Formation des opérateurs de conduite

(1)

Formation des opérateurs de conduite

Automatisme et Informatique

pour l’Industrie

(2)

LES OBJECTIFS

Bien utiliser le système pour une conduite optimale :



Comprendre le fonctionnement de l’unité à partir des indicateurs fournis à l’opérateur



Pouvoir interpréter toutes les informations fournies par le système



Utiliser efficacement les fonctionnalités offertes par le système



Agir et réagir correctement

Sensibiliser les opérateurs à l’architecture du système et aux contraintes opératoires induites par l’architecture :



Connaître le rôle des différents éléments du système



Savoir comment transite l’information du procédé vers l’écran et du système vers le procédé



Mieux diagnostiquer un défaut système

Sensibiliser les opérateurs à ce qu’il y a derrière l’écran :

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Pédagogie Active ayant pour principes :



la consolidation des connaissances transmises en utilisant différents modes d’apprentissage



la participation importante des opérateurs apprenants dans toutes le phases du processus d’apprentissage



la personnalisation au maximum de la formation : exercices multi-niveaux, progression pédagogique adaptée



La mise en application d’une approche pédagogique inductive pour former sans ennuyer

Évaluation des connaissances sur outil interactif



Avant la formation : pour connaître les points à développer particulièrement



En cours de formation



A l’issue de la formation, « à chaud »



Idéalement à l’issue de la formation « à froid »

METHODE PÉDAGOGIQUE

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LES OUTILS

Les outils utilisés en formation opérateur ont pour objectif :



De faciliter l’apprentissage



De vérifier l’acquisition des connaissances

Les principaux outils concernent



Les différents supports de cours



Transparents



Logiciels de démonstration



Matériel de démonstration



Des exercices et travaux pratiques



Les outils d’évaluations



Les matériels manipulés par les stagiaires



Les simulateurs

(5)

POUR LA FORMATION DES OPÉRATEURS

Le système totalement configuré mais déconnecté du procédé



Inutilisable tel quel : trop d’erreurs, trop d’alarmes



Demande un fort développement pour atteindre efficacement un objectif pédagogique Le système équipé d’une fonction simulation



Limite le nombre d’erreurs en désactivant l’exécution d’un ensemble de fonctions



Destiné à la configuration, aux tests et au réception usine (FAT) Les simulateurs de procédés pour les services ingénierie



Comportement très fidèle au procédé



S’appuient sur des modèles complexes



Permet de tester de nouvelles configuration process, instrumentation et contrôle



Difficilement configurables pour la formation des opérateurs



Simulation de la quasi totalité des points Les simulateurs de formation



Forte similarité entre le simulateur et les interfaces du système de conduite



Fidélité moyenne mais modèles simples favorisant l’évolutivité



Fonctions pédagogiques nombreuses



Simulation uniquement des points nécessaires à la formation

Vocation non pédagogique

Vocation pédagogique

possible

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CARACTÉRISTIQUES DES SIMULATEURS DE

FORMATIONPOUR LA CONDUITE D’UNITÉS SUR SYSTÈME

Similarité entre les interfaces du simulateur et les interfaces du système de conduite



Synoptiques et navigation identiques



Repères, unités et plages de mesure identiques



Faces-Avant identiques



Sens d’évolution identiques Modèles procédés



Modèles simples



Calés sur un ou plusieurs points de fonctionnement de l’unité



Configurable par le Client

Fonctions pédagogiques nombreuses, variées et clairement identifiées



Perturbation process et équipements



Simulation d’opération de terrain



Changement de configuration rapide (cascade/non cascade ; commande PID/

commande à modèle)



Fonctions pédagogiques et zones du procédé simulé clairement identifiées

(7)

POSITIONNEMENT D’UN SIMULATEUR DE PROCÉDÉS

Fidélité au procédé

Investissement

100 000 € 200 000 € 300 000 € 400 000 € 500 000 € 600 000 € 700 000 € 800 000 €

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%



Utilisation :Ingénierie : Calcul de dimensionnement, tests sur des variations de charge, tests aux limites, test de nouvelles configuration de contrôle, …



Modèles de connaissance



Zone de validité du modèle quasi complète



Utilisation : Formation, tests logiques



Modèles de comportement,



Zone de validité réduite

HAUTE FIDELITE FIDELITE MOYENNE

FAIBLE FIDELITE

Positionnement SPC

(8)

SIMULATEURS - Exemples

Simulateur- émulateur d’unité

chimique pilotée par un système Foxboro IAS

Simulateur d’unité chimique pilotée par un système Emerson Delta V

(9)

L’EXPÉRIENCE DE SPC FORMATION

Les chiffres



Environ 200 opérateurs formés en 2007



Pour un grand nombre de sociétés de secteurs variés : pétro-chimie, chimie, énergie, verre, sidérurgie,extraction minière

Les outils utilisés pour les formations



Systèmes Emerson, Foxboro, Honeywell



Émulateurs de système Honeywell, Foxboro, Emerson, Siemens



Simulateur de formation développés par SPC FORMATION :



Simulateurs génériques



Simulateurs spécifiques Les résultats qualitatifs



Méthode pédagogique concluante issue de compétences pédagogiques et techniques (procédés, instrumentation, contrôle, informatique)



Génération de nouvelles demandes par les opérateurs eux-mêmes



Demande quasi-systématique de disposer d’un simulateur en libre service