Profilés et Aciers Marchands Sections and Merchant Bars Profil- und Stabstahl

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ArcelorMittal Europe Long Products

Profilés et Aciers Marchands Sections and Merchant Bars Profil- und Stabstahl

Programme de Vente / Sales Programme / Verkaufsprogramm

New steel grades A913 (2019) Grade 80

EN 10025:2019

S500M

S460W

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Image courtesy of CallisonRTKL, Design Consultant for the Project

The Imperium at Capitol Commons

Pasig City, Manila, Philippines

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Table des matières

Inhalts- verzeichnis

5 Nuances et qualités d’acier 37 Gammes de proﬁlés 153 Informations techniques et commerciales

179 Nos agences

5 Steel grades and qualities 37 Sections range

153 Technical and commercial data 179 Our agencies

5 Stahlsorten und Sondergüten 37 Proﬁlreihen

153 Technische und

kommerzielle Informationen 179 Unsere Vertretungen

Marques: ArcelorMittal est le propriétaire des marques déposées suivantes: «HISTAR®»,

«FRITENAR®», «Arcorox®», «ACB®», «Angelina®».

Photographie: bibliothèque de photos ArcelorMittal;

En dépit du soin apporté à la confection de la présente brochure, nous vous informons qu’ArcelorMittal ne peut en aucun cas être tenu responsable des erreurs éventuelles qu’elle pourrait contenir ni des dommages susceptibles de résulter d’une interprétation erronée de son contenu.

Trademarks: ArcelorMittal is the owner of the following registered trademarks: “HISTAR®”,

“FRITENAR®”, “Arcorox®”, “ACB®”, “Angelina®”.

Photography: ArcelorMittal Photo Library;

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Warenzeichen: ArcelorMittal ist Inhaber der folgenden eingetragene Marken: „HISTAR®“, „FRITENAR®“,

„Arcorox®“, „ACB®“, „Angelina®“.

Fotograﬁe: ArcelorMittal-Bildbibliothek;

Obschon diese Broschüre mit der größtmöglichen Sorgfalt erstellt wurde, weisen wir darauf hin, dass wir keinerlei Haftung übernehmen in Bezug auf eventuell enthaltene Fehlinformationen oder für Schäden, die durch eine fehlerhafte Interpretation des Inhaltes entstehen können.

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Jobsite welding of heavy shapes in steel ASTM A913 Grade 65 [450] (HISTAR® 460) without preheating, according to code AWS D1.1 (ETA 100 156).

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Nuances et

qualités d’acier

Steel grades and qualities

Stahlsorten und Sondergüten

6 Nuances et qualités d’acier - HISTAR®

- Offshore - Arcorox

^®

- 16 Mo3 & P265GH 11 Désignations usuelles des

nuances d’acier de construction 12 Aciers de construction non alliés 14 Aciers de construction

soudables à grains ﬁns 16 Aciers pour trempe et revenu -

aciers non alliés en haute qualité et aciers spéciaux non alliés 18 HISTAR

^®

et FRITENAR

^®

20 Aciers de construction soudables destinés à la fabrication de structures marines ﬁxes 22 HISTAR

^®

et FRITENAR

^®

pour applications offshore 24 Aciers de construction à

résistance améliorée à la corrosion atmosphérique et Arcorox

^®

26 Acier de construction (16Mo3 et

P265GH) avec caractéristiques spéciﬁées à températures élevées 28 Nuances d’acier suivant

normes américaines 30 Nuances d’acier suivant

normes russes 32 Nuances d’acier suivant

normes chinoises 34 Tableaux de comparaison

des nuances d’acier usuelles

6 Steel grades and qualities - HISTAR®

- Offshore - Arcorox

^®

- 16 Mo3 & P265GH 11 Usual structural steel

grade designations 12 Non-alloy structural steels 14 Weldable ﬁne grain

structural steels 16 Steels for quenching and

tempering - non-alloy quality steels and non-alloy special steels 18 HISTAR

^®

and FRITENAR

^®

20 Weldable structural steels for ﬁxed offshore structures

22 HISTAR

^®

and FRITENAR

^®

for offshore applications 24 Structural Steels with improved

atmospheric corrosion resistance and Arcorox

^®

26 Structural steel (16Mo3

and P265GH) with speciﬁed elevated temperature properties 28 Steel grades according

to American standards 30 Steel grades according

to Russian standards 32 Steel grades according

to Chinese standards 34 Comparison tables of

typical steel grades

6 Stahlsorten und Sondergüten - HISTAR®

- Offshore - Arcorox

^®

- 16 Mo3 & P265GH 11 Übliche Bezeichnungen

der Baustahlgüten 12 Unlegierte Baustähle 14 Schweißgeeignete

Feinkornbaustähle 16 Vergütungsstähle -

unlegierte Qualitätsstähle und unlegierte Spezialstähle 18 HISTAR

^®

und FRITENAR

^®

20 Schweißgeeignete

Baustähle für feststehende Offshore-Konstruktionen 22 HISTAR

^®

und FRITENAR

^®

für Offshore-Anwendungen 24 Wetterfeste Baustähle

nach europäischer Norm und Arcorox

^®

26 Baustahl (16Mo3 und P265GH) mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Einsatztemperaturen 28 Stahlgüten nach

amerikanischen Normen 30 Stahlgüten nach

russischen Normen 32 Stahlgüten nach

chinesischen Normen 34 Vergleichstabellen

der üblichen Stahlgüten

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Système de désignation des aciers

La norme européenne EN 10 027-1:2017 définit la manière de désigner les aciers.

Le tableau 1 reprend les symboles usuels

pour les aciers de construction.

Aciers de construction

Les nuances des aciers de construction disponibles et conformes aux normes européennes, américaines, russes et chinoises sont reprises aux tableaux 2, 3 (EN), 10 (ASTM)

,

11 (GOST) et 12 (GB).

D’autres nuances (normes canadiennes

CSA p.ex.) sont disponibles sur demande.

Après accord, les nuances suivant

EN 10 025-2:2019 et EN 10 025-4:2019 sont disponibles avec des caractéristiques

de déformation améliorées dans le sens

de l’épaisseur concernant la résistance à l’arrachement lamellaire (qualités Z).

Le tableau 13 donne une liste de correspondance des désignations suivant Euronormes et HISTAR® avec les désignations américaines, canadiennes, japonaises et nationales européennes antérieures.

Les aciers contiennent typiquement une teneur en silicium comprise entre 0,14 %

et 0,25 % et sont donc aptes à la formation d’un revêtement de zinc en galvanisation au trempé. Leur teneur en phosphore étant

habituellement inférieure à 0,035 %, celle-ci

n’a pas d’influence sur l’épaisseur finale du

revêtement dans la plage de Si considérée.

Les caractéristiques mécaniques des profilés ArcelorMittal sont optimisées par un contrôle précis de la température

lors du laminage.

Designation system for steels

The European standard EN 10 027-1:2017 defines the designation system for steel.

The usual symbols for structural steels

are shown in table 1.

Structural Steels

The available structural steel grades

according to European, American, Russian and chinese standards are shown in tables 2, 3 (EN),

10 (ASTM)

,

11 (GOST) and 12 (GB). Other

grades (Canadian CSA standards for instance)

are available upon request.

Steel grades in accordance with

EN 10 025-2:2019 and EN 10 025-4:2019 are available upon request with improved

through thickness deformation properties

with respect to the resistance to lamellar tearing (Z qualities).

Table 13 shows a list of corresponding designations between the European standards as well as the HISTAR® grades with those from the American, Canadian, Japanese and the former national European standards.

The steels are typically delivered with a Si content ranging between 0.14% and 0.25%, and are as such capable of forming a zinc layer during hot-dip galvanisation.

As the phosphorus content of these steels is usually lower than 0,035%, it does not have any influence on the final thickness of the coating in the considered Si range.

The mechanical characteristics of ArcelorMittal’s sections are improved by precise control of the temperature during

the rolling process.

Bezeichnungssystem für Stähle

Die europäische Norm EN 10 027-1:2017 umfasst die Kurznamen der Stähle.

In der Tabelle 1 sind die üblichen Symbole

für Baustähle angeführt.

Baustähle

Die verfügbaren Baustahlsorten gemäß europäischen, amerikanischen, russischen und chinesische Normen

sind in den Tabellen 2, 3 (EN), 10 (ASTM)

,

11 (GOST) und 12 (GB) angeführt. Diese Tabellen fassen die Hauptanforderungen der Normen in Bezug auf die

mechanischen Werte und die chemische Analyse

der Güten zusammen. Andere Güten (z.B. nach

kanadischen CSANormen) können auf Anfrage

geliefert werden.

Nach Vereinbarung können die Güten

nach EN 10 025-2:2019 und EN 10 025-4:2019

mit verbesserten Verformungseigenschaften zur Verminderung der Terrassenbruchneigung bei

Beanspruchung senkrecht zur Erzeugnisoberfläche (Z-Güten) geliefert werden.

Tabelle 13 enthält eine Liste der Bezeichnungen vergleichbarer Stähle zwischen den europäischen Normen sowie den HISTAR®-Güten mit den Bezeichnungen nach amerikanischen, kanadischen, japanischen und früheren nationalen europäischen Normen.

Die Baustähle werden im Normalfall mit einem Siliziumgehalt von 0,14% - 0,25% geliefert.

Sie sind daher zum Aufbau einer Zinkschicht beim Feuerverzinken geeignet.

Der Gehalt an Phosphor liegt gewöhnlich unter 0,035% und hat bei den betrachteten Si-Werten keinen Einfluss auf die Endstärke des Überzugs.

Die mechanischen Eigenschaften der ArcelorMittal Langprodukte werden durch gezielte Wärmeführung während des Walzprozesses beeinflusst und verbessert.

Nuances et qualités d’acier Steel grades and qualities Stahlsorten und Sondergüten

Thickness of the zinc coang

Si content (%)

Increasing immersion me Increasing bath temperature

0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40

ArcelorMial steels

Thicknessofthezinccoating

dependingondifferentparameters

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Aciers de marque HISTAR®

et FRITENAR®

Les aciers de marque HISTAR® et FRITENAR®

sont conformes en tous points aux exigences des normes applicables aux aciers de construction. Leurs caractéristiques sont supérieures et offrent des garanties supplémentaires.

Les aciers HISTAR® et FRITENAR® combinent de façon idéale haute limite élastique, bonne ductilité et excellente soudabilité.

Les différentes limites élastiques sont 355 MPa et 460 MPa pour les aciers HISTAR® et

355 MPa pour l’acier FRITENAR®.

Grâce à l’application du procédé de traitement thermique «en ligne» QST (Quenching and Self-Tempering = trempe et autorevenu), les nuances HISTAR®, contrairement aux aciers conventionnels de construction, présentent une limite d’élasticité améliorée pour toutes les épaisseurs du produit.

Les nuances HISTAR® sont livrées suivant l’agréement technique Européen

ETA 10/0156. Ils sont conforme aux

HISTAR® and FRITENAR®

trademark steels

The HISTAR® and FRITENAR® trademark steels meet all requirements of the applicable structural steel standards. They exceed the requirements and offer supplementary guarantees.

HISTAR® and FRITENAR® are structural steel grades with a low alloy content, combining high strength, good toughness and superior weldability.

HISTAR® steels are available in

yield strengths of 355 MPa and 460 MPa, FRITENAR® steels are available in 355 MPa.

The application of the innovative in-line heat treatment QST (Quenching and Self- Tempering) allows all HISTAR® grades, unlike most standard grades, to offer improved guaranteed values for yield strength over

the whole product range.

HISTAR® steels are delivered in a thermo- mechanically rolled condition in accordance with the European Technical Approval

HISTAR® et FRITENAR®

Markenstähle

Die HISTAR® und FRITENAR® Markenstähle erfüllen alle Bedingungen der üblichen Baustahlnormen. Sie zeichnen sich durch bessere Werte aus und bieten zusätzliche Sicherheiten.

HISTAR® und FRITENAR® Güten sind hochfeste Feinkornbaustähle, die geringe Legierungsgehalte, hohen

Streckgrenzen, exzellenten Zähigkeiten sowie

eine ausgezeichnete Schweißbarkeit aufweisen.

Lieferbar sind Streckgrenzen von 355 MPa und 460 MPa für HISTAR® und von 355 MPa für FRITENAR®. Dank der neuen Inline-Wärmebehandlung QST (Abschrecken

und Selbstanlassen) sind die Streckgrenzen

der HISTAR® Güten im Vergleich zu denjenigen der üblichen Baustähle über den gesamten Erzeugnisdickenbereich verbessert.

HISTAR® Stähle werden im thermomechanisch gewalzten Zustand nach ETA-10/0156

geliefert. Sie erfüllen die Anforderungen der

Minimumyieldstrengthaccordingtomaterialthickness

Flange thickness (mm)

Minimum yield strength (MPa) A913 Grade 65

A913 Grade 70 A913 Grade 80

A913 Grade 50 HISTAR® 460

HISTAR® 355

S355M/ML S460M/ML S500 J0/M/ML

S355 J0/JR/J2/K2 S460 J0/JR/J2/K2

355 345

335

325 320

315 460

440

430

410 400

385 390

480

460

450

295 500

550

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Les nuances des aciers de marque HISTAR®

et FRITENAR® sont reprises dans le tableau 5.

Des renseignements techniques détaillés de ces nuances sont disponibles sur demande.

La nuance FRITENAR® est disponible sur demande. Les nuances HISTAR® sont disponibles uniquement pour les profilés marqués HI dans les tableaux.

Les aciers HISTAR® et FRITENAR® peuvent être oxycoupés et parachevés suivant une procédure identique à celle appliquée aux aciers de construction du même niveau de résistance. Grâce au bas carbone équivalent, il n’est pas nécessaire de procéder à un préchauffage afin d’éviter la fissuration lorsque la température du produit est >0°C.

Dans l’hypothèse du respect des règles générales de soudage, les aciers HISTAR® et FRITENAR® offrent une excellente aptitude au soudage manuel et automatique. Grâce aux faibles valeurs de carbone équivalent, il n’est généralement pas nécessaire de procéder au préchauffage, pourvu que l’apport en énergie se situe entre 10 et 60 kJ/cm, que la température du produit soit >0°C et que des électrodes à faible teneur en hydrogène soient utilisées.

Dans ces conditions les aciers HISTAR®

et FRITENAR® peuvent être soudés sans préchauffage sur toute la gamme d’épaisseur.

A l’identique des aciers de construction usuels,

un séchage est recommandé avant d’effectuer

le soudage à des températures ambiantes

en

-

dessous de 5°C ou si la pièce est humide.

En cas de recuit de détente des aciers HISTAR® et FRITENAR®, la température se situe entre 530°C et 580°C. La durée d’application recommandée est de 2 minutes par mm d’épaisseur sans qu’elle soit inférieure à 30 minutes ou supérieure à 90 minutes.

Lors d’opérations de dressage à la flamme de courte durée sur toute l’épaisseur du produit, il convient de ne pas dépasser une température de 650°C. Localement, une température jusqu’à 900°C est admissible en cas de dressage à la flamme en surface

du produit uniquement.

Table 5 shows the characteristics of the available HISTAR® and FRITENAR® trademark steel grades. Detailed data of these steels

are available upon request.

The sections are available in the FRITENAR®

grade upon agreement. For HISTAR® grades, only the sizes marked HI in the tables are available.

HISTAR® and FRITENAR® steels can be cut with a torch and machined using the process normally applied to structural steel of the same level of strength. Due to the low carbon equivalent, preheating in order to prevent cracking is generally not necessary for product temperatures >0°C.

HISTAR® and FRITENAR® steels offer good weldability for manual and automatic processes, provided the general rules for welding are respected. Due to the low carbon equivalent values of these steels, preheating is not necessary within the range of heat inputs of 10-60 kJ/cm and for temperatures of the structure over 0°C, provided that

low hydrogen consumables are used.

Under these conditions, no preheating is required for welding HISTAR® and FRITENAR®

steels over the whole thickness range.

As for the usual structural steels, drying before welding is recommended for ambient temperatures below 5°C and when

the surface is wet.

If stress relieving is required for HISTAR®

and FRITENAR® steels, it is performed at temperatures between 530°C and 580°C.

The recommended holding time is 2 minutes per mm product thickness, but not less than 30 minutes and not more than 90 minutes.

For a short reheating of the entire thickness of HISTAR® and FRITENAR® beams, the flame straightening temperature should not exceed 650°C. For local reheating of the surface only, a flame straightening temperature

of up to 900°C is allowable.

In Tabelle 5 ist die Liste aller verfügbaren HISTAR® und FRITENAR® Markenstähle aufgeführt. Auf Nachfrage sind weitere Einzelheiten dieser Güten erhältlich.

Nur die in den Tabellen mit Hl

gekennzeichneten Profile sind in HISTAR®

Güten lieferbar, während die FRITENAR®

Güte auf Anfrage erhältlich ist.

Das thermische Trennen und die mechanische Bearbeitung von HISTAR® und FRITENAR®

Güten können unter normalen Bedingungen genauso durchgeführt werden wie für vergleichbare Baustähle in dem jeweiligen Festigkeitsbereich. Ein Vorwärmen zur Vermeidung von Abkühlungsrissen ist, bedingt durch den geringen Gehalt an Legierungselementen, ab einer Verarbeitungstemperatur >0°C

nicht erforderlich.

Unter Einhaltung der allgemeinen Regeln der Schweißtechnik bieten die HISTAR® und FRITENAR® Güten für alle manuellen und automatischen Schweißprozesse eine optimale Schweißbarkeit. Bedingt durch das niedrige Kohlenstoffäquivalent ist ein Vorwärmen bei Streckenenergien von 10-60 kJ/cm und bei Verarbeitungstemperaturen >0°C nicht erforderlich, vorausgesetzt es werden Schweißzusatzwerkstoffe mit niedrigem Wasserstoffgehalt verwendet.

Unter diesen Umständen können die HISTAR®

und FRITENAR® Stähle ohne Vorwärmen über den gesamten Dickenbereich geschweißt werden. Wie für die üblichen Baustähle sollen Profile mit nasser Stahloberfläche und Temperaturen unter 5°C vor dem Schweißen getrocknet werden.

Für den Fall, dass Spannungsarmglühen erforderlich ist, erfolgt dieses bei den HISTAR®

und FRITENAR® Güten bei Temperaturen

zwischen 530°C und 580°C. Es wird empfohlen, die Haltezeit bei 2 Minuten pro mm Materialstärke anzusetzen. Die Gesamtdauer sollte jedoch mindestens 30 Minuten betragen und insgesamt 90 Minutennicht überschreiten.

Bei einer kurzen durchgreifenden Erwärmung

des Materials beim Flammrichten über die

gesamte Erzeugnisdicke sollte die Temperatur

unter 650°C liegen. Bei einer lokalen,

punktuellen Oberflächenerwärmung des

Bauteils sollte die Flammrichttemperatur

900°C nicht überschreiten.

(9)

Aciers pour

applications offshore

Les nuances HISTAR® Offshore et FRITENAR

پ

Offshore ont été développées spécialement pour les applications offshore. Comparées aux aciers de marque HISTAR® et FRITENAR®, les nuances offshore présentent des

propriétés supplémentaires, dont notamment :

• des caractéristiques de déformation

améliorées dans le sens de l’épaisseur

en ce qui concerne la résistance à

l’arrachement lamellaire (qualités Z) ;

• des propriétés de résilience garanties

dans le sens transversal ;

• un rapport maximal entre les valeurs

de la limite élastique et de la résistance

à la traction.

Les caractéristiques mécaniques et les compositions chimiques des nuances d’aciers offshore sont reprises aux tableaux 6 et 7.

Le tableau récapitulatif 6 montre les exigences principales de la norme EN 10225-2:2019 en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques et la composition chimique des nuances.

Les aciers offshore HISTAR® et FRITENAR®

du tableau 7 sont conformes aux

spécifications de l’EN 10225-2:2019.

Des renseignements techniques détaillés des nuances HISTAR® Offshore et FRITENAR®

Offshore sont disponibles sur demande.

Acier autopatinable Arcorox®

suivant EN 10 025-5 / ASTM A588

Les aciers de construction Arcorox®

appartiennent à une famille d’aciers faiblement alliés résistants à la corrosion atmosphérique destinés à des constructions présentant une longue durée de vie associée à de faibles coûts de maintenance.

En formant naturellement une couche d’oxyde stable (patine), qui réduit fortement l’oxydation ultérieure, il rend ainsi inutile l’application d’une protection contre

la corrosion.

Steel grades for offshore applications

HISTAR® Offshore and FRITENAR® Offshore are structural steel grades especially developed for offshore applications.

In comparison with HISTAR® and FRITENAR®

trademark steels, the grades for offshore applications offer the following additional features:

• improved through-thickness deformation -

properties with respect to the resistance

to lamellar tearing (Z qualities);

• notch impact properties in

the transverse direction;

• maximum ratio between yield

strength and tensile strength.

The available grades, their mechanical characteristics and chemical composition are shown in tables 6 and 7. The summary table 6 shows the main requirements of EN 10225-2:2019 regarding the mechanical characteristics and the chemical composition of the steel grades.

The HISTAR® and FRITENAR® Offshore grades in Table 7 are in compliance with EN 10225-2:2019.

Detailed data on the HISTAR® Offshore and FRITENAR® Offshore steels are available

upon request.

Weathering steel grade Arcorox®

according to EN 10 025-5 / ASTM A588

Arcorox® structural shapes belong to a family of atmospheric corrosion resistant, low alloy steels for sustainable applications with focus on long service life with low maintenance costs.

By initially forming a natural, tightly adherent, protective oxide layer (patina),

it strongly reduces further oxidation and

thus supersedes the application of any

corrosion protection system.

Stahlgüten für

Offshore-Anwendungen

Die HISTAR® Offshore- und FRITENAR®

Offshore-Güten sind speziell für den Offshore-Bereich entwickelt worden.

Im Vergleich zu den Markenstählen HISTAR®

und FRITENAR® bieten die Offshore-Güten folgende zusätzlichen Eigenschaften:

• Güten mit verbesserten Verformungs- eigenschaften zur Verminderung der Terrassenbruchneigung bei Beanspruchung senkrecht zur Erzeugnisoberfläche (Z-Güten);

• Kerbschlageigenschaften in Querrichtung;

• maximales Verhältnis zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit.

Die Tabellen 6 und 7 führen die verfügbaren Offshore-Güten sowie deren mechanische Eigenschaften und chemische

Zusammensetzung auf. Die Tabelle 6 fasst die Hauptanforderungen der Norm EN 10225-2:2019 in Bezug auf die mechanischen Werte und die chemische Analyse der Güten zusammen.

Die HISTAR®- und FRITENAR® Offshore- Güten in Tabelle 7 stehen in vollem Einklang mit den Forderungen der EN 10225-2:2019.

Auf Nachfrage sind weitere Einzelheiten dieser Offshore-Güten erhältlich.

Wetterfester Baustahl: Arcorox®

gemäß EN 10 025-5 / ASTM A588

Arcorox® ist eine Stahlgüte wetterfester, niedriglegierter Profilstähle für nachhaltige Bauten, bei denen eine lange Lebensdauer ohne Korrosionsschutz und mit geringen Instandhaltungskosten von besonderer Bedeutung sind.

Durch die Ausbildung einer natürlichen, festanhaftenden und selbstschützenden Oxidschicht (Patina), welche eine starke korrosionshemmende Wirkung hat, ist

ein weiteres Korrosionsschutzsystem

auf dem Bauteil überflüssig.

(10)

Arcorox ^®

PoutrellesenacierautopatinablesuivantEN10 025-5/ASTMA588

Arcorox ^®

WeatheringsteelgradeaccordingtoEN10 025-5/ASTMA588

Arcorox ^®

WetterfesterBaustahlgemäßEN10 025-5/ASTMA588

Ainsi, tout en offrant d’intéressantes possibilités esthétiques, Arcorox® permet la réalisation d’ouvrages durables, sans utilisation de peinture, permettant alors:

• la réduction des coûts et du temps

de maintenance;

• l’absence d’impact environnemental

dû aux opérations de maintenance

et leurs résidus.

Esthétiquement, l’utilisation d’Arcorox rend le bâtiment unique et vivant : l’apparence, la texture et la maturité de la patine dépendant de l’atmosphère environnante, l’aspect du bâtiment évolue au fil du temps et au gré des conditions d’exposition (voir l’exemple ci-dessus).

Les profilés disponibles et le tonnage minimum de commande sont sujets à accord préalable. Les caractéristiques mécaniques

et composition chimique sont indiquées

dans le tableau 8.

16 Mo3 et P265GH:

Aciers pour températures de service élevées

Grâce à leurs propriétés mécaniques améliorées (spécifiée jusqu’à 500°C) et leur résistance améliorée au fluage, les nuances 16 Mo3 et P265GH sont particulièrement

recommandées pour une utilisation en

condition de température élevée.

L’utilisation de ces nuances d’acier soudable est particulièrement pertinente pour les équipements de centrale électriques, conduits d’évacuation de fumées, parties chaudes de machines ou usines d’incinération.

Conditions de production et de livraison selon EN 10 025 Parties 1 et 2 sauf valeurs chimiques et mécaniques. Les profilés disponibles et le tonnage minimum de commande sont

sujets à accord préalable. Les caractéristiques mécaniques et la composition chimique sont indiquées dans le tableau 9.

Therefore, along with aesthetic possibilities, Arcorox® provides durable construction even in the absence of initial painting, which enables savings thanks to:

• reduced cost of maintenance as well as time of maintenance operation;

• no environmental impact due to

absence of maintenance operations

and residues.

Esthetically Arcorox uniquely suits to each building: Appearance, texture and maturity of the patina depending on time, degree of exposure and atmospheric environment (see example above).

Available sections and minimum order quantity are subject to agreement.

Mechanical properties and chemical composition are indicated table 8.

16 Mo3 and P265GH:

Steels for elevated service temperatures

Thanks to their improved mechanical properties (specified up to 500°C) and improved creep resistance, 16 Mo3 & P265GH alloyed steel grades are particularly recommended for use at elevated service temperatures.

Those weldable steel grades are particularly relevant for use in powerplant equipment, exhaust systems, hot machine parts or incineration plants.

Delivery condition and production: Following EN 10 025 Part 1 and 2 except chemical and mechanical values. Available sections and

minimum order quantity are subject to agreement.

Mechanical properties and chemical composition are indicated table 9.

In Kombination mit den architektonischen Gestaltungsmöglichkeiten bietet Arcorox® eine dauerhafte Konstruktion ohne zusätzlichen Anstrich.

Dies führt insbesondere zu folgenden Einsparungen:

• Geringere Aufwendungen und verkürzte Zeiten

zur Durchführung von Instandhaltungsarbeiten;

• Keine Umweltbelastungen durch

Instandhaltungsarbeiten und

Materialrückstände.

Die Anwendung von Arcorox® macht den ästhetischen Eindruck der Gebaude unvergleichbar. Erscheinung, Textur und Ausbildung der Patina sind abhängig von Dauer, Intensität und Art der Bewitterung.

Mit der Zeit verändert sich das Aussehen der Gebaude (sieh Beispiel oben).

Verfügbare Profile und Mindestbestellmenge nach Vereinbarung. Für die Mechanische Eigenschaften und die Chemische Zusammensetzung, siehe Tabelle 8.

16 Mo3 und P265GH:

Stahlgüten für erhöhte Einsatztemperaturen

Dank ihrer verbesserten mechanischen Eigenschaften (genormt bis 500°C) und verbesserter Kriechfestigkeit werden die Stahlgüten 16 Mo3 & P265GH besonders

für den Einsatz bei erhöhten

Betriebstemperaturen empfohlen.

Die Verwendung dieser schweißgeeigneten Stahlsorten sind besonders vorteilhaft für den Einsatz in Kraftwerksausrüstung, Schornsteinanlagen, heiße Maschinenteile oder Verbrennungsanlagen.

Lieferzustand und Produktion: Nach

EN 10 025 Teil 1 und 2 ausgenommen chemische und mechanische Werte.

Verfügbare Profile und Mindestbestellmenge nach Vereinbarung. Für die mechanischen Eigenschaften und die chemische

Zusammensetzung, siehe Tabelle 9.

Example of colours for different exposure conditions of steel grade Arcorox®

(11)

16 Mo3 en relation avec EN 10 273 et EN 10 028

Acieralliépourtempératuresd’utilisationélevées

16 Mo3 in relation with EN 10 273 and EN 10 028

AlloyedSteelforElevatedServiceTemperatures

16 Mo3 in Verbindung mit EN 10 273 und EN 10 028

LegierterStahlfürerhöhteEinsatztemperaturen

Tableau 1 Désignations usuelles des nuances d’acier de construction

suivantEN10027-1:2017,EN10025-2:2019,EN10025-4:2019

Table 1 Usual structural steel grade designations

accordingtoEN10027-1:2017,EN10025-2:2019,EN10025-4:2019

Tabelle 1 Übliche Bezeichnungen der Baustahlgüten

nachEN10027-1:2017,EN10025-2:2019,EN10025-4:2019

2019 2019

Groupe acier Steel group Stahlgruppe

S acier de construction / structural steel / Baustahl

Caractéristiques mécaniques Mechanical characteristics

XXX limite élastique min. en MPa min. yield strength in MPa mind. Streckgrenze in MPa

Conditions de traitements Treatment conditions Behandlungszustand +M laminage thermomécanique

thermomechanical rolling thermomechanisch umgeformt +N laminage normalisant

normalised rolling normalisierend umgeformt +AR brut de laminage

as rolled wie gewalzt

Caractéristiques mécaniques - groupe 1 Mechanical characteristics - group 1

résilience / notch toughness / Kerbschlagarbeit

min. 27 J min. 40 J Temp. °C

0 2 -

R J

0 -

0 J

0 2 - 2

K 2

J

Caractéristiques physiques - groupe 2 Physical characteristics - group 2

L pour basses températures for low temperatures

M laminage thermomécanique thermomechanical rolling thermomechanisch umgeformt N laminage normalisant

normalised rolling normalisierend umgeformt W patinable / weathering / wetterfest

Conditions spéciales Special requirements Besondere Anforderungen Z 15 min. 15% striction

min. 15% reduction of area mind. 15% Brucheinschnürung Z 25 min. 25% striction

min. 25% reduction of area mind. 25% Brucheinschnürung Z35 min. 35% striction

min. 35% reduction of area mind. 35% Brucheinschnürung (exemple / example / Beispiel)

J2

(exemple / example / Beispiel)

(12)

Tableau 2

Aciers de construction non alliés suivant norme européenne Table 2

Non-alloy structural steels according to European standard Tabelle 2

Unlegierte Baustähle nach europäischer Norm

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

235 225 215 195 360-510 350-500 26 25 24 22

S235JR + 20

S235J0 235 225 215 195 360-510 350-500 26 25 24 22 0 27

S235J2 -20

S275JR + 20

S275J0 275 265 255 245 235 225 410-560 400-540 23 22 21 19 0 27

275 265 255 245 235 225 410-560 400-540 23 22 21 19

S275J2 -20

S355JR + 20 27

S355J0 355 345 335 325 315 295 470-630 450-600 22 21 20 18 0 27

355 345 335 325 315 295 470-630 450-600 22 21 20 18

S355J2 -20 27

S355K2 -20 40

S460JR S460J0

460 440 420 400 390 390 550-720 530-700 17 17 17 17 + 20 27

460 440 420 400 390 390 550-720 530-700 17 17 17 17 0 27

460 440 420 400 390 390 550-720 530-700 17 17 17 17 -20 27

460 440 420 400 390 390 550-720 530-700 17 17 17 17 -20 40

S460J2 S460K2 Nuances Grades Güten Limite d’élasticité minimale eH Minimum yield strength Mindestwert der oberen Streckgrenze , MPa R Rm Résistance à la traction Tensile strength Zugfestigkeit , MPa A, Allongement minimal Minimum elongation Mindestwert der Bruchdehnung L0= 5,65* S0 % Essai de ﬂexion par choc, en long Notch impact test, longitudinal Kerbschlagbiegeversuch, längs Épaisseur nominale (mm) Nominal thickness (mm) Nomilnalna grubość (mm) Épaisseur nominale (mm) Nominal thickness (mm) Nomilnalna grubość (mm) Épaisseur nominale (mm) Nominal thickness (mm) Nenndicke (mm) Température Temperature Temperatur Énergie absorbée min.¹⁾ Min. absorbed energy¹⁾ Mind. Kerbschlagarbeit ¹⁾

≤16 >16 >40 >63 >80 >100 ≥3 >100 ≥3 >40 >63 >100 °C J ≤40 ≤63 ≤80 ≤100 ≤140 ≤ 100 ≤140 ≤40 ≤63 ≤ 100 ≤140 EN 10025-2:2019 Norme Standard Norma 27 27 275 265 255 245 235 225 410-560 400-540 23 22 21 19 27 235 225 215 195 360-510 350-500 26 25 24 22 27 500 480 460 450 450 450 580-760 560-750 15 15 15 15 0 27 S500J0

1) Pour proﬁlés avec une épaisseur nominale >100 mm les valeurs sont selon accord.

1) For sections with a nominal thickness >100 mm the values shall be agreed.

1) Für Proﬁle mit einer Nenndicke >100 mm, sind die Werte zu vereinbaren.

Tonnage minimun et conditions de livraison nécessitent un accord préalable.

Minimum tonnage and delivery conditions upon agreement.

Mindestbestellmenge und Lieferbedingungen nach Vereinbarung.

(13)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

0,55 -

S235JR ⁶⁾

S235J0 0,17 0,17 0,17 1,40 - 0,035 0,035 0,012 0,55 - 0,35 0,35 0,38

0,17 0,17 0,20 1,40 - 0,040 0,040 0,012 0,55 - 0,35 0,35 0,38

0,17 0,17 0,17 1,40 - 0,030 0,030 - - 0,35 0,35 0,38

S235J2

S275JR 0,21 0,21 0,22 1,50 - ⁶⁾ 0,040 0,012 0,55 - 0,40 0,40 0,42

S275J0 0,18 0,18 0,18 1,50 - 0,035 0,035 0,012 0,55 - 0,40 0,40 0,42

S275J2 0,18 0,18 0,18 1,50 -

S355JR 0,24 0,24 0,24

0,20 0,20 0,22

6) 0,040 -

S355J0

0,20 0.20¹⁾

1)

S355J2⁵⁾ 0,22 S355K2⁵⁾ Nuances Grades

Güten

Analyse de coulée Ladle analysis Schmelzanalyse C

max.

%

Mn max.

%

Si⁶⁾ max.

%

P max.

%

S max.

%

N²⁾ max.

%

Cu max.

%

Autres⁷⁾ Other⁷⁾ Sonstige⁷⁾ max.

%

CEV⁴⁾ max.

% Epaisseur nominale (mm)

Nominal thickness (mm) Nenndicke (mm)

Epaisseur nominale (mm) Nominal thickness (mm)

Nenndicke (mm)

≤ 16 >16

≤40

>40³⁾ ≤30 >30

≤40

>40

≤140

EN 10025-2:2019Norme Standard Norm

0,040

0,030 0,030 - 0,55 - 0,40 0,40 0,42

1,60

0,030 0,030

0,20 0.20¹⁾

1)

0,22 0,030 0,030

0,035 0,035

0,040 0,55

1,60 0,55

0,45 0,47 0,47

0,012 0,012 -

0,55 0,55

0,45 0,47 0,47

0,55 -

1,60 0,55 0,45 0,47 0,47

1,60 0,55 - 0,55 - 0,45 0,47 0,47

S460JR S460J0

0,20 0,20 0,22 1,70 0,55 0,035 0,035 0,025 0,55 8) 0,47 0,49 0,49 0,20 0,20 0,22 1,70 0,55 0,035 0,035 0,025 0,55 1) 8) 0,47 0,49 0,49 0,20 0,20 0,22 1,70 0,55 0,035 0,035 0,025 0,55 1) 8) 0,47 0,49 0,49 0,20 0,20 0,22 1,70 0,55 0,035 0,035 0,025 0,55 1) 8) 0,47 0,49 0,49 0,20 0,20 0,22 1,70 0,55 0,035 0,035 0,025 0,55 8) 0,49 0,49 0,49 S460J2

S460K2 S500J0

5)

5) 5) 5) 5)

5)

1) Pour les épaisseurs nominales >30 mm: C = 0,22% max.

2) La valeur maximale exigée pour l’azote ne s’applique pas lorsque la composition chimique présente une teneur minimale en Al total de 0,020% ou lorsque d’autres éléments ﬁxant l’azote sont

présents en quantité sufﬁsante. Les éléments ﬁxant l’azote doivent être mentionnés dans le document de contrôle.

3) Pour une épaisseur nominale >100 mm : teneur en C selon accord.

4) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; voir § 7.2.5 de l’EN 10025-2:2019 concernant conditions spéciales pour S275 et S355.

5) Acier totalement calmé contenant en quantité sufﬁsante des éléments ﬁxant complètement l’azote présent (par exemple min. 0,02% Al). En cas d’utilisation d’autres éléments ceux-ci doivent

être indiqués dans les documents de contrôle.

6) Après accord : Si = 0,14 - 0,25% et P ≤ 0,035% max. pour aptitude à la formation d’un revêtement de zinc en galvanisation à chaud (Catégorie B).

7) Si d’autres éléments sont ajoutés, ils doivent être mentionnés dans le document de contrôle.

8) L’acier peut présenter une teneur max. en Nb de 0,05%, une teneur max. en V de 0,13% et une teneur max. en Ti de 0,05%.

1) For nominal thickness >30 mm: C = 0,22% max.

2) The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total AI content of 0,020% or if sufﬁcient other N binding elements are present.

The N binding elements shall be mentioned in the inspection document.

3) For nominal thickness >100 mm: C content upon agreement.

4) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; see § 7.2.5 of EN 10025-2:2019 concerning special requirements for S275 and S355.

5) Fully killed steel containing nitrogen binding element in amounts sufﬁcient to bind the available nitrogen (for example min. 0,02% AI). If other elements are used they shall be reported in the inspection document.

6) Upon agreement: Si = 0,14 - 0,25% and P ≤ 0,035% max. for capability of forming a zinc layer during hot-dip galvanisation (Category B).

7) If other elements are added, they shall be mentioned on the inspection document.

8) The steel may show a Nb content of max. 0,05%, a V content of max. 0,13% and a Ti content of max. 0,05%.

1) Max. 0,22% C bei Nenndicken >30 mm.

2) Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,020% oder genügend andere stickstoffabbindende

Elemente enthält. Die stickstoffabbindenden Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugeben.

(14)

Tableau 3

$FLHUVGHFRQVWUXFWLRQVRXGDEOHVjJUDLQVùQVVXLYDQWQRUPHHXURSpHQQH Table 3

:HOGDEOHùQHJUDLQVWUXFWXUDOVWHHOVDFFRUGLQJWR(XURSHDQVWDQGDUG Tabelle 3

Schweißgeeignete Feinkornbaustähle nach europäischer Norm

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

S275M

-50 27

S355M -20 40

S355ML S420M

S420ML -

385

S460ML -

Nuances Grades

Güten

Limite d’élasticité minimale Minimum yield strength Mindestwert der oberen Streckgrenze

Résistance à la traction Tensile strength

Zugfestigkeit

Allongement minimal Minimum elongation Mindestwert der

Bruchdehnung L⁰ = 5,65* S0

Essai de ﬂexion par choc, en long Notch impact test,

longitudinal Kerbschlagbiege-

versuch, längs

Nenndicke (mm)

Temp. Energie absorbée min.

Min. absorbed energy Mind. Kerb- schlagarbeit

≤16 >16

≤40

>40

≤63

>63

≤80

>80

≤100

>100

≤125

>125

≤140

≤40 >40 ≤63

>63

≤80

>80

≤100

>100

≤125

>125

≤140

°C J

eH, MPa R

EN10025-4:2019Norme Standard Norm

A, % R , MPam

S275ML

275 265 255 245 245 240 240 370-530 360-520 350-510 350-510 350-510 350-510 24 275 265 255 245 245 240 240 370-530 360-520 350-510 350-510 350-510 350-510 24

-20 40

355 345 335 325 325 320

-

320 470-630 450-610 440-600 440-600 430-590

- -50 27

430-590

365

420 400 390 380 370 365 520-680 500-660 480-640 470-630 460-620 - 460-620

22

355 345 335 325 325 320 470-630 450-610 440-600 440-600 430-590 22

460 440 430 410 400 385 540-720 530-710 510-690 500-680 490-660 - 490-660

19

420 400 390 380 370 365 520-680 500-660 480-640 470-630 460-620 19

-20 40

-50 27

17

460 440 430 410 400 385 540-720 530-710 510-690 500-680 490-660 17

-20 40

-50 27

-20 40

-50 27

S500M 450

S500ML -

500 480 460 450 450 450 580-760 580-760 580-760 560-750 560-750 560-750 15 500 480 460 450 450 450 580-760 580-760 580-760 560-750 560-750 560- 750 15 S460M

(15)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

S275M

S275ML S355M S355ML

0,16 1,60 0,50 0,030 0,030 0,02 0,05 0,10 0,05 0,30 0,10 0,50 0,55 0,015 0,39 0,39 0,40 0,45 0,16 1,60 0,50 0,030 0,025 0,02 0,05 0,10 0,05 0,30 0,10 0,50 0,55 0,015 0,39 0,39 0,40 0,45 S420M

S420ML

0,18 1,70 0,50 0,035 0,030 0,02 0,05 0,12 0,05 0,30 0,20 0,80 0,55 0,025 0,43 0,45 0,46 0,47 0,18 1,70 0,50 0,030 0,025 0,02 0,05 0,12 0,05 0,30 0,20 0,80 0,55 0,025 0,43 0,45 0,46 0,47 S460M

S460ML 0,18 0,18

1,70 1,70

0,60 0,60

0,035 0,030

0,030 0,02 0,02

0,05 0,05

0,12 0,12

0,05 0,05

0,30 0,30

0,20 0,20

0,80 0,80

0,55 0,55

0,025 0,025 0,025

0,45 0,45

0,46 0,46

0,47 0,47

0,48 0,48 0,47 0,47 0,47 0,48 0,47 0,47 0,47 0,48 Nuances

Grades Güten

Analyse de coulée Ladle analysis Schmelzanalyse

C max.

% Mn max.

% Si³⁾ max.

% P max.

% S max.

% Al total

1)

min.

% Nb max.

% V max.

% Ti max.

% Cr max.

% Mo max.

%²⁾ Ni max.

% Cu max.

% N max.

%

CEV²⁾ max.

%

Nenndicke (mm)

≤16 >16

≤40

>40

≤63

>63

≤140

EN10025-4:2019Norme Standard Norm

0,15 1,50 0,50 0,030 0,030 0,02 0,05 0,08 0,05 0,30 0,10 0,30 0,55 0,015 0,34 0,34 0,35 0,38 0,15 1,50 0,50 0,030 0,025 0,02 0,05 0,08 0,05 0,30 0,10 0,30 0,55 0,015 0,34 0,34 0,35 0,38

S500M 0,16 1,70 0,60 0,035 0,030 0,020 0,05 0,12 0,05 0,30 0,20 0,80 0,55 0,025 S500ML 0,16 1,70 0,60 0,030 0,025 0,020 0,05 0,12 0,05 0,30 0,20 0,80 0,55 0,025

1) S’il existe sufﬁsamment d’autres éléments ﬁxant l’azote, la teneur minimale en Al n’est pas applicable.

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; voir § 7.2.4 de l’EN 10025-4:2019 concernant conditions spéciales.

3) Après accord: Si = 0,14 - 0,25% et P ≤ 0,035% max. pour aptitude à la formation d’un revêtement de zinc en galvanisation à chaud (Catégorie B).

1) If sufﬁcient other nitrogen binding elements are present, the minimum aluminium requirement does not apply.

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; see § 7.2.4 of EN 10025-4:2019 concerning special requirements.

3) Upon agreement: Si = 0,14 - 0,25% and P ≤ 0,035% max. for capability of forming a zinc layer during hot-dip galvanisation (Category B).

1) Der Mindestwert für den Aluminiumanteil gilt nicht, wenn ausreichend andere Anteile an stickstoffabbindenden Elementen vorhanden sind.

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; siehe § 7.2.4 der EN 10025-4:2019 betreffend spezieller Anforderungen.

3) Nach Vereinbarung : Si = 0,14 - 0,25% und P ≤ 0,035% max. zur Fähigkeit des Aufbaus einer Zinkschicht beim Feuerverzinken (Kategorie B).

(16)

Tableau 4

Aciers pour trempe et revenu - aciers non alliés en haute qualité et aciers speciaux non alliés Table 4

Steels for quenching and tempering - non-alloy quality steels and non-alloy special steels Tabelle 4

Vergütungsstähle - unlegierte Qualitätsstähle und unlegierte Spezialstähle

acier spécial special steel Spezialstahl

C45E 275 560 16

560 580

275 580 305

305 16

16 16 C45R

Nuances Grades

Güten

Limite d’élasticité minimale Minimum yield strength Mindestwert der oberen

Streckgrenze

Résistance à la traction minimale Minimum tensile strength

Mindeswert des Zugfestigkeit

Allongement minimal Minimum elongation

Mindestwert der Bruchdehnung L0 = 5,65* S0

A, %

100 < a ≤ 250

16 < a ≤ 100 16 < a ≤ 100 100 < a ≤ 250 16 < a ≤ 100 100 < a ≤ 250

Norme Standard Norm

Dimension (a) Size (a) Seitenlänge (a)

eH, MPa

R R , MPa_m

EN ISO 683-1:

2018

Caractéristiques mécaniques (état normalisé) / Mechanical properties (normalised condition) / Mechanische Eigenschaften (normalisierter zustand)

(17)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

EN ISO 683-1:

2018

acier spécial special steel Spezialstahl

C45E 0,42 - 0,50 0,50 - 0,80 C45R 0,42 - 0,50 0,50 - 0,80 Norme

Standard Norm

Nuances Grades

Güten

C

%

Mn

%

Si max.

%

P max.

%

Si max.

%

S max./

min.-max.

%

Cr max.

%

Mo max.

% Cu max.

%

Ni max.

%

Cr+Mo+Ni max.

%

0.10 - 0.40 0,025 0.10 - 0.40 0,025

0,63 0,02- 0,04

0,035 0,020- 0,040

0,035 0,40

0,40

0,10 0,40

0,63 0,10

0,30

0,30 0,40

(18)

Tableau 5

Aciers de marque HISTAR ^® et FRITENAR ^® Table 5

HISTAR ^® and FRITENAR ^® Trademark Steels Tabelle 5

HISTAR ^® und FRITENAR ^® Markenstähle

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

0 0 4

2 - 2

2 0

3 6 - 0 7 5 4

5 3

0 2 2 -

2 0

3 6 - 0 7 - 4

5 5

3 -50

47 27

0 0 4

2 7 -

0 1 2 7 - 0 4 5 0

5 4 0

6 4

0 2 7 -

1 0

2 7 - 0 4 - 5

0 5 4 0

6

4 -50

47 27

0 4 0

2 - 2

2 0

3 6 - 0 7 - 4

- 5 -

4 3 5 5 3 Nuances

Grades Güten

Zugfestigkeit

Allongement minimal Minimum elongation Mindestwert der Bruchdehnung

L0 = 5,65* S0

Essai de ﬂexion par choc, en long¹⁾ Notch impact test longitudinal¹⁾ Kerbschlagbiegeversuch längs¹⁾

Nenndicke (mm)

Température Temperature Temperatur

Energie absorbée min.

Min. absorbed energy Mind. Kerbschlagarbeit

≤16 >16

≤40

>40

≤100

>100

≤125

>125

≤140

°C J

eH, MPa

R R , MPam A, %

ETA 10/0156Norme Standard Norma

ArcelorMittal Standard

HISTAR® 355 HISTAR® 355 L HISTAR® 460 HISTAR® 460 L FRITENAR® 355

1) Valeur moyenne de 3 essais sur échantillons non réduits et sans aucune valeur en dessous de 70% de la moyenne garantie. Les prescriptions suivant EN 10025-1:2004 sont applicables.

1) Mean value of 3 tests for full size specimens with no single value less than 70% of the guaranteed average value. The provisions according to EN 10025-1:2004 are applicable.

1) Mittelwert aus 3 Versuchen, ohne Einzelwert unterhalb von 70% des Mindestwertes. Es gelten die Festlegungen gemäß EN 10025-1:2004.

(19)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

0,12 1,60 0,50 0,030 0,030 0,02 0.30 0.30 0.20 0,05 0,05 0,10 0,39 0,39 0,39 0,39

0,12 1,60 0,50 0,030 0,025 0,02 0.30 0.30 0.20 0,05 0,05 0,10 0,39 0,39 0,39 -

0,12 1,70 0,60 0,030 0,030 0,02 0.30 0.70 0.20 0,05 0,05 0,12 0,41 0,43 0,43 0,43

0,12 1,70 0,60 0,030 0,025 0,02 0.30 0.70 0.20 0,05 0,05 0,12 0,41 0,43 0,43 -

0,14 1,60 0,55 0,030 0,030 0,02 - - - 0,05 - 0,06 0,40

(≤40 mm)

- - -

Nuances Grades

Güten

Analyse de coulée⁴⁾ Ladle analysis⁴⁾ Schmelzanalyse⁴⁾

C max.

% Mn max.

% Si³⁾ max.

% P max.

% S max.

% AI²⁾ min.

% Cr max.

% Ni max.

% Mo max.

% Nb max.

% Ti max.

% V max.

%

CEV¹⁾ max.

%

Nenndicke (mm)

≤63 >63

≤100

>100

≤125

>125

≤140

HISTAR® 355 HISTAR® 355 L HISTAR® 460 HISTAR® 460 L FRITENAR® 355

ETA 10/0156Norme Standard Norma

ArcelorMittal Standard

1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15.

2) S’il existe sufﬁsamment d’éléments ﬁxant l’azote, la teneur minimale en Al n’est pas applicable.

3) Après accord: Si = 0,14 - 0,25% et P ≤ 0,035% max. pour aptitude à la formation d’un revêtement de zinc en galvanisation à chaud.

4) Autres éléments suivant ETA-10/0156.

2) If sufﬁcient nitrogen binding elements are present, the minimum aluminium requirement does not apply.

3) Upon agreement: Si = 0,14 - 0,25% and P ≤ 0,035% max. for capability of forming a zinc layer during hot-dip galvanisation.

4) Other elements are limited as per provisions of ETA-10/0156.

2) Der Mindestwert für den Aluminiumanteil gilt nicht, wenn ausreichend Anteile an stickstoffabbindenden Elementen vorhanden sind.

3) Nach Vereinbarung : Si = 0,14 - 0,25% und P ≤ 0,035% max. zur Fähigkeit des Aufbaus einer Zinkschicht beim Feuerverzinken.

4) Weitere Elemente sind gemäß ETA-10/0156 begrenzt.

(20)

Tableau 6 Aciers de construction soudables destinés à la fabrication GHVWUXFWXUHVPDULQHVù[HVVXLYDQWQRUPHHXURSpHQQH

Table 6 :HOGDEOHVWUXFWXUDOVWHHOVIRUù[HGRIIVKRUHVWUXFWXUHVDFFRUGLQJ to European standard

Tabelle 6 Schweißgeeignete Baustähle für feststehende Offshore-Konstruktionen nach europäischer Norm

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

S355MO 355 450-610 22 -20 50

S355MLO S355ML1O

355 355 0,87 470-630 22 -40

355 355 0,87

345 0,87

470-630 22 - -

50 - -

S420MLO S420ML1O

420 400 0,90 500-660 19 -40

420 400

345 345 345

390

390 0,90 500-660 19

50 - - Nuances

Grades Güten

Limite d’élasticité minimale Minimum yield strength

Mindestwert der oberen Streckgrenze

Zugfestigkeit

Allongement minimal Minimum elongation

Mindestwert der Bruchdehnung

L0 = 5,65* S0

A, %

Epaisseur nominale (mm) Nominal thickness (mm

Nenndicke (mm)

≤16 Re/Rm

max.

EN 10225-2:2019Norme Standard Norm ^eH, MPaR mR , MPa

>16

≤25

>25

≤40

S460MLO S460ML1O

460 440 0,90 520-700 17 -40

460 440

420

420 0,90 520-700 17

50 - -

-20 50

-40 50

50

- - -40 - - -40

50 Essai de ﬂexion par choc

Notch impact test Kerbschlagbiegeversuch

en long longitudinal

längs

transversal transverse

quer

min.

Temperatur min.

Absorbed energy

Mind.

Kerbschlag- arbeit

Température Temperature

Absorbed energy

arbeit

°C J °C J

Mind.

Kerbschlag-

(21)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

S355MO 0,16 0,50 0,60 0,030 0,035 - 0,20 0,30 0,015-0,055 0,35 0,015 0,050 0,050 0,100 - - - 0,43 S355MLO

S355ML1O

0,14 0,55 1,65 0,015 0,007

0,025 0,020

0,25 0,08 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,060 0,80 0,06 0,08 0,43 0,14 0,55 1,65 0,25 0,08 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,060 0,80 0,06 0,08 0,43 S420MLO

S420ML1O

0,14 0,55 1,65 0,015 0,007

0,025 0,020

0,25 0,25 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,080 0,80 0,09 0,11 0,43 0,14 0,55 1,65 0,25 0,25 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,080 0,80 0,09 0,11 0,43 S460MLO

S460ML1O

0,16 0,55 1,70 0,015 0,007

0,025 0,020

0,25 0,25 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,080 0,80 0,12 0,13 0,43 0,16 0,55 1,70 0,25 0,25 0,70 0,015-0,055 0,30 0,012 0,050 0,025 0,080 0,80 0,12 0,13 0,43 Nuances

Grades Güten

Analyse de coulée et produit Ladle and product analysis Schmelz- und Produktanalyse C

max.

% Si³⁾ max.

% Mn max.

% S max.

% P max.

% Cr max.

% Mo max.

% Ni max.

%

AI (Total)

1)

%

Cu max.

% N max.

% Nb max.

% Ti max.

% V max.

% Cr +Mo

+Ni +Cu max.

% Nb +V max.

% Nb +V +Ti max.

% CEV ⁴⁾

max.

%

EN 10225-2:2019Norme Standard Norm

2) 2)

2)

2) 2)

1) Le rapport aluminium/azote doit être au minimum 2:1. Si d’autres éléments liant l’azote sont utilisés, la valeur minimale pour l’Al et le rapport AI:N ne s’appliquent pas.

2) Les teneurs en éléments résiduels: arsenic, antimoine, étain, plomb, bismuth et calcium ne doivent pas excéder les valeurs suivantes: As 0,030%, Sb 0,010%, Sn 0,020%, Pb 0,010%,

Bi 0,010% et Ca 0,005%. La teneur en bore (B) ne doit pas excéder 0,0 005%. Ces éléments doivent être vériﬁés une fois par tranche de 5 000 t dans chaque usine et être dosés à la coulée.

1) The total aluminium to nitrogen ratio shall be a minimum of 2:1. When other nitrogen binding elements are used, the minimum AI value and AI:N ratio does not apply.

2) The levels of the residual elements: arsenic, antimony, tin, lead, bismuth and calcium shall not exceed 0,030% As, 0,010% Sb, 0,020% Sn, 0,010% Pb, 0,010% Bi and 0,005% Ca.

Boron (B) shall not exceed 0,0 005%. These elements shall be checked at least once every 5 000 tonnes at each manufacturing location and shall be reported as a ladle analysis.

1) AI/N ≥2. Wenn andere stickstoffabbindende Elemente zugesetzt werden, gelten der Mindestaluminiumgehalt und das AI/N-Verhältnis nicht.

2) Die Gehalte der Begleitelemente Arsen, Antimon, Bor, Zinn, Blei, Bismut und Calcium dürfen die folgenden Werte nicht überschreiten: 0,030% As, 0,010 Sb, 0,020% Sn, 0,010% Pb,

0,010% Bi und 0,005% Ca. Der Borgehalt (B) darf 0,0 005% nicht überschreiten. Diese Elemente müssen nur in der Schmelzanalyse ausgewiesen werden und einmal je 5 000 Tonnen bei jedem Herstellerwerk überprüft werden.

(22)

Tableau 7

Aciers HISTAR ^® et FRITENAR ^® pour applications offshore Table 7

HISTAR ^® and FRITENAR ^® steel grades for offshore applications Tabelle 7

HISTAR ^® und FRITENAR ^® Stahlgüten für Offshore-Anwendungen

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

HISTAR® 355 TZ OS HISTAR® 355 TZK OS

355 355 460-620 0,87 22 25

355 355 460-620 0,87 22 35 - - -40

- 50 HISTAR® 460 TZ OS

HISTAR® 460 TZK OS

460 460 530-720 0,90 17 25

35

-40 60 -

460 460 530-720 0,90 17 - - -40

- 50 FRITENAR® 355 OS

FRITENAR® 355 TZK OS

355 345 460-610

460-620

0,87 22 -

35

-20 -

50

355 345 0,87 22 -

- -40

- ArcelorMittal Standard 50

Nuances Grades

Güten

Limite d’élasticité min.

Minimum yield strength Mindestwert der

Streckgrenze

Résistance à la traction

Tensile strength Zugfestigkeit

Rapport max.

Max. ratio max. Verhältnis

Re/ Rm

Allongement minimal Minimum elongation Mindestwert der

Bruchdehnung L0= 5,65* S0

A, %

Striction min.

Min.

reduction of area

Mind.

Bruchein- schnürung Z, %

Essai de flexion par choc Notch impact test Kerbschlagbiegeversuch

en long longitudinal

längs

transversal transverse

quer

Épaisseur nominale (mm) Nominal thickness

(mm) Nenndicke

(mm)

min.

Energie absorbée

min.

Absorbed energy

Mind.

Kerbschlag- arbeit

Energie absorbée

min.

Absorbed energy

Mind.

Kerbschlag- arbeit

≤16 >16

≤40

°C J °C J

e, MPa

R R , MPam

1)

Norme Standard Norma

1) Essai suivant accord.

1) Test upon request.

1) Prüfung nach Absprache.

(23)

Composition chimique / Chemical composition / Chemische Zusammensetzung

0,12 1,60 0,30 0,025 0,010 0,02 0,04 0,025 0,06 0,38

0,12 1,60 0,30 0,020 0,007 0,02 0,04 0,025 0,06 0,38

0,12 1,70 0,30 0,025 0,010 0,02 0,05 0,025 0,06 0,39

0,12 1,70 0,30 0,020 0,007 0,02 0,05 0,025 0,06 0,39

0,12 1,60 0,30 0,030 0,025 0,02 0,04 0,025 0,06 0,38

0,12 1,60 0,30 0,020 0,007 0,02 0,04 0,025 0,06 0,38

Nuances Grades

Güten

C max.

%

Mn max.

%

Si³⁾ max.

%

P max.

%

S max.

%

AI¹⁾ min.

%

Nb max.

%

Ti max.

%

V max.

%

CEV²⁾ max.

%

ArcelorMittal Standard Norme Standard Norma

HISTAR® 355 TZ OS HISTAR® 355 TZK OS HISTAR® 460 TZ OS HISTAR® 460 TZK OS FRITENAR® 355 OS FRITENAR® 355 TZK OS

1) La valeur min. en Al ne s’applique pas en cas d’utilisation d’autres éléments liant l’azote.

2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15.

1) When other N-binding elements are used, the min. AI value does not apply.

1) Der Mindestwert für den Anteil an AI gilt nicht, wenn andere stickstoffabbindende Elemente vorhanden sind.

(24)

Caractéristiques mécaniques / Mechanical properties / Mechanische Eigenschaften

EN 10025-5:

2019 Arcorox®

Norme Standard

Norm

Nuances Grades

Güten

Zugfestigkeit

Allongement minimal Minimum elongation Mindestwert der Bruchdehnung

LO = 5,65* S0 A, % Epaisseur nominale (mm)

Nominal thickness (mm) Nenndicke (mm)

≤40

>40

≤63

≥3

≤63

eH, MPa

R R , MPam

S460J0W S235J2W S235J0W

S460J2W S460K2W

≥3

≤40

>40

≤63

Tableau 8 Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique suivant norme européenne et aciers de marques Arcorox ^® Table 8 Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance according to European standard and Arcorox ^® trademark steels

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