Votre partenair e pour l’automatisation de votr
e production
MANIPULATION DE PIÈCES | SYSTÈMES DE PALETTISATION |
EMPILEURS DE BACS | ROBOTIQUE
Les systèmes d’automatisation SUMO : bien pensés, testés en pratique et aboutis. Une vaste palette de solutions stan- dards économiques capables de réaliser de nombreuses tâches dans bien des domaines de l’industrie.
Vos avantages : Des délais de livraison courts et une mise en service sans difficulté.
Les systèmes d'automatisation SUMO sont fiables, ro- bustes, résistent au temps, sont efficaces et économiques.
Polyvalent et flexible
Les systèmes SUMO sont utilisés pour automatiser des processus dans une grande variété de domaines d’application :
» Machines de moulage par injection
» Centres de traitement CNC et tours
» Systèmes de gravure au laser
» Systèmes de mesure
» Machines d’emballage
» Presses et poinçonneuses
» Machines de transformation du bois
» Systèmes de dosage
» Traitement des surfaces
» ...
Robots industriels - les composants essentiels
» Sophistiqués, résistent au temps et nécessitent peu d’entretien
» Garantissent des processus de fabrication fiables
Approvisionnement en pièces à usiner et autonomie
Système d’approvisionnement intelligent et de manipulation des pièces à usiner et utilisation de différents concepts de porte-pièce :
» Approvisionnement par bande transporteuse ou chariot de transport
» Placement manuel
» Livraison non ordonnée des pièces à traiter et tri ultérieur
» Pour les petites séries : Dépôt et enlèvement manuels
Une véritable valeur ajoutée
Au-delà de l’automatisation du processus, des potentiels inexploités sont bien souvent révélés grâce à l’utilisation d'un système automatisé :
» Intégration de tâches supplémentaires dans le processus d'automatisation
» Gains d’efficacité grâce à l’analyse approfondie de toute la chaîne de production
Un système ultra-compact
» Un déploiement a posteriori sur les sites de production qui ne prend pas de place
» La construction compacte des systèmes SUMO est également disponible en option avec un robot-portique XYZ encore plus compact que les robots industriels
» Accès garanti aux éléments de commande de la machine ou du processus
Des systèmes sophistiqués de préhension par robot
» Un outil de préhension simple, double ou multiple
» Des années d’expérience dans la conception et l’exécution
Une interface électrique Connectivité :
» Adaptation du système d’automatisation aux interfaces existantes
» Entrées et sorties numériques SPS
» Systèmes de bus classiques disponibles
SYSTÈMES D’AUTOMATISATION
Les variantes SUMO entièrement électriques
Pour beaucoup de nos solutions standards SUMO, le remplacement complet des axes pneumatiques par des axes électriques est déjà réalisé ou disponible sur demande.
Avantages :
» Un grand potentiel d'économies d’énergie par rapport au pneumatique
» Un meilleur contrôle des mouvements : des déplacements plus doux et contrôlables qui permettent des applications dans plus de domaines
» Des coûts d’exploitation réduits grâce à une consommation d'énergie plus faible
» Des frais d’installation réduits
» Moins de composants, moins d’entretien à réaliser
Vérin pneumatique
100 %
Vérin électrique
100 %
Puissance mécanique
70 %
Puissance mécanique
6 %
-10 % moteur
-45 % compression
-6 % air comprimé -8 %
transmission
-15 % transmission
-15 % moteur
-25 % fuites
Le premier pas compact dans l’automatisation
» Compact, intuitif, rentable
» Adaptation personnalisée des palettes aux pièces à traiter
» Très peu de place nécessaire
Caractéristiques techniques SUMO Duplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 10 kg
Porté du robot jusqu’à 1 101 mm
Nombre de palettes 2 pcs
Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)
Poids de pièce max. 7,5 kg
Charge de palette max. 20 kg
Temps de changement de palette <10 s
Place occupée Surface d’environ 1,40 m x 1,18 m, hauteur 2,00 m
Poids Environ 550 kg
Le système à tiroirs simple et variable
» Compact, intuitif, rentable
» Stockage des pièces sur des palettes, porte-pièces intégrés ou détection par caméra
» Construction compacte et grande autonomie en pièces
Caractéristiques techniques SUMO Quatroplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 12 kg
Porté du robot jusqu’à 1 440 mm
Nombre de palettes 4 pcs
Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)
Poids de pièce max. 7,5 kg
Charge de palette max. 30 kg (par étage)
Temps de changement de palette <10 s
Place occupée Surface d’environ 1,80 m x 1,50 m, hauteur 2,00 m
Poids Environ 750 kg
Q R
Le système universel compact avec une grande autonomie
» Compact, robuste, efficace
» Les palettes peuvent être adaptées en fonction des pièces à traiter
» Peu de place occupée et une grande autonomie
Caractéristiques techniques SUMO Multiplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg
Porté du robot jusqu’à 1 730 mm
Nombre de palettes 12 pcs
Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles 600 mm x 400 mm (1/4 d’europalette)
Poids de pièce max. 7,5 kg
Charge de palette max. max. 20 kg
Temps de changement de palette <10 s
Place occupée Surface d’environ 1,40 m x 1,09 m, hauteur 2,00 m
Poids Environ 600 kg
VUE D’ENSEMBLE DES PRODUITS
Le système universel très flexible et compact avec un système intelligent d’approvisionnement en pièces
» Flexible, ergonomique, efficace
» Un approvisionnement en pièces variable par chariots ou par bande transporteuse
» Un placement rapide et simple des pièces avec une grande autonomie Caractéristiques techniques SUMO Ecoplex2
Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg
Porté du robot jusqu’à 1 730 mm
Autonomie / capacité 1 pile d'une hauteur d’empilage nette de 800 mm Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles Porte-pièces empilables de différents formats jusqu’à 600 mm x 400 mm max.
Poids de pièce max. 7,5 kg (davantage en option)
Charge de palette max. 20 kg (davantage en option)
Temps de changement de palette <10 s
Place occupée par le système de
palettiseur Surface d’environ 1,35 m x 2,14 m, hauteur 2,31 m
Poids Environ 900 kg
Le système universel et flexible avec une méga-autonomie en pièces
» Flexible, puissant, efficace
» Approvisionnement en pièces sur des porte-pièces empilés sur des chariots
» Une manipulation rapide et simple avec une méga-autonomie Caractéristiques techniques SUMO Megaplex
Capacité de charge du robot 16 kg à 88 kg
Porté du robot jusqu’à 2 538 mm
Autonomie / capacité 2 piles d'une hauteur d’empilage nette de 1 100 mm chacune
Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles Porte-pièces empilables de différents formats jusqu’à 800 mm x 600 mm max.
Poids de pièce max. jusqu'à 15 kg
Charge de palette max. jusqu'à 50 kg
Temps de changement de palette <10 s
Place occupée par le système de
palettiseur Surface d’environ 3,20 m x 1,70 m, hauteur 2,20 m Poids du système de palettiseur Environ 1 800 kg
Le système universel et polyvalent pour le format europalette
» Flexible, polyvalent, rentable
» Une manipulation rapide et simple des pièces lourdes ou volumineuses
» Équipé d'un transpalette pour l’approvisionnement en pièces Caractéristiques techniques SUMO Europlex
Capacité de charge du robot 16 kg à 180 kg
Porté du robot jusqu’à 2 702 mm
Nombre de palettes 2 emplacements (peut être agrandi grâce à d’autres systèmes)
Types de porte-palettes / porte-pièce
possibles possible jusqu'à 1 200 mm x 1 000 mm
Poids de pièce max. jusqu'à 120 kg
Charge de palette max. jusqu'à 500 kg
Temps de changement de palette <20 s
Place occupée par le système de
palettiseur Surface d’environ 2,80 m x 1,35 m, hauteur 1,50 m Poids du système de palettiseur Environ 1 300 kg
R
Le système d’automatisation intelligent et variable pour les grandes variations de pièces
» Variable, intuitif, rentable
» Adaptation rapide de la machine en quelques gestes, sans outil et sans pièce à échanger
» Petites séries, pièces de dimensions variables
Caractéristiques techniques SUMO Flexiplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 25 kg
Porté du robot jusqu’à 1 730 mm
Nombre de voies de la bande d'alimen-
tation et de la bande d’évacuation 4-5, selon la plage de réglage
Poids de pièce max. 15 kg
Largeur de bande active totale environ 600 mm
Longueur de bande active environ 1 950 mm
Place occupée Surface d’environ 3,95 m x 1,50 m, hauteur 2,20 m
Poids Environ 800 kg
L’automatisation économique et flexible pour votre processus d’ébavurage
» Variable, fiable, compact
» Le remplissage de la bande d'alimentation peut être automatique ou manuel
» Des résultats d'ébavurage d'une qualité élevée et constante Caractéristiques techniques SUMO Optiplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 12 kg
Porté du robot jusqu’à 1 440 mm
Poids de pièce max. 7 kg
Emplacements d’outils 3
Techniques d'ébavurage Fraisage, abaissement, alésage, brossage, meulage, découpage
Alimentation en pièces Par bande remplie automatiquement ou manuelle- ment
Orientation des pièces Par caméra, capteur ou dispositif Place occupée Surface d’environ 2,16 m x 1,24 m, hauteur 2,00 m
Poids Environ 800 kg
Le système compact et très dynamique de tri, palettisation et empilage
» Compact, rapide, rentable
» Placement de petites pièces sur un porte-pièces particulier du client
» Palettisation et empilage rapides
Caractéristiques techniques SUMO Miniplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 7 kg
Porté du robot jusqu’à 927 mm
Structures de robots Scara (4 axes)
Bras articulé (6 axes)
Poids de pièce max. 1 kg
Place occupée Surface d’environ 1,75 m x 1,70 m,
Hauteur 2,20 m
Poids Environ 350 kg
VUE D’ENSEMBLE DES PRODUITS
Le système universel et flexible d'alimentation en pièces non ordonnées
» Flexible, polyvalent, rentable
» Des solutions d'alimentation intelligentes pour la séparation préalable des pièces
» Une flexibilité maximale et un positionnement depuis une situation non ordonnée
Caractéristiques techniques SUMO Fotoplex
Capacité de charge du robot jusqu’à 10 kg
Porté du robot jusqu’à 1 101 mm
Cinématiques du robot Scara : 4 axes, bras articulé : 6 axes Système de caméra Détection de la position en 2D/3D, y compris
l’orientation
Éclairage Lumière transmise ou réfléchie
Système d’alimentation Bande circulaire ou feeder
Version spéciale 2 ou 3 robots
Place occupée Surface d’environ 2,16 m x 1,24 m, hauteur 2,00 m
Poids Environ 800 kg
Turnkey Solutions : nos solutions complètes et équipements supplémentaires
Nous sommes votre partenaire compétent en matière de solutions sur mesure et clés en main. Vous bénéficiez de nos connaissances poussées accumulées depuis de nombreuses années dans l’automatisation de processus de fabrication et de transformation de pièces en métal et en plastique.
Selon les exigences de qualité, les besoins de nos clients, le volume de l’investissement et le niveau d’automatisation souhaité, différentes options d'automatisation totale ou partielle des processus sont envisageables. Nos ingénieurs vous accompagnent dans le choix, la conception, l’intégration et l’optimisation de vos systèmes.
Automatisation de vos machines de transformation et de vos processus
Transformation du plastique :
» Processus de moulage par injection de machines verticales et horizontales
» Applications pour un ou plusieurs composant(s)
» Processus en amont de mise à disposition et de préparation des pièces d'insertion
» Processus en aval de contrôle, post-traitement et montage de composants hybrides
» Processus de conditionnement
Transformation du métal :
» Procédés de finition par déformation (par ex. pliage, laminage, forgeage)
» Procédés de découpe (par ex. sciage, découpage au laser)
» Procédés d’enlèvement (par ex. tournage, fraisage, alésage)
» Traitements de finition (par ex. honage, rodage, polissage)
» Procédés de jonction (par ex. vissage, soudage, collage)
» Procédés de changement d’état (par ex. durcissement)
Des solutions complètes : intégration de processus supplémentaires
» Solutions de traitement des images - détection de la position 2D et 3D et contrôles de qualité
» Tâches de montage de différents types (par ex. vissage, insertion, clipsage)
» Approvisionnement en pièces ou matières à l’état solide (par ex. feeder) ou liquide (par ex. distributeur)
» Tâches de conditionnement
» Tâches de contrôle optique, tactile ou électrique
Dépôt de la pièce finie
Condi- tionnement
Étiquetage Palettisation
Arrivée de la pièce à l’état
brut
Post-traitement
Nettoyage préliminaire
Contrôle
Positionnement précis
Jonction/
montage
Fixation Positionnement
Séparation
Transformation
Placement de la pièce brute Enlèvement de
la pièce finie
Marquage Nettoyage Mesure Contrôle
optique, tactile, électrique
Automatisation de toute la chaîne du processus
Solution IIoT du client
LOCAL
Environnement IT
Cloud du dispositif
EDGE
Passerelle EDGE
Analyses
Communication terrain - IIoT
Dispositifs et applications sur le cloud
La surveillance permanente de l’état des systèmes d’automatisation ou des différents blocs et composants d'un système, mais aussi la maintenance préventive sont essentielles pour bénéficier d’une productivité maximale. Cela permet d’éviter les arrêts et défaillances, et ainsi d'échapper aux retards de livraison. Voilà pourquoi nous proposons à nos clients, en coopération avec Dunkermotoren sous la marque nexofox, le déploiement de solutions complètes de surveillance et de maintenance préventive de systèmes robotisés et de robots industriels et de leurs moteurs.
Surveillance à distance
Gardez toujours un œil sur vos systèmes d'automatisation EGS à travers le monde (alertes / état / diagnostic en temps réel) Configuration à distance
Réagissez immédiatement aux changements d'états en intervenant à distance (logiciel, paramètres)
Maintenance préventive
Réagissez aux défaillances avant même qu’elles ne se produisent. Nous mettons à votre disposition le cadre et le savoir-faire qui vous permettra de réaliser une maintenance préventive.
Vos avantages
» Gagnez du temps et de l’argent grâce à notre solution. Le diagnostic à distance de nos systèmes d’automatisation EGS permettent de réaliser des opérations de maintenance à distance rapides et économiques.
» Qui connaît mieux que nous nos produits ? Concentrez- vous sur votre application et confiez-nous la connexion et le diagnostic.
» Nous suivons des normes et architectures ouvertes pour garantir un maximum de flexibilité permettant d'étendre la solution IIoT.
» Nous traitons vos données avec la plus grande des responsabilités. Dès la conception, nous suivons les normes de sécurité les plus strictes.
Grâce à sa coopération avec Open Industry 4.0 Alliance et MindSphere World, nexofox participe activement à dessiner l’avenir.
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D-78166 Donaueschingen Tél. +49 (0) 771 898 606-0 Fax +49 (0) 771 898 606-99 vertrieb@egsgmbh.de www.egsgmbh.de
PRODUCTIF
TEMPS DE CYCLE FLEXIBILITÉ
QUALITATIF
EFFICACITÉ DISPONIBILITÉ
ROBOTIQUE
PR ÉCI SI ON AUTO NO MIE
AUTONOMIE
REPRODUCTIBILITÉ
ST ABILI TÉ
REPRODUCTIBILITÉ
RENTABILITÉ RENTABILITÉ
EFFICACITÉ
TEMP S D E CY CLE QUALITÉ
QU ALI TÉ
STABILITÉ
STABILITÉ