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Votre partenaire pour l automatisation de votre production

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Academic year: 2022

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(1)

Votre partenair e pour l’automatisation de votr

e production

MANIPULATION DE PIÈCES | SYSTÈMES DE PALETTISATION |

EMPILEURS DE BACS | ROBOTIQUE

(2)

Les systèmes d’automatisation SUMO : bien pensés, testés en pratique et aboutis. Une vaste palette de solutions stan- dards économiques capables de réaliser de nombreuses tâches dans bien des domaines de l’industrie.

Vos avantages : Des délais de livraison courts et une mise en service sans difficulté.

Les systèmes d'automatisation SUMO sont fiables, ro- bustes, résistent au temps, sont efficaces et économiques.

Polyvalent et flexible

Les systèmes SUMO sont utilisés pour automatiser des processus dans une grande variété de domaines d’application :

» Machines de moulage par injection

» Centres de traitement CNC et tours

» Systèmes de gravure au laser

» Systèmes de mesure

» Machines d’emballage

» Presses et poinçonneuses

» Machines de transformation du bois

» Systèmes de dosage

» Traitement des surfaces

» ...

Robots industriels - les composants essentiels

» Sophistiqués, résistent au temps et nécessitent peu d’entretien

» Garantissent des processus de fabrication fiables

Approvisionnement en pièces à usiner et autonomie

Système d’approvisionnement intelligent et de manipulation des pièces à usiner et utilisation de différents concepts de porte-pièce :

» Approvisionnement par bande transporteuse ou chariot de transport

» Placement manuel

» Livraison non ordonnée des pièces à traiter et tri ultérieur

» Pour les petites séries : Dépôt et enlèvement manuels

Une véritable valeur ajoutée

Au-delà de l’automatisation du processus, des potentiels inexploités sont bien souvent révélés grâce à l’utilisation d'un système automatisé :

» Intégration de tâches supplémentaires dans le processus d'automatisation

» Gains d’efficacité grâce à l’analyse approfondie de toute la chaîne de production

Un système ultra-compact

» Un déploiement a posteriori sur les sites de production qui ne prend pas de place

» La construction compacte des systèmes SUMO est également disponible en option avec un robot-portique XYZ encore plus compact que les robots industriels

» Accès garanti aux éléments de commande de la machine ou du processus

Des systèmes sophistiqués de préhension par robot

» Un outil de préhension simple, double ou multiple

» Des années d’expérience dans la conception et l’exécution

Une interface électrique Connectivité :

» Adaptation du système d’automatisation aux interfaces existantes

» Entrées et sorties numériques SPS

» Systèmes de bus classiques disponibles

SYSTÈMES D’AUTOMATISATION

(3)

Les variantes SUMO entièrement électriques

Pour beaucoup de nos solutions standards SUMO, le remplacement complet des axes pneumatiques par des axes électriques est déjà réalisé ou disponible sur demande.

Avantages :

» Un grand potentiel d'économies d’énergie par rapport au pneumatique

» Un meilleur contrôle des mouvements : des déplacements plus doux et contrôlables qui permettent des applications dans plus de domaines

» Des coûts d’exploitation réduits grâce à une consommation d'énergie plus faible

» Des frais d’installation réduits

» Moins de composants, moins d’entretien à réaliser

Vérin pneumatique

100 %

Vérin électrique

100 %

Puissance mécanique

70 %

Puissance mécanique

6 %

-10 % moteur

-45 % compression

-6 % air comprimé -8 %

transmission

-15 % transmission

-15 % moteur

-25 % fuites

(4)

Le premier pas compact dans l’automatisation

» Compact, intuitif, rentable

» Adaptation personnalisée des palettes aux pièces à traiter

» Très peu de place nécessaire

Caractéristiques techniques SUMO Duplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 10 kg

Porté du robot jusqu’à 1 101 mm

Nombre de palettes 2 pcs

Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)

Poids de pièce max. 7,5 kg

Charge de palette max. 20 kg

Temps de changement de palette <10 s

Place occupée Surface d’environ 1,40 m x 1,18 m, hauteur 2,00 m

Poids Environ 550 kg

Le système à tiroirs simple et variable

» Compact, intuitif, rentable

» Stockage des pièces sur des palettes, porte-pièces intégrés ou détection par caméra

» Construction compacte et grande autonomie en pièces

Caractéristiques techniques SUMO Quatroplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 12 kg

Porté du robot jusqu’à 1 440 mm

Nombre de palettes 4 pcs

Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)

Poids de pièce max. 7,5 kg

Charge de palette max. 30 kg (par étage)

Temps de changement de palette <10 s

Place occupée Surface d’environ 1,80 m x 1,50 m, hauteur 2,00 m

Poids Environ 750 kg

Q R

Le système universel compact avec une grande autonomie

» Compact, robuste, efficace

» Les palettes peuvent être adaptées en fonction des pièces à traiter

» Peu de place occupée et une grande autonomie

Caractéristiques techniques SUMO Multiplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg

Porté du robot jusqu’à 1 730 mm

Nombre de palettes 12 pcs

Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)

Poids de pièce max. 7,5 kg

Charge de palette max. max. 20 kg

Temps de changement de palette <10 s

Place occupée Surface d’environ 1,40 m x 1,09 m, hauteur 2,00 m

Poids Environ 600 kg

VUE D’ENSEMBLE DES PRODUITS

(5)

Le système universel très flexible et compact avec un système intelligent d’approvisionnement en pièces

» Flexible, ergonomique, efficace

» Un approvisionnement en pièces variable par chariots ou par bande transporteuse

» Un placement rapide et simple des pièces avec une grande autonomie Caractéristiques techniques SUMO Ecoplex2

Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg

Porté du robot jusqu’à 1 730 mm

Autonomie / capacité 1 pile d'une hauteur d’empilage nette de 800 mm Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles Porte-pièces empilables de différents formats jusqu’à 600 mm x 400 mm max.

Poids de pièce max. 7,5 kg (davantage en option)

Charge de palette max. 20 kg (davantage en option)

Temps de changement de palette <10 s

Place occupée par le système de

palettiseur Surface d’environ 1,35 m x 2,14 m, hauteur 2,31 m

Poids Environ 900 kg

Le système universel et flexible avec une méga-autonomie en pièces

» Flexible, puissant, efficace

» Approvisionnement en pièces sur des porte-pièces empilés sur des chariots

» Une manipulation rapide et simple avec une méga-autonomie Caractéristiques techniques SUMO Megaplex

Capacité de charge du robot 16 kg à 88 kg

Porté du robot jusqu’à 2 538 mm

Autonomie / capacité 2 piles d'une hauteur d’empilage nette de 1 100 mm chacune

Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles Porte-pièces empilables de différents formats jusqu’à 800 mm x 600 mm max.

Poids de pièce max. jusqu'à 15 kg

Charge de palette max. jusqu'à 50 kg

Temps de changement de palette <10 s

Place occupée par le système de

palettiseur Surface d’environ 3,20 m x 1,70 m, hauteur 2,20 m Poids du système de palettiseur Environ 1 800 kg

Le système universel et polyvalent pour le format europalette

» Flexible, polyvalent, rentable

» Une manipulation rapide et simple des pièces lourdes ou volumineuses

» Équipé d'un transpalette pour l’approvisionnement en pièces Caractéristiques techniques SUMO Europlex

Capacité de charge du robot 16 kg à 180 kg

Porté du robot jusqu’à 2 702 mm

Nombre de palettes 2 emplacements (peut être agrandi grâce à d’autres systèmes)

Types de porte-palettes / porte-pièce

possibles possible jusqu'à 1 200 mm x 1 000 mm

Poids de pièce max. jusqu'à 120 kg

Charge de palette max. jusqu'à 500 kg

Temps de changement de palette <20 s

Place occupée par le système de

palettiseur Surface d’environ 2,80 m x 1,35 m, hauteur 1,50 m Poids du système de palettiseur Environ 1 300 kg

R

(6)

Le système d’automatisation intelligent et variable pour les grandes variations de pièces

» Variable, intuitif, rentable

» Adaptation rapide de la machine en quelques gestes, sans outil et sans pièce à échanger

» Petites séries, pièces de dimensions variables

Caractéristiques techniques SUMO Flexiplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg

Porté du robot jusqu’à 1 730 mm

Nombre de voies de la bande d'alimen-

tation et de la bande d’évacuation 4-5, selon la plage de réglage

Poids de pièce max. 15 kg

Largeur de bande active totale environ 600 mm

Longueur de bande active environ 1 950 mm

Place occupée Surface d’environ 3,95 m x 1,50 m, hauteur 2,20 m

Poids Environ 800 kg

L’automatisation économique et flexible pour votre processus d’ébavurage

» Variable, fiable, compact

» Le remplissage de la bande d'alimentation peut être automatique ou manuel

» Des résultats d'ébavurage d'une qualité élevée et constante Caractéristiques techniques SUMO Optiplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 12 kg

Porté du robot jusqu’à 1 440 mm

Poids de pièce max. 7 kg

Emplacements d’outils 3

Techniques d'ébavurage Fraisage, abaissement, alésage, brossage, meulage, découpage

Alimentation en pièces Par bande remplie automatiquement ou manuelle- ment

Orientation des pièces Par caméra, capteur ou dispositif Place occupée Surface d’environ 2,16 m x 1,24 m, hauteur 2,00 m

Poids Environ 800 kg

Le système compact et très dynamique de tri, palettisation et empilage

» Compact, rapide, rentable

» Placement de petites pièces sur un porte-pièces particulier du client

» Palettisation et empilage rapides

Caractéristiques techniques SUMO Miniplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 7 kg

Porté du robot jusqu’à 927 mm

Structures de robots Scara (4 axes)

Bras articulé (6 axes)

Poids de pièce max. 1 kg

Place occupée Surface d’environ 1,75 m x 1,70 m,

Hauteur 2,20 m

Poids Environ 350 kg

VUE D’ENSEMBLE DES PRODUITS

(7)

Le système universel et flexible d'alimentation en pièces non ordonnées

» Flexible, polyvalent, rentable

» Des solutions d'alimentation intelligentes pour la séparation préalable des pièces

» Une flexibilité maximale et un positionnement depuis une situation non ordonnée

Caractéristiques techniques SUMO Fotoplex

Capacité de charge du robot jusqu’à 10 kg

Porté du robot jusqu’à 1 101 mm

Cinématiques du robot Scara : 4 axes, bras articulé : 6 axes Système de caméra Détection de la position en 2D/3D, y compris

l’orientation

Éclairage Lumière transmise ou réfléchie

Système d’alimentation Bande circulaire ou feeder

Version spéciale 2 ou 3 robots

Place occupée Surface d’environ 2,16 m x 1,24 m, hauteur 2,00 m

Poids Environ 800 kg

(8)

Turnkey Solutions : nos solutions complètes et équipements supplémentaires

Nous sommes votre partenaire compétent en matière de solutions sur mesure et clés en main. Vous bénéficiez de nos connaissances poussées accumulées depuis de nombreuses années dans l’automatisation de processus de fabrication et de transformation de pièces en métal et en plastique.

Selon les exigences de qualité, les besoins de nos clients, le volume de l’investissement et le niveau d’automatisation souhaité, différentes options d'automatisation totale ou partielle des processus sont envisageables. Nos ingénieurs vous accompagnent dans le choix, la conception, l’intégration et l’optimisation de vos systèmes.

Automatisation de vos machines de transformation et de vos processus

Transformation du plastique :

» Processus de moulage par injection de machines verticales et horizontales

» Applications pour un ou plusieurs composant(s)

» Processus en amont de mise à disposition et de préparation des pièces d'insertion

» Processus en aval de contrôle, post-traitement et montage de composants hybrides

» Processus de conditionnement

Transformation du métal :

» Procédés de finition par déformation (par ex. pliage, laminage, forgeage)

» Procédés de découpe (par ex. sciage, découpage au laser)

» Procédés d’enlèvement (par ex. tournage, fraisage, alésage)

» Traitements de finition (par ex. honage, rodage, polissage)

» Procédés de jonction (par ex. vissage, soudage, collage)

» Procédés de changement d’état (par ex. durcissement)

Des solutions complètes : intégration de processus supplémentaires

» Solutions de traitement des images - détection de la position 2D et 3D et contrôles de qualité

» Tâches de montage de différents types (par ex. vissage, insertion, clipsage)

» Approvisionnement en pièces ou matières à l’état solide (par ex. feeder) ou liquide (par ex. distributeur)

» Tâches de conditionnement

» Tâches de contrôle optique, tactile ou électrique

(9)

Dépôt de la pièce finie

Condi- tionnement

Étiquetage Palettisation

Arrivée de la pièce à l’état

brut

Post-traitement

Nettoyage préliminaire

Contrôle

Positionnement précis

Jonction/

montage

Fixation Positionnement

Séparation

Transformation

Placement de la pièce brute Enlèvement de

la pièce finie

Marquage Nettoyage Mesure Contrôle

optique, tactile, électrique

Automatisation de toute la chaîne du processus

(10)

Solution IIoT du client

LOCAL

Environnement IT

Cloud du dispositif

EDGE

Passerelle EDGE

Analyses

Communication terrain - IIoT

Dispositifs et applications sur le cloud

La surveillance permanente de l’état des systèmes d’automatisation ou des différents blocs et composants d'un système, mais aussi la maintenance préventive sont essentielles pour bénéficier d’une productivité maximale. Cela permet d’éviter les arrêts et défaillances, et ainsi d'échapper aux retards de livraison. Voilà pourquoi nous proposons à nos clients, en coopération avec Dunkermotoren sous la marque nexofox, le déploiement de solutions complètes de surveillance et de maintenance préventive de systèmes robotisés et de robots industriels et de leurs moteurs.

Surveillance à distance

Gardez toujours un œil sur vos systèmes d'automatisation EGS à travers le monde (alertes / état / diagnostic en temps réel) Configuration à distance

Réagissez immédiatement aux changements d'états en intervenant à distance (logiciel, paramètres)

Maintenance préventive

Réagissez aux défaillances avant même qu’elles ne se produisent. Nous mettons à votre disposition le cadre et le savoir-faire qui vous permettra de réaliser une maintenance préventive.

(11)

Vos avantages

» Gagnez du temps et de l’argent grâce à notre solution. Le diagnostic à distance de nos systèmes d’automatisation EGS permettent de réaliser des opérations de maintenance à distance rapides et économiques.

» Qui connaît mieux que nous nos produits  ? Concentrez- vous sur votre application et confiez-nous la connexion et le diagnostic.

» Nous suivons des normes et architectures ouvertes pour garantir un maximum de flexibilité permettant d'étendre la solution IIoT.

» Nous traitons vos données avec la plus grande des responsabilités. Dès la conception, nous suivons les normes de sécurité les plus strictes.

Grâce à sa coopération avec Open Industry 4.0 Alliance et MindSphere World, nexofox participe activement à dessiner l’avenir.

»

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EGS Automation GmbH Raiffeisenstraße 2

D-78166 Donaueschingen Tél. +49 (0) 771 898 606-0 Fax +49 (0) 771 898 606-99 vertrieb@egsgmbh.de www.egsgmbh.de

PRODUCTIF

TEMPS DE CYCLE FLEXIBILITÉ

QUALITATIF

EFFICACITÉ DISPONIBILITÉ

ROBOTIQUE

PR ÉCI SI ON AUTO NO MIE

AUTONOMIE

REPRODUCTIBILITÉ

ST ABILI TÉ

REPRODUCTIBILITÉ

RENTABILITÉ RENTABILITÉ

EFFICACITÉ

TEMP S D E CY CLE QUALITÉ

QU ALI TÉ

STABILITÉ

STABILITÉ

FLEXIBILITÉ

EF FIC AC ITÉ

DISPONIBILITÉ

FIABILITÉ

FIABILITÉ

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