos), e divide pelo faturamento da empresa.
Para a correta aplicação e interpretação deste indice devemos levar em consideração os valores de perda de produção.
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Este indice serve de análise gerencial para definição de possíveis ações para redução dos custos de manutenção.
Podemos representá-lo em decimal, ou em percentual. Exemplo de análise:
Janeiro/2014 Fevereiro/2014
Custo de Manutenção R$ 1.000,00 R$ 1.300,00
Faturamento Bruto R$ 110.000,00 R$ 150.000,00
CMF 0,90 % 0,86 %
Se olhar puramente o valor gasto, teríamos a impressão que o Custo de manutenção se elevou, mas na verdade ocorreu uma redução se compararmos com o faturamento da empresa.
Custo de Manutenção por Valor de Reposição
Este indice consiste na relação entre o valor das manutenções, dividido pelo valor de compra do equipamento (atualizado). Se aplica a equipamentos críticos da operação, uma vez que efetuar o acompanhamento de todos os equipamentos, pode ser dispendioso e inutil.
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Podemos representá-lo em decimal, ou em percentual.
O valor aceitável para este indice é : CMVR < 0,06 ou CMVR < 6% no período de um ano, dependendo do retorno financeiro e estratégico do equipamento analisado.
Backlog
Este indice consiste na relação entre o tempo alocado para as especialidades de manutenção, e o tempo diponíveis dos funcionários para esta especialidade.
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O HH instalado, corresponde as horas que os funcionários estão disponíveis para executar suas atividades, deve ser bem analisado para que não ocorram distorções pois o funcionário nunca estará 100% do tempo disponivel para executar sua atividade.
Exemplo:
HH em carteira, retirado das OM para os Eletricistas = 300 HH (mensais) Horas instaladas, 2 Eletricista contratados pela trabalhar 220 horas mensais.
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Indica de 68% do tempo os eletricistas estão ocupados, e 32% ociosos.
Está análise está errada, pois os funcionários nunca estarão 100% disponíveis. Existe uma perda por necessidades diversas de 5,5 horas semanais de trabalho, logo mensalmente a perda é de 27,5 horas.
Cálculo correto:
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45-0 . - 2 0 2 % 23
O tempo de trabalho é de 78% e ociosidade de 22%.
Este indice serve para verificarmos o quando nosso grupo de trabalho está ocupado, sabendo se podemos otimizar os tempo ou se necessitamos contratar mais funcionários.
Indice de retrabalho
Este indice indica se nossas ações estão sendo eficientes ou palhativas, é obtido através da relação entre HH em OM reabertas, e a HH totais do período.
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O ideal que este indice seja de 0%. Indice de Corretiva
Este indice nos fornece a real situação da ação, planejamento e programação, indicando o percentual de de horas de manutenção dedicadas a corretiva.
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Onde o indice é obtido pela relação entre somatório das horas de manutenção corretiva, e o somatorio das horas de manutenção corretiva, e preventivas.
Um índice aceitável é de 25%, maiores estamos com problemas nas nossas preventivas. Indice de Preventiva
Indice de preventiva, é o oposto da corretiva ,
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