C A T ALOGUE PR ODUITS
Caractéristiques et avantages
Caractéristiques Avantages Pour plus d’informations
Fabricant multi-services Gamme de produits reconnue. Voir page 2
Un grand savior faire en ingenieurie.
Le spécialist des applications techniques.
Assistance technique et d’installation.
Compagnie reconnue Réseau international de distribution. Voir page 2 Assistance locale par Cooper et ses partenaires.
Roulement en deux parties Faible coût d’installation. Voir page 4
Facile à remplacer.
Réduction des temps d’arrêt.
Réduction des coûts de maintenance.
Gamme de produits complète Répond à la plupart des applications standard. Voir page 9 Supports disponibles en acier, en fonte et en fonte nodulaire
paliers, appliques, embout set tendeurs, roulements sur mesure.
Étanchéité supérieure Jeu minimum, joints multi labyrinthe. Voir page 29 Réduit l’entriée des impuretés.
Meilleure lubrification.
Prolonge la durée de vie du roulement.
Table des matières
© Cooper Roller Bearings Co Ltd 2001.
Le copyright de ce document est propriété de Cooper Roller Bearings Co Ltd.Tous droits réservés.
Les erreurs ou omissions qui auraient pu se glisser dans ce catalogue malgré le soin apporté à sa réalisation n’engagent pas la responsabilité de Cooper.
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La formule de notre succès Page 2
Les avantages de Cooper Page 4
Eléments d’un roulement standard avec son palier Page 5
Applications et industries Page 6
Types de roulements Page 8
Options de montage des roulements Page 9
Comparaison des séries Page 10
Chapitre ingénierie
Espacement des bagues interne set jeux internes Page 11
Sélection du roulement Page 12
Charges nominales et durée de vie Page 13
Facteurs d’adaptation de la durée de vie Page 13
Charges du support Page 15
Charges nominales dynamiques, statiques, axiales et vitesses Page 16 maximums recommandées
Charges nominales des roulements EX et GR des Séries 01 et 01E Page 17 Charges nominales des roulements EX et GR de la Série 02 Page 18 Charges nominales des roulements EX et GR de la Série 03 Page 19
Fréquences des éléments du roulement Page 20
Géométrie du roulement Page 22
Tolérances d’arbre Page 23
Chapitre lubrification
Lubrification du roulement Page 24
Volumes de graisse Page 25
Choix de la lubrification Page 26
Graphiques des plages de température Page 27
Graissages d’entretien et volumes de graisse Page 28 Solutions d’étanchéité
Joint d’étanchéité à triple labyrinthe en aluminium Page 29 Solutions alternatives d’étanchéité et choix des joints d’étanchéité Page 30 Données techniques des roulements
Roulements de la Série 01 - capacité moyenne Page 33
Roulements de la Série 02 - capacité lourde Page 51
Roulements de la Série 03 - capacité extra-lourde Page 67 Roulements de la Série 04 - capacité légère, grande vitesse Page 73
Guide d’installation Page 74
Guide du dépannage Page 80
Comment commander Page 82
Formulaire de sélection de roulement Page 84
La formule de notre succès
Une reconnaissance mondiale Les solutions Cooper sont prescrites dans toute l’industrie mondiale, par de grandes compagnies internationales mais également par de petites sociétés intervenant sur des créneaux très précis. Elles valorisent la qualité des produits Cooper et de l’expériance de son personnel à travers le monde.
De par le monde, Cooper a mis en place un réseau de partenaires qualifiés, offrant un support et un service homogène à nos clients.
Une offre de solutions
Fournir des solutions sera toujours un défi. Cooper évolue avec son temps en investissant dans des machines
hautement sophistiquées qui renforcent la capacité de nos ingénieurs à intégrer l’élément spécialisé sur mesure dans nos produits et nos solutions.
Un haut niveau d’investissement
Les Principaux investissments sont dans les techniques de pointe de fabrication et de contrôle. Divisés en familles de produits, cette méthode renforce notre capacité de service per une
amélioration du temps de frabrication, une évaluation qualité des normes de fabrication tout en réduisant nos délais de frabrication.
Norte principal investissement a été effectué sur des centres d’usinage ultra moderne, avec des machines à commandes numériques contribuant à la qualité des produits et réduction des Notre mission
Développer les attentes de nos clients, employés et actionnaires, et y répondre en offrant des solutions globales d’ingénierie innovatrices et de qualité.
Notre philosophie
Développer Cooper, une société internationale, à l’écoute de ces clients, génératrice de croissance à long terme et reconnue comme fournisseur de premier ordre sur nos marchés en :
Tenant compte des besoins de nos clients et en y répondant.
Fournissant des produits et des services de qualité à un prix compétitif.
Offrant des solutions techniques de pointe.
Évaluant continuellement et en améliorant tous les aspects de nos performances.
Promouvant une ambiance de travail propice à l’innovation et récompensant les réussites.
Développant le potentiel de tous nos employés.
Service et livraison Comme support à notre réseau mondial de distribution, un centre de distribution s’est installé à côté de notre unité de fabrication, pour offrir une rotation plus élevée et une meilleure disponibilité des stocks.
Les produits Cooper peuvent être expédiés par avion, par bateau ou par transport routier, selon les exigences du client. Notre priorité est d’ arriver à temps au point de livraison, quel que soit son emplacement.
La formule de notre succès
Esprit d’invention et innovation Le nom de Cooper est synonyme d’esprit d’invention, d’innovation et d’ingéniosité. Cooper a l’honneur de revendiquer 137 brevets à son actif.
Cooper possède aujourd’hui une grande expérience en applications techniques dans de nombreux secteurs avec des conditions de travail très diverses.
Cooper donne des conseils avisés sur les applications utilisant des roulements dans secteurs industriels très variés.
Notre expérience et la colloboration avec nos clients nous permettent d’avoir des résultats très satisaisants.
Cooper offre des conseils éclairés sur les applications de roulements dans les secteurs industriels majeurs du monde entier. Notre expérience de
coopération avec nos clients et de réponses à leurs besoins reste inégalée.
Nous travaillons directement avec nos clients et nos partenaires pour fournir des solutions innovatrices et avantages compétitifs. Un exemple d’économie sur les coûts de Cooper est expliqué en
Qui contacter
Nous avons, à notre siège en GB et dans nos unités allemande et américaine, des équipes assignées de spécialistes, de responsables comme rciaux et d’ingénieurs dotées d’une profonde connaissance des exigences de l’industrie. Nos chefs de vente régionaux, répartis dans le monde entier, reçoivent l’appui des partenaires de la distribution dans plus de trente pays.
Pour obtenir une liste des distributeurs, veuillez nous contacter ou visiter notre page Web à l’adresse suivante : www.cooperbearings.com.Vous y trouverez l’information figurant dans ce catalogue et de nombreux
renseignements supplémentaires.
Un simple appel téléphonique à l’un des bureaux indiqués au verso du catalogue vous permettra de prendre contact avec des conseillers professionnels.
Contactez-nous, ou contactez l’un de vos distributeurs, selon la formule vous convenant le mieux, et nous aurons grand plaisir à vous renseigner.
Une vaste expérience dans tous les secteurs
Cooper a toujours eu la fierté de bénéficier de l’expertise lui permettant d’offrir des solutions
d’ingénierie pour applications spéciales.
Les ingénieurs de Cooper ont accès à une gigantesque base de données de solutions ayant fait leurs preuves. Quel que soit le degré de spécificité de l’application, Cooper offrira des conseils avisés et recommandera une solution.
Les avantages de Cooper
Entièrement accessible à tout moment
Le roulement Cooper se divise complètement sur l’arbre. Cette seule caractéristique représente une économie d’innombrables heures d’’installation et d’inspection.
Inutile de déposer l’équipement de servitude pour vérifier un roulement Cooper. L’inspection est simple.
Retirez simplement le chapeau du support et la partie supérieure du boîtier. Le roulement sera alors prêt pour l’inspection.
Cette méthode s’applique à tous les roulements Cooper, quels que soient leurs dimensions et type de montage.
Chaque roulement Cooper peut être inspecté et entretenu de cette manière.
Economies d’entretien
Avec un procédé d’inspection aussi simple, les économies en heures d’entretien sont considérables. En tenant également compte de la durée de vie du roulement Cooper, il devient un investissement très attrayant.
Une rentabilité démontrée Prenons l’exemple d’un client dans l’industrie du ciment sur une application lourde type concasseur de clinker , à paliers pleins, les roulements devaient être remplacés tous les six mois, chaque changement représentant 32 heures de travail et un temps d’arrêt de 16 heures.
La perte de production était évaluée à 7.500 livres par heure, soit une perte de 120.000 livres uniquement pour ce remplacement. Le coût annuel total
pour ce client s’élevait à 240.960 livres.
Les roulements furent alors remplacés par les roulements 03 BCP 180mm GR Cooper, et le temps d’installation ainsi ramené à quatre heures. Le temps productif augmenta et les pertes de production furent réduites à 15.000 livres. Résultat : une économie immédiate de 105.000 livres.
Des bénéfices à long terme Pendant trois ans, le roulement original Cooper n’a pas nécessité de
changement, grâce au programme de maintenance préventive du client, à la facilité d’inspection et à la qualité du produit offert par Cooper.
Au moment où les coûts furent évalués, ce client économisait 235.940 livres par machine. Ce niveau d’économies augmentait mensuellement, prouvant bien que même dans les conditions les plus dures d’utilisation, un palier à rouleaux en deux parties Cooper est une garantie de rentabilité.
La photographie ci-dessus montre le concasseur de clinker, les carters ayant été déposés pour les besoins de la photo. La photo ci-dessous représente une application emprisonnée typique, dans ce cas sur le banc de
refroidissement d’une aciérie. Les avantages offerts par les caractéristiques d’accessibilité du roulement totalement divisé en deux parties Cooper apparaissent clairement sur ces deux photographies.
Éléments d’un roulement standard avec son palier
Chapeau de palier
Boîtier
Bague extérieure
Bague intérieure
Bagues de serrage
Cage et rouleaux
Joint d’étanchéité à triple labyrinthe en aluminium (variantes disponibles)
Embase du palier
Applications et industries
Applications
Dans le monde entier, les roulements en deux porties à rouleaux Cooper sont utilisés au quotidien dans de nombreux de secteurs.
Fournisseur des plus grandes sociétés dans plus de quarante pays, la fiabilité offerte par Cooper fait tourner les rouages de l’industrie dans certains des environnements industriels les plus durs du monde. La capacité d’insertion des roulements Cooper dans des applications emprisonnées ou des endroits à l’accès limité est l’un des principaux facteurs justifiant la selection
‘Cooper’.
Secteur naval
Utilisés sur les très gros porteurs et les hydroptères, les roulements Cooper jouent un rôle important sur les routes maritimes du globe. Dans un secteur où les arrêts-machines signifient perdre la marée et les cargaisons, la disponibilité internationale, la flexibilité, la rapidité d’installation et la facilité d’entretien ont fait des produits Cooper les roulements privilégiés des ingénieurs en mécanique navale sur tous les points du globe.
Sidérurgie
Largement utilisés dans pratiquement toutes les phases de la production d’acier, des terminaux minéraliers aux trains de finition en passant par les principaux transporteurs de charges des hauts fourneaux et les machines de coulée, le roulement en deux parties, Cooper, a permis aux ingénieurs en équipements de production de produits sidérurgiques de les concevoir pour des résultats optimaux sans devoir
s’inquiéter de l’installation ou du changement des roulements.
Conçus pour travailler de manière fiable et continue sur de longues périodes et dans des conditions extrêmes de température, les roulements Cooper s’adaptent parfaitement aux durs
environnements de la production sidérurgique tout en aidant à réduire les coûts d’improduction à leur minimum, grâce aux programmes de maintenance préventive sans arrêt des machines.
Industrie minière
Spécifiés aussi bien dans les applications minières de surface que souterraines, les roulements Cooper sont idéal là où l’accès est très limité.
Largement utilisés sur les transporteurs, les ventilateurs soufflants et les
engrenages de treuils, les roulements Cooper sont renommés pour leur fiabilité et leur efficacité de travail sur de longues périodes dans des atmosphères chargées de poussière.
Les gros équipements conçus par les constructeurs et destinés aux mines à ciel ouvert sont également équipés de roulements Cooper.
Déplacement d’air
Faciles à installer jusque dans les zones les plus confinées, les roulements Cooper bénéficient d’un savoir-faire inégalé dans le monde de la ventilation et du déplacement d’air.
Les roulements Cooper ont l’avantage supplémentaire de permettre de prendre en compte tout défaut d’alignement dès l’assemblage. Notre département technique a mis au point des tolérances précises de fabrication afin de réduire au maximum les problèmes dus à des états de déséquilibre.
Ciment
Les sévères conditions de production, ambiance abrasive, chargée de poussière entourant l’industrie cimentières en font l’un des environnements les plus difficiles du monde industriel. Les producteurs de ciment dans le monde entier ont choisi le roulement Cooper pour ces caractéristiques techniques, entièrement en deux parties, fiabilité, perfomance de l’étancheité et adaption aux applications.
Cooper joue un rôle importnat dans la réduction des coûts de maintenance et d’arrêt de production.
Les types d’applications comprennent : les transporteurs, les transmissions de broyeurs à boulets, les grilles de
Applications et industries
préchauffage, les ventilateurs et les broyeurs à charbon.
Production d’énergie Les roulements à rouleaux en deux parties Cooper sont utilisés depuis très longtemps dans le domaine de la production d’énergie, où les arrêts- machines sont particulièrement coûteux. Les roulements Cooper sont prescrits dans les centrales thermiques à charbon, les centrales hydroélectriques et les éoliennes.
Une excellente étanchéité associée à un accès immédiat font des roulements Cooper un produit imbattable.
Carrières
Les coûts des arrêts-machines dans ce secteur sont difficiles à assumer et les roulements Cooper sont fréquemment prescrits par les ingénieurs des sociétés d’exploitation de carrières et d’agrégats.
Préférés pour leur facilité d’installation et d’inspection, ainsi que pour leur capacité à travailler en toute fiabilité dans des environnements très poussiéreux tout en nécessitant un d’entretien minimal, les roulements Cooper prouvent ici encore leur inestimable valeur dans les
comme les transporteurs, les cribles et les broyeurs.
Systèmes transporteurs L’accessibilité dans des applications emprisonnées et la facilité d’entretien dans les environnements les plus difficiles font de Cooper le produit numéro un en transporteurs.
Quel que soit le secteur, Cooper possède une gamme de roulements adaptée pour les transporteurs. Notre expérience en matière de transporteurs s’étend du déplacement journalier de quelques trois millions de voyageurs sur les escaliers mécaniques des transports londoniens, l’un des systèmes de transit de masse les plus utilisés du monde, au broyage quotidien dans une carrière, en passant par la polyvalence des appareils de chargement de navires.
La facilité d’inspection et d’entretien fait du roulement Cooper le choix idéal pour toute application.
Types de roulements
Roulements fixes (GR)
La bague extérieure du roulement fixe (GR) a des épaulements solidaires avec le chemin de roulement, tandis que l’ensemble de la bague intérieure réalise la même fonction au moyen
d’épaulements endurcis sur les bagues de serrage ou épaulements incorporés similaires.
L’objectif principal de ce type de roulement est de placer dans l’axe les parties rotatives de la machine ou de l’équipement en absorbant les charges radiales et les poussées axiales.
La bague intérieure est fixée sur l’arbre et se déplace dans l’axe lorsqu’une dilatation ou une contraction de l’arbre se produit.
Roulement GR (type D) Séries 01 et 02 pour arbres jusqu’à12”/300mm
et Série 03 pour arbres jusqu’à 6”/155mm.
Roulement GR (type C) Séries 01 et 02 pour arbres de dimension
supérieure à 12”/300mm et Série 03 pour arbres de dimension
supérieure à 6”/155mm.
Roulement EX (type D)
Séries 01 et 02 pour arbres jusqu’à 12”/300mm et Série 03 pour arbres jusqu’à 6”/155mm .
Roulement EX (type C) Séries 01 et 02 pour arbres de dimension
supérieure à 12”/300mm et Série 03 pour arbre de dimension
supérieure à 6”/155mm.
Roulements Libres (EX)
Le roulement Libre (EX) a un chemin de roulement à bague extérieure lisse. Ce roulement n’accepte que les charges radiales.
Le roulement Libre Cooper n’offre virtuellement aucune résistance au mouvement axial. Comme les rouleoux du roulement tournent sur une bague externe à section plate.
Les deux moitiés de la bague intérieure sont alignées avec précision par des bagues de serrage.
Options de montage des roulements
Embase à deux boulons 13/16”/30mm à 3”/75mm
Disponible en fonte, en fonte nodulaire ou en acier
Roulements refroidis par L’eau Les roulements refroidis par l’eau sont à l’origine conçus pour être utilisés sur les machines de coulée continue des acieries. Le logement surbaissé est en fonte ou en acier. Contactez notre service technique pour plus d’informations.
Butées plates
Deux conceptions de butées plates sont disponibles : avec bague pleine FT et avec bague coupée ET. Elles sont fabriquées avec des
dimensions d’alésage à partir de 2
1/4” . Livrées non montées.
Roulements à grande vitesse Les roulements sont conçus pour de grandes vitesses et de petites charges, habituellement 26,000”/660,000mm dn ou plus selon le design. Fournis avec ou sans support. Contactez notre service technique pour plus d’information.
ROULEMENTS SUR MESURE
Applique carrée 1 11/16”/50mm à 3”/75mm
Disponible en fonte, en fonte nodulaire ou en acier Applique ronde
13/16”/30mm à 12”/300mm Disponible en fonte
ou en acier Coulisseau tendeur 13/16”/30mm à 6”/155mm
Disponible en fonte Egalement proposé
en type poussée
Embout de bielle 13/16”/30mm à 6”/155mm
Disponible en fonte Egalement proposé
en forme de T PALIERS
M O N T A G E S A V E C A P P L I Q U E S MONTAGES EN TENDEUR ET EMBOUT
Embase à quatre boulons 33/16”/80mm à 6”/155mm
Disponible en fonte, en fonte nodulaire ou en acier
Embase ligne en M à quatre boulons 33/16”/80mm à 6”/155mm Disponible en fonte nodulaire
Embase à grand alésage 67/16”/160mm à 24”/600mm
Embases à quatre et huit boulons
Disponible en fonte, en fonte
Boîtier suspendue 13/16”/30mm à 5 1/2”/140mm
Disponible en fonte MONTAGES SUSPENDUS
Comparaison des séries
Comparaison des séries
Pour la plupart des dimensions d’arbres, Cooper propose une gamme de trois séries standard :
La Série 01 pour charges moyennes, la Série 02 pour charges lourdes et la Série 03 pour les charges extra lourdes.
L’utilisation d’un plus grand nombre de rouleaux, de rouleaux plus grands ou une combinaison de ces deux facteurs permet d’augmenter la capacité de charge d’un roulement à rouleaux.
Pour une dimension donnée d’arbre, la Série 02 offre des capacités axiale et radiale supérieures à celles de la Série 01. La Série 03 offre à son tour, une plus grande capacité que la Série 02.
L’avantage pour les utilisateurs de roulements Cooper est de choisir parmi ces trois séries le roulement qui convient le mieux aux conditions de charges et de vitesse de l’application .
Série 01
Les roulements de la Série 01, sont les plus communément utilisé des trois séries, destinés aux charges moyennes dans une gamme étendue de vitesses, jusqu’à 12,600 pouces/320,000 mm dn dans des conditions normales. Certaines dimensions sont maintenant disponibles dans la Série 01E avec des capacités de charge renforcées. Les roulements 01E conviennent à certaines applications dans lesquelles, étaient utilisés auparavant la Série 02 .
Série 02
La Série 02 offre une solution plus robuste pour les applications exigentes sur lesquelles la Série 01 peut ne pas être montée. La Série 02 permet également de travailler sur une gamme étendue de vitesses.
Série 03
Conçue pour des conditions extrêmes de charge, la Série 03 offre les plus grandes capacité de charge des trois séries.
Série 01 Roulement charges moyennes
Série 03
Roulement charges extra lourdes Série 02
Roulement charges lourdes
Espacement des bagues internes et jeux internes
Espacements aux jonctions de la bague intérieure
Lorsque la bague intérieure est montée sur l’arbre, il doit y avoir un petit espacement au niveau de la jonction.
Les espacements au niveau des jonctions, habituellement entre 0.015”
(0.4mm) et 0.025” (0.5mm) de chaque côté, garantissent le contact entre l’alésage de la bague intérieure et l’arbre, tel qu’illustré par la figure ci- dessous.
Choix du jeu interne du roulement
Cn représente le jeu diamétral standard, spécifié par l’Organisation internationale de normalisation(ISO), entre les rouleaux et la bague extérieure. Il est généralement adéquat pour des températures comprises entre 0 et 212ºF (-20ºC à 100ºC) et lorsque la différence entre la température de l’arbre et celle du logement est inférieure à 70ºF (40ºC).
Le jeu C2 est inférieur à la norme et est utilisé dans des applications de
réciprocité ou lorsque les charges de choc et autres conditions requièrent un faible jeu. Il est limité à une différence de température de 30ºF (17ºC) entre l’arbre et le logement du roulement, les hautes températures provoquant une dilatation des éléments du roulement.
Le jeu C3 est supérieur à la norme et est habituellement utilisé lorsque la différence de température entre la surface de l’arbre et celle du logement du roulement se trouve entre 70oF (40o C) et 130oF (72oC).
C5 est normalement le jeu le plus important offert par Cooper. Il est utilisé lorsque la différence de
température entre la surface de l’arbre et celle du logement de roulement est supérieure à 130o F (72o C).
Les roulements ayant un jeu C2 auront une capacité supérieure à celle de roulements semblables à jeu C3 ou C5.
C3 réduit la capacité de 5% et C5 de 10%. Cooper ne propose
habituellement pas le jeu C4.
Dans la plupart des applications industrielles, un jeu nul n’est pas souhaitable. Les roulements produisent de la chaleur lorsqu’ils tournent. Sans jeu, ils se cintrent et deviennent prématurément inutilisables.
Correct
Contact total entre la bague et l’arbre
Espacement
Arbre Bague intérieure Arbre
Pas
d’espacement
Incorrect Aucun contact entre la
bague et l’arbre
Espacement Pas
d’espacement
Selection du roulement
Sélection du roulement Pour choisir un roulement Cooper, les charges radiale et axiale doivent être prise en compte indépendamment.
Calcul des charges du roulement Le premier facteur à considérer dans le calcul des charges est l’importance et la direction de la ou des charges radiales.
Cette charge radiale dépend de l’un ou de plusieurs des facteurs suivants : 1 Poids des composants tels que ligne
d’arbres, volants, galets, poulies, engrenages, etc.
2 Tension provenant des transmissions par courroie ou par chaîne
3 Chargements tangentiel, séparateur et axial développés par les engrenages.
4 Inertie provenant de l’accélération ou de la décélération.
5 Forces centrifuges produites par le mouvement rotatif ou de
désalignement.
Sélection pour charge radiale La selection pour une charge radiale est déterminée indépendamment de la charge axiale. Déterminez la charge radiale, la vitesse et la durée minimum de vie requise. Généralement la dimension de l’arbre a été
prédéterminée. Le choix du roulement peut être effectué à l’aide de la formule suivante :
Cr ≥P x fnx fLx fd
où Cr = charge dynamique radiale nominale
P = charge radiale effective calculée fn= facteur de régime (tours/minute) fL= facteur de durée de vie (heures) fd= facteur dynamique ou de service Pour les utilisations à hautes
températures (supérieures à 212oF/100oC), veuillez vous reporter aux notes de la page 14.
Selection pour charge axiale La selection pour une charge axiale est à considérer indépendamment de la charge radiale. Déterminez la charge axiale appliquée au roulement. En connaissant la vitesse et la dimension d’arbre voulues, choisissez le roulement en appliquant la formule suivante : Ca > (fdx fdnx Pa) / fb
où Ca = charge axiale nominale (Si Pa > 0.5Ca ,des bagues de retenue ou un tourillon encastré sont requis.Voir page 23 ou consulter notre service technique).
fd= facteur dynamique ou de service Pa = charge axiale calculée
Si la charge axiale est supérieure à 40 % de la charge radiale, veuillez consulter notre service technique.
fdn= Facteur de vitesse (dn) (Voir échelle page 14)
fb= 1.0 quand dn<2.500”/63,500mm fb= 1.25 quand dn>2.500”/63,500mm
Charges nominales et durée de vie
les rouleaux d’équerre avec les épaulements, par conséquent un degré très élevé de précision est requis au cours de la fabrication.
Limites nominales de charge statique (Cor)
Les valeurs de Corindiquées dans le présent document ont été calculées selon les normes ISO. La limite nominale de charge statique est définie comme la charge statique (radiale) correspondant à une contrainte de 4,000 MPa (580,000 psi) au centre du rouleau le plus lourdement chargé /point de contact du chemin de roulement et produisant une déformation
permanente de 0,0001 fois le diamètre du rouleau.
Lorsque la rotation est très lente (moins de 5 tours/min.) ou intermittente, la dimension du roulement peut être choisie en se basant sur la capacité portante de charge statique. La limite nominale de chargement statique peut être calculée avec la formule suivante : Cor=So.P où Cor= limite nominale de charge statique (radiale) kN
P = charge effective du roulement en kN
So= facteur de sécurité statique Facteurs de sécurité statique du roulement, So
Type Exigences pour
d’utilisation rotation en douceur Faibles Normales Élevées
Sans vibrations 1 1.5 3
Normale 1 2 3.5
Fortes charges
de choc 2.5 3 4
Facteurs de régime et de durée de vie (fn, fL)
Le facteur de régime fn= (tours/mn x 0.03) 0.3 est donné sur l’échelle de la Charge radiale nominale (Cr)
et durée de vie
Les charges radiales nominales énumérées dans ce catalogue sont basées sur les normes ISO. Le système établit une base commune de calcul des charges nominales pour tous les paliers à roulement. La charge radiale nominale est représentée par Cr.
La durée de vie d’un roulement se calcule par l’équation L10=(Cr/P) , où : L10 = durée de vie prévue de 90% des roulements travaillant dans des contitions similaires, Crest la charge radiale nominale et P = charge radiale équivalente. Le calcul de durée de vie est exprimé en millions de tours.
Quand la charge radiale équivalente est égale à la charge Cr, la durée de vie L10 est de 1 million de tours. La moyenne ou durée de vie L50est de cinq fois la durée L10. L50= durée de vie prévue de 50% des roulements similaires.
Charges axiales nominales (Ca) des roulements fixes
Les charges axiales des roulements de type fixe (GR) sont considérées indépendamment des charges radiales, l’effet de la charge axiale sur la durée de vie radiale du roulement étant suffisamment faible pour la décompter à des charges et des vitesses normales de travail.
La poussée ou charge axiale est absorbée par la face frontale des rouleaux et des épaulements à collet de la bague extérieure et de l’ensemble de la bague intérieure. La capacité de l’unité fixe (GR) à manipuler des charges axiales dépend de la pression spécifique, de la vitesse des zones de contact et de la lubrification. Il est
il convient de considérer un régime moyen sur la durée du cycle. Pour des régimes de rotation inférieurs à 5 tours/min., l’échelle de vitesses peut être extrapolée.
Exigences de durée de vie du roulement (L)
Les durées de vie et facteurs suggérés pour des conditions de travail spécifiques sont indiqués ci-dessous.
Conditions d’utilisation
Facteur de durée Vie
de vie Heures
fL L10
Machine utilisée occasionnellement
(les limites statiques 1,0-1,3 500-1.200 peuvent aussi s’appliquer)
Temps partiel ou
travail intermittent 2,0-2,5 5.000- 10.000 8 heures par jour 3,0-4,0 20.000- 50.000 Utilisation continue:
transmissions principales, machineries électriques,
volants, mines 4,4-5,0 70.000-
100.000 Utilisation continue et
degré exceptionnellement
élevé de fiabilité 5.0-6,0 100.000- 200.000
fL= (L10heures/500) 0.3 ou voir l’échelle page 14.
REMARQUE :Le produit de fnfLne doit pas être inférieur à 1,0.
Facteur dynamique
Multipliez par le facteur dynamique fd trouvé dans le tableau ci-dessous.
Facteurs dynamiques fd
Charge stable ou
variations faibles 1.0 - 1.3
Choc léger 1.3 - 2.0
Choc élevé,
vibration ou reciprocation 2.0 - 3.5
Facteurs d’adaptation de la durée de vie pour application difficile
La durée de vie de base L10obtenue par les équations ou les tableaux présentés dans ce catalogue correspond
10 3
Facteurs d’adaptation de la durée de vie
L’effet de la lubrification a été compris dans les recommandations fournies. La sélection peut être réalisée en assurant une lubrification adaptée telle que spécifiée à la page 24. Pour certaines applications, il pourra toutefois être nécessaire de prendre en compte les facteurs suivants plus en détail. Pour ces cas, l’adéquation de durée de vie du roulement applicable est la suivante . Lna= a1 x a2 x a3 x L10
où Lna = durée de vie adaptée a1 = facteur de fiabilité a2 = facteur de matériau
a3 = facteur de conditions d’utilisation Pour une fiabilité de 90% (durée de vie L10) et des matériaux et conditions d’utilisation normaux, a1=a2=a3=1 Pour une fiabilité supérieure à 90%, prenez la valeur a1 indiquée ci-après :
Fiabilité % 95 96 97 98 99 a1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21
Des valeurs de a2 supérieures à1,0 peuvent être obtenues grâce à l’emploi d’aciers spéciaux.
Va= viscosité du lubrifiant dans l’application
Vr= viscosité du lubrifiant requis pour une lubrification adéquate à la température d’utilisation.
Pour des valeurs Va/Vrinférieures à 1,0, veuillez consulter notre service technique.
autres conditions difficiles, la viscosité du lubrifiant doit être prise en compte.
Consultez notre service technique.
L’effet des hautes températures est étudié ci-après. Le facteur a3 est un facteur de lubrification déterminé par le rapport Va/Vr. Pour bénéficier des avantages des aciers améliorés, une lubrification adéquate est nécessaire ; les facteurs a2 et a3 sont par conséquent interdépendants et sont remplaçables par le facteur combiné a23.
Température
L’intervalle normal de température pour les roulements standard est compris entre 32o F et 212o F (0oet 100o C).
Lorsque l’élévation de température provient principalement de l’arbre, un jeu diamétral plus élevé peut être nécessaire ainsi que la prise en compte du mouvement axial dans les
roulements de dilatation (EX).
Au dessus de 212oF/100oC, une attention particulière doit être portée au matériau, à la conception, à la lubrification et aux joints d’étanchéité.
Au dessus de 250oF/120oC, un traitement thermique spécial des pièces du roulement est nécessaire. A des températures supérieures à 300o F(150o C), se produit une diminution de la capacité radiale indiquée ci-dessous.
o C 170 200 250
o F 340 390 480
% réduction 5 15 25
Pour des températures supérieures à 212o F/ 100o C ou inférieures à 32o F(10o C), veuillez consulter notre service technique.
Régime fn
Durée de vie
fL
Vitesse fdn tours/min. heures
1000 dn mm
1000
Régime
Le produit de fnet de fLne doit pas être inférieur à 1,0.
Vitesse
Ne s’applique qu’aux charges axiales sur roulements GR :
d = alésage de roulement. n = tours/min.
Charges du palier
Charges du palier
La charge radiale maximum préservant la sécurité d’un support en fonte est basée sur la limite nominale de charge statique Cordu roulement. La charge nominale totale Corpeut être appliquée si l’angle de charge tombe dans la surface grisée du schéma.
Si la charge tombe hors de la surface grisée ou est supérieure à Cor, veuillez consulter notre service technique.
Lors de l’examen de l’adéquation des pièces moulées de support, la charge radiale effective résultante doit être utilisée. La charge radiale effective est la résultante des charges nettes et des facteurs dynamiques appropriés, à l’exclusion des facteurs de régime et de durée de vie.
120o 0o
Si la charge axiale dépasse 50% de la charge axiale nominale (Ca), veuillez consulter notre service technique.
Pour les charges de choc ou à
impulsions, des supports en acier ou en acier nodulaire sont à considérer. Pour des charges à un angle maximum de 450 par rapport à l’horizontale, l’embase doit être calée ou montée sur goujons.
Ces modifications peuvent être apportées sur demande.
Charge de l’applique
La charge maximum sur les appliques en fonte est de 0,26 Corou de 0,25 Ca. Des charges plus élevées ou des conditions de choc requièrent des appliques en acier ou en acier nodulaire et des boulons à résistance élevée à la traction.
pouces mm Dynamique Statique Axiale Max
Cr Cor Ca tours/rpm
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
33/4 100 139000 153900 7020 1820
et 4 618 684 31.2
47/16 110 140500 157100 8820 1640 et 41/2 120 625 698 39.1
415/16 170500 191700 11030 1500 et 5 130
758 852 4.9
57/16 140 204600 240500 13230 1340
et 51/2 910 1069 58.8
515/16 150 230000 272900 15620 1220
et 6 1023 1213 69.4
67/16 160 267900 351900 17820 1110 et 61/2 170 1191 1564 79.2
615/16 288800 383400 20030 1030 et 7 180
1284 1704 89
715/16 190 339200 455000 22410 880
et 8 200 1508 2022 99.6
9 220 371900 486700 24620 760 1653 2163 109.4 10 240 414400 574000 29430 700
260 1842 2551 130.8
11E 280E 480100 727400 34430 620
2134 3233 153
12 300 492700 745200 39240 560 2190 3312 174.4 13 320 587400 853900 44730 500
2611 3795 198.8 14E 340E 624800 9882000 48060 460
360E 2777 4392 213.6
15 380 691400 1080000 56430 420
400 3073 4800 250.8
- - - - - -
17E 420E 786100 1351400 62060 360
440E 3494 6006 275.8
18 460 834500 1385100 6840 340 3709 6156 302.4
- - - - - -
20 500 936400 1584200 78080 310
530 4162 7041 347
- - - - - -
22E 560E 1053500 1915000 86090 280 4682 8511 382.6 23E 600E 1096600 2054300 90000 270
4874 9130 400
- - - - - -
pouces mm Dynamique Statique Axiale Max
Cr Cor Ca tours/rpm.
- - - - - -
111/16 50 26200 27900 1400 4350
à 2 117 124 6.2
23/16 60 37100 41900 1980 à 21/2 65 165 186 8.8 3680 211/16 70 49200 59000 2390 3080
à 3 75 219 262 10.6
33/16 80-85 62600 77600 4010 2520 à 31/2 90 278 345 17.8 311/16 100 8090 102600 5630 2130
à 4 105 360 456 25
43/16 110 100500 129800 7020 1820 à 41/2 115 447 577 31.2 415/16120-125 123300 160700 8600 1600
et 5 130 548 714 38.2
53/16 140 137500 182000 10220 1450
et 51/2 612 809 45.4
515/16 150 164200 226600 11790 1320
et 6 730 1007 52.4
67/16 160 172900 232400 13820 1200 et 61/2 170 769 1033 61.4
615/16 190900 268000 16020 1120 et 7 180
849 1191 71.2
715/16 190 222600 327800 18000 960
et 8 200 990 1457 80
9 220 240000 373700 20210 850
1067 1661 89.8
10 240 272800 395100 22230 750
260 1213 1756 98.8
11 280 306800 482600 25610 670 1364 2145 113.8 12 300 328800 54200 29030 610
1462 2409 129
13 320 350800 590000 32450 550 1560 2622 144.2 14 340 388900 661500 35820 500
360 1729 2940 159.2
15 380 409900 732200 39240 460 1822 3254 174.4 16 400 429200 773600 42390 430
1908 3438 188.4 17 420 452800 833000 45450 400
2013 3702 202
18 440 480900 912800 48600 380
460 2138 4057 216
19 480 506300 994300 51750 360
2250 4419 230
20 500 527800 1074600 54900 340
2346 4776 244
21 530 577100 1155800 58050 330
2565 5137 258
22 560 601800 1250100 61200 310
2675 5556 272
23 - 616500 1315800 64350 300
2740 5848 286
24 600 622900 1348200 67500 290
2769 5992 300
Charges nominales axiales, statiques, dynamiques et vitesses* maximums.
Série 02
Dimension
d’arbre Charges nominales
du roulement lb/kN
Série 01
Charges nominales du roulement lb/kN
Charges nominales du roulement lb/kN
Série 03
La charge axiale nominale (Ca) s’appliquant seulement au roulement GR sera réduite de 50% excepté si la lubrification est effectuée à l’aide de graisse ou d’huile EP (pression extrême). *Régime maximum (tours/min.) indiqué pour lubrification par graisse. Pour des applications à vitesses plus élevées ou à lubrification par huile, veuillez consulter notre service technique. Si Pa dépasse 1/2Ca, voir 23
Dimension d’arbre Dimension
d’arbre pouces mm Dynamique Statique Axiale Max
Cr Cor Ca tours/rpm.
13/16 35 14600 15100 720 5400
à 11/2 40 65 67 3.2
111/16 45 21375 23400 855
à 2 50 95 104 3.8 4630
23/16 60 30150 35100 1620 à 21/2 65 134 156 7.2 3940
211/16 70 37125 44100 2430 3310
à 3 75 165 196 10.8
33/16 80-85 51300 65025 3060 2790 à 31/2 90 228 289 13.6 311/16 100 70875 92700 4410 2340
à 4 105 315 412 19.6
43/16 110 67000 91600 4190 1970 à 41/2 115 298 407 18.6 415/16 120-125 78200 108900 5000 1740
et 5 130 348 484 25.8
53/16 135 86800 1220000 5810 1570 et 51/2 140 386 542 22.2
515/16 150 94500 138600 6620 1450
et 6 155 420 616 29.4
67/16 160 106800 159300 7430 1320
et 61/2 475 708 33
615/16 170 114700 178400 8190 1220
et 7 180 510 793 36.4
715/16 190 119900 198700 9230 1070
et 8 200 533 883 41
9 220 129800 220500 11030 930
577 980 49
10 240 144000 263300 13010 820 640 1170 57.8 11 260 163000 299900 15030
280 725 1333 66.8 730 12 300 171400 327600 17600
762 1456 78.2 650 13 320 190700 369500 20030 590
848 1642 89
14 340 195900 400100 22410 540 871 1778 99.6 15 360 211000 434000 24840 500
380 938 1929 110.4
16 400 218100 467100 26010 460 970 2076 115.6 17 420 223100 500200 27230 430
992 2223 121
18 440 231300 533300 28620 410
460 1028 2370 127.2
19 480 238900 547400 29840 380 1062 2433 132.6 20 500 247900 583400 31010 360
1102 2593 137.8 21 530 256200 619900 31640 340
1139 2755 140.6 22 560 264500 656100 32040 330
1176 2916 142.4 23 - 283800 703800 32400 310
1262 3128 144
24 600 292400 745000 33030 300 1300 3311 146.8
pouces mm Taille Max
P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa P Pa
groupe tours/min.
13/16
108 5400 3154 300 2562 300 2081 300 1690 300 1373 300 1284 300 1201 243 1137 205 1076 174 1043 159 975 133 874 103 à 11/2 40 14.0 1.3 11.4 1.3 9.3 1.3 7.5 1.3 6.1 1.3 5.7 1.3 5.3 1.1 5.1 0.9 4.8 0.8 4.6 0.7 4.3 0.6 3.9 0.5 111/16
200 4630 4168 357 3751 357 3047 357 2475 357 2010 338 1880 272 1758 221 1665 189 1576 163 1527 151 1428 129 1280 104
à 2 50 20.5 1.6 16.7 1.6 13.5 1.6 11.0 1.6 8.9 1.5 8.4 1.2 7.8 1.0 7.4 0.8 7.0 0.7 6.8 0.7 6.3 0.6 5.7 0.5
23/16 60 208 3940 6514 675 5291 675 4297 675 3491 675 2835 514 2652 419 2480 347 2348 300 2223 262 2154 245 2014 213 1806 176 à 21/2 65 29.0 3.0 23.5 3.0 19.1 3.0 15.5 3.0 12.6 2.3 11.8 1.9 11.0 1.5 10.4 1.3 9.9 1.2 9.6 1.1 9.0 0.9 8.0 0.8 211/16 70 300 3310 8021 1012 6515 1012 5292 1012 4298 1012 3491 652 3265 538 3054 450 2891 394 2737 349 2652 328 2480 289
à 3 75 35.6 4.5 29.0 4.5 23.5 4.5 19.1 4.5 15.5 2.9 14.5 2.4 13.6 2.0 12.8 1.8 12.2 1.6 11.8 1.5 11.0 1.3 33/16 80 308 2790 11083 1275 9002 1275 7312 1275 5939 1108 4824 718 4512 598 4220 515 3995 448 3782 401 3665 378 3427 337 à 31/2 85 90 49.3 5.7 40.0 5.7 32.5 5.7 26.4 4.9 21.4 3.2 20.1 2.7 18.8 2.3 17.8 2.0 16.8 1.8 16.3 1.7 15.2 1.5 311/16 100 400 2340 15312 1838 12437 1838 10102 1838 8206 1741 6665 925 6232 778 5830 666 5520 594 5226 537 5063 508
à 4 105 68.1 8.2 55.3 8.2 44.9 8.2 36.5 7.7 29.6 4.1 27.7 3.5 25.9 3.0 24.5 2.6 23.2 2.4 22.5 2.3 43/16 110 408 1970 14475 1746 11757 1746 9550 1746 7757 1471 6301 801 5893 680 5511 588 5218 528 4940 479
à 41/2 115 64.4 7.8 52.5 7.8 42.5 7.8 34.5 6.5 28.0 3.6 26.2 3.0 24.5 2.6 23.2 2.3 22.0 2.1 415/16 120 500 1740 16895 2083 13723 2083 11146 2083 9054 1587 7354 882 6878 755 6432 658 6090 595 5766 542 5 125 130 75.2 9.3 61.1 9.3 49.6 9.3 40.3 7.1 32.7 3.9 30.6 3.4 28.6 2.9 27.1 2.6 25.7 2.4 53/16 135 508 1570 18753 2421 15232 2421 12372 2421 10049 1687 8163 958 7634 826 7140 725 6760 658
51/2 140 83.4 10.8 67.7 10.8 55.0 10.8 44.7 7.5 36.3 4.3 33.9 3.7 31.8 3.2 30.1 2.9 515/16 150 600 1450 20416 2758 16583 2758 13470 2758 10941 1776 8887 1028 8311 892 7773 788
6 155 90.7 12.3 73.7 12.3 59.9 12.3 48.6 7.9 39.5 4.6 36.9 4.0 34.5 3.5 67/16 160 608 1320 23074 3096 18742 3096 15223 2911 12365 1857 10043 1094 9393 956 8785 848 61/2 102.6 13.8 83.4 13.8 67.7 12.9 55.0 8.3 44.7 4.9 41.8 4.2 39.1 3.8 6157/16 170180 700 1220 24780 3412 20128 3412 16349 2967 13280 1920 10786 1151 10088 1012110.2 15.2 89.5 15.2 72.7 13.2 59.0 8.5 48.0 5.1 44.9 4.5
7158/16 190200 800 1070 25904 3846 21041 3846 17090 3642 13882 1937 11275 1198 10545 1062115.2 17.1 93.5 17.1 76.0 16.2 61.7 8.6 50.1 5.3 46.9 4.7 9 220 900 930 28043 4596 22778 4596 18501 3872 15028 2108 12206 1342124.7 20.4 101.3 20.4 82.2 17.2 66.8 9.4 54.3 6.0
10 240 1000 820 31111 5421 25270 5421 20525 4128 16672 2304 13542 1498138.3 24.1 112.3 24.1 91.2 18.3 74.1 10.2 60.2 6.7 11 260280 1100 730 35215 6262 28604 6262 23234 4362 18872 2477156.6 27.8 127.2 27.8 103.3 19.4 836.9 11.0
12 300 1200 650 37030 7333 30078 7333 24431 4721 19844 2732164.6 32.6 133.7 32.6 108.6 21.0 88.2 12.1
Capacité de charge de la Série 01
Capacité de charge (lb/kN) pour arbre jusqu’à 12”/300mmde diamètre
Tableau de références rapides des capacités de charge
Le tableau ci-dessus est un moyen rapide de sélectionner les charges radiales (P) et axiales (Pa). Il est basé sur une durée de vie de fatigue statistique (L10) de 30.000 heures et un facteur de sécurité de 1,2 pour les charges stables. Dans d’autres conditions de travail et pour les facteurs de sécurité applicables, consultez le chapitre ingénierie dans ce catalogue.
Si les charges axiale ou radiale sont supérieures aux valeurs indiquées ici, veuillez consulter notre service technique.
Vitesse en tours/min. 50 100 200 400 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3600
