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Fiche Technique du Produit
RESINA 530 ECO
RÉSINE D'ÉPOXYDE MODIFIÉE AVEC UN AMINIQUE POLYCYCLIQUE DILUANT ET DURCISSEUR CARACTÉRISTIQUES
Produit fluide Faible viscosité Durcissement rapide
Bonnes caractéristiques mécaniques
Possibilité d'utiliser le produit comme apprêt.
Pénétration optimale et capacité de mouillage du support.
Produit multifonctionnel.
Applicable de + 5 ° C à + 35 ° C (température du support).
Température de service de -25 ° C à + 60 ° C (résine non chargée de quartz).
DOMAINES D'EMPLOI
Idéal comme apprêt pour les surfaces absorbantes.
Liant pour la fabrication de mortiers synthétiques de haute résistance.
Produit idéal pour préparer les supports qui, a posteriori, recevront des traitements polymères à base de mortiers synthétiques, de mortiers semi-secs, d'autonivelants, de multicouches, de finitions et de couches de revêtement.
Idéal pour la réalisation de couches sacrificielles de chaussées soumises à un trafic dynamique intense dans des entrepôts logistiques, des ateliers mécaniques, des plates-formes extérieures, etc.
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APPLICATION
Préparer le support
Afin de parvenir à un résultat esthétique fonctionnel et satisfaisant, la préparation du support est fondamentale et, par conséquent, la surface doit être exempte de tout contaminant, sèche,
cohérente et avoir une résistance à l'extraction en surface d'au moins 1,50 MPa. Dans tous les cas, il est nécessaire de procéder à la préparation du support en procédant, selon le type de surface, à un dynamitage exhaustif, un fraisage, un meulage, un ponçage.
L'eau libre et stagnante provenant de la base, des processus de fabrication ou des événements météorologiques, doit être éliminée ou séchée avec des moyens appropriés.
En présence d'une surface humide ou d'une pression d'humidité par capillarité, il est recommandé de régulariser le sol avec l'un des SYSTÈMES EPOXCEMENT (voir la note technique correspondante).
Préparation du produit
Produit de deux composants qui doivent être soigneusement combinés avant utilisation avec un mélangeur à basse vitesse (max. 400 tr / min). Mélangez le composé B avec le composé A. Sous agitation, ajoutez le mastic de quartz et continuez à mélanger pendant au moins 5 minutes, jusqu'à obtention d'un mortier homogène de couleur uniforme et exempt de grumeaux.
Ajoutez au RESINA 530 ECO l’alliage de quartz 0,1-0,3 mm., Selon le rapport en poids de la résine 530 (A + B): Quartz (0,1-0,3 mm) de 1: 1
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre + 5 ° C et + 35 ° C.
Application
RESINA 530 ECO doit être appliqué sur un rouleau et / ou une truelle en acier lisse, en fonction du traitement choisi. Dans la réalisation de mortiers semi-secs, utiliser RESINA 530 ECO comme pont de liaison et selon la consommation de 300-500 g / m2.
Appliquez à froid le mortier époxy semi-sec composé d'une partie de liant RESINA 530 ECO et de 8 parties de quartz avec une courbe granulométrique prédéterminée. Attendez le temps nécessaire (environ 2-3 heures) avant de procéder au compactage mécanique ou manuel du mortier.
La surface, compactée et entièrement polymérisée, recevra une couche d'étanchéité, thixotropando RESINA 530 ECO avec quartz et poudre thixotrope.
Couches de base avec RESINA 530 ECO:
Mélanger le composant B avec le composant A et appliquer environ 0,300 kg / m2 avec un rouleau.
(en fonction de l'absorption du support).
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Spatule de régularisation du support, avec PRIMAIRE intégré, fabriqué avec RESINA 530 ECO:
Mélangez le composant B avec le composant A. Ensuite, ajoutez le quartz correspondant dans des courbes granulométriques prédéterminées et dans les quantités appropriées (1: 1-1: 2-1: 3).
Homogénéiser le mélange jusqu'à obtention d'un composé de couleur uniforme et exempt de grumeaux.
Appliquer avec une truelle d'environ 0,600 à 1 200 kg / m2, en fonction du type de chape à fabriquer.
Couches multicouches avec régularisation de support et amorce intégrée, réalisées avec RESINA 530 ECO:
Mélangez le composant B avec le composant A. Ensuite, ajoutez le quartz correspondant dans des courbes granulométriques prédéterminées et dans les quantités appropriées (1: 1-1: 2-1: 3).
Homogénéiser le mélange jusqu'à obtention d'un composé de couleur uniforme et exempt de grumeaux.
Appliquer à la truelle de 1 500 à 1 800 kg / m2, en fonction du type de chape à fabriquer.
Saupoudrer frais sur du quartz frais, naturel et / ou coloré.
Passez soigneusement l'aspirateur sur les particules en vrac et appliquez à l'aide d'une truelle, une ou deux couches d'étanchéité avec EPOXPAV SL 30/2 N-MOD (A + B) ou EPOXPAV SL 30/2 ECO (A + B).
Mortiers secs avec RESINA 530:
Mélanger le composant B avec le composant A et appliquer avec un rouleau environ 0,300-0,500 kg / m2 (en fonction de l'absorption du support).
Après environ ½ heure jusqu'à un maximum de 2 heures (en fonction de la température), mélangez le composant B avec le composant A.
Ensuite, ajoutez le quartz correspondant dans une courbe granulométrique prédéterminée et en quantités appropriées (1: 10-1: 12).
Homogénéisez le mélange jusqu'à l'obtention d'un composé de couleur uniforme et exempt de grumeaux.
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Vérifier et prolonger avec une règle en aluminium 16,00-18,00 Kg / m2 de mortier (en fonction de l'épaisseur du béton). Après environ ½ heure jusqu'à un maximum de 45 minutes (selon la
température), le mortier sera compacté par hélicoptère.
Une fois que la surface est durcie (environ 24 heures et en fonction de la température), scellez-la avec une couche, appliquée à la truelle, de RESINA 530 ECO, additionnée de sable de quartz et de thixotrope. Consommation d'environ 0.600-1.00 Kg / m2.
Finition colorée de la surface, application à la truelle EPOXPAV SL 30/2 N-MOD (A + B) ou EPOXPAV SL30 / 2 ECO (A + B). Consommation d'environ 0,200-0,300 Kg / m2 par couche appliquée.
NETTOYAGE DES EQUIPEMENTS
Les équipements doivent etre lavés avec DILUENTE EP1 après chaque usage.
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DONNEES TECHNIQUES :
Couleur ámbar -
Masse Volumétrique 1,10 ± 0,03 kg/l EN ISO 2811-1
Viscosité a 20°C 1200 ± 250 mPa∙s EN ISO 2555
Durée en verre a 22°C 70 ± 10 minutos EN ISO 9514
Ratio du mélange Parties en poids de la composition A
Parties en poids de composition B
100
50
-
Substances non volatiles aprox. 100 % EN ISO 3251
Résistance à la compression > 85 MPa UNI EN 12190
Résistance à la flexion > 70 MPa UNI EN 13892-2
Durté Shore D 80 EN ISO 868
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Durcissement
STOCKAGE
Le matériau fabriqué dans son emballage d’origine et hermétiquement fermé, s’il est conservé dans des endroits secs et à l’abri de températures comprises entre + 5 ° C et + 35 ° C, sera conservé pendant les 12 prochains mois.
NORMAS DE SEGURIDAD
En la aplicación de este producto se recomienda el uso de gafas, guantes de goma e todos los EPIS previstos en las normativas vigentes en el uso de sustancias químicas.
5-6heures 12 heures 48 heures 7 jours A 22°C, 50 % H.R.
- Seco al tacto - Sobreaplicación
- Admite el tráfico liviano de los peatones - Endurecimiento completo
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Nos conseils techniques pour son utilisation, qu'ils soient verbaux, écrits ou lors de tests, sont donnés de bonne foi et reflètent le niveau actuel de connaissance et d'expérience de nos produits. Lors de l'utilisation de nos produits, il est nécessaire dans chaque cas de disposer d'une liste détaillée d'objets liés à
l'inspection et qualifiés afin de déterminer si le produit et / ou l'application de la technologie en question répondent aux exigences et aux objectifs spécifiques. Nous ne sommes responsables de nos produits que si une application correcte de ceux-ci est effectuée. Par conséquent, la responsabilité relève totalement de son champ d'application. Nous proposons bien entendu des produits de qualité constante dans le cadre de nos Conditions générales de vente et de livraison. Les utilisateurs sont tenus de se conformer à la
législation locale pour obtenir toute autorisation nécessaire. Les valeurs de cette fiche technique sont données à titre d'exemple et ne peuvent être considérées comme des spécifications. Pour plus de spécifications sur les produits, nous vous recommandons de contacter notre service R & D. La nouvelle édition de la fiche technique remplace les informations techniques précédentes et les rends invalides . Par conséquent, il est nécessaire que vous ayez toujours le code de bonnes pratiques actuel sous la main.