Incinérateur de Déchets Médicaux 300 kg par heure
+ 12
years life
70%
weight reduction 90%
volume reduction
Reliable Makes
Everything Better
+90 534 413 6626
La gamme des incinérateurs de BIOWAS INCINERATORS est fabriquée à partir de matériaux de la plus haute qualité pour être plus efficaces, fiables et durable. Nos systèmes d’incinération ont une meilleure qualité et une longue durée de vie garantissant un bon retour sur investissement.
Biowas Incinerators propose des incinérateurs de différents capacité consiste à détruire tous les déchets issus des activités médicales, de par leur origine et leur nature, ces déchets peuvent causer des risques pour l’homme et d’autres organismes vivants et pour l’environnement. Nos incinérateurs sont conçu et fabriqués pour une haute efficacité de combustion ce qui permet d’éliminer les déchets définitivement de façon à ne pas générer des odeurs ni acides et avec aucune possibilité de contenir des virus ou des bactéries dans les fumées.
La gamme des incinérateurs de BIOWAS INCINERATORS conçu spécialement pour les déchets médicaux issus des activités suivantes :
Les hôpitaux, Les Cliniques ;
Centres de recherche et Laboratoires ;
Cabinets médecine privée et Cabinets Vétérinaire privée ; Pratiques de chirurgie privée et Les foyers de soins ;
Fabrication pharmaceutique et Pratiques de chirurgie esthétique
Données générales
Capacité Kg/h 300
Chargement Périodique & Lot Section de chargement Mm 800 mm* 800 mm
carburant l/h Personnaliser
Poids total T 8.5
Rendement Min 97%
Chambre (01) : combustion
Volume m3 3.6
Température °C 900
Chambre (02) : post-combustion
Volume m3 1.8
Température °C 1200
Réfractaire
Type Monolithic refractory
ou équipement
Ancrage SS304
Densité Kg/m3 2160
Température °C 1600
Porosité % 16
Bruleur
Type Automatique
(Diesel/Gaz)
Model BALTUR
Quantité Unité 4
Capacité Kw/h Min 108 Max 260
Souffleur
Type Y
Model JIA BAO
Quantité Unité 2
Tension V 220 & 380 (50 Hz)
Coffret de contrôle
Norme IEC 60429
Tension V 220 & 380, Triphasé
Fréquence Hz 50
Commande Automatique
Cheminée
Matériaux Acier inoxydable
Dimensions
m/mm Hauteur= 6m Diamètre=300mm By-pass
L'incinérateur de déchets médicaux est conçu en utilisant des matières premières de haute qualité, la structure en acier (10 mm) ce qui rend l'incinérateur résistant, le réfractaire utilisé pour nos incinérateurs est composé à la fois du béton et briques, ce qui lui confère une propriété d'isolation élevée et donne une excellente efficacité thermique qui peut atteint jusqu’à 1600 °C.
La première chambre permet
d’incinérer les déchets pour les
réduire en cendres. Elle se compose
des éléments suivants : une porte
d’accès avec un Arrêt d’urgence, un
bruleur de combustion avec un
contrôleur de température
automatique, une sonde de
température, un ventilateur d’air et
un coffret de contrôle. La seconde
chambre se caractérise par un
temps de séjour de 2s. Elle
fonctionne à l’aide d’un bruleur avec
contrôleur automatique de la
température et une sonde
permettant un meilleure contrôle de
la température produite dans cette
chambre qui peut atteint jusqu’à
1600 °C.
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Ventilation
Système de Traitement de fumées
Capacité Kg/c 300
PCI Kcal/kg 1750
Débit de gaz à traiter m3/h 300 Température l’entrée °C Max 350 Eau de refroidissement l/h 1000-1200
Accessoires & Instruments
Tuyauteries
d’interconnections
Sonde de Température Porte de chargement
avec contre poids
Contrôleur et Indicateur de Température
Fonctionnement Automatique
Décentrage
Châssis Superviseur de la flamme Raccordement et
câblage
Panneau de commande Mise à la terre Arrêt d’urgence
Après l’opération de l’incinération,
les gaz brûlés sont fortement
dépoussiérés dans un système de
traitement des fumés par voie
humide. Ce faisant, les colonnes de
lavage. Dans le premier laveur, la
majeure partie des métaux lourds
solides, alors que dans le
deuxième laveur, les principaux
composants acides des gaz brûlés
sont éliminés ainsi que les métaux
lourds gazeux sont extraits.
Traitement des émissions par lavage hydrique
Après l’opération de l’incinération, les gaz brûlés sont fortement dépoussiérés dans un système de traitement des fumés par voie humide. Ce faisant, les colonnes de lavage.
Dans le premier laveur « colonne de refroidissement », la majeure partie des métaux lourds sous forme de particules est éliminée avec la poussière à travers un filtre à sable, alors que dans le deuxième laveur « colonne de neutralisation », les principaux composants acides des gaz brûlés sont éliminés à savoir : l’acide chlorhydrique(HCl), et le dioxyde de soufre (SO₂). Ainsi, avec le liquide de traitement qui se compose de l’eau rajouter du réactif (soude caustique) les métaux lourds gazeux sont extraits. Enfin, on y obtient la séparation finale des gaz nocifs acides, de la poussière et des métaux lourds, de sorte qu’on y atteint en partie un traitement des de gaz dans les meilleures conditions de sécurité et en conformité avec les réglementations gouvernementales.
Les eaux de lavage (outputs de colonne de refroidissement) peuvent être traitées à l’aide d’une opération de filtration en utilisant un filtre à sable pour séparer les métaux lourds solides de l’eau. L’absorbant usé du filtre à sable lors de nettoyage est ramené directement dans l’incinérateur, afin de détruire les dioxines et les furanes.
L’absorption du dioxyde de soufre s’effectue dans la seconde colonne de neutralisation. La solution de traitement est maintenue à l’état neutre par l’adjonction de soude caustique comme agent de neutralisation parce que la soude caustique à des avantages technologiques indubitables, en particulier en ce qui concerne le comportement et la fiabilité d’exploitation.
Les avantages d’un traitement à la soude caustique peuvent illustrés ci-après :
Les réactions et les produits se présentent sous forme liquide. Il n’y a pas de particules solides.
Une protection contre l’érosion n’est pas nécessaire.
Aucune possibilité de sédimentation, et les conduites restent propres.
Plateaux propres; travaux de maintenance restreints pour les pare-gouttes.
Economie de superficie et de frais.
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Les points suivants sont également importants pour la séparation du SO2:
Des solutions au lieu de suspensions signifient une plus faible résistance au transfert de matière lors de l’absorption et de l’oxydation.
Dans le laveur, le rapport des quantités de liquide et de gaz brûlés est plus petit.
Perte de charge faible et durée de séjour courte.
Le processus de génération du réactif de la neutralisation se déroule dans un réservoir séparé, de cette façon la disponibilité du laveur et sa chimie (l’eau et la soude caustique) ne sont pas influencées. L’acide chlorhydrique (outputs de colonne de neutralisation) soutiré qui se forme est collecté dans le réservoir séparé en aval de l’étage de traitement, et repompé en circuit fermé au niveau des buses. L’oxydation complète s’opère facilement, parce que tant le sulfite que le sulfate sont présents sous forme liquide.
Le système de régulation (automatique ou manuel) de ce processus est également très simple. La quantité de solution de NaOH régénéré dosée au laveur est réglée par le biais du pH dans le circuit du laveur et par la quantité soutirée fournie par le niveau du liquide dans le système.
La combinaison d’un laveur de refroidissement (injection de l’eau) et un laveur de neutralisation (injection de l’eau avec la soude caustique) permet une séparation efficace des métaux lourds de différents états (solides, liquides, et gazeux). L’un des principaux objectifs du système de traitement de fumées consistait à influencer aussi peu que possible la disponibilité et l’exploitation du laveur. Il s’agit souvent de la condition essentielle d’une exploitation d’incinération assurée.
Système de filtre à manches:
Système de filtre à manches:
Le filtre à manches est un système de nettoyage continu et automatique par air comprimé. Il permet d'obtenir une filtration maximale, en particulier dans le cas des poussières fines dans tous les types d'industries d'incinération exigeant une amélioration de la qualité de l'air émis et une amélioration de la qualité de l'air libéré par la collecte des poussières et autres impuretés de l'air ou du gaz. Ce système protège vos opérateurs et leur environnement naturel contre la dispersion des particules fines et dangereuses.
Composants du système de filtre à manches:
Chambre 01: plénum d'air sale Chambre 02: plénum d'air pur Hopper
En-tête appelé réservoir d'air Électrovannes
Système de manque d'air rotatif Particules de poussière collectées Plaque tubulaire
Rangées de sacs filtrates
Rangées de tuyaux de soufflage
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Comment fonctionne le système de filtre à manches:
Le filtre à manches se compose de sacs filtrants en feutre ou en tissu suspendus dans une boîte. Les gaz qui entrent dans la boîte passeront à travers les manchons. La poussière est ensuite retenue sous la forme d'une couche, appelée gâteau, à la surface du média filtrant. Principal avantage du système: le gâteau lui-même forme un médium filtrant plus fin que le tissu, retenant ainsi mieux les petites particules. De plus, si un réactif a été utilisé en amont, il continue son travail dans le gâteau. En effet, l'utilisation d'un filtre à manches permet de créer un contact entre le réactif (soude caustique) et la dioxine et les métaux lourds et donc un traitement efficace des émissions atmosphériques.
L'accumulation de particules autour des sacs filtrants bloquera le fonctionnement
du filtre et ceci est détecté par des sondes de pression en déterminant la différence de
pression entre la chambre d'entrée et la chambre de sortie de l'air purifié. Ensuite, un
processus de nettoyage du sac filtrant commencera à libérer de l'air à haute pression
(stocké dans le collecteur) dans les sacs filtrants une rangée à la fois. Cet air traversant
les sacs filtrants libère les poussières déposées et nettoie l'arrière des étages puis tombe
dans la trémie. Ce processus a lieu à intervalles réguliers et permet au processus de
filtration de se dérouler sans heurts.
Les valeurs des émissions atmosphériques
VALEURS LIMITES DES PARAMETRES DE REJETS ATMOSPHERIQUES
Paramètres Unités Valeurs
Poussières totales mg/Nm3 =<50
Oxydes de soufre (SO2) mg/Nm3 200
Oxydes d’azote (NOX) mg/Nm3 200
Protoxyde d’azote (N2O) mg/Nm3 200
Chlorure d’hydrogène (HCl) mg/Nm3 40
Composés organiques volatiles (COV) mg/Nm3 130
Autres métaux lourds (Sb+As+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V+Sn+Zn) mg/Nm3 =<5
Fluorure d'hydrogène (HF) mg/Nm3 =<10
Un récent test d'émission a conclu aux résultats suivants basés sur deux secondes de
temps résiduel dans la chambre de post combustion. Les résultats sont bien en dessous
des limites définies par les dispositions et les exigences gouvernementales :
contact@biowasmakina.com www.biowas-incinerators.com +90 534 413 6626
Incinérateur de Déchets Médicaux 3 tons par jour
