Cellulopack : une barquette alimentaire 100%
biodégradable
Publié le 03/06/2016 Max Lagarrigue (La Dépèche)
(1) Le PDG de Cellulopack, Olivier Mas, avec sa barquette plastique révolutionnaire 100 % biodégradable. (2) Preuve à l'appui, enfouie dans la terre, la barquette maison se
décompose naturellement./Photos DDM, Max Lagarrigue
Après sept années de recherches et de développement, Cellulopack, la petite entreprise castelsarrasinoise, vient de commercialiser sa barquette alimentaire 100% biodégradable. Un produit unique au monde qui ouvre des perspectives économiques considérables.
Que font les cuisines centrales des milliers de barquettes alimentaires servant à acheminer leurs repas dans les cantines des écoles, maisons de retraites ou prisons ? Encore aujourd'hui, ces récipients, tout en plastique et à usage unique, finissent en déchets ménagers, accroissant notre empreinte écologique, ou, au mieux, sont refondus et transformées en Palox.
En 2020, les barquettes en plastique seront prohibées
Une problématique environnementale qui devient de plus en plus contraignante pour les cuisines centrales, ces dernières étant soumises à une réglementation les encourageant à mieux recycler leurs produits non biodégradables. En 2020, à l'instar des sacs plastiques distribués dans les grandes surfaces, tous les emballages plastiques jetables seront interdits.
Il restait donc à inventer et surtout à développer un produit permettant à la fois de répondre aux normes sanitaires d'une barquette alimentaire, technique - le produit devant être étanche - et environnementale - celui-ci devant être 100 % compostable.
C'est à ce marché considérable que la petite entreprise d'Olivier Mas, Cellulopack, qui s'est installée, depuis l'été 2013, dans les anciens locaux de la teinturerie TAC de Castelsarrasin, s'est attaqué. Fallait-il, pour cela, avoir les moyens de ses ambitions. Pour atteindre ses objectifs, l'entrepreneur de 35 ans n'a rien lâché, menant de concert la création de son usine, dont la viabilité passe toujours par la production de millions de porte-gobelets en cellulose dans un marché mondial très concurrentiel, et un investissement soutenu pour innover. La production de porte-gobelets et d'objets en cellulose biodégradables (des cales bouteilles pour les viticulteurs et les expéditeurs) permettant de financer la R & D (recherche et
développement) de cette barquette alimentaire révolutionnaire. Après avoir reçu le prix
régional de l'innovation (notre édition du 25 février 2015), il restait à Olivier Mas à produire et à commercialiser son invention.
Depuis peu, c‘est chose faite, une nouvelle et imposante machine a pris place dans l'usine.
Une installation qui a pris quatre mois et coûté 1 million d'euros d'investissement
supplémentaire. Les ingrédients pour produire cette barquette sont presque les mêmes que pour les porte-gobelets en cellulose : de l'eau et du papier. Le seul changement notable, c'est le remplacement des vieux journaux servant à la fabrication de la cellulose par des feuilles vierges, la barquette devant contenir des aliments. La vraie innovation toutefois de cette barquette, c'est son film plastique bio permettant à la fois de garantir l'imperméabilité du contenant et sa décomposition naturelle dans la nature. Un secret industriel que la société tarn- et-garonnaise tente de préserver au mieux face à ses concurrents asiatiques, via un brevet européen. L'opération n'est pas neutre, la société a dû débourser 15 000 € et de dispendieuses redevances trimestrielles pour maintenir cette garantie. C'est peu dire, lorsque l'on interroge le jeune manager castelsarrasinois, si son impatience est grande de se frotter désormais au marché. «On a créé Cellulopack pour cette barquette, témoigne Olivier Mas, ému. C'est un projet qui a débuté en 2008, il a fallu sept ans pour aboutir à ce résultat.» Pour en arriver là, il aura fallu des centaines d'heures de tests sur l'une des petites machines de l'usine pour trouver l'équilibre parfait. «Dans le même temps, on a fait des essais de recyclage chez Veolia, sur leur site de Bruguières, qui ont été très concluants», certifie O. Mas, qui n'en oubliait pas, dans cette aventure industrielle, le soutien du conseil régional, qui a financé 18 % de tous les investissements de Cellulopack. «Sans la région, avec qui nous avons signé un contrat d'appui à l'investissement sur trois ans, il aurait été difficile de se lancer», garantit le jeune PDG.
Reste désormais à convaincre les potentiels clients, et en premier lieu, les élus locaux qui ont la charge de la gestion des cuisines centrales. «Il faut que les élus des communautés de communes, d'agglomération, nous suivent, nous accompagnent, dans ce projet», indique Olivier Mas, qui a aussi lancé ses lignes du côté de la Sodexo. «Nous sommes prêts à fonctionner à plein régime et à produire 20 millions de barquettes par an», assure le chef d'entreprise, qui voit déjà le coup d'après en pensant à l'achat d'une deuxième machine à barquettes. En attendant, Cellulopack, qui compte neuf salariés, est en plein recrutement.
«C'est un travail en trois-huit, et nous recherchons six profils d'opérateurs machine et de conditionneurs.» Le moins que l'on puisse dire, c‘est que la petite entreprise castelsarrasinoise, qui fait partie des sociétés les plus innovantes de la région, n'a pas fini de faire parler d'elle…
Le chiffre : 7 00 000
«On a créé Cellulopack pour cette barquette. C'est un projet qui a débuté en 2008, il a fallu sept ans pour aboutir à ce résultat. Il faut désormais que les élus nous suivent, nous
accompagnent, pour promouvoir ce produit innovant et unique au monde»
Olivier Mas, PDG de la société Cellulopack, à Castelsarrasin
euros>C'est le chiffre d'affaires de Cellulopack pour 2015. En partant de zéro il y a deux ans, l'entreprise castelsarrasinoise, qui a fait un CA de 350 000 € (2014), a doublé, avec le même outil de production, son chiffre d'affaires. Aujourd'hui, la société fabrique 1,5 million de porte-gobelets par mois. Des produits essentiellement vendus à des distributeurs d'emballages alimentaires qui sont, pour leur grande majorité, à l'étranger. 90% de cette production sont, en
effet, vendus à l'export, la Grande-Bretagne et l'Allemagne étant les principaux clients de la société pour ce produit.
Valagro invitée à " repenser sa stratégie "
30/05/2016 Vienne - Économie Vincent Buche
Valagro a du mal à valoriser les fruits de ses recherches. - (Photo d'archives)
La plateforme de recherche picto-charentaise a accumulé plus d’un million d’euros de déficit.
Sa reprise en mains a démarré.
Ce pourrait être l'autre sujet qui fâche entre Alain Rousset et Ségolène Royal. Dans l'héritage légué par l'ancienne région Poitou-Charentes à l'Aquitaine figure la plateforme de recherche et de développement Valagro, créée voici 20 ans pour valoriser industriellement les produits de l'agriculture.
Si Ségolène Royal n'est donc pour rien dans la création de Valagro (devenue sous sa
gouvernance une société d'économie mixte locale, SEML), elle en a fait un outil majeur de sa politique environnementale. Un outil qui, cependant, s'avère coûter cher pour des résultats qui n'ont pas été totalement à la hauteur des espérances.
La région donne 18 mois à Valagro pour faire ses preuves
A ce jour, Valagro a accumulé un déficit de 930.000 € (dont 328.000 pour le seul exercice 2015), auxquels s'ajoute le déficit de sa filiale Eco éthanol (152.000 €). Au total, Valagro a accumulé une perte équivalant à une année de son chiffre d'affaires. Ce n'est pas rien.
Si Valagro peut revendiquer quelques jolis succès, comme la création de l'entreprise Futuramat (Dissay) enfin arrivée à l'équilibre économique, force est de constater que la plateforme a toujours peiné à concrétiser en monnaies sonnantes et trébuchantes les avancées de ses chercheurs. En cinq ans, entre 2011 et 2015, Valagro n'a vendu (50.000 €) qu'un seul brevet, en 2014.
Alain Rousset répond à Véronique Abelin
Par la bouche de Véronique Abelin, conseillère régionale et élue de la Vienne, l'opposition régionale vient de s'inquiéter de l'avenir de Valagro. « Va-t-on se faire dévorer ? » s'interroge l'élue. La réponse d'Alain Rousset a tardé à venir, mais elle est arrivée le 25 mai dernier. Le président d'Aquitaine s'y montre rassurant mais ferme. Il reconnaît le savoir-faire emmagasiné par la plateforme. Mais il souligne aussi le déséquilibre constant des comptes de Valagro et annonce clairement sa reprise en main : « Nous souhaitons donner les moyens à Valagro de repenser sa stratégie afin de centrer ses travaux dans les domaines où l'entreprise dispose de différenciations technologiques avérées et de débouchés auprès des filières utilisatrices. Cet investissement de la Région devra se traduire par des résultats probants en termes
financiers. »
Alain Rousset ne donne pas d'échéance mais sa vice-présidente Anne-Laure Bedu est plus précise : « A l'horizon fin 2017, nous devrons disposer d'une feuille de route écrite. On doit y voir clair. Il est clair que nous n'injecterons pas d'argent public. Valagro ne doit pas être une SEM sous perfusion. »
Un nouveau président compétent mais aquitain
Premier signe de cette reprise en main : Alain Rousset a fortement poussé pour que la
présidence de Valagro (détenue jusqu'aux élections régionales par Georges Stupar, un proche de Ségolène Royal) échoie à « un industriel ou un chercheur plutôt qu'à un élu ».
Le choix s'est porté il y a quelques semaines sur Patrice Gaillard. Cet homme de 65 ans, dont les compétences ne sont pas contestées, pas même par l'opposition, a exercé de hautes
responsabilités au sein du groupe chimique Atochem. Il dirige déjà une plateforme basée à Bordeaux, Pau et Lacq, Canoé. Un exemple de performance, avec ses 33 salariés dont 85 % sont titulaires d'un doctorat. Mais un exemple aquitain, ce qui pourrait inquiéter quant à l'avenir de la plateforme picto-charentaise.
Trouver des synergies
« La région est vigilante mais on ne met pas la clef sous la porte, assure le nouveau président de Valagro. Si c'était ce qu'on m'avait demandé, j'aurais répondu : " Allez vous faire foutre ! "
Moi, je suis là pour renforcer cette plateforme. Et je ne touche pas un radis pour faire ça ! » Représentante du Conseil régional au conseil d'administration de Valagro, Anne-Laure Bédu dit à peu près la même chose, même si elle est moins affirmative : « Valagro, qui était soutenu par l'ancienne région Poitou-Charentes, arrive avec un héritage et une structure assez
complexe : une association, une SEML, une filiale. Nous devons faire un diagnostic. Nous n'en sommes pas à dire que Valagro va être absorbée mais il faut trouver des synergies pour travailler en adéquation avec nos autres plateformes, avec les laboratoires… Nous tenons à l'indépendance de Valagro. Mais l'entreprise doit être boostée, relookée pour trouver sa véritable vocation, pour valoriser la propriété intellectuelle. C'est une démarche classique pour l'Aquitaine, qui est rodée aux transferts de technologie. »
Alors Valagro, une SEM en sursis ? Disons au moins en liberté conditionnelle.
86 Million Europeans Use Novamont's Compostable Mater-Bi Bags
Released: 06/06/2016 Packaging Europe
IFAT, the leading trade fair for environmental services and waste management that is held every two years in Munich, has opened its doors and Novamont is ready to showcase the efficiency of its model for the collection of wet kitchen waste using compostable bioplastic bags. This is a topic of great interest because more and more countries across the world are adopting policies and strategies for the collection and recovery of organic waste and for the production of quality compost and renewable energy from biogas.
Alongside Germany, Italy is one of the European countries which collects and recovers the largest gross amount of organic municipal waste (about 5 million tonnes in total, 3.5 of which is kitchen waste and 1.5 hay and grass) and Milan, the first European city with over one million residents to collect over 98 kg of organic waste per inhabitant with a purity greater than 95% is the case study par excellence in Italy. AMSA, the Milanese company of the A2A Group that specialises in environmental services and waste management, developed the wet waste collection model at the end of 2012, identifying the compostable bags made of MATER-BI - Novamont's bioplastic that is biodegradable and compostable in accordance with European standard EN 13432 - as the essential tool to make the collection and interception of wet waste convenient, hygienic and efficient.
Recently, the City of Milan, AMSA and Novamont have started trials for the collection of organic waste in open-air municipal markets: lending special equipment (waste bag holders and compostable bags) free of charge to operators has led to the collection of 89 tonnes of separated waste compared with only 11 tonnes obtained using traditional bins, achieving 23.4% of organic waste collected in just one month.
"In the last five years in Milan we have achieved excellent separate waste collection levels that places us at the top of the list of Europe's most virtuous major cities, together with Vienna," according to the secretary of Milano Recycle City, Andrea Di Stefano. "And we can achieve even more satisfactory results thanks to AMSA's invaluable work and the cooperation of citizens. Introduction of wet waste collection in street markets is an effective
implementation of waste collection and the success already achieved among street vendors is a sign of the environmental awareness of the Milanese. A sense of civic duty which is one of the things that helps keep the city clean and decent."
Novamont produces and markets a wide range of bioplastics, biodegradable and compostable in accordance with the UNI 13432 standard, under the MATER-BI trademark. These are obtained through proprietary technologies in the field of starches, cellulose, vegetable oils and their combinations, used in many areas of daily life. Products made of MATER-BI, which can be disposed of along with food waste, optimise waste management, reduce environmental impact and contribute to the development of virtuous systems with huge benefits throughout the production-consumption-disposal cycle. An estimated saving of 94.9 kg of CO2 for every tonne of organic waste sent for composting.
"Minimising the production of waste while at the same time adopting models that mimic biological systems and keep resources in circulation: this is the Novamont model, which has its origins in the virtuous development of the sector producing quality compost from
municipal waste, with door-to-door separate waste collection, and the evolution of research and innovation in the biodegradable bioplastics sector. The connections between these two developments over the years have set in motion a whole series of virtuous behaviour and collaboration initiatives between various stakeholders (businesses, institutions, research bodies, trade associations, authorities) generating the ideal connective tissue to promote a
change in the economic model centred around the efficient use of resources", declared Christian Garaffa, Waste Management Manager at Novamont.
De la fibre d’herbe pour des œufs bio
Le 11 mai 2016 par Arnaud Jadoul
Lustucru adopte la boîte GreeNest d’Huhtamaki. -
Pour ses œufs bio et bleu-blanc-cœur, Lustucru, marque du groupe Panzani (Ebro), soucieuse de s’inscrire dans une démarche d’économie circulaire, a choisi, selon un communiqué, « le packaging le plus avancé en matière d’écologie et de développement durable », à savoir une boîte compostable (à domicile), biodégradable et recyclable. Il s’agit du modèle GreeNest mis au point par le finlandais Huhtamaki : en cellulose moulée, il est composé de fibre d’herbe à hauteur de 50% et de papier recyclé. L’herbe utilisée, issue de réserves naturelles, est non fertilisée et non traitée. La fabrication des boîtes nécessite moitié moins d’eau et génère 10%
de CO2 en moins que les emballages traditionnels. En outre, les boîtes GreeNest bénéficient de la certification du Forest Stewardship Council (FSC) relative à la gestion durable des forêts.
Huhtamaki met aussi en avant la face avant, en forme de sourire, qui offre une plus grande surface de communication.
Groupe d’emballage alimentaire et de boisson, Huhtamaki affiche des ventes de 2,7 milliards d’euros, emploie 15 800 salariés et compte 71 usines ainsi que 23 bureaux commerciaux dans 34 pays
Les animaux marins peuvent manger un système multipack
Le 30 mai 2016 par Arnaud Jadoul
Le brasseur américain Saltwater a imaginé un lien en plastique pour canettes 100%
biodégradable et comestible. -
L’éducation du consommateur américain de bière laisserait beaucoup à désirer puisque nombre de systèmes multipack en plastique pour canettes finiraient jetés à la mer, avec les risques auxquels cela expose la faune marine. C’est pourquoi le brasseur floridien Saltwater Brewery a, avec l’agence de publicité We Believers, imaginé un produit à la fois
biodégradable à 100% et, surtout, comestible. Ce qui lui vaut de faire le buzz sur Internet et les réseaux sociaux. Constitué d’orge et de blé issus du brassage, le lien, baptisé « Edible Six- Pack Rings », a été fabriqué à 500 exemplaires par une start-up mexicaine, Entelequia, pour la marque principale de Saltwater, IPA. Mais 400 000 unités par mois pourraient être produites afin de couvrir toute la production de la brasserie, basée à Delray Beach en Floride. Leur coût unitaire oscillerait alors entre 0,10 et 0,15 dollar, pour des packs de bière artisanale vendus autour de 10 dollars, selon les promoteurs de cette initiative. « Cela représente un gros
investissement pour une petite brasserie créée par des pêcheurs, des surfers et des passionnés de la mer, mais nous espérons influencer les gros », confie Peter Agardy, le directeur de Saltwater. « Même si beaucoup de consommateurs sont prêts à payer la différence, ce coût pourrait baisser si d’autres brasseries et de grands groupes adoptaient cette technologie », complète Gustavo Lauria, l’un des dirigeants de We Believers. Cependant, comme le
remarquent certains sur les réseaux sociaux, ce n’est pas parce que ce système peut être jeté à l’eau qu’il faut le faire. En outre, certains fabricants, tel l’américain Hi-Cone, avec le
dispositif « Min=Max », proposent déjà des solutions en plastique « photodégradable ».
Des résidus des agro-industries pour des barquettes
Le 06 juin 2016 par Arnaud Jadoul
R&D Le projet européen Ecobiocap a posé les jalons de la valorisation de certains déchets organiques. -
En 2011 était lancé le projet « ECOefficient BIOdegradable Composite Advanced
Packaging » (Ecobiocap). Coordonné par Nathalie Gontard, de l’Unité mixte de recherche Ingénierie des agro-polymères et technologies émergentes (UMR IATE), qui réunit des équipes de l’Institut national de la recherche agronomique (Inra), du Centre de coopération internationale en recherche agronomique pour le développement (Cirad), de l’université Montpellier 2 (Hérault) et de Montpellier SupAgro, il visait la fabrication d’emballages alimentaires dont les constituants sont issus exclusivement de sous- et coproduits de
l’industrie alimentaire. Doté d’un budget de 4,2 millions d’euros, il réunissait quatre instituts de recherche nationaux (un français, un espagnol, un suédois et un allemand), cinq universités (portugaise, italiennes et irlandaise) et les industriels Ibet, NBM, CBHU, Novamont,
FürstPlast, Le Fédou et Alterbio.
PHA et fibres courtes
parvenu à son terme, ce projet a permis de fabriquer à une échelle semi-industrielle, par injection/moulage, des barquettes alimentaires composites constituées d’une matrice biopolyester (polyhydroxyalcanoate, ou PHA) et de charges de renfort. Les PHA ont été produits selon une technologie pilote de conversion d’effluents industriels, eaux de lavage d’huileries d’olives, lactosérum fromager…, tandis que les charges de renfort, des fibres courtes inférieures à 1 mm, proviennent de sous-produits lignocellulosiques tels que les pailles de blé. Les barquettes obtenues sont adaptées au conditionnement d’aliments frais, fruits, légumes, fromages fermentés, sandwichs… Leurs propriétés barrière peuvent être modulées selon les exigences des denrées. Les propriétés mécaniques peuvent être améliorées en jouant sur l’adhésion fibre/matrice ou en ajoutant un adhésif biosourcé. En outre, un outil d’aide à la décision a été développé pour choisir un matériau d’emballage en fonction du type d’aliments. « Il devrait être disponible à moyen terme à destination des industriels », indique l’Inra. Des procédures méthodologiques adaptées à l’analyse de l’innocuité de ces matériaux pour l’homme et l’environnement ont également été établies. Autant d’apports pour, entre autres, les industriels de l’emballage mais aussi ceux de la gestion et de la valorisation des déchets organiques.
Polytalk event tackles marine plastic waste
Leading figures from environmental groups discussed waste issues with the plastics industry at PlasticsEurope's high-profile event, writes Amanda McCormack Plastik News 01/06/16
Held in The Egg, Brussels, PlasticsEurope's Polytalk 2016 conference, called Zero Plastics to the Oceans, welcomed over 250 delegates in March from across industries, including plastic manufacturers, non-governmental organisations, science, politics and academia, to discuss the problem of plastic waste in the oceans.
Opening the event was Plastics- Europe president and Covestro CEO Patrick Thomas who highlighted the need for a unified response to the problem of marine litter. "Marine litter is a global challenge that needs a global solution," he said. "We want to find the right answers to marine litter because our aim is for zero plastics entering the oceans."
He said: "Eight million tonnes of plastic is pumped into the oceans each year... This is a global issue, most plastic waste is not coming from European sources and we recognise there won't be a one-size-fits-all solution.
"About 80% of plastic waste in the oceans is coming from land-based sources and therefore waste management processes, which are vital, vary dramatically from region to region and country to country... It is vital that we work together across diverse industries and countries to identify and implement the best solutions to protect our environment from litter and waste."
Thomas compared the marine plastic litter problem to that of a do
mestic flood, saying "the tap needs turning off" at the source. Stopping plastic waste escaping at the very beginning of the chain was something he emphasised as being vital to halting the problem.
Circular economy
Andrew Morlet, CEO of the Ellen MacArthur Foundation, talked about how the organisation had been looking at material scarcity and sustainability over the last five years, and how the circular economy was critical to helping stop the flow of plastic waste into the oceans.
Morlet said: "We don't want technical plastics ending up in the oceans where they can't be metabolised or biodegraded and they have consequential negative results."
The Ellen MacArthur Foundation produced reports looking at the circular economy and the opportunity to capture the value of materials, not only at end of use but also when their use fades, he said. The reports concentrated on looking at how people think about keeping components and materials at the highest value for as long as possible.
Morlet said: "[The] first two reports, which looked at the durable goods sector in Europe and the fast moving consumer goods sector globally, showed that $ 1 trn [€877bn] material substitution value could be achieved by exercising circular economy levers."
The third report from the foundation was trying to understand how the concept of a circular economy would play out across global supply
chains. It led to the organisation launching Project Mainstream, which engaged with 250 people across 45 companies across the plastic packaging value chain to get a perspective of global plastic material flows. The report found 2% of plastics was fed back into the material flow during production, 14% post-use plastics was collected for recycling, 40% was going to landfill and 40% was being incinerated. At a global level, 32% of plastic packaging enters the environment, predominately the ocean, according to Morlet.
Conceding the problem is difficult to quantify, Morlet nonetheless said: "Today we have total plastic production of 311 million tonnes of plastic and 78 million tonnes of plastic pack- aging; there is a ratio of 1:5 tonnes of plastic in ocean compared to fish biomass. If leakage and production keeps at today's rate, 2050 will see plastic outweigh fish."
He emphasised the need for a common set of guidelines globally, a global plastic protocol, as a solution to make post-collection sorting and recycling work. The need for a scheme that goes across the value chain - to allow the economics of a sorting system to work - is key. He also identified the need to thoroughly understand problems like the impact of microplastics.
Marianne Wenning, the European Commission's director for quality of life, water and air, in DG Environment, said: "We want a 30% reduction [of marine plastic waste] by 2020 and by the end of 2016 we aim to
understand how to do this."
She said: "More needs to be done, we must increase efforts - even if we decrease from 32% to 1% we still end up with 1 million tonnes of plastic waste in the oceans."
During a panel discussion, Wen- ning echoed Morlet's concern over microplastics:
"Product design can help ensure recyclability and prevent microplastics [getting into the envi- ronment]," she said.
Ulf Bjornholm, who heads the EU liaison office for the United Nations Environment Programme, focused upon the need to communicate across the industry and to have a structured response, as "marine litter does not observe borders".
Microplastics
Beginning in mid-2017 in the US, microbeads, the tiny plastic beads found in some beauty products, will be banned. The issue of microplastics was one that was very much a point of concern for all speakers at the event, with the subject continuing over into the speed talk events on the second day of the conference.
Attending the speed talk on product design innovation, Plastics News Europe heard Joao Sousu from the IUCN (International Union for Conservation of Nature). Sousu said that the IUCN Global Marine and Polar Programme's next project is on the Arctic and microplastics, due to the material being found in ice in the Arctic and the effect on its melting point. There is also concern that marine life in the Arctic region will consume the microplastics once the ice has melted.
Finding innovative ways of dealing with the current marine plastic litter in the oceans was also a hot topic at the Polytalk event. Rob Booguard, president and CEO at Interface, related how his company is producing environmentally responsible modular carpets. The company runs an initiative called Net-Works, which involves materials for the carpets being sourced from used fishing nets which otherwise may have ended up as marine debris. The company used 35 tonnes of nets in its first two years and now, in its third year, that has risen to 80 tonnes. Starting in 27 islands in the Phillipines, the company has now expanded its Net-Works programme to Africa.
Booguard said that Interface's carbon footprint had been reduced by 90%, telling attendees: "You can't create a green product in a brown company." He also pointed out that
"sustainability does pay and that it is not just good for nature but good for business."
The Polytalk event opened up a lot of discussion, particularly during the
panel sessions, with everyone agreeing that no single solution to the problem of marine plastic litter was available, but that systemic solutions were needed. A need to design plastics for post-use, to create smaller
protocols so that plastics can be recycled together, global education programmes on plastic waste, scientific evaluation and government co-operation were all listed as important to a cross-industry response.
Les larves de poissons victimes des particules de plastique
Quel est l'effet sur la faune aquatique des minuscules morceaux de plastique disséminés dans les eaux douces et les océans ? Des chercheurs l'ont mis en évidence en situation réelle. Des larves de perches préféraient manger des microplastiques (les plus petites particules) plutôt que leur nourriture habituelle, avec des conséquences mesurables : croissance ralentie, modification du comportement et mortalité accrue. Une information dont il faut faire l'écho en cette Journée mondiale de l'océan...
Le 08/06/2016 à 09:31 - Marie-Céline Jacquier, Futura-Sciences (Merci Pierre)
Le brochet mange aussi des petites proies, comme des larves de perche. Si elles ont avalé des petites particules de matière plastique, elles évitent moins bien la bouche de ce
prédateur. © Vladimir Wrangel, Shutterstock
Des milliards de tonnes de matière plastique sont jetées dans l’environnement et la majeurre partie ne se dégrade pas. Et quand ils se dégradent, les morceaux de plastique s’émiettent en minuscules particules qui peuvent se retrouver dans les océans : ce sont les microplastiques, quasiment indestructibles. Provenant essentiellement de sacs plastique et autres emballages, ils entrent dans les océans en quantités importantes.
Or, des organismes marins ingèrent cette matière plastique : de petites particules ont été trouvées dans des oiseaux des mers, des poissons, des baleines, qui les avalent mais ne les digèrent pas. Alors quel est l’effet de l’absorption de ces microplastiques sur la biologie des poissons ? Une nouvelle étude parue dans Science en montre pour la première fois les conséquences ?
Des chercheurs de l’université d’Uppsala en Suède se sont intéressés aux larves de la perche européenne (Perca fluviatilis) exposées aux microplastiques. Ils ont trouvé que l’exposition à des particules de 90 µm diminue la croissance des poissons, qui n’atteignaient pas la maturité.
Curieusement, les jeunes poissons préféraient même manger ces minuscules particules de polymères plutôt que leur nourriture naturelle (du plancton). Les poissons exposés à ces matériaux pendant leur développement montraient un retard de croissance.
L'estomac de cette larve de perche de la mer baltique est empli de microplastiques. © Oona Lönnstedt
Les larves sont plus vulnérables aux prédateurs
De plus, l’exposition aux microplastiques modifiait le comportement des larves de perches, qui ne répondaient plus aux signaux olfactifs. Ces signaux chimiques les alertant de la présence de prédateurs, cette incapacité devrait augmenter le risque d'être mangées, d’où un taux élevé de mortalité en présence de prédateurs. L’expérience le vérifie. Quand des prédateurs (des brochets) étaient introduits dans l’environnement, les perches exposées aux microplastiques étaient mangées quatre fois plus vite que les autres.
Comme l’explique Peter Eklöv, co-auteur de l'étude, « les larves exposées à des particules de plastique ont également affiché des comportements modifiés au cours du développement et étaient beaucoup moins actives que les poissons élevés dans une eau sans microplastiques ».
L’étude suggère aussi que le mal est déjà fait, qu’il est urgent d’empêcher l’arrivée de matière plastique dans l’océan et que les quantités actuelles auront un impact à long terme. Si d’autres espèces sont affectées de la sorte, les effets pour les écosystèmes aquatiques seraient
importants. D’autres travaux ont montré un déclin des espèces de poissons côtiers au cours des dernières années, alors que la quantité de déchets plastique dans les océans a augmenté.
Chaque année, huit millions de tonnes de plastique sont rejetées en mer. Ce matériau évolue au gré des courants, est mangé par le plancton et les organismes marins, jusqu’à contaminer toute la chaîne alimentaire. L’expédition Tara Méditerranée étudie le phénomène.
Symphony to Convert PIA’s Normal Plastic Packaging into d2w Biodegradable Plastic
Published on 2016-06-08. Author : SpecialChem Ndlr : et un scandale de plus !!!
Symphony Environmental Technologies Plc, among the global specialists in ‘making plastic smarter’, with d2w controlled-life, d2p
antibacterial and d2t anti-counterfeiting technologies, announces that Pakistan
International Airways (“PIA”) has signed a three year agreement with Symphony’s distributor Business Dynamics Pvt Ltd, for conversion of the airline's normal plastic packaging into d2w biodegradable plastic.
PIA, which is the first Airline in the world to convert all of their flexible plastics to d2w oxo- biodegradable technology, would now be certified as a green company in Pakistan by the country’s Environmental Protection Agency as a zero pollution airline. This will reduce PIA's carbon footprint while leading to better waste management.
Director of Procurement & Logistics for PIA, Air Commodore Imran Akhtar signed the contract on behalf of PIA with Managing Director Business Dynamics Mr. Amir Younus at a ceremony held in Islamabad.
Michael Laurier, Chief Executive of Symphony said, “We are delighted that PIA have chosen to use d2w oxo-biodegradable plastic technology in their commitment to help protect the environment from accidental littering of plastic, and congratulate them in leading by example.
This agreement marks the excellent work carried out in Pakistan by Mr. Younus and the team at Business Dynamics, who are also engaged in many other exciting areas for both our d2w and d2p product ranges.”
Fig. 2: PIA and Symphony Sign 3 Year Agreement
Novamont Offers New Renewably-sourced Mater-Bi Fruit and Vegetable Bags for EU Markets
Published on 2016-06-07. Author : SpecialChem
NOVARA/MILAN -- The third and fourth generation Mater-Bi is now available for the production of fruit and vegetable bags in those European markets where demand for
Fig. 1: Symphony Environmental Technologies Plc
compostable solutions is growing, also as a result of new national legislations restricting the use of traditional plastics.
From the 1st of January 2017, for instance, all plastic fruit and vegetable bags for self-service in French supermarkets will have to be "home compostable" – i.e. that can be disposed of together with household food waste and sent for composting – and with a growing renewable component (minimum 30% in the first year to rise gradually to 50% by 2020 and to 60% by 2025).
The Novamont Group, thanks to important investments sustained in the last ten years in new pioneering plants and integrated supply chains, is already able to offer the market "home compostable" applications with a renewable content well above 30%, due to advanced green bio-chemical intermediates produced in the new Matrìca biorefinery in Porto Torres, Sardinia.
Fourth-generation Mater-Bi with a renewable content well over 50% will be available from September 2016, when the new Mater-Biotech plant in Bottrighe (Rovigo, Veneto) will open for production.
The new fruit and vegetable bags are currently undergoing blind tests in several European supermarket chains. Third and fourth generation Mater-Bi films have exceptional features:
• maximum transparency
• tear resistant
• resistant to breakage
• breathable
Déchets. Le sac plastique passe au végétal en Bretagne
Publié le 09 juin 2016 Claire Marion Le Télégramme
À Lorient, chaque foyer test est équipé d'un bioseau et de sacs biosourcés et biodégradables qui sont à disposition dans les déchèteries et les mairies.
À compter du 1er janvier 2017, c'en sera fini des sacs plastiques traditionnels pour emballer les denrées alimentaires dans les commerces. Place à des emballages compostables. À Lorient, une expérimentation a été lancée pendant quinze jours dans les rayons de dix supermarchés.
C'est un sac en plastique biosourcé et biodégradable fabriqué à partir d'amidon de maïs.
Depuis le début de la semaine et pour quinze jours, il est disponible dans les rayons fruits et légumes de dix supermarchés de l'agglomération lorientaise. Sa particularité : emballer correctement les denrées alimentaires et pouvoir être composté après usage.
Au 1er janvier 2017
Six collectivités de France se sont lancées dans l'opération, avec le soutien du réseau
Compostplus (*) et du fabriquant de ces sacs, BASF. Lorient Agglomération est de l'aventure et met à disposition des grandes enseignes 350.000 sacs le temps de l'opération.
C'est un avant-goût de ce qui se passera dans nos magasins à compter du 1er janvier 2017, date à laquelle les sacs plastiques traditionnels pour emballer les denrées alimentaires devront être remplacés par des sacs biodégradables, en plastique biosourcé ou en papier.
Au centre d'enfouissement
« Nous utilisons deux millions de sacs plastiques par an au rayon fruits et légumes »,
explique Philippe Hamoniaux, responsable de l'hypermarché Leclerc de Lanester. « Cela nous coûte 11.000 € par an. Si on passe aux sacs en papier, ce sera deux fois plus cher ; dix fois plus cher si on opte pour les sacs en plastique biodégradable ».
Les sacs plastiques traditionnels ne sont pas recyclables. Dans l'agglomération lorientaise, ils terminent leur vie dans le centre d'enfouissement des déchets. La collectivité compte sur les sacs biosourcés et biodégradables pour redynamiser sa collecte séparée des biodéchets, initiée dans les années 2000.
Marge de progression
Dans l'agglomération lorientaise, « on trie déjà deux fois plus que la moyenne nationale », indique Norbert Métairie, le président de Lorient Agglo. 40 kg de biodéchets par habitant sont collectés chaque année sur le territoire. Soit 8.082 tonnes en 2015. Un chiffre quasiment équivalent à celui de la collecte des emballages. Le taux de présentation est de 25 % en zone urbaine et va jusqu'à 50 % en zone rurale. La marge de progression est conséquente.
Dans un foyer témoin de la ville de Lorient, le passage au tri à la source, notamment des biodéchets, a divisé par quatre le volume de déchets ménagers résiduels (déchets qui sont enfouis). Chaque foyer est équipé d'un bioseau et des sacs biosourcés et biodégradables sont à disposition dans les déchèteries et les mairies.
Économie circulaire
Une fois qu'ils ont servi à emballer les fruits et légumes, ces sacs compostables peuvent ensuite accueillir les biodéchets. Une fois collectés, ces biodéchets sont acheminés jusqu'à une unité de traitement biologique, à Caudan. Après tri et au terme de neuf semaines de traitement - déposés dans des tunnels et soumis à des conditions optimales d'humidité, de température et d'aération - ces biodéchets sont dégradés en compost.
2.700 tonnes sont ainsi fabriquées chaque année. Un compost écolabellisé, utilisable en agriculture biologique. Il est principalement utilisé par les agriculteurs du territoire, les espaces verts des 25 communes et les espaces naturels de Lorient Agglo. Ces sacs peuvent aussi être recyclés dans les composteurs individuels ; cela prendra simplement un peu plus de temps - six mois à un an.
Un exemple typique d'économie circulaire. « Les sacs biosourcés et biodégradables, c'est 50 % d'innovation technique et 50 % d'innovation sociale », conclut Jens Hamprecht, directeur du développement des biopolymères chez BASF.
• Compostplus est un réseau national d'échanges qui regroupe élus et techniciens de collectivités engagées dans la valorisation des biodéchets. Il rassemble 20 collectivités, soit 20 millions d'habitants.
EU Parliament report on revised waste legislation emphasises the role of bioplastics in the transition to a circular economy
Press Release
Berlin, 8 June 2016 – European Bioplastics (EUBP), the association representing the bioplastics industry in Europe, welcomes the draft reports on the revised EU waste legislation by MEP Simona Bonafè, Rapporteur of the European Parliament’s Committee on the Environment, which was published last week. The reports lay out the legal measures needed for a paradigm shift from a linear to a circular economy where waste is considered a valuable resource, and the transformation to a low-carbon bioeconomy, which uses resources more efficiently.
“We welcome the strong and ambitious positions of Rapporteur Bonafè on encouraging better market conditions for renewable raw materials and promoting the use of bio-based materials in packaging,” says François de Bie, Chairman of European Bioplastics, “because it sends the right signals to our industry and investors in the bioeconomy”. The report on the Packaging and Packaging Waste Directive further asks the Commission to assess the feasibility of gradually replacing food packaging with bio-based and/or biodegradable and compostable packaging solutions. “We hope that this will encourage Member States to recognise the benefits of, and create a level-playing field for, bio-based and/or biodegradable products,”
says de Bie.
Furthermore, the report on the amendments to the Waste Framework Directive places particular emphasis on the definitions of bio-waste and recycling. It supports the inclusion of organic recycling (in the form of composting and anaerobic digestion of organic waste) in the definition of ‘recycling’ and suggests a future-oriented definition of bio-waste by taking into account ‘other materials with similar biodegradability and compostability properties’. “These amendments are essential to achieve higher recycling targets by making use of the enormous but yet untapped potential of organic waste and compostable products in Europe. The largest fraction of municipal waste (up to 50%) in Europe is bio-waste, only 25% (*1) of which are currently collected and recycled,” says de Bie. The report calls for a mandatory collection of bio-waste by 2020 supported by measures to increase the organic recycling of bio-waste to 65% by 2025. The proposed amendments also foresee limiting the amount of residual municipal waste landfilled to 25% by 2025 and to 5% by 2030.
“We welcome the connection that the report makes between the bioeconomy and the responsible use of non-fossil feedstock in packaging, and the strong focus on resource efficiency along the entire industrial production cycle, from bio-based materials and products, to collecting and recycling bio-waste. The measures and actions proposed by MEP Bonafè
will help the bioplastics industry and the entire European bioeconomy to unfold its full environmental, social, and economic potential to provide new business opportunities and to create quality and long-term employment in Europe while protecting the environment and foster the efficient and sustainable use of our resources,” says Hasso von Pogrell, Managing Director of European Bioplastics. “On the basis of these reports, we will continue to discuss with the European Parliament and all other relevant stakeholders on how to ensure Europe can decouple the economy from fossil resources and move towards a circular economy,” von Pogrell concludes.
Emerging Non-Traditional Packaging Materials
by Anton Steeman best In Packaging 09/06/2016
First Prototype of the PHBottle Made from Organic Bioplastic Material Over the last years I have written a whole series of articles about developments that led to alternative packaging materials, in other words other than the well-known traditional plastics, glass, paper and metal.
Apart from the advancements in packaging material itself, we have seen quite some strides in transitions from glass to plastic, and even to paperboard. When we remember the tentative replacement of the milk bottle into a paperboard bottle, some years ago, and the consequently further advancement in this area to several non-food products and ending into the paperboard wine bottle, we shouldn't be surprised when Carlsberg announcement last year that they started a serious development program for a paperboard beer bottle, will pop-up one of these days with a suitable result.
On top of the replacement of plastic and glass bottles by paperboard bottles, there is lot of interesting development going on in the paper and paperboard area for all types of packaging formats. This whole advancement in paperboard and/or fibreboard made from and out of other than wood chips, I will describe in a separate article later.
This article I want to use to highlight recent developments in out-of-the-ordinary, non- traditional and mainly natural packaging materials, which see a revolutionary and sometimes even unexpected growth in new applications. In all aspects of packaging material (plastics and paper) agriculture waste is growing in importance as renewable resource turned into
packaging.
Let’s start with some scientific developments and finish this part with the natural material a creative designer used for a nostalgic food product.
Wastewater-Based Juice Packaging
Every single year packaging waste across the EU exceeds 67 million tonnes in weight. This represents approximately 30% of the union’s entire annual urban solid waste output. On the wider global waste scale, food packaging has a reported 60% share of all packaging, making it the foremost public-produced waste source.
The fruit and vegetable industry typically generates large volumes of effluents and solid waste.
The effluents contain high organic loads, cleansing and blanching agents, salt and suspended solids such as fibers and soil particles.
At the same time, the production of fruit juice consumes large quantities of water. It’s used to wash pre-juice fruit and to clean equipment. Consequently, the manufacturing of orange, apple, lemon or whatever juice results in millions of litres of wastewater each year.
Wastewater treatment for the food industry is a costly process due to the energy needed in the aeration basin and the cost of waste sludge disposal. Recovering valuable materials from raw wastewater will therefore reduce treatment and disposal costs. On top of that, the use of biodegradable food packaging material will reduce energy use and carbon dioxide emissions, as well as reducing waste treatment costs.
These two exceptionally high waste levels initiated the new PHBottle technology. After some four years of research, carried out by AINIA in Spain, the first prototype PHBottle packaging,
incorporating bioplastic sourced from wastewater, has recently been unveiled.
PHBottle Packaging
“Progress has been made possible by combining the latest advances in biotechnology, packaging and microencapsulation technologies, to demonstrate the value of organic waste from the juice industries as raw material to produce packaging for their products”, Spanish technology centre AINIA explains.
The prototype PHBottle packaging was obtained from the transformation of organic matter (mainly fermentable sugars such as glucose, fructose and maltose) present in the wastewater of the juice industry into a bioplastic material (PHB polyhydroxybutyrate). The concentration of fermentable sugars in juice processing wastewater can reach 70% of the total organic load, containing almost 20 g/l of fermentable sugars, and making it an abundant source of cheap feedstock for PHB bio-production. This material was enhanced with antioxidants to increase the shelf life of the juice, as well as its resistance characteristic.
Earlier this year the PHBottle prototypes were exhibited at an event co-hosted by AINIA, alongside AIJN (the European Fruit Juice Association).
Dr Ana Valera, PHBottle project coordinator, said at this event: “Our innovative packaging contributes to reducing the damage caused by conventional plastic materials. It is environmentally friendly not only due to its natural origin (and not based on petroleum products) but also by the fact that the packaging production contributes to a decrease in the
environmental impact of wastewater management in the juice industry”.
With AINIA spearheading the whole project, other PHBottle participants besides the European Fruit Juice Association included Portugal’s Logoplaste Innovation Lab, Brazil’s Logoplaste, Belgium’s Omniform, Bulgaria’s Sivel Ltd and Mexico’s Mega Empack. Also involved were several technology centres including TNO, Aimplas and INTI, representing the Netherlands, Spain and Argentina respectively and making this wastewater-sourced fruit juice packaging work a truly multinational effort.
In the initial phase of the process to create a PHBottle, microorganisms capable of converting organic residues from waste water into a biodegradable polymeric material (plastic), the PHB (polyhydroxybutyrate), are identified.
Once this material is obtained, its properties will be improved in a second phase of the project, with the incorporation of cellulose fibres and ingredients encapsulated with antioxidant
properties. The aim is that the product obtained, when containing a food, is able to lengthen the life of the food and therefore increase its marketing and consumption window.
In a third phase, this material (after strengthening and improvement of its properties) will be molded and then used to produce bottles of juice. Finally, these bottles will be validated and tested, by filling them with fruit juice from the same industry that generates the wastewater.
This closes the cycle: the waste generator becomes the beneficiary of the new packaging, tailored to the need of its product.
With the concept of the ‘Circular Economy’ currently being a major policy issue at EU-level, the PHBottle project has made an important contribution to the growth of ‘green chemistry’
solutions for developing products and processes that reduce environmental impacts and reduces society’s dependence on petroleum-based products.
The PHBottle project is typically a project that falls within the revised EU waste legislation, which lays out the legal measures needed for a paradigm shift from a linear to a circular economy where waste is considered a valuable resource, and the transformation to a low- carbon bio-economy, which uses resources more efficiently.
Let’s have a look at another one of these scientific developments.
Eggshells crack a flexible film conundrum
Researchers at Tuskegee University in Alabama cracked one of the problems of making bio- compostable films by using eggshells as a sustainable filler/reinforcement in bio-resins. They incorporated nanoparticles from waste eggshells into plastic film made of bioplastic to create a material that is wholly sustainable.
“These nano-sized eggshell particles add strength to the material and make them far more flexible than other bioplastics on the market,” said Rangari. “We believe that these traits – along with its biodegradability in the soil – could make this eggshell plastic a very attractive
alternative packaging material.”
Dr. Vijaya Rangari, the leader of the research team, explains that his group crushed chicken eggshells and then used a combination of ultrasound and chemicals to make tiny particles about 10 nanometers or smaller in size. The resultant calcium carbonate nanoparticles had a very high surface area and were porous, boosting the mechanical and thermal properties of the composite.
A small amount of residual protein present on the eggshell particles significantly improved bonding of the particles to the base resin, which can be polylactic acid or other naturally- sourced polymers.
The research team produced a bio-composite that is 700% more flexible than other bioplastic blends. Film made of the new material could be used in retail packaging, grocery bags and food containers.
Calcium carbonate derived from mineral sources has long been used as a filler in plastics, but the Tuskegee research shows a biological, sustainable waste stream could be tapped as a carbonate source. Other applications for the eggshell nanoparticles are being explored for wound healing, drug delivery and bone regeneration.
Let’s move to a, let’s call it, semi-scientific solution.
Saltwater Brewery's edible six-pack rings
Saltwater Brewery partnered with the advertising agency We Believers to launch the first 100% bio-degradable edible six-pack rings for beer. Well, a bio-degradable packaging isn’t, in general, big news, but in this case it’s edible, but with a twist.
The packaging is made from barley and wheat ribbons spent grain from the brewing process and represents a new approach to sustainable beer packaging.
We Believers worked with engineers at Entelequia Inc., a small start-up in Mexico, to produce the six-pack rings. And here is the twist, the six-pack rings are safe for wildlife to eat, and
sturdy enough to support the weight and handling of the cans.
Saltwater Brewery, said it is understandably more expensive to produce, but many customers are willing to pay the difference knowing it’s better for the environment and animal life. In contrast of this statement the advertising agency We Believers in New York claims that if craft breweries and big beer companies implement the technology, the manufacturing costs will drop compared to plastic alternatives.
Although a promising development, I’m a bit afraid that the claim of edibility of the
packaging might promote the “throw-away-into-nature” attitude of many consumers enjoying their six-pack in the outdoors. Despite the disadvantage it is an interesting development that certainly requires more attention to grow out into something substantial.
The last item of this article is the result of a free-thinking designer, a student of the Ecv Provence (Creative Schools & Community) in Aix-en-Provence/France.
Saucisson de Campagne
I’m always amazed that apparently schools of design don’t teach their students to describe
and explain their concoctions. They forget that after graduation they have to “sell” their ideas to the world and, like it or not, that requires some verbal experience and sometimes even poetic capability. But it is like always, like this one, a result of an eco-design course at the ECV Aix-en-Provence led by Prof. Sylvain Allard.
Anyway, as a result of the above-mentioned eco-design workshop, the (student)designer Julien Suzanne created a natural solution to properly package Saucisson de Campagne (country sausages), as he used compressed hay, claiming that is the best way to conserve this
type of sausage.
That’s all the information the designer-in-spe and his teacher see fit to supply you with, except for some images.
In my next article about Emerging Non-Traditional Packaging Materials we will see recent developments in paper and paperboard, but not made from wood chips or pulp, but from several other agricultural residues.
CSIC Andaltec développe un projet de bioplastique à base de tomate
Mise en ligne 07/06/16 source Andaltec via IAR
Le Centre Plastic Technology (Andaltec) et l'Institut des Sciences des Matériaux de Séville (CSIC) élaborent un projet pour développer à l'échelle industrielle du bioplastique obtenu à partir de déchets de tomate.
Les deux entités collaborent pour lancer une installation pilote qui permet de fabriquer un matériel de bioplastique à partir des déchets générés dans les usines de transformation de la tomate. Les méthodes actuelles de production entreprises à base de pâte de tomate génèrent beaucoup de déchets, principalement la peau, les fibres et les graines, qui sont difficilement réutilisables.
Le porteur de ce projet, Andaltec, estime que près de 6.500 tonnes de bioplastiques sont produits par an en Espagne et 25.000 tonnes Europe. La demande en bioplastiques sur le marché est de plus en plus important. ce bioproduit à fort potentiel représente une alternative aux plastiques obtenus à partir du pétrole. Par conséquent, c'est un projet qui peut avoir un grand potentiel et de nombreuses possibilités pour les entreprises de l' industrie alimentaire et des matières plastiques.
Les chercheurs visent à mettre en œuvre au niveau semi-industriel un nouveau procédé de
synthèse de bioplastique qui ne rentre pas en compétition avec un usage alimentaire de la tomate, car il utilise une autre source de carbone issue des déchets de tomates en provenance des usines de transformation. Ce qui introduit un grand avantage environnemental à
l'utilisation des déchets générés par ces industries dans le procédé.
Cette méthode de travail est basé sur un processus physico-chimique mis au point à l'échelle du laboratoire, et breveté par la SCCI et l'Université de Málaga. Ce procédé abouti à
laproduction d'un bioplastique qui conserve les principales propriétés du produit naturel, telles que l'hydrophobie, la non-toxicité et la biodégradabilité. En outre, le matériau a la
particularité d'adhérer au métal de manière très efficace sans utiliser d'autres composants adhésifs. Cette propriété peut être la clé du développement de nouvelles applications futures.
Le défi actuel est de réaliser le pilote et optimiser les processus impliqués dans l'obtention du biopolymère. C'est une étape nécessaire pour la mise en oeuvre d'une future usine
d'industrialisation. Pour ce faire, les techniciens Andaltec et l'Institut des Sciences des Matériaux de Séville sont affectés à la conception et mise au point des équipements et des processus physiques et chimiques nécessaires pour réaliser cette production de bioplastique à l'échelle industrielle.
Vikas Ecotech to produce bio-plastics from waste cooking oil
For this, the company has tied up with Czech Republic based Nafigate Corporation, which will provide technology to Vikas for converting waste cooking oil into biopolymer PHA
Rakesh Rao | Mumbai June 7, 2016
The New Delhi-based Vikas Ecotech Ltd (formerly Vikas Global One Ltd), manufacturer of specialty polymers, compounds and additives, has signed an MoU with Czech Republic based Nafigate Corporation for technology to convert waste cooking oil in to biopolymer PHA (polyhydroxyalkanoate). As per the agreement, Nafigate will transfer Hydal technology, which is a process to convert waste cooking oil into PHA biopolymer by means of fermentation and subsequent PHA polymer isolation, to Vikas Ecotech.
PHAs, which are linear polyesters produced in nature by bacterial fermentation of sugar or lipids, are formed at higher temperature like most of the other synthetic plastics
(thermoplastics). PHAs are used to make different types of monomers, which are biodegradable and are used in the production of bio-plastics.
Main production process of Hydal is fermentation, where bacteria produce PHA as an energy source which is also stored inside the microbes in the form of grains. The microorganisms are fed by waste food grade cooking oil to grow. When the limiting level of growth is reach, PHA
is extracted, consequently isolated and purified by environment friendly method. PHA is non- toxic and nature compatible that is approved for use in contact with food and also for
medicinal use.
Vikas Ecotech already has a technology named as a Wastol-P, converts waste cooking oil into plasticisers for plastics and rubbers, and the addition of Hydal technology is expected to help the company to further consolidate its position in biodegradable plastics space.
“This association was conceived looking at huge surplus availability of waste cooking oil in India and abroad. This venture will be well positioned to leverage on Vikas Ecotech’s strong presence and reach in bio-plasticisers market and use of Hydal technology to capture a good share of this demand to make Vikas one of India's leading eco-friendly company. This safe and innovative utilisation of waste cooking oil, to manufacture eco-friendly PHAs and
plasticisers for plastics and rubber industries, is expected to generate huge returns,” said Vikas Ecotech in a press release.
Vikas Ecotech manufactures high end polymer products used in industries such as agriculture components, wires & cables, auto parts, textiles, electrical goods, medical, footweare,
packaging, etc. The company, which has manufacturing plants at Samba (J&K) and Shahjahanpur (Rajasthan), is planning to set up a production facility in Dahej (Gujarat) to focus on exports.
Development of performance polyesters based on isoidide
Published on June 2, 2016 dr. J (Jacco) van Haveren
Wageningen UR Food & Biobased Research is identifying opportunities for the production of new biobased polymers on the basis of isoidide. Initiated for this purpose, the project HIPPIE (High-Performance Polymers from Isoidide) is a partnership between Wageningen UR, the US companies ADM and DuPont, and Holland Coloursfrom Apeldoorn, the Netherlands.
Thanks to its highly favourable properties, isoidide is a promising chemical building block for the biobased economy. “It is a symmetrical, thermally stable and reactive monomer which can be extracted from sugar,” explains project manager Rutger Knoop from Wageningen UR.
“This makes it interesting for a wide range of polyesters. Packaging or building materials can be produced based on isoidide, for instance. And there are other exciting applications possible in the electronics and automotive industries.”
New market opportunities
For a cost-effective production of biobased plastics based on isoidide, the substance will need to be produced on a large scale. The HIPPIE project is designed to show whether this is possible. “If the study shows that large-scale production is feasible, this will deliver new market opportunities for the participating companies,” Knoop says.
BPM Symposium
The HIPPIE-project is part of the large-scale research programme Biobased Performance Materials (BPM). On Thursday June 16th , Wageningen UR is organising the BPM
symposium to address current biobased performance materials research developments – including presentations from ADM, Sabic, Dupont, Sulzer and Croda.
The goal of the BPM programme is to develop high-quality materials based on biomass;
materials that are increasingly applied in practice. The research focuses on two types of polymer materials: polymers produced by plants and polymers from biobased building blocks produced via biotechnology or chemical catalysis. The BPM programme is partly financed by the Dutch government of Economic Affairs via the Top Sector Chemistry.
