Level of interaction classification

A manufatura de revestimento cerâmico pode ser classificada como manufatura de processos contínuos, pois conforme Tubino (1999) este tipo de manufatura se caracteriza pela alta uniformidade na produção, acarretando a interdependência dos produtos e processos produtivos. Neste tipo de processo há poucos espaço para flexibilidade e normalmente são processos altamente automatizados. O processo de produção de revestimento cerâmico pode ser observado através da figura 3.6.

Figura 3.6 - Processo produtivo de revestimento cerâmico da Portobello

Um entendimento genérico do processo de produção, pode ser dado através da descrição feita por Tavares (2003 p. 68 e 69):

1. Preparação da Massa: nesta etapa será preparada a massa que estará na parte inferior da placa de revestimento cerâmico. Esta massa é composta de argilas e outros elementos, que são misturados de forma homogênea

2. Preparação do Esmalte: o esmalte será aplicado na parte superior da placa de revestimento cerâmico e será ele o responsável pela textura, rigidez e aspectos estéticos da mesma.

3. Prensa: é a etapa de prensa da massa misturada, gerando uma peça no formato final da placa. Mas ser rigidez e sem esmaltes.

4. Esmaltação: É a aplicação do esmalte sobre a peça que foi prensada, denominada “biscoito”.

5. Queima: que é a passagem do biscoito com esmalte pelo forno, seguindo uma curva específica de queima, dando rigidez ao produto final.

6. Escolha: esta é uma etapa importante, onde os produtos vistoriados de forma mecânica e visual buscando variações de produção e atribuindo classificações de qualidade ao produto, antes da liberação para a comercialização.

O processo produtivo deve ser entendido e considerado na formulação das estratégias logísticas e comerciais, pois no decorrer do processo ocorrem variações que

Preparação do Esmalte Preparação do Esmalte Preparação da massa

Preparação da massa

Prensa Linha de Esmaltação Forno

Escolha e Embalagem Moinhos Moinho Atomizador Secador Estoque de Esmaltes (WIP) Silo de Massa (WIP) Conformação

Conformação DecoraçãoDecoração QueimaQueima QualidadeQualidade

Estoque Produto Acabado Estoque Mat.Prima (corantes, granilhas, tintas, etc. Estoque Mat.Prima (argila e materiais bases) Estoque de Semi-Elaborados (WIP)

alteram as características técnicas de utilização e comercialização (Tavares, 2003). As principais características são:

a) Calibre: São variações de tamanho que dentro de padrões aceitáveis, definidos por norma técnica, podem ser classificados e comercializados. Esta variação é normal e inerente ao processo. A classificação adotada pela empresa é calibre pequeno, médio e grande, estas classificações não podem ser misturadas no estoque, portanto, existe em toda produção a geração de pelo menos três sku´s diferentes, e sua comercialização não pode ser efetuada sem controle, pois a mistura de indiscriminada de calibre pode gerar problemas de assentamento do produto na obra, produzindo um efeito visual não desejável.

b) Tonalidade: São variações de cores ou movimento de veios que ocorrem no produto, em relação a tonalidade padrão definida para o produto. Esta variação é normal e inerente ao processo, no entanto, variações em demasia indicam descontrole do processo produtivo, o resultado da variação de tonalidade somente pode ser percebido após a queima do produto, durante o processo de classificação, As variações de tonalidade, também resultam em sku´s diferentes e possuem critérios de comercialização específicos, pois a mistura indiscriminada de tonalidades, também pode produzir efeito visual não desejável.

c) Classificação: O produto pode ser Extra, comercial, refugo ou caco, sendo os dois últimos moídos e reaproveitados no processo. O percentual de classificação pode variar, mas na média representa: 90% extra, 7% comercial, 3% refugo e caco. O produto extra e comercial também resultam em sku´s diferentes, no entanto, não há controle de calibre e tonalidade dos produtos comerciais. Há regras específicas de comercialização para estas variações.

A empresa possui um sistema automatizado de comprometimento de pedidos, que analisa a aplicação do produto, o canal de venda e as características acima mencionadas para o correto comprometimento do produto em estoque ao pedido,

evitando a combinação indesejável de sku´s que poderiam resultar em erros de aplicação do produto no cliente final.

O parque produtivo da Portobello é composto por 8 fábricas, suas características, capacidades produtivas e distribuição de produtos estão descritas na tabela 3.7, o alto portifólio é fruto de uma de suas estratégias competitivas, que procura oferecer produtos diferenciados para seus canais, a fim atender as expectativas de clientes diferenciados, como exemplo pode ser citado um comparativo publicado na revista Exame, no artigo de Correa e Teixeira Junior (2003, p.71), que informa que a Portobello destina 794 itens exclusivamente às lojas PBShop e 498 itens exclusivamente às revendas multimarcas, reservando outros 291 itens para distribuição nos dois canais.

Tabela 3.7 - Produção Portobello por tipologia industrial Tipologia Industrial

1 2 3 4 5 e 6 7 8 Peças Benef. Produção

Peças Especiais X X Mosaicos X Gres X X X Monoporosa X Porcelanato X X X Retifica e Polimento X X Formatos Pequenos e médios Médios Médios e Grandes Médios e Grandes - Médios e Grandes Médios e Grandes - Médios e Grandes Médios e Grandes Produção Média mês 460.000 450.000 330.000 300.000 900.000 260.000 300.000 300.000 70.000 65.000 Unidade m² m² m² m² pç m² m² pç m² m² Número produtos 287 185 235 155 1417 165 238 611 20 10 Pequeno Formato < de 20 x 20 cm Médio Formato 20 x 20; 30 x 30 cm Grande Formato > 30x30 cm Fábricas Terceiros

A tipologia industrial está classificada em função da tecnologia de fabricação utilizada e implantada no setor de revestimento cerâmico, conforme guia de assentamento de revestimento cerâmico publicado pela Associação dos fabricantes de assentamento cerâmico (ANFACER, p.3 a 8, 2002):

a) Gres: Neste processo a massa e o esmalte são queimados de uma só vez, a uma temperatura aproximada de 1.180 ºC, propiciando um produto de alta resistência mecânica “> 300kgf/cm²” e baixa absorção de água “de 0,5% até 3%). Os produtos com esta tecnologia são utilizados em paredes e pisos internos e externos. Os mosaicos

Portobello se enquadram nesta categoria, e são produtos desenvolvidos para revestimento de paredes de edifícios.

b) Monoporosa: Processo semelhante ao gres, no entanto a resistência mecânica é menor “150kgf/cm² < 300kgf/cm²” e a absorção de água é alta “> 10%”. Os produtos com esta tecnologia são utilizados em paredes internas.

c) Porcelanato: É a tecnologia mais nova e com maior potencial de crescimento, que proporciona ao produto alta resistência mecânica “450kgf/cm²”, baixíssima absorção de água “< 0,5%”. Esta tecnologia propicia a fabricação de produtos esteticamente iguais aos mármores e aos granitos, no entanto, com características técnicas superiores, visto sua facilidade de assentamento, alta resistência ao choque, e menor absorção de água. d) Peças Especiais (terceira queima): São produtos gres ou monoporosa, que após decorados passam por um terceiro processo de queima. O principal objetivo é produzir peças especiais, que agregarão valor aos pisos e paredes vendidas.