Bernard Clément, PhD janvier 2006
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Un plan de contrôle de processus (PCP) est un document formel pour définir les éléments nécessaires pour contrôler les caractéristiques principales d’un processus. Ces caractéristiques sont aussi appelées Caractéristiques Critiques pour la Qualité (CCQ). Le plan a pour objectif de s’assurer si le produit est conforme aux exigences (spécifications) et de supporter l’effort d’amélioration continuelle du processus. Le plan représente la lettre C du processus générique DMAIIC (Define Mesure Analyze Improve Implement Control) constituant les étapes principales de la méthodologie moderne pour améliorer la qualité des processus connue sous le nom de Six Sigma.
Dans un environnement manufacturier il est important de créer et de réviser les conditions standards d’opération (CSO) qui contribuent à la gestion des processus. Il faut développer, implanter et employer un PCP pour documenter les activités de contrôle et d’inspection depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition finale du produit fini. Comme il s’agit d’un plan il faut répondre aux questions :
Où? Quoi? Qui? Quand? Comment ?
Le PCP est spécifique pour chaque produit (pièce, composant). Il se présente sous la forme d’un tableau comme dans l’exemple plus bas. Les éléments essentiels du tableau sont :
§
l’identification des points de contrôle (output) dans les étapes du processus§
les caractéristiques (indicateurs, variables) à contrôler : quel type ?§
les tolérances (spécifications, exigences) à respecter§
la fréquence de l’échantillonnage / inspection§
la taille de l’échantillon§
la méthode de contrôle et d’analyse§
l’instrument de mesure et l’inspecteur§
les actions à prendre lorsqu’une non-conformité est détectéeExemples des éléments du tableau
caractéristiques (indicateurs) : en relation avec la qualité (Q), le coût (C), la livraison (L) type des données : mesures, comptages, attributs
X = longueur, angle, largeur, volume, durée, temps de cycle, poids, nombre de défauts de surface, présence d’une non conformité (liste) types tolérances : nominal ± Δ (mesures) / standard visuel (comptages et attributs)
longueur (cm): 5 ± 0.01 angle (deg) : 45 ± 0.5 moyenne cumulative > 1.75 indice alcool (mg/l) : < 0.08
fréquence : nombre pièces par période temps / chaque lot ….
taille échantillon : 5 pièces à l’heure / n = 10 dans chaque lot / 100% du lot (totalité du lot / méthode: plans d’échantillonnage lots / type spécifique de carte de Shewhart /
inspection visuelle / rapport
instrument de mesure : micromètre / jauge Go-NoGo / inspection visuelle
actions à prendre : mise en quarantaine / contacter le fournisseur / consultation d’un document
PLAN de CONTRÔLE de PROCESSUS (PCP)
Bernard Clément, PhD janvier 2006
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Étapes principales pour la création d’un PCP
1. Identifier le produit ou composant spécifique et le processus associé.
2. Définir les étapes principales du processus.
3. Définir les indicateurs, les exigences (cibles) et les tolérances.
4. Définir les moyens de contrôle, les appareils de mesure et les responsables.
Le plan devrait être
§
identifié avec un numéro spécifique;§
approuvé et daté par l’autorité responsable;§
mis à jour périodiquement et contenir un numéro de révision.Exemple : processus de vente d’une tasse de café dans un coffee shop
Processus: production d’une tasse de café au chocolat. Produit : café au chocolat Étapes - remplir le gobelet céramique avec de l’eau distillée
- chauffer l’eau dans un four à micro-ondes
- ajouter le mélange café / chocolat à l’eau chaude - brasser le mélange.
Le processus occupe 2 employés : emp1 et emp2 dont les fonctions sont:
emp1 : remplir et chauffer emp2 : mélanger le mélange et servir le client
étape no
quoi : description du contrôle
échantillon
fréquence
comment cible et tolérance
contrôle qui procédure détaillée 1
remplir le gobelet avec de l’eau dis- tillée
X1= nombre gobets percés
X2 = volume eau (oz)
chaque service
chaque 10 services
liste de vérification
gobelet calibré
0
7.0 ± 0.5
rapport
carte no 1 (Shewhart)
emp 1
procédure PCC-001
2 chauffer gobelet micro- ondes
X3 = température de l’eau (degré F)
chaque 10 services
thermo- mètre
digital calibré
175 ± 10 carte no 2 emp 1
procédure PCC-002
3 ajouter le mélange à l’eau chaude
X4 = nombre de cuillères chocolat
X5 = durée (sec.)
chaque service
chaque 10 services
cuillère à thé
chrono- mètre
3
60 ± 10
aucun contrôle
carte no 3
emp 2
procédure PCC-003
4 brasser le mélange dans le gobelet
X6 = nombre boules en surface
X7 = durée brassage
chaque service
chaque 10 services
visuel
chrono- mètre
0
aucune exigence
carte no 4
aucun contrôle
emp 2
procédure PCC-004
5 apporter le café au client
X8 = nombre cafés renversés X9 = durée service (min)
chaque service
chaque 10 services
visuel
chrono- mètre
0
< 3
rapport
carte no 5
emp 2
procédure PCC-005
