Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de production de fibres de verre à filament continu.
1.4.1. P o u s s i è r e s é m i s e s p a r l e s f o u r s d e f u s i o n
Les NEA-MTD présentées dans la présente section pour les poussières concernent tous les matériaux qui se présentent à l’état solide au point de mesure, y compris les composés solides de bore. Les composés de bore qui se présentent à l’état gazeux au point de mesure ne sont pas pris en considération.
32. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Réduction des composés volatils par modification des matières premières
La préparation de mélanges vitrifiables ne contenant pas de composés de bore ou présentant une faible teneur en bore est une mesure primaire pour réduire les émissions de poussières qui sont essentiellement dues à la volati
lisation. Le bore est le principal constituant des parti
cules émises par le four de fusion
L’application de la technique est limitée par des questions de droits de propriété intellectuelle, car les mélanges vitri
fiables sans bore ou à faible teneur en bore sont protégés par brevet.
ii. Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches La technique est applicable d’une manière générale Les meilleurs résultats, du point de vue de l’environnement, sont obtenus pour les nouvelles unités, car il est possible de déterminer les caractéristiques et la localisation du filtre sans aucune contrainte.
iii. Système d’épuration par voie humide L’application aux unités existantes peut être limitée par des contraintes techniques; par exemple, nécessité d’une station
d’épuration des eaux usées spécifique.
( 1 ) Les techniques de traitement secondaire sont décrites dans les sections 1.10.1 et 1.10.7.
Tableau 22
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
Paramètre NEA-MTD ( 1 )
mg/Nm 3 kg/tonne de verre fondu ( 2 )
Poussières < 10 – 20 < 0,045 – 0,09
( 1 ) Des valeurs < 30 mg/Nm 3 (< 0,14 kg/tonne de verre fondu) ont été déclarées pour des mélanges vitrifiables sans bore, avec application de techniques primaires.
( 2 ) Le facteur de conversion indiqué dans le tableau 2 (4,5 × 10 –3 ) a été appliqué.
1.4.2. O x y d e s d ’ a z o t e ( N O X ) é m i s p a r l e s f o u r s d e f u s i o n
33. La MTD consiste à réduire les émissions de NO X du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Modifications de la combustion
a) Réduction du rapport air/combustible Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
b) Réduction de la température de l’air de
combustion Applicable aux fours classiques en aérocombustion, dans les limites des contraintes liées à l’efficacité énergétique du four et à la consommation de combustibles. La plupart des fours sont déjà du type fours à récupérateurs.
c) Combustion étagée:
d) Étagement de l’air e) Étagement du combustible
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours en aérocombustion et des fours à oxygène.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
d) Recirculation des effluents gazeux Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
e) Brûleurs à faibles émissions de NO X La technique est applicable d’une manière générale
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
f) Choix du combustible L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la poli
tique énergétique de l’État membre
ii. Fusion à l’oxygène Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une recons
truction complète du four ( 1 ) Les techniques sont décrites dans la section 1.10.2.
Tableau 23
NEA-MTD pour les émissions de NO X du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
Paramètre
MTD NEA-MTD
mg/Nm 3 kg/tonne de verre fondu NO X exprimé en NO 2 Modifications de la
combustion < 600 – 1 000 < 2,7 – 4,5 ( 1 ) Fusion à l’oxygène ( 2 ) Sans objet < 0,5 – 1,5 ( 1 ) Le facteur de conversion indiqué dans le tableau 2 (4,5 × 10 –3 ) a été appliqué.
( 2 ) Les niveaux obtenus dépendent de la qualité du gaz naturel et de l’oxygène disponibles (teneur en azote).
1.4.3. O x y d e s d e s o u f r e ( S O X ) é m i s p a r l e s f o u r s d e f u s i o n
34. La MTD consiste à réduire les émissions de SO X du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre.
L’optimisation du bilan soufre requiert un compromis entre l’élimination des émissions de SO X et la gestion des déchets solides (poussières retenues par les filtres) à éliminer.
Technique ( 1 ) Applicabilité
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en associa
tion avec un système de filtration La technique est applicable d’une manière générale
La présence de composés de bore en concentrations élevées dans les effluents gazeux peut limiter l’efficacité du réactif utilisé dans les systèmes d’épuration par voie sèche ou semi-sèche.
iv. Épuration par voie humide La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité
d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
( 1 ) Les techniques sont décrites dans les sections 1.10.3 et 1.10.6.
Tableau 24
NEA-MTD pour les émissions de SO X du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
Paramètre Combustible NEA-MTD ( 1 )
mg/Nm 3 kg/tonne de verre fondu ( 2 ) SO X exprimé en SO 2 Gaz naturel ( 3 ) < 200 – 800 < 0,9 – 3,6
Fioul ( 4 ) ( 5 ) < 500 – 1 000 < 2,25 – 4,5 ( 1 ) Les valeurs hautes de la fourchette sont associées à l’utilisation de sulfates dans le mélange vitrifiable, aux fins de l’affinage du verre.
( 2 ) Le facteur de conversion indiqué dans le tableau 2 (4,5 × 10 –3 ) a été appliqué.
( 3 ) Dans le cas des fours à l’oxygène avec épuration par voie humide, les NEA-MTD seraient < 0,1 kg de SO X , exprimé en SO 2 , par tonne de verre fondu.
( 4 ) Les niveaux d’émission associés correspondent à l’utilisation d’un fioul contenant 1 % de soufre, en association avec des techniques secondaires de réduction des émissions.
( 5 ) Les valeurs basses de la fourchette sont associées aux situations dans lesquelles la réduction des émissions de SO X est prioritaire par rapport à une diminution de la production de déchets solides correspondant à des poussières riches en sulfates. Dans ce cas, les valeurs basses sont associées à l’utilisation d’un filtre à manches.
1.4.4. C h l o r u r e d ’ h y d r o g è n e ( H C l ) e t f l u o r u r e d ’ h y d r o g è n e ( H F ) é m i s p a r l e s f o u r s d e f u s i o n
35. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un
mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable et à la disponibilité des matières premières.
ii. Réduire dans toute la mesure possible la teneur en fluor du mélange vitrifiable
La réduction des émissions de fluor résultant du procédé de fusion peut être réalisée de la façon suivante:
— limiter/réduire la quantité de composés fluorés (spath fluor, par ex.) utilisés dans le mélange vitrifiable dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit final. Les composés fluorés sont utilisés pour optimiser la fusion, faciliter le fibrage et limiter la casse du filament;
— remplacer les composés fluorés par d’autres matières (sulfates, par ex.)
Le remplacement des composés fluorés par des substituts est limité par les exigences de qualité du produit.
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association
avec un système de filtration La technique est applicable d’une manière générale
iv. Épuration par voie humide La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la néces
sité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
( 1 ) Les techniques sont décrites dans les sections 1.10.4 et 1.10.6.
Tableau 25
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
Paramètre NEA-MTD
mg/Nm 3 kg/tonne de verre fondu ( 1 )
Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl < 10 < 0,05
Fluorure d’hydrogène, exprimé en
HF ( 2 ) < 5 – 15 < 0,02 – 0,07
( 1 ) Le facteur de conversion indiqué dans le tableau 2 (4,5 × 10 –3 ) a été appliqué.
( 2 ) Les valeurs hautes de la fourchette sont associées à l’utilisation de composés fluorés dans le mélange vitrifiable.
1.4.5. M é t a u x p r o v e n a n t d e s f o u r s d e f u s i o n s
36. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir
un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières.
ii. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche, en
association avec un système de filtration La technique est applicable d’une manière générale
iii. Épuration par voie humide La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité
d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
( 1 ) Les techniques sont décrites dans les sections 1.10.5 et 1.10.6.
Tableau 26
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
Paramètre NEA-MTD ( 1 )
mg/Nm 3 kg/tonne de verre fondu ( 2 )
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI ) < 0,2 – 1 < 0,9 – 4,5 × 10 –3
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III ,
Cu, Mn, V, Sn) < 1 – 3 < 4,5 – 13,5 × 10 –3
( 1 ) Les niveaux se rapportent à la somme des métaux présents dans les effluents gazeux, tant en phase solide qu’en phase gazeuse.
( 2 ) Le facteur de conversion indiqué dans le tableau 2 (4,5 × 10 –3 ) a été appliqué.
1.4.6. É m i s s i o n s d e s p r o c é d é s e n a v a l
37. La MTD consiste à réduire les émissions provenant des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
Technique ( 1 ) Applicabilité
i. Systèmes d’épuration par voie humide Les techniques sont applicables d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux du procédé de
formage (ensimage des fibres) ou des procédés secondaires qui nécessitent l’utilisation d’un liant qui doit être polymé
risé ou séché.
ii. Électrofiltre humide
iii. Système de filtration (filtre à manches) La technique est applicable d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux des opérations de découpe
et de broyage.
( 1 ) Les techniques sont décrites dans les sections 1.10.7 et 1.10.8.
Tableau 27
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval dans le secteur des fibres de verre à filament continu, en cas de traitement séparé
Paramètre NEA-MTD
mg/Nm 3
Émissions résultant du formage et de l’ensimage
Poussières < 5 – 20
Formaldéhyde < 10
Ammoniac < 30
Total des composés organiques volatils, exprimés en C < 20 Émissions résultant de la découpe et du broyage
Poussières < 5 – 20